JPS62187549A - 水平連続鋳造装置 - Google Patents
水平連続鋳造装置Info
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- JPS62187549A JPS62187549A JP3871187A JP3871187A JPS62187549A JP S62187549 A JPS62187549 A JP S62187549A JP 3871187 A JP3871187 A JP 3871187A JP 3871187 A JP3871187 A JP 3871187A JP S62187549 A JPS62187549 A JP S62187549A
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- mold
- electromagnetic field
- field generating
- coil
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/047—Means for joining tundish to mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水平連続鋳造方法および装置に関する。
従来からの水平連続鋳造設備では、耐火材から成るタン
ディツシュノズルと、水冷されたモールドとの間から溶
融金属が流出することを防止するために、タンディツシ
ュノズルとモールドとが固着されて構成されていた。そ
のためタンディツシュノズルの水冷モール１こと隣接し
た部分は冷却され、溶融金属接触部で凝固シェルを形成
し、タンディツシュノズルに固着してしまう。またタン
ディツシュノズルを構成する耐火物の気孔に溶融金属が
侵入し、そのまま凝固するため、固着力が増大する。し
たがって匍遺体を引抜くとき、凝固シェルが破れていわ
ゆるブレークアウトが生じることがあった。
ディツシュノズルと、水冷されたモールドとの間から溶
融金属が流出することを防止するために、タンディツシ
ュノズルとモールドとが固着されて構成されていた。そ
のためタンディツシュノズルの水冷モール１こと隣接し
た部分は冷却され、溶融金属接触部で凝固シェルを形成
し、タンディツシュノズルに固着してしまう。またタン
ディツシュノズルを構成する耐火物の気孔に溶融金属が
侵入し、そのまま凝固するため、固着力が増大する。し
たがって匍遺体を引抜くとき、凝固シェルが破れていわ
ゆるブレークアウトが生じることがあった。
この問題を解決する先行技術では、タンディツシュノズ
ルとモールドとの間に潤滑性に優れた非孔性の窒化硅素
製リングや窒化ボロン製リングが気密に連結される。こ
の窒化硅素製リングや窒化ボロン製リングは寿命が短く
、かつ高価である。
ルとモールドとの間に潤滑性に優れた非孔性の窒化硅素
製リングや窒化ボロン製リングが気密に連結される。こ
の窒化硅素製リングや窒化ボロン製リングは寿命が短く
、かつ高価である。
しかもこれらの材料を使用しても、タンディツシュノズ
ルと凝固シェルの固着の緩和効果はあるものの、モール
ドチューブと凝固シェルの固着を完全に避けることはで
きないので、特開昭４７−１５３３２に見られるように
、間欠引抜きを余儀なくされている。
ルと凝固シェルの固着の緩和効果はあるものの、モール
ドチューブと凝固シェルの固着を完全に避けることはで
きないので、特開昭４７−１５３３２に見られるように
、間欠引抜きを余儀なくされている。
このような先行技術の欠点を解決すべく、タンディツシ
ュノズルとモールドとの境界付近に、溶融金属の上部よ
りも下部で大きい磁束密度を発生する電磁界発生手段を
配置して、溶融金属をその境界付近で絞るようにした水
平連続鋳造設備が提案されている（特願昭５６−９４３
３３）。このように溶融金属を紋ることによって、タン
ディツシュノズルに溶融金属が接触することがなく、前
述のように凝固シェルがタンディツシュノズルに固着す
ることが防止され、連続的な引抜きが可能となる。また
タンディツシュノズルとモールドとを固着しなくてもす
むので、モールドを振動させることが可能となり、それ
によっても凝固シェルのタンディツシュノズルやモール
ドへの固着が防止される。
ュノズルとモールドとの境界付近に、溶融金属の上部よ
りも下部で大きい磁束密度を発生する電磁界発生手段を
配置して、溶融金属をその境界付近で絞るようにした水
平連続鋳造設備が提案されている（特願昭５６−９４３
３３）。このように溶融金属を紋ることによって、タン
ディツシュノズルに溶融金属が接触することがなく、前
述のように凝固シェルがタンディツシュノズルに固着す
ることが防止され、連続的な引抜きが可能となる。また
タンディツシュノズルとモールドとを固着しなくてもす
むので、モールドを振動させることが可能となり、それ
によっても凝固シェルのタンディツシュノズルやモール
ドへの固着が防止される。
ところが、タンディツシュ内の溶融金属の貯留量は変動
するので、タンディツシュノズルやモールド内の溶融金
属の表層部に作用する静圧も変動する。特に、鋳造終了
時やし一ドル交換時等の非定常時には、タンディツシュ
内における溶融金属の液面レベルが大きく変動し、それ
に応じてタンディツシュノズルやモールド内の溶融金属
の静圧が大きく変動する。このような場合に、前記電磁
界発生手段で紋られた溶融金属がモールド内面に接触す
る位置は、静圧の変動に応じて移動することになる。溶
融金属のモールド内面・＼の接触位置が移動すると、モ
ールド内における全冷却帯長さが変化する。それに応じ
て＠ｌＩ７さが変化かるので、良好な鋳片を得ることが
できなくなる。またモールド内においては、溶融金属の
下部の方が静圧が大であるので、電磁界発生手段によっ
てもモールド内面への溶融金属の接触圧は下部の方が大
となる傾向がある。したがって溶融金属の下部の冷却効
果が大となり、不均一な冷却によって良好な鋳片を得る
ことができなくなる。このことは、実開昭５２−１６０
６１５に示されているように、タンディツシュノズルか
らの溶融金属に中心方向に向けて、絞りを快える電磁力
を発生するようにした先行技術においてもまた同様であ
る。
するので、タンディツシュノズルやモールド内の溶融金
属の表層部に作用する静圧も変動する。特に、鋳造終了
時やし一ドル交換時等の非定常時には、タンディツシュ
内における溶融金属の液面レベルが大きく変動し、それ
に応じてタンディツシュノズルやモールド内の溶融金属
の静圧が大きく変動する。このような場合に、前記電磁
界発生手段で紋られた溶融金属がモールド内面に接触す
る位置は、静圧の変動に応じて移動することになる。溶
融金属のモールド内面・＼の接触位置が移動すると、モ
ールド内における全冷却帯長さが変化する。それに応じ
て＠ｌＩ７さが変化かるので、良好な鋳片を得ることが
できなくなる。またモールド内においては、溶融金属の
下部の方が静圧が大であるので、電磁界発生手段によっ
てもモールド内面への溶融金属の接触圧は下部の方が大
となる傾向がある。したがって溶融金属の下部の冷却効
果が大となり、不均一な冷却によって良好な鋳片を得る
ことができなくなる。このことは、実開昭５２−１６０
６１５に示されているように、タンディツシュノズルか
らの溶融金属に中心方向に向けて、絞りを快える電磁力
を発生するようにした先行技術においてもまた同様であ
る。
他の先行技術は、特開昭５３−７６１３０である。この
先行技術では、溶融金属の重力補償を行なうためにタン
ディツシュノズル内の溶融金属に電極を浸漬し、その溶
融金属に長手方向の電流を流し、鋳片の長手方向に対し
て直角にかつ水平に磁場を発生することによって、鋳片
の重力を補償するように構成される。このような先行技
術では、溶融金属に電極が浸漬されて溶融金属に電流が
供給されるので、その保守が面倒である。
先行技術では、溶融金属の重力補償を行なうためにタン
ディツシュノズル内の溶融金属に電極を浸漬し、その溶
融金属に長手方向の電流を流し、鋳片の長手方向に対し
て直角にかつ水平に磁場を発生することによって、鋳片
の重力を補償するように構成される。このような先行技
術では、溶融金属に電極が浸漬されて溶融金属に電流が
供給されるので、その保守が面倒である。
本発明の目的は、モールド内面において冷却されて溶融
金属の表層部に生じる凝固シェルの厚さが、周方向に沿
って均一になるようにした水平連続鋳造設備を提供する
ことである。
金属の表層部に生じる凝固シェルの厚さが、周方向に沿
って均一になるようにした水平連続鋳造設備を提供する
ことである。
本発明は、タンディツシュノズルの少なくともモールド
との境界付近に周方向に複数個配置され、溶融金属の上
部よりも下部において密に配置され、タンディツシュノ
ズルとモールドの軸線方向に延びる棒状のコアに、コイ
ルを巻回して構成され、コイルは交流電力によって励磁
され、これによって溶融金属の下部に、上部よりも大き
な中心方向に向かう電磁力を作用させる電磁界発生素子
と、縮径した溶融金属のモールド内面への上下の各接触
開始位置を検出する検出手段と、 溶融金属の下部に設けられた電磁界発生素子のコイルを
励磁する第１交流電源と、 溶融金属の下部に配置された電磁界発生素子以外の残余
の電磁界発生素子のコイルを励磁する第２交流電源と、 検出手段の検出出力に応答し、その検出出力は予め定め
た値となるように、ｔ５１および第２交流電源の励磁電
力を制御する制御手段とを含むことを特徴とする水平連
続鋳造設備である。
との境界付近に周方向に複数個配置され、溶融金属の上
部よりも下部において密に配置され、タンディツシュノ
ズルとモールドの軸線方向に延びる棒状のコアに、コイ
ルを巻回して構成され、コイルは交流電力によって励磁
され、これによって溶融金属の下部に、上部よりも大き
な中心方向に向かう電磁力を作用させる電磁界発生素子
と、縮径した溶融金属のモールド内面への上下の各接触
開始位置を検出する検出手段と、 溶融金属の下部に設けられた電磁界発生素子のコイルを
励磁する第１交流電源と、 溶融金属の下部に配置された電磁界発生素子以外の残余
の電磁界発生素子のコイルを励磁する第２交流電源と、 検出手段の検出出力に応答し、その検出出力は予め定め
た値となるように、ｔ５１および第２交流電源の励磁電
力を制御する制御手段とを含むことを特徴とする水平連
続鋳造設備である。
また本発明は、タンディツシュノズルの少なくともモー
ルドとの境界付近に周方向に複数個配置され、溶融金属
の上部よりも下部において密に配置され、タンディツシ
ュノズルとモールドの軸線方向に延びる棒状のコアに、
コイルを巻回して構成され、コイルは交流電力によって
励磁され、これによって溶融金属の下部に、上部よりも
大きな中心方向に向かう電磁力を作用させる電磁界発生
素子と、 モールド出口における鋳造体の上下の凝固シェルの厚さ
を検出する検出手段と、 溶融金属の下部に設けられた電磁界発生素子のコイルを
励磁する第１交流電源と、 溶融金属の下部に配置された電磁界発生素子以外の残余
の電磁界発生素子のコイルを励磁する第２交流電源と、 検出手段の検出出力に応答し、その検出出力は予め定め
た値となるように、第１および第２交流電源の励磁電力
を制御する制御手段とを含むことを特徴とする水平連続
鋳造設備である。
ルドとの境界付近に周方向に複数個配置され、溶融金属
の上部よりも下部において密に配置され、タンディツシ
ュノズルとモールドの軸線方向に延びる棒状のコアに、
コイルを巻回して構成され、コイルは交流電力によって
励磁され、これによって溶融金属の下部に、上部よりも
大きな中心方向に向かう電磁力を作用させる電磁界発生
素子と、 モールド出口における鋳造体の上下の凝固シェルの厚さ
を検出する検出手段と、 溶融金属の下部に設けられた電磁界発生素子のコイルを
励磁する第１交流電源と、 溶融金属の下部に配置された電磁界発生素子以外の残余
の電磁界発生素子のコイルを励磁する第２交流電源と、 検出手段の検出出力に応答し、その検出出力は予め定め
た値となるように、第１および第２交流電源の励磁電力
を制御する制御手段とを含むことを特徴とする水平連続
鋳造設備である。
本発明では、タンディツシュノズルとモールドの軸線方
向に延びる棒状のコアに、コイルを巻回して構成される
電磁界発生素子の分布を、上部よりも下部において密に
して配置したので、溶融金属の重力補償を確実に行なう
ことができる。検出手段は、縮径した溶融金属のモール
ド内面への上下の各接触開始位置を検出する。そのため
溶融金属がモールド内面に接触する接触開始位置を上下
にほぼ同一位置、または溶融金属の下部が上部よりも引
抜き方向下流側になるようにｇ１整することができる。
向に延びる棒状のコアに、コイルを巻回して構成される
電磁界発生素子の分布を、上部よりも下部において密に
して配置したので、溶融金属の重力補償を確実に行なう
ことができる。検出手段は、縮径した溶融金属のモール
ド内面への上下の各接触開始位置を検出する。そのため
溶融金属がモールド内面に接触する接触開始位置を上下
にほぼ同一位置、または溶融金属の下部が上部よりも引
抜き方向下流側になるようにｇ１整することができる。
これによって、モールド出口における鋳造体の凝固シェ
ルの厚さを、上部と下部とでほぼ等しくすることができ
る。
ルの厚さを、上部と下部とでほぼ等しくすることができ
る。
またモールド出口における鋳造体の上下の凝固シェルの
厚さを検出し、これによって溶融金属の下部に中心方向
に向けてさらに大きな電磁力を作用させることができ、
凝固シェルの厚さを鋳造体の上部と下部とでほぼ等しく
することができる。
厚さを検出し、これによって溶融金属の下部に中心方向
に向けてさらに大きな電磁力を作用させることができ、
凝固シェルの厚さを鋳造体の上部と下部とでほぼ等しく
することができる。
こうして、本発明に従えば、電磁界発生素子の下部を第
１交流電源によって励磁し、また残余のコイルを第２交
流電源によって励磁し、その励磁電力を変えることによ
って高品質の鋳造体を得ることができる。
１交流電源によって励磁し、また残余のコイルを第２交
流電源によって励磁し、その励磁電力を変えることによ
って高品質の鋳造体を得ることができる。
以下、図面によって本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の基礎となる構成を示す全体の系統図で
ある。この水平連続鋳造設備において、タンディツシュ
１にはそのタンディツシュ１内の溶融金属の温度を安定
させるための加熱装置２が設けられている６モールド３
からのｇＲ造体４は、冷却帯５から引抜き装置６によっ
て引抜かれ、切断装置７によって切断されて、インゴッ
ト９が得られる。このインゴット９はローラテーブル１
０によって搬送される。
ある。この水平連続鋳造設備において、タンディツシュ
１にはそのタンディツシュ１内の溶融金属の温度を安定
させるための加熱装置２が設けられている６モールド３
からのｇＲ造体４は、冷却帯５から引抜き装置６によっ
て引抜かれ、切断装置７によって切断されて、インゴッ
ト９が得られる。このインゴット９はローラテーブル１
０によって搬送される。
第２図は本発明の一実施例のモールド３付近の拡大断面
図である。タンディツシュ１は、耐火材１１が内張すさ
れており、溶融金属１２が貯留されている。このタンデ
ィツシュ１には、取付は金物１３によって、耐火材から
成るタンディツシュノズル１４が固着される。モールド
３は、冷却液通路１５を有し、銅製のモールドチューブ
３３が冷却され、このモールド３の勿造体４のための通
路１６はタンディツシュ７ズル１４に同軸に連通される
。このモールド３は、タンディツシュノズル１４に固着
されている。タンディツシュ７ズル１４とモールド３と
の境界１７付近には、タンディツシュノズル１４の少な
くともモールドとの境界１７付近を外囲するコイル１４
１を有する電磁界発生手段１４３が設けられる。この電
磁界発生手段１４３の電磁界によって、境界１７付近を
流通する溶融金属１２は、半径方向内方に縮径されて絞
られる。そのため境界１７付近では、溶融金ｐＡ３２が
タンディツシュノズル１４のモールド３寄りの部分に接
触することが避けられる。したがってタンディツシュノ
ズル１４に凝固シェルが固着することが防止され、鋳造
体４を連続的に引抜くことが可能になる。
図である。タンディツシュ１は、耐火材１１が内張すさ
れており、溶融金属１２が貯留されている。このタンデ
ィツシュ１には、取付は金物１３によって、耐火材から
成るタンディツシュノズル１４が固着される。モールド
３は、冷却液通路１５を有し、銅製のモールドチューブ
３３が冷却され、このモールド３の勿造体４のための通
路１６はタンディツシュ７ズル１４に同軸に連通される
。このモールド３は、タンディツシュノズル１４に固着
されている。タンディツシュ７ズル１４とモールド３と
の境界１７付近には、タンディツシュノズル１４の少な
くともモールドとの境界１７付近を外囲するコイル１４
１を有する電磁界発生手段１４３が設けられる。この電
磁界発生手段１４３の電磁界によって、境界１７付近を
流通する溶融金属１２は、半径方向内方に縮径されて絞
られる。そのため境界１７付近では、溶融金ｐＡ３２が
タンディツシュノズル１４のモールド３寄りの部分に接
触することが避けられる。したがってタンディツシュノ
ズル１４に凝固シェルが固着することが防止され、鋳造
体４を連続的に引抜くことが可能になる。
第３図は第２図の切断面線■−■から見た簡略化した断
面図である。タンディツシュ７ズル１４およびモールド
３の軸線方向に延びる棒状のファ１４０にコイル１４１
が巻回されて成る電磁界発生素子１４２が周方向に複数
個配置されて、電磁界発生手段１４３が構成される。し
がも電磁界発生素子１４２は溶融金属１２の上部よりも
下部において密に配置され、したがって溶融金属１２の
下部には大きな磁束密度がり、えちれることになる。
面図である。タンディツシュ７ズル１４およびモールド
３の軸線方向に延びる棒状のファ１４０にコイル１４１
が巻回されて成る電磁界発生素子１４２が周方向に複数
個配置されて、電磁界発生手段１４３が構成される。し
がも電磁界発生素子１４２は溶融金属１２の上部よりも
下部において密に配置され、したがって溶融金属１２の
下部には大きな磁束密度がり、えちれることになる。
コイル１４１に矢符１４４の方向に電流が流れることに
より、溶融金属１２には矢符１４５の方向に渦電流が生
じる。電磁界発生素子１４２によって発生される磁界の
方向は参照符１４６で示される。このようにして溶融金
ｉ１２には半径方向内方に向かう電磁力が作用して縮径
されることになる。
より、溶融金属１２には矢符１４５の方向に渦電流が生
じる。電磁界発生素子１４２によって発生される磁界の
方向は参照符１４６で示される。このようにして溶融金
ｉ１２には半径方向内方に向かう電磁力が作用して縮径
されることになる。
このような電磁界発生手段１４３において、各電磁界発
生素子１４２は複数の群たとえば上下左右の４つの群１
４７，１４８，１４９，１５０ に分けられ、各群１
４７〜１５０毎に電源１５１，１５２．１５３，１５４
が接続される。また前記各群１４７〜１５０に対応して
モールドチューブ３には位置検出手段１５５，１５６，
１５７，１５８ が設けられる。これらの位置検出手
段１５５〜１５８によって検出された溶融金属１２の接
触開始位置１１＝ 置は、制御手段１５９にそれぞれ入力される。制御手段
１５９は、各接触開始位置がモールド３の軸線に沿って
予め定めた同一の位置となるように、各電源１５１〜１
５４からの供給電力を制御する。
生素子１４２は複数の群たとえば上下左右の４つの群１
４７，１４８，１４９，１５０ に分けられ、各群１
４７〜１５０毎に電源１５１，１５２．１５３，１５４
が接続される。また前記各群１４７〜１５０に対応して
モールドチューブ３には位置検出手段１５５，１５６，
１５７，１５８ が設けられる。これらの位置検出手
段１５５〜１５８によって検出された溶融金属１２の接
触開始位置１１＝ 置は、制御手段１５９にそれぞれ入力される。制御手段
１５９は、各接触開始位置がモールド３の軸線に沿って
予め定めた同一の位置となるように、各電源１５１〜１
５４からの供給電力を制御する。
この実施例によっても溶融金属１２の冷却条件が全周に
わたって均等となり、良好な鋳片を得ることができる。
わたって均等となり、良好な鋳片を得ることができる。
位置検出手段１５５〜１５８は、第２図に示すように、
モールドチューブ３３のタンディツシュノズル１４寄り
の端部における上部内面および下部内面への溶融金属の
接触開始位置を検出すべく設けられる。これらの位置検
出手段１５５〜１５８は、たとえば複数の熱電対をモー
ルドチューブ３３に軸線方向に間隔をあけて埋込んで成
る。このような位置検出手段１５５〜１５８によって検
出された溶融金属１２の上部および下部における接触開
始位置は制御手段１５９に与えられる。
モールドチューブ３３のタンディツシュノズル１４寄り
の端部における上部内面および下部内面への溶融金属の
接触開始位置を検出すべく設けられる。これらの位置検
出手段１５５〜１５８は、たとえば複数の熱電対をモー
ルドチューブ３３に軸線方向に間隔をあけて埋込んで成
る。このような位置検出手段１５５〜１５８によって検
出された溶融金属１２の上部および下部における接触開
始位置は制御手段１５９に与えられる。
上述のごとくモールドチューブ３３の内面への溶融金属
１２の接触開始位置が上部および下部で設定された同一
の位置に保持されると、溶融金属１２の両側部も必然的
に同一位置となる。したがって溶融金属１２はモールド
チューブ３３の内面全周にわたって軸線方向に沿う同一
の設定位置でモールドチューブ３３の内面に接触を開始
することになる。それによって、モールドチューブ３３
内における冷却帯の長さが溶融金属の全周にわたって均
等になり、凝固厚さが全周にわたって均一となるので良
好な鋳片を得ることができる。
１２の接触開始位置が上部および下部で設定された同一
の位置に保持されると、溶融金属１２の両側部も必然的
に同一位置となる。したがって溶融金属１２はモールド
チューブ３３の内面全周にわたって軸線方向に沿う同一
の設定位置でモールドチューブ３３の内面に接触を開始
することになる。それによって、モールドチューブ３３
内における冷却帯の長さが溶融金属の全周にわたって均
等になり、凝固厚さが全周にわたって均一となるので良
好な鋳片を得ることができる。
本発明の他の実施例としてモールド３の出口において、
溶融金属１２の上下表層部における凝固シェルの厚さを
測定する凝固厚み計を設けてもよい。これらの凝固厚み
計による検出値は、制御手段１５９に与えられる。この
ようにすれば、モールド３の出口における凝固シェルの
厚さが制御手段１５９の制御にフィードバックされるこ
とになり、より精密な制御が可能となる。なお、凝固厚
みａｌに代えて、輻射表面温度計であってもよい。
溶融金属１２の上下表層部における凝固シェルの厚さを
測定する凝固厚み計を設けてもよい。これらの凝固厚み
計による検出値は、制御手段１５９に与えられる。この
ようにすれば、モールド３の出口における凝固シェルの
厚さが制御手段１５９の制御にフィードバックされるこ
とになり、より精密な制御が可能となる。なお、凝固厚
みａｌに代えて、輻射表面温度計であってもよい。
前記接触開始位置が上部で下部よりも引抜き方向下流側
（第２図の右方）になるとき、および凝固シェルの厚さ
が下部で上部より大きいとき、下の群１４８を上の群１
４７よりも大きな電力で励磁する。そのため溶融金ＦＡ
Ｉ２の下部に中心方向の大きな電磁力が作用し、前記接
触開始位置を引抜き方向下流側に移動することができ、
あるいは、溶融金属１２の下部のモールドチューブ３３
内面との接触圧を小さくすることができる。こうして凝
固シェルの厚さを、モールド３の出口において上部と下
部とで等しくすることができる。
（第２図の右方）になるとき、および凝固シェルの厚さ
が下部で上部より大きいとき、下の群１４８を上の群１
４７よりも大きな電力で励磁する。そのため溶融金ＦＡ
Ｉ２の下部に中心方向の大きな電磁力が作用し、前記接
触開始位置を引抜き方向下流側に移動することができ、
あるいは、溶融金属１２の下部のモールドチューブ３３
内面との接触圧を小さくすることができる。こうして凝
固シェルの厚さを、モールド３の出口において上部と下
部とで等しくすることができる。
本発明の他の実施例として、電磁界発生手段を引抜き方
向・ｔ５に沿って移動することができるようにしてもよ
い。これによって溶融金属１２の接触開始位置を変化さ
せ、冷却条件を変化させることができる。
向・ｔ５に沿って移動することができるようにしてもよ
い。これによって溶融金属１２の接触開始位置を変化さ
せ、冷却条件を変化させることができる。
本発明のさらに他の実施例として、第４図に簡略化して
示すように、モールドチューブ３３の下部における接触
開始位置１６６を、上部における接触開始位置１６７よ
りも引抜き方向４５に沿う前方位置に制御するようにし
てもよい。こうすれば溶融金属１２のモールドチューブ
３３との接触長さが上下で異なり、下部の接触長さが小
となるが、溶融金属１２の下部の方がモールドチューブ
３３−２の接触圧が大である。そのため、接触長さが比
較的短くても冷却条件は上部と均等になり、したがって
溶融金属１２の全周にわたって凝固厚さを均一にするこ
とができる。
示すように、モールドチューブ３３の下部における接触
開始位置１６６を、上部における接触開始位置１６７よ
りも引抜き方向４５に沿う前方位置に制御するようにし
てもよい。こうすれば溶融金属１２のモールドチューブ
３３との接触長さが上下で異なり、下部の接触長さが小
となるが、溶融金属１２の下部の方がモールドチューブ
３３−２の接触圧が大である。そのため、接触長さが比
較的短くても冷却条件は上部と均等になり、したがって
溶融金属１２の全周にわたって凝固厚さを均一にするこ
とができる。
また上述の各実施例では、タンディツシュノズル１４お
よびモールド３の軸直角断面が矩形である場合を示した
が、タンディツシュノズル１４およびモールド３の軸直
角断面は円形であってもよい。タンディツシュノズル１
４とモールド３との各内面は、面一であってもよく、面
一でなくても、すなわちモールド３の内径を大きくして
もよい。
よびモールド３の軸直角断面が矩形である場合を示した
が、タンディツシュノズル１４およびモールド３の軸直
角断面は円形であってもよい。タンディツシュノズル１
４とモールド３との各内面は、面一であってもよく、面
一でなくても、すなわちモールド３の内径を大きくして
もよい。
」二連のごとく本発明によれば、溶融金属のモールド−
の接触開始位置あるいはモールド出口における溶融金属
の冷却状態が予め設定した位置あるいは状態となるよう
にコイルの励磁電力が制御されるので、溶融金属の重力
補償を確実に行なうことができるようになり、溶融金属
の表層部に作用する面圧の変動に拘らず、常に安定した
冷却条件で冷却を達成することかでト、良好な鋳片を得
ることができる。また、タンディツシュノズルから溶融
金属が離反する位置も設定位置に保持されるので、潤滑
剤を安定的に供給することもできる。
の接触開始位置あるいはモールド出口における溶融金属
の冷却状態が予め設定した位置あるいは状態となるよう
にコイルの励磁電力が制御されるので、溶融金属の重力
補償を確実に行なうことができるようになり、溶融金属
の表層部に作用する面圧の変動に拘らず、常に安定した
冷却条件で冷却を達成することかでト、良好な鋳片を得
ることができる。また、タンディツシュノズルから溶融
金属が離反する位置も設定位置に保持されるので、潤滑
剤を安定的に供給することもできる。
第１図は本発明の基礎となる構成を示す全体の系統図、
第２図は本発明の一実施例のモールド３付近の拡大断面
図、第３図は第２図の切断面線■−ｍから見た簡略化し
た断面図、第４図は本発明の他の実施例の簡略化した断
面図である。
第２図は本発明の一実施例のモールド３付近の拡大断面
図、第３図は第２図の切断面線■−ｍから見た簡略化し
た断面図、第４図は本発明の他の実施例の簡略化した断
面図である。
Claims (2)
- （１）タンディッシュノズルの少なくともモールドとの
境界付近に周方向に複数個配置され、溶融金属の上部よ
りも下部において密に配置され、タンディッシュノズル
とモールドの軸線方向に延びる棒状のコアに、コイルを
巻回して構成され、コイルは交流電力によって励磁され
、これによって溶融金属の下部に、上部よりも大きな中
心方向に向かう電磁力を作用させる電磁界発生素子と、
縮径した溶融金属のモールド内面への上下の各接触開始
位置を検出する検出手段と、 溶融金属の下部に設けられた電磁界発生素子のコイルを
励磁する第１交流電源と、 溶融金属の下部に配置された電磁界発生素子以外の残余
の電磁界発生素子のコイルを励磁する第２交流電源と、 検出手段の検出出力に応答し、その検出出力は予め定め
た値となるように、第１および第２交流電源の励磁電力
を制御する制御手段とを含むことを特徴とする水平連続
鋳造装置。 - （２）タンディッシュノズルの少なくともモールドとの
境界付近に周方向に複数個配置され、溶融金属の上部よ
りも下部において密に配置され、タンディッシュノズル
とモールドの軸線方向に延びる棒状のコアに、コイルを
巻回して構成され、コイルは交流電力によって励磁され
、これによって溶融金属の下部に、上部よりも大きな中
心方向に向かう電磁力を作用させる電磁界発生素子と、
モールド出口における鋳造体の上下の凝固シェルの厚さ
を検出する検出手段と、 溶融金属の下部に設けられた電磁界発生素子のコイルを
励磁する第１交流電源と、 溶融金属の下部に配置された電磁界発生素子以外の残余
の電磁界発生素子のコイルを励磁する第２交流電源と、 検出手段の検出出力に応答し、その検出出力は予め定め
た値となるように、第１および第２交流電源の励磁電力
を制御する制御手段とを含むことを特徴とする水平連続
鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3871187A JPS62187549A (ja) | 1987-02-21 | 1987-02-21 | 水平連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3871187A JPS62187549A (ja) | 1987-02-21 | 1987-02-21 | 水平連続鋳造装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18588081A Division JPS5886958A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 水平連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62187549A true JPS62187549A (ja) | 1987-08-15 |
| JPS645987B2 JPS645987B2 (ja) | 1989-02-01 |
Family
ID=12532904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3871187A Granted JPS62187549A (ja) | 1987-02-21 | 1987-02-21 | 水平連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62187549A (ja) |
-
1987
- 1987-02-21 JP JP3871187A patent/JPS62187549A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS645987B2 (ja) | 1989-02-01 |
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