JPS6218807B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は燃料の燃焼を二段燃焼とし、火炎長を
短かくし、燃焼熱の一部を輻射熱に変換するバー
ナを提供することを目的とするものである。

以下、燃料としてガスを使用した場合の、実施
例を第１図〜第４図に示して詳述する。

第１図において、１はバーナ、２は混合管、３
は混合室、４は中空状に成形された炎孔設置体、
５は炎孔設置体４の混合室３側に設けた一次炎
孔、６は一次炎孔５に形成された一次燃焼炎、７
は炎孔設置体４によつて構成された一次燃焼室で
一次燃焼炎６が形成される。８は一次炎孔５と同
一体に形成された二次炎孔、９は二次炎孔８に形
成された二次燃焼炎、１０はバーナ１への燃料で
あるガス供給ノズルを示す。

ガス供給ノズル１０より、バーナ１の混合管２
内へガスは供給され、同時にガス供給ノズルより
噴出したガスは、周囲より空気を吸引する。混合
管内に流れたガスと空気は互いに混合室３内で混
合して混合気となる。十分に混合した混合気は、
一次炎孔５より一次燃焼室７内に噴出し、さらに
二次炎孔８より噴出する。この時、図中には示し
ていないがなんらかな方法で二次炎孔８より噴出
した混合気に点火されると、二次炎孔８単体の大
きさを、二次炎孔８より噴出する混合気の噴出速
度が混合気の燃焼速度より小さくなるよう設定し
一次炎孔５は逆に大きくなるように設定しておく
ことによつて、二次燃焼炎は二次炎孔８内を逆火
し、一次炎孔５に一次燃焼炎６を形成して、一次
燃焼室７内で燃焼する。さらに一部の未燃分は二
次炎孔８で二次燃焼炎９を形成して燃焼する。

以上のように本発明のバーナ１は中空状に成形
された炎孔設置体４に、前記中空部を一次燃焼室
７とする一次炎孔５と二次燃焼用の二次炎孔８を
設け、且つ、二次炎孔の大きさに比して、１次炎
孔の大きさを小さくしておくことによつて、逆火
することなく一次燃焼炎６及び二次燃焼炎９を形
成し、燃焼する。燃焼によつて生じる燃焼熱は、
一次燃焼炎６と二次燃焼炎９により生じるものと
に分割される。一次燃焼炎６の燃焼熱は炎孔設置
体４を加熱し、輻射熱に変化する。この時、一次
炎孔５と二次炎孔８を千鳥状に配置し、且つ一次
炎孔５側に比して二次炎孔８側の炎孔設置体４の
熱容量を小さくしておくとより輻射効果が大きく
なる。

また炎孔設置体４の形状は第３図及び第４図に
他の実施例として示すように種々の形状が考えら
れ、構成は前記実施例と同じである。２０は炎孔
設置体、２１は炎孔設置体２０の混合室３側に設
けた一次炎孔、２２は一次炎孔２１に形成された
一次燃焼炎、２３は一次燃焼室、２４は二次炎
孔、２５は二次燃焼炎である。以下作用について
は前記実施例と同じであるので省略する。

以上説明した本発明のバーナは、燃焼が一次、
二次燃焼に分割されたことで、一部の燃焼熱を輻
射熱に、他方の燃焼熱を対流熱に使用可能となり
燃焼熱の伝達を考える時、輻射と対流の共在によ
る総伝熱量が増す効果を有し、且つ、燃焼が一次
燃焼と二次燃焼の２段で行なわれるため、二次燃
焼炎は短かくなる。また、一次炎孔、二次炎孔、
一次燃焼室を同一体で構成したことによつて、部
品点数が個々に成形して設置する構成に比して少
なくなり、コスト低減がはかれるとともに、一次
燃焼炎の熱が同一である炎孔設置体を伝わり、二
次炎孔のある炎孔設置体を加熱することになり、
一次燃焼炎の直接加熱と相まつて一層、二次炎孔
の炎孔設置体からの輻射熱を増大させられる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜４図に本発明の実施例を示し、第１図
はバーナ全体の断面図、第２図は同平面図、第３
図は第１図のＸ―Ｙ断面図、第４図は他の実施例
で第３図に相当するものである。 １……バーナ、４……炎孔設置体、６……一次
炎孔、７……一次燃焼室、８……二次炎孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 混合管に接続し、かつ中空状に成形された炎
   孔設置体に、前記中空部を一次燃焼室とする一次
   炎孔と、二次燃焼用の二次炎孔を同一体に設け、
   かつ、二次炎孔の大きさに比して前記一次炎孔の
   大きさを小さくし、前記一次炎孔に前記一次燃焼
   室を燃焼室とする一次燃焼炎を形成し一次燃焼炎
   によつて、前記炎孔設置体を加熱するバーナ。 ２ 一次炎孔と二次炎孔を千鳥状に配置した特許
   請求の範囲第１項記載のバーナ。