JPS621885B2 - - Google Patents

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JPS621885B2
JPS621885B2 JP3557881A JP3557881A JPS621885B2 JP S621885 B2 JPS621885 B2 JP S621885B2 JP 3557881 A JP3557881 A JP 3557881A JP 3557881 A JP3557881 A JP 3557881A JP S621885 B2 JPS621885 B2 JP S621885B2
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JP
Japan
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tape
plate
timing
base
wheel
Prior art date
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Expired
Application number
JP3557881A
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English (en)
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JPS57153812A (en
Inventor
Hideo Hosaka
Atsushi Maemori
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Max Co Ltd
Original Assignee
Max Co Ltd
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Publication date
Application filed by Max Co Ltd filed Critical Max Co Ltd
Priority to JP3557881A priority Critical patent/JPS57153812A/ja
Publication of JPS57153812A publication Critical patent/JPS57153812A/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 <本発明の技術分野> 本発明は、物品群の周囲にループを作りなが
ら、連続テープを巻付け、ループを閉じる個所で
重ねられたテープの先端部と中途部とを接着し、
物品群を結束する結束機に関し、更に特定すれば
物品群をテープに押当てる時にはテープ巻出し自
由とし、物品群の周りにテープによるループを形
成した後、引締め動作を行うテープ引締め機構に
関する。
<従来の技術> 従来、この種の装置としては実開昭55−10518
号の考案が提案され、片面粘着テープ及び非粘着
テープ等の連続テープを使用して野菜群を結束す
る結束機が知られている。この結束機に組込まれ
たテープ引締め機構によれば、起立した結束アー
ム71を倒伏させる過程において一定程度結束ア
ームを倒伏させた時に摩擦クラツチ72が掛合状
態となつてテープホイール73をテープ巻戻し方
向に回転させ、巻き戻されたテープ74が一定の
張力に達すると上記摩擦クラツチにスリツプが内
生する。
<従来の技術の問題点> この摩擦クラツチ72のスリツプによつて引締
め力を一定に設定する結束方法は、嵩が大きく、
かつ、テープによるループの径を縮径する過程で
抵抗の大きい材料等を結束するには結束が不確実
になる欠点を有している。
<本発明の技術的課題> 本発明の目的は特に強力な引締め力を安定的に
得ることのできる結束機のテープ引締め機構を提
供することである。
<本発明の技術的手段> 本発明は、上記目的を達成するために、基台
と、基台の一端側において回転自在に支持され、
かつ、テープを巻出すためのテープホイールと、
テープホイールを回転不能にロツクするためのロ
ツク部材と、基台の他端側に設けられた基台側テ
ープ接着機構と、テープホイールに近接した位置
で基台に対して起立及び倒伏自在に枢支された結
束アームと、結束アームと一体に枢動し、かつ、
上記ロツク部材をテープホイールに対してロツク
操作又は解除操作するための操作部材と、結束ア
ームに配設され、かつ、基台側テープ接着機構と
共働して物品群を集束するテープによるループを
閉じるためにテープを接着する結束アーム側テー
プ接着機構と、結束アームが倒伏した時のテープ
巻出し長さが起立した時のテープ巻出し長さより
も大きくなる位置に設けられたテープガイドとか
ら成り、テープ引締め時にテープホイールがロツ
ク部材により回転不能にロツクされるようにした
ものである。
<本発明の作用> 本発明は、上記手段により、テープホイールの
回転をハンドル作動のある範囲内で止め、しかも
クツクプレートの先端とピニオン歯先が当たつて
もつねに引掛かる作用をする。
また、クラツチ板が作動したのちにクラツチ板
バネで固定され、ハンドル作用によりテープが引
締め可能な位置にサポート板が設けられているた
め強力な引締め力が得られる。
<本発明の実施例> 以下、本発明の好適な実施例を第1図ないし第
5図に基づいて詳細に説明する。第1図は結束用
テープとしてテープの片面に粘着剤を塗布した片
面粘着テープ1を利用する結束機2を示してお
り、この結束機2は、基台3上にテープ供給機構
4(第1図中、基台3の左端側に位置する)を有
し、このテープ供給機構4からの片面粘着テープ
1の巻出し、及びテープ供給機構4に対する片面
粘着テープ1の引締めのタイミングを設定するテ
ープ引締めタイミング機構5をテープ供給機構4
に隣接して有し、基台3の後端側(第1図中、基
台3の右端側)に基台側テープ接着機構6Aを有
している。テープ引締めタイミング機構5と基台
側テープ接着機構6Aとの間には操作者により倒
伏及び起立操作される結束アーム7が支持板8に
枢支されている。
テープ引締めタイミング機構5の一部を構成す
る支持板8に並んでテープガイド用固定アーム9
が基台3に立設されている。テープガイド用固定
アーム9の上端にはテープガイドピン9aが配設
されている。このテープガイドピン9aの位置
は、テープ供給機構4から巻き出された片面粘着
テープ1がテープガイドピン9a及び結束アーム
7を経て基台側テープ接着機構6Aに達する間に
おいて形成するテープ走行路の長さが、結束アー
ム7が起立した時に比べて倒伏した時に、長くな
るように設定されている。これによつて実際に巻
き出された片面粘着テープ1の長さは結束アーム
7が倒伏した時の方が起立した時よりもテープ走
行路の長さに比べて短くなる。
結束アーム7の下方位置には、基台側テープ接
着機構6Aの一部を構成するテープ圧着用スタン
ド10から基台3の前方(第1図中、左方)に突
出するように支持された物品受け台11が設けら
れている。
上記結束アーム7は下側が凹状に湾曲した2枚
のアーム側板7a及び7bにより構成され、これ
らのアーム側板7a及び7bの先端部位にはテー
プガイドピン12が配設されている。このテープ
ガイドピン12と支持板8の下端に設けられたバ
ネフツク13との間には復帰用引張りバネ14が
配装されている。この復帰用引張りバネ14は結
束アーム7を起立操作するためのものである。結
束アーム7は枢軸8aにより支持板8に枢支され
ている。
上記結束アーム7の後端側には結束アーム側テ
ープ接着機構6Bが設けられている。結束アーム
7が完全に起立している状態において結束アーム
側テープ接着機構6Bと基台側テープ接着機構6
Aとの間に片面粘着テープ1が直線状に張り渡さ
れる。
第2図及び第3図に詳細に示されているよう
に、テープ供給機構4は支持板8よりも前方位置
において基台3に立設されたホイール支持台1
5、このホイール支持台15に回転自在に支持さ
れたテープホイール16及びこのテープホイール
16とホイール軸17を介して剛性結合されたホ
イールギア18から成る。上記テープホイール1
6には、ホイールアダプタ16aを介して、円形
状に巻装された巻装テープ16bが装着される。
テープホイール16はホイールギア18と一体
であるから、ホイールギア18がロツク部材とし
てのフツクプレート19と掛合して回転を阻止さ
れたときには、回転停止状態となり、他方、ホイ
ールギア18がフツクプレート19から解放され
たときには、片面粘着テープ1の張力を受けて自
由回転状態となる。
上記テープ供給機構4はテープ引締めタイミン
グ機構5により駆動される。このテープ引締めタ
イミング機構5は、結束アーム7に矩形状のブラ
ケツト20によつて固着された扇形状のタイミン
グ操作台板21及びテープホイール回止め機構2
2を有している。
タイミング操作台板21の下端部にフツク解除
操作板23が固着され、テープホイール回止め機
構22に向つて、かつ、下方に突出している。
タイミング操作台板21の円弧をほぼ2分する
半径上に、フツクプレート19の操作部材として
側面形状ほぼL字型のタイミング操作爪24がピ
ン25により枢動可能に配装されている。タイミ
ング操作台板21においてピン25よりも後方部
位にストツピングネジ26が螺着されており、こ
のストツピングネジ26とタイミング操作爪24
の一端24aとの間に捩りコイルバネ27が配装
されている。この捩りコイルバネ27によつてタ
イミング操作爪24は、第2図中、反時計方向に
常時付勢されている。タイミング操作爪24の他
端24bはストツピングネジ26に下方から当接
し、それによつて、非動作時にはタイミング操作
爪24は固定位置に静止している。
上記テープホイール回止め機構22は、フツク
プレート19、このフツクプレート19を回転自
在に支持するフツク軸28、テープホイール16
の回転ロツクのタイミングを設定するタイミング
板29、フツクプレート19とタイミング板29
との間に配装され、かつ、フツク軸28に組付け
られた捩りコイルバネ30、タイミング板29が
回転の途中において掛合又は離脱する固定掛合板
31及びタイミング板29の一定限度以上の回転
を阻止するストツピング板バネ32を有してい
る。
第2図に示すように、正方形状の固定掛合板3
1はホイール支持台15に固着されており、この
固定掛合板31にはフツク軸28を中心とする円
周上に一定間隔を以つて3個の扇形状の掛合孔3
3が形成されている。
フツクプレート19とタイミング板29とはと
もにフツク軸28に回転可能に組付けられてい
る。フツクプレート19とタイミング板29との
間に配装された捩りコイルバネ30の一端30a
はフツクプレート19の背面部19a(第2図
中、フツクプレート19の右端面側)に掛止さ
れ、捩りコイルバネ30の他端30bはタイミン
グ板29の背面部29a(第2図中、タイミング
板29の右端面側)に掛止されている。
タイミング板29は固定掛合板31に隣接して
フツク軸28に組付けられ、フツクプレート19
は第3図に示すように該フツクプレート19とタ
イミング板29との間に配装された捩りコイルバ
ネ30の圧縮コイルバネ部30cによつてタイミ
ング板29の組付位置から最も離れた、フツク軸
28の先端部に組付けられている。フツク軸28
の先端部には平座金33aがボルト34aによつ
て固定され、この平座金33aaがフツクプレート
19の抜け止め作用を為している。
フツクプレート19の前面側であつて、かつ、
下端部位にはタイミング板29の前面部29bに
当接する掛止板34が形成されている。
捩りコイルバネ30はタイミング板29に対し
てフツクプレート19を第2図中反時計方向に付
勢している。
タイミング板29の裏面側には固定掛合板31
の3個の掛合孔33に対応する3個の突起35が
形成されている(第4図参照)。突起35と掛合
孔33との嵌合関係により回転移動するタイミン
グ板29が一定位置で停止する。
タイミング板29の上端側にはテープ引締め機
構5の方に向つて掛合爪36が突設されている。
この掛合爪36の下端側36aにおいてタイミン
グ操作爪24は第2図に示された位置よりも更に
下方から第2図中時計方向に上昇する途中で掛合
爪36に掛合し、それによつて、一定量タイミン
グ板29を反時計方向に回転させる。掛合爪36
はタイミング板29に対して台形状に突出して形
成されており、タイミング操作爪24が第2図に
示された位置から第2図中反時計方向に下降する
途中で掛合爪36の上端側36cに当接し、それ
によつて、タイミング板29を時計方向に回転さ
せた後、台形状の掛合爪36の台形の上辺に該当
する爪外周部36bに接しながら掛合爪36をか
わす。
タイミング板29の上端側において掛合爪36
に近接する部位に位置決め溝37が形成されてい
る。この位置決め溝37と共働する断面ほぼコ字
型のストツピング板バネ32がホイール支持台1
5の上端部に配装されている。
タイミング板29は下方に突出するフツク解除
受けアーム39を有し、このフツク解除受けアー
ム39の先端部位(第2図中、フツク解除受けア
ーム39の下端部位)にローラ40が軸支されて
いる。ローラ40の代りに単なるピンであつても
よい。このローラ40はフツク解除操作板23の
従動カムである。
捩りコイルバネ30及び掛止板34によつてタ
イミング板29に一体的に組付けられているフツ
クプレート19の上端部位にはフツク嘴41が形
成されている。このフツク嘴41がホイールギア
18の歯間に挿入されることによりホイールギア
18が回転しないようにロツクされる。フツク嘴
41がホイールギア18の歯先に突き当つた場合
にも、結束アーム7は倒伏過程にあるから片面粘
着テープ1の張力は徐々に増加しており、この張
力の増加によつてテープホイール16を若干回転
させ、それによつてフツク嘴41をホイールギア
18の歯間に落し込む。
以下、本発明のテープ引締め機構の作用につい
て説明する。先ず、結束アーム7が復帰用引張り
バネ14のバネ力によつて最大限起立している時
には、タイミング操作爪24はタイミング板29
の掛合爪36よりも下方位置に静止している。こ
の時には、タイミング板29の突起35が固定掛
合板31の掛合孔33内に挿入され、それによつ
て、タイミング板29は静止している。このタイ
ミング板29の状態は第2図に示されたものと全
く同一であり、フツクプレート19のフツク嘴4
1はホイールギア18には掛合していない。従つ
て、テープホイール16は自由回転状態にある。
結束アーム7が最大起立状態にあるときは、テ
ープ供給機構4のテープホイール16から巻き出
された片面粘着テープ1はテープガイドピン1
2、テープガイドピン9a、結束アーム側テープ
接着機構6B及び基台側テープ接着機構6Aの間
に緩みなく張り渡されている。特に、結束アーム
側テープ接着機構6Bと基台側テープ接着機構6
Aとの間は最大限離間し、これらのテープ接着機
構6A及び6B間に片面粘着テープ1が一直線に
張り渡されている。この片面粘着テープ1の粘着
面1aに野菜群等の物品群を押付けながら物品受
け台11上に操作者が載置することにより片面粘
着テープ1は自由回転するテープホイール16に
組付けられた巻装テープ16bから更に巻き出さ
れる。
次いで、操作者が結束アーム7を倒伏操作する
とタイミング操作台板21は結束アーム7と一体
となつて枢軸8aの回りにおいて時計方向に回転
移動する。これによつて、タイミング操作爪24
は枢軸8aを中心として反時計方向に移動する途
中で一端24aによりタイミング板29の掛合爪
36と掛合し、かつ、タイミング板29を反時計
方向に回転させる。
タイミング板29と一体になつてフツクプレー
ト19もフツク軸28を中心にして反時計方向に
回転し、第2図に示す位置から僅かに回転した時
にフツクプレート19のフツク嘴41がホイール
ギア18の歯間に挿入され、それによつて、ホイ
ールギア18を回転不能にロツクする。
更に、結束アーム7が倒伏されて行く過程でタ
イミング板29は更に捩りコイルバネ30のバネ
力に抗して反時計方向に回転され、位置決め溝3
7がストツピング板バネ32に掛合することによ
りタイミング板29の回転は停止する。このタイ
ミング板29の状態においては、タイミング板2
9の前面部29bは掛止板34から反時計方向に
若干離れた位置に静止している。フツクプレート
19のフツク嘴41は捩りコイルバネ30に付勢
されることにより、より強力にホイールギア18
に押付けられる。
タイミング板29の位置決め溝37がストツピ
ング板バネ32に掛合した直後タイミング操作爪
24はタイミング板29の掛合爪36から離脱す
る。
結束アーム7は倒伏量が多くなるとともに巻き
出された片面粘着テープ1の長さはテープ走行路
の長さに対して相対的に短くなつて行くから、回
転ロツクされたテープホイール16と基台側テー
プ接着機構6Aとの間で片面粘着テープ1の張力
は確実に漸次大きくなり、物品群に対する強力な
引締め力が付与される。
物品群が結束され、この物品群の周りの片面粘
着テープ1のループが閉じられ重ね合わされた片
面粘着テープ1の端部と中途部とが連続した片面
粘着テープ1から切り離された後、更に結束アー
ム7が下動されることによりフツク解除操作板2
3がタイミング板29下端のローラ40を反時計
方向に押圧し、それによつて、タイミング板29
の位置決め溝37とストツピング板バネ32との
掛合を解除する。この結果、フツクプレート19
がホイールギア18を押付ける力は消失する。
本発明の他の実施例を第5図に基づいて詳細に
説明する。この実施例においては上述の実施例に
使用されたタイミング板29が存在しない。
本実施例の説明において第1図ないし第4図に
示された実施例と同一の部分を指示する場合には
同一符号を用いる。フツクプレート42はフツク
軸28に枢動可能に組付けられている。先端にフ
ツク嘴42aを有するフツクプレート42の背面
部42bとホイール支持台15との間には捩りコ
イルバネ30が配装され、それによつて、常時フ
ツクプレート42を反時計方向に付勢している。
フツクプレート42の下端部位には従動カムとし
てのローラ43が設けられている。
フツクプレート42の背面部42bの一箇所に
は掛合爪部44が形成されている。
ホイール支持台15にはフツクプレート42の
ローラ43を挾持するための挾持バネ46がボル
ト45によつて固着されている。この挾持バネ4
6は捩りコイルバネ30のバネ力に抗してフツク
プレート42がホイールギア18を回転ロツクし
ないようにフツクプレート42を静止させるため
のものである。
結束アーム7に一体的に結合されたタイミング
操作台板21にはタイミング操作爪47が締付ボ
ルト48により枢支されている。この締付ボルト
48はタイミング操作台板21に穿孔された円弧
状の調整孔49内において任意の位置で固定可能
である。それによつてタイミング操作爪47の枢
支の中心の位置を変更し、このタイミング操作爪
47がフツクプレート42に掛合するタイミング
を変更することができる。この掛合タイミングの
調整によりテープ引締め力を調整する。
タイミング操作爪47の下端47aとタイミン
グ操作台板21に固着されたバネフツク50との
間は引張りコイルバネ50aにより連結され、そ
れによつて、タイミング操作爪47を第5図中反
時計方向に付勢する。
上記調整孔49とほぼ平行して弓形のストツプ
突起51がタイミング操作台板21に設けられて
いる。このストツプ突起51はタイミング操作爪
47の引張りコイルバネ50aによる回転を止め
るためのものである。
タイミング操作台板21の下端部位はホイール
支持台15の方へ突出し、フツク解除操作部52
を成している。
この実施例においては、タイミング操作爪47
とフツクプレート42との掛合のタイミングを変
更することによりテープ引締め力を変更すること
ができる。
上記実施例においてはいずれも片面粘着テープ
を使用して結束する例を示したが、非粘着テープ
を使用してヒートシールを利用してテープのルー
プを閉じる結束例であつてもよい。
<本発明の効果> このように、本発明によればテープを巻き出す
テープホイールの回転が不能な状態にこのテープ
ホイールをロツクし、巻出されたテープの長さと
テープ走行路の長さに対して巻き出されたテープ
の長さが短くなることにより引き締めるようにし
たために強力な引締め力が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のテープ引締め機構を組込んだ
結束機の一部断面縦断面図、第2図は上記テープ
引締め機構の詳細側面図、第3図は上記テープ引
締め機構の平断面図、第4図はタイミング板と固
定掛合板との関係を示す断面図、第5図は本発明
の他の実施例に係るテープ引締め機構の詳細側面
図である。第6図は従来例を示す概略側面図であ
る。 1…片面粘着テープ、2…結束機、3…基台、
5…テープ引締めタイミング機構、6A…基台側
テープ接着機構、6B…結束アーム側テープ接着
機構、7…結束アーム、9a…テープガイドピ
ン、16…テープホイール、19…フツクプレー
ト、21…タイミング操作台板、24…タイミン
グ操作爪。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 基台と、基台の一端側において回転自在に支
    持され、かつ、テープを巻出すためのテープホイ
    ールと、テープホイールを回転不能にロツクする
    ためのロツク部材と、基台の他端側に設けられた
    基台側テープ接着機構と、テープホイールに近接
    した位置で基台に対して起立及び倒伏自在に枢支
    された結束アームと、結束アームと一体に枢動
    し、かつ、上記ロツク部材をテープホイールに対
    してロツク操作又は解除操作するための操作部材
    と、結束アームに配設され、かつ、基台側テープ
    接着機構と共働して物品群を集束するテープによ
    るループを閉じるためにテープを接着する結束ア
    ーム側テープ接着機構と、結束アームが倒伏した
    時のテープ巻出し長さが起立した時のテープ巻出
    し長さよりも大きくなる位置に設けられたテープ
    ガイドとから成り、テープ引締め時にテープホイ
    ールがロツク部材により回転不能にロツクされる
    ようにした結束機のテープ引締め機構。
JP3557881A 1981-03-12 1981-03-12 Stretching mechanism of tape for bundling machine Granted JPS57153812A (en)

Priority Applications (1)

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JPS57153812A JPS57153812A (en) 1982-09-22
JPS621885B2 true JPS621885B2 (ja) 1987-01-16

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