JPS6218907B2 - - Google Patents
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- JPS6218907B2 JPS6218907B2 JP56132929A JP13292981A JPS6218907B2 JP S6218907 B2 JPS6218907 B2 JP S6218907B2 JP 56132929 A JP56132929 A JP 56132929A JP 13292981 A JP13292981 A JP 13292981A JP S6218907 B2 JPS6218907 B2 JP S6218907B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing liquid
- mask material
- cover sheet
- rear end
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C8/00—Diffusion transfer processes or agents therefor; Photosensitive materials for such processes
- G03C8/42—Structural details
- G03C8/44—Integral units, i.e. the image-forming section not being separated from the image-receiving section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photographic Developing Apparatuses (AREA)
- Cameras Adapted For Combination With Other Photographic Or Optical Apparatuses (AREA)
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、インスタントカメラに用いられる自
己処理写真フイルムユニツトの改良に関するもの
である。
己処理写真フイルムユニツトの改良に関するもの
である。
自己処理写真フイルムユニツト（以下、単に
「ユニツト」と称する）を使用するインスタント
カメラは従来より広く実用に供されている。上記
ユニツトは第１図に示すように、感光層１が形成
されたフイルムシート２上に、画像形成域の大き
さを規定する開口３を有するマスク材４を被着
し、このマスク材４の開口３の上側に透明なカバ
ーシート５を固着し、前記マスク材４の、フイル
ムシート２からはみ出した前端部６（完成したユ
ニツトは、図中に矢印Ａで示したようにこの端部
側から、インスタントカメラの展開ローラーに送
り込まれるので、ユニツトのこの側すなわち図中
左側を前側と称し、反対側すなわち図中右側を後
側と称する）上に処理液コンテナー７を配し、一
方フイルムシート２の後端部８上には処理液トラ
ツプ９を配し、その後これら前端部６、後端部８
をそれぞれ折曲部１０，１１を軸にしてユニツト
中央方向に折畳し、前端部６、後端部８の外縁部
および側縁部の３面をカバーシート５の上表面に
固着してなる。（なお、カバーシート５の前縁側
部１２ａ，１２ｂが折曲部１０に達するところま
で延ばされていないときは、前端部６の側縁部の
うち、折曲部１０に近い部分は、折曲部１０内方
のマスク材４自身と固着される。）前述したカバ
ーシート５のマスク材４への固着は、その側端部
１３ａ，１３ｂ（第１図中の斜線部）のみをマス
ク材４の開口３外側に固着し、その前端部１４、
後端部１５はマスク材４に固着しないようにして
なされているので、マスク材４の前端部６、後端
部８で形成された２つの袋状部分は、マスク材４
とカバーシート５間の空間（カバーシート５は前
記開口３よりも若干大きいだけであるので、実質
的にはフイルムシート２とカバーシート５間の空
間となる）を介して互いに通じている。このフイ
ルムシート２とカバーシート５間の空間の厚さ
は、処理液コンテナー７が裂開されてこの部分に
展開される現像処理液（以下、単に「処理液」と
称する）の展開状態を決定する因子の１つとなる
ものであるので、前記カバーシート５の側端部１
３ａ，１３ｂはマスク材４へ直接固着されず、こ
の空間厚さを適正値に設定するレール材１６ａ，
１６ｂを間にはさんで固着される。
「ユニツト」と称する）を使用するインスタント
カメラは従来より広く実用に供されている。上記
ユニツトは第１図に示すように、感光層１が形成
されたフイルムシート２上に、画像形成域の大き
さを規定する開口３を有するマスク材４を被着
し、このマスク材４の開口３の上側に透明なカバ
ーシート５を固着し、前記マスク材４の、フイル
ムシート２からはみ出した前端部６（完成したユ
ニツトは、図中に矢印Ａで示したようにこの端部
側から、インスタントカメラの展開ローラーに送
り込まれるので、ユニツトのこの側すなわち図中
左側を前側と称し、反対側すなわち図中右側を後
側と称する）上に処理液コンテナー７を配し、一
方フイルムシート２の後端部８上には処理液トラ
ツプ９を配し、その後これら前端部６、後端部８
をそれぞれ折曲部１０，１１を軸にしてユニツト
中央方向に折畳し、前端部６、後端部８の外縁部
および側縁部の３面をカバーシート５の上表面に
固着してなる。（なお、カバーシート５の前縁側
部１２ａ，１２ｂが折曲部１０に達するところま
で延ばされていないときは、前端部６の側縁部の
うち、折曲部１０に近い部分は、折曲部１０内方
のマスク材４自身と固着される。）前述したカバ
ーシート５のマスク材４への固着は、その側端部
１３ａ，１３ｂ（第１図中の斜線部）のみをマス
ク材４の開口３外側に固着し、その前端部１４、
後端部１５はマスク材４に固着しないようにして
なされているので、マスク材４の前端部６、後端
部８で形成された２つの袋状部分は、マスク材４
とカバーシート５間の空間（カバーシート５は前
記開口３よりも若干大きいだけであるので、実質
的にはフイルムシート２とカバーシート５間の空
間となる）を介して互いに通じている。このフイ
ルムシート２とカバーシート５間の空間の厚さ
は、処理液コンテナー７が裂開されてこの部分に
展開される現像処理液（以下、単に「処理液」と
称する）の展開状態を決定する因子の１つとなる
ものであるので、前記カバーシート５の側端部１
３ａ，１３ｂはマスク材４へ直接固着されず、こ
の空間厚さを適正値に設定するレール材１６ａ，
１６ｂを間にはさんで固着される。
第２図は上記説明のようにして形成されたユニ
ツト１７の断面形状を拡大して概略的に示すもの
である。このユニツト１７は、透明のカバーシー
ト５、マスク材の開口３を通してフイルムシート
２の感光層１に露光がなされた後、図中矢印Ｂ方
向に回転する１対の展開ローラー１８ａ，１８ｂ
間に処理液コンテナー７側から挿入される。展開
ローラー１８ａ，１８ｂのニツプ力により処理液
コンテナー７が裂開され、コンテナー内に貯蔵さ
れていた処理液７′はユニツト１７が展開ローラ
ー１８ａ，１８ｂ間を進行するにつれてフイルム
シート２とカバーシート５との間の空間に均一に
展開され、フイルムシート２の画像形成域の現像
が行なわれる。フイルムシート２の画像形成域上
に展開された後もなおユニツト後端側に押し出さ
れる余剰の処理液は処理液トラツプ９に捕捉され
る。
ツト１７の断面形状を拡大して概略的に示すもの
である。このユニツト１７は、透明のカバーシー
ト５、マスク材の開口３を通してフイルムシート
２の感光層１に露光がなされた後、図中矢印Ｂ方
向に回転する１対の展開ローラー１８ａ，１８ｂ
間に処理液コンテナー７側から挿入される。展開
ローラー１８ａ，１８ｂのニツプ力により処理液
コンテナー７が裂開され、コンテナー内に貯蔵さ
れていた処理液７′はユニツト１７が展開ローラ
ー１８ａ，１８ｂ間を進行するにつれてフイルム
シート２とカバーシート５との間の空間に均一に
展開され、フイルムシート２の画像形成域の現像
が行なわれる。フイルムシート２の画像形成域上
に展開された後もなおユニツト後端側に押し出さ
れる余剰の処理液は処理液トラツプ９に捕捉され
る。
ところが従来のこの種のユニツトにおいては、
上記余剰の処理液が、処理液トラツプ９を収納す
る液溜め、すなわちマスク材４の後端部８にて形
成された袋状部分から漏れ、ユニツトが黒い処理
液で汚される。展開ローラーが汚されて次の何枚
かのユニツトが汚される、展開ローラー周面に処
理液が付着して展開ローラー間のクリアランスが
変化し処理液の展開特性が変わつてしまう、さら
には高アルカリ性の処理液によつて衣服等が腐食
されたり、人体に付着して危害を加えたりするこ
とが認められていた。第３図はユニツトの後部を
拡大して示すものである。本発明者らの観察によ
り、上記のような処理液の漏れは、マスク材４に
設けられた空気抜き穴１９から起こるとともに、
カバーシート５の側端部後端面５ｃおよびレール
材１６ａの後端面１６ｃと、これら後端面５ｃ，
１６ｃを周回して折畳されるマスク材４の内面と
の間の間隙２１から起きるものであることが分か
つた。この間隙２１は、カバーシート５とレール
材１６ａ（あるいは１６ｂ）が厚さを有し、そし
て一般にプラスチツクフイルムで形成されるマス
ク材４が剛性を備えているために、カバーシート
５とレール材１６ａ，１６ｂの後端面５ｃ，１６
ｃ後方に必然的に形成されてしまうものである
（第４図参照）。通常この間隙２１の幅は0.2〜0.3
mm以内程度に維持できるものであり、このような
間隙２１が形成されてしまうことを前提にして処
理液コンテナー７の容量、コンテナー内の液量分
布を設定すれば、上記間隙２１からの処理液漏れ
が防止できる。事実、従来のユニツトにおいては
上記の点を厳密に設定することによつて、間隙２
１からの処理液漏れが防止されるようになつてい
た。しかし、このような目的から上記処理液コン
テナー７の容量、コンテナー内の液量分布を設定
する場合、0.01c.c.単位の精度維持が必要となり、
前述したように間隙２１の幅を前記数値内に維持
することも合わせて、ユニツトの製造工程の管理
は極めて難しいものとなつていた。しかし、間隙
２１の幅や処理液コンテナー７を前記のように設
定できた場合でも、特にカメラが高温、多湿下で
使用されるときには処理液漏れが起きやすい。
上記余剰の処理液が、処理液トラツプ９を収納す
る液溜め、すなわちマスク材４の後端部８にて形
成された袋状部分から漏れ、ユニツトが黒い処理
液で汚される。展開ローラーが汚されて次の何枚
かのユニツトが汚される、展開ローラー周面に処
理液が付着して展開ローラー間のクリアランスが
変化し処理液の展開特性が変わつてしまう、さら
には高アルカリ性の処理液によつて衣服等が腐食
されたり、人体に付着して危害を加えたりするこ
とが認められていた。第３図はユニツトの後部を
拡大して示すものである。本発明者らの観察によ
り、上記のような処理液の漏れは、マスク材４に
設けられた空気抜き穴１９から起こるとともに、
カバーシート５の側端部後端面５ｃおよびレール
材１６ａの後端面１６ｃと、これら後端面５ｃ，
１６ｃを周回して折畳されるマスク材４の内面と
の間の間隙２１から起きるものであることが分か
つた。この間隙２１は、カバーシート５とレール
材１６ａ（あるいは１６ｂ）が厚さを有し、そし
て一般にプラスチツクフイルムで形成されるマス
ク材４が剛性を備えているために、カバーシート
５とレール材１６ａ，１６ｂの後端面５ｃ，１６
ｃ後方に必然的に形成されてしまうものである
（第４図参照）。通常この間隙２１の幅は0.2〜0.3
mm以内程度に維持できるものであり、このような
間隙２１が形成されてしまうことを前提にして処
理液コンテナー７の容量、コンテナー内の液量分
布を設定すれば、上記間隙２１からの処理液漏れ
が防止できる。事実、従来のユニツトにおいては
上記の点を厳密に設定することによつて、間隙２
１からの処理液漏れが防止されるようになつてい
た。しかし、このような目的から上記処理液コン
テナー７の容量、コンテナー内の液量分布を設定
する場合、0.01c.c.単位の精度維持が必要となり、
前述したように間隙２１の幅を前記数値内に維持
することも合わせて、ユニツトの製造工程の管理
は極めて難しいものとなつていた。しかし、間隙
２１の幅や処理液コンテナー７を前記のように設
定できた場合でも、特にカメラが高温、多湿下で
使用されるときには処理液漏れが起きやすい。
ユニツト１７の処理液展開パターンが第５Ａ図
に示されるような場合、すなわちユニツト１７の
中央部の処理液がユニツト周辺部に比べて伸び、
いわゆる舌状展開パターンとなる場合には、前記
間隙２１からの処理液漏れが起きる頻度は低かつ
た。しかし最近では、ユニツト１７の画像形成域
に処理液を均一に展開ししかも余剰処理液量を少
なく抑えるために、上記のような処理液の舌状展
開を回避し、よりスクウエアな処理液展開パター
ン、すなわち展開部の先端が平坦に近いパターン
を得る試みがなされているが、このようなスクウ
エアな処理液展開パターンを設定する場合に、前
記間隙２１からの処理液漏れが起きやすいことが
認められている。第５Ｂ図、第５Ｃ図はこのよう
な処理液展開パターンの例を示すものであるが、
このように先端部が平坦に近い処理液展開パター
ンを求めると必然的にユニツト１７側端部の処理
液が伸び、前記間隙２１からの処理液漏れが起き
やすくなるものと考えられる。したがつて前記間
隙２１からの処理液漏れ発生の確率を下げようと
すると、処理液展開パターンは例えば第５Ａ図ま
たは第５Ｂ図に示されるようにコーナーに処理液
が行かないようなものに限られてしまう。
に示されるような場合、すなわちユニツト１７の
中央部の処理液がユニツト周辺部に比べて伸び、
いわゆる舌状展開パターンとなる場合には、前記
間隙２１からの処理液漏れが起きる頻度は低かつ
た。しかし最近では、ユニツト１７の画像形成域
に処理液を均一に展開ししかも余剰処理液量を少
なく抑えるために、上記のような処理液の舌状展
開を回避し、よりスクウエアな処理液展開パター
ン、すなわち展開部の先端が平坦に近いパターン
を得る試みがなされているが、このようなスクウ
エアな処理液展開パターンを設定する場合に、前
記間隙２１からの処理液漏れが起きやすいことが
認められている。第５Ｂ図、第５Ｃ図はこのよう
な処理液展開パターンの例を示すものであるが、
このように先端部が平坦に近い処理液展開パター
ンを求めると必然的にユニツト１７側端部の処理
液が伸び、前記間隙２１からの処理液漏れが起き
やすくなるものと考えられる。したがつて前記間
隙２１からの処理液漏れ発生の確率を下げようと
すると、処理液展開パターンは例えば第５Ａ図ま
たは第５Ｂ図に示されるようにコーナーに処理液
が行かないようなものに限られてしまう。
本発明は上記事情に鑑み、ユニツト製造工程の
管理を困難にすることなしに、後端コーナー部か
らの処理液漏れが防止され得、より良い画像を求
めて処理液展開パターンがいかなるものにも設定
され得るユニツトおよびその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
管理を困難にすることなしに、後端コーナー部か
らの処理液漏れが防止され得、より良い画像を求
めて処理液展開パターンがいかなるものにも設定
され得るユニツトおよびその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
本発明のユニツトは、前述したような間隙を残
して処理液コンテナー７の仕様設定によつてこの
間隙からの処理液漏れを防止するという従来の方
法によらず、この間隙そのものをシール材料を充
填して閉塞させたことを特徴とするものである。
して処理液コンテナー７の仕様設定によつてこの
間隙からの処理液漏れを防止するという従来の方
法によらず、この間隙そのものをシール材料を充
填して閉塞させたことを特徴とするものである。
間隙閉塞の方法としては、処理液トラツプを包
み込みマスク材後端部をカバーシート表面に固着
する前に、カバーシートの両側端部後端面近傍の
マスク材上にシール材料を滴下しておき、そのの
ち前記後端面（レール材後端面も含む）を周回し
て折畳されるマスク材と該後端面との間の間隙を
このシール材料によつて封止する方法が簡単、確
実で最も好ましい。
み込みマスク材後端部をカバーシート表面に固着
する前に、カバーシートの両側端部後端面近傍の
マスク材上にシール材料を滴下しておき、そのの
ち前記後端面（レール材後端面も含む）を周回し
て折畳されるマスク材と該後端面との間の間隙を
このシール材料によつて封止する方法が簡単、確
実で最も好ましい。
以下、図面を参照して本発明の実施例について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第６図は本発明の１実施例による自己処理写真
フイルムユニツトの製造方法を実施する装置を示
すものである。なおこの第６図以下の図において
は、第１図に示されるユニツトの部品と同等の部
品、部分には先に使用された番号と同じ番号を冠
してある。
フイルムユニツトの製造方法を実施する装置を示
すものである。なおこの第６図以下の図において
は、第１図に示されるユニツトの部品と同等の部
品、部分には先に使用された番号と同じ番号を冠
してある。
第６図は、帯状のフイルムシート２、マスク材
４、カバーシート５を重ね合わせた状態で送り、
後にこれらを長手方向に直角な方向に切断してユ
ニツトを連続的に形成するユニツトの製造工程内
に、前述したユニツト後端コーナー部の間隙を閉
塞する装置が設けられた状態を示すものである。
感光層を有する帯状のフイルムシート２には、画
像形成域を規定する開口３が長手方向に並べて開
設されたマスク材４が被着され、そしてこのマス
ク材４には突部３０と突部３１が設けられた透明
のカバーシート５が固着される。このカバーシー
ト５のマスク材４への固着は、マスク材４のブリ
ツジ部３２に細長い薄板状のレール材１６を配置
し、このレール材１６の図中下表面をマスク材４
に、上表面をカバーシート５に固着することによ
つてなされる。このようにしてフイルムシート
２、マスク材４、カバーシート５から形成された
帯状積層体３３は公知の移動台（図示せず）に載
せられて、図中矢印Ｃ方向に開口３の開設ピツチ
と同じピツチで断続的に送られる。図には示され
ていないが、図示されている範囲の帯状積層体３
３の左方には、マスク材４に折曲部１０，１１を
形成する装置が配され、マスク材４は上記折曲部
１０，１１が加工された状態で送られて来る。こ
の折曲部１０，１１はマスク材４の図中上面に切
り込まれたハーフカツトからなるものである。帯
状積層体３３の停止中に、マスク材４の開口３に
対向する位置の前端部６には公知の手段によつて
処理液コンテナー７が、そして後端部８には処理
液トラツプ９がそれぞれ固着される。処理液コン
テナー７と処理液トラツプ９が固着された帯状積
層体３３は、次に端部折曲手段（図示せず）に通
されて上記前端部６と後端部８が内方に折畳され
た後、例えば超音波シーラー等の溶着手段（図示
せず）に通されて上記前端部６と後端部８がカバ
ーシート５上表面に（前端部６の一部はマスク材
４自身に）溶着される。処理液コンテナー７と処
理液トラツプ９がそれぞれ前端部、後端部に封入
された帯状積層体３３は次に、切断線Ｄにおいて
次々に切断されてユニツトとなる。
４、カバーシート５を重ね合わせた状態で送り、
後にこれらを長手方向に直角な方向に切断してユ
ニツトを連続的に形成するユニツトの製造工程内
に、前述したユニツト後端コーナー部の間隙を閉
塞する装置が設けられた状態を示すものである。
感光層を有する帯状のフイルムシート２には、画
像形成域を規定する開口３が長手方向に並べて開
設されたマスク材４が被着され、そしてこのマス
ク材４には突部３０と突部３１が設けられた透明
のカバーシート５が固着される。このカバーシー
ト５のマスク材４への固着は、マスク材４のブリ
ツジ部３２に細長い薄板状のレール材１６を配置
し、このレール材１６の図中下表面をマスク材４
に、上表面をカバーシート５に固着することによ
つてなされる。このようにしてフイルムシート
２、マスク材４、カバーシート５から形成された
帯状積層体３３は公知の移動台（図示せず）に載
せられて、図中矢印Ｃ方向に開口３の開設ピツチ
と同じピツチで断続的に送られる。図には示され
ていないが、図示されている範囲の帯状積層体３
３の左方には、マスク材４に折曲部１０，１１を
形成する装置が配され、マスク材４は上記折曲部
１０，１１が加工された状態で送られて来る。こ
の折曲部１０，１１はマスク材４の図中上面に切
り込まれたハーフカツトからなるものである。帯
状積層体３３の停止中に、マスク材４の開口３に
対向する位置の前端部６には公知の手段によつて
処理液コンテナー７が、そして後端部８には処理
液トラツプ９がそれぞれ固着される。処理液コン
テナー７と処理液トラツプ９が固着された帯状積
層体３３は、次に端部折曲手段（図示せず）に通
されて上記前端部６と後端部８が内方に折畳され
た後、例えば超音波シーラー等の溶着手段（図示
せず）に通されて上記前端部６と後端部８がカバ
ーシート５上表面に（前端部６の一部はマスク材
４自身に）溶着される。処理液コンテナー７と処
理液トラツプ９がそれぞれ前端部、後端部に封入
された帯状積層体３３は次に、切断線Ｄにおいて
次々に切断されてユニツトとなる。
処理液コンテナー７と処理液トラツプ９の供給
部の上流側には、シール材料滴下機３４が配され
ている。このシール材料滴下機３４は、架台３５
に固定されたエアシリンダ３６のスピンドル３７
に固定されて図中上下方向に移動する支持台３８
に、ノズル３９が設けられたシリンダ４０を取り
付けてなるものである。このシリンダ４０はヒー
ターによつて温度コントロールされて、内部にホ
ツトメルト材を粘性液状態で溶融させておくもの
である。そしてこのシリンダ４０は空気管４１を
介してコントロール４２に接続されている。コン
トロール４２は、空気管４１を介してシリンダ４
０に任意に空気を送り込んでシリンダ４０内の圧
力を高め、また反対に空気を吸引してシリンダ４
０内を負圧状態に設定するものである。
部の上流側には、シール材料滴下機３４が配され
ている。このシール材料滴下機３４は、架台３５
に固定されたエアシリンダ３６のスピンドル３７
に固定されて図中上下方向に移動する支持台３８
に、ノズル３９が設けられたシリンダ４０を取り
付けてなるものである。このシリンダ４０はヒー
ターによつて温度コントロールされて、内部にホ
ツトメルト材を粘性液状態で溶融させておくもの
である。そしてこのシリンダ４０は空気管４１を
介してコントロール４２に接続されている。コン
トロール４２は、空気管４１を介してシリンダ４
０に任意に空気を送り込んでシリンダ４０内の圧
力を高め、また反対に空気を吸引してシリンダ４
０内を負圧状態に設定するものである。
上記シール材料滴下機３４は、ノズル３９がマ
スク材４の折曲部１１上方に位置するように配設
される。そしてエアシリンダ３６は、帯状積層体
３３の送りと同期して作動され、ノズル３９が、
レール材１６の後方に近接するように支持台３８
を下降させる。この支持台３８の下降は、１本の
レール材１６に対して２回、すなわち切断線Ｄを
はさんで帯状積層体３３の送り方向上流側と下流
側の２点において行なわれる。ノズル３９が下降
してレール材１６の後方に近接したとき、シリン
ダ４０内にはエアシリンダ３６の作動と同期して
作動するコントローラ４２から空気管４１を介し
て圧力がかけられる。シリンダ４０内に圧力がか
けられると、このシリンダ４０内で溶融されてい
る。ホツトメルト材はノズル３９から押し出さ
れ、適量がマスク材４の上面、カバーシート５と
レール材１６の後端面５ｃ，１６ｃに接する位置
に滴下される。このホツトメルト材の滴下量は、
空気圧、空気圧の負荷時間、ノズル３９の寸法に
よつて設定される。例えば本実施例において用い
られている溶融ホツトメルト材は1000cps〜
10000cpsの粘度を有するものであり、空気圧を
0.5〜1.0Kg／cm2、空気圧負荷時間を0.01〜0.03
秒、ノズル径を0.3〜0.4mmに設定することによつ
て0.0002〜0.0005c.c.の滴下量が得られている。所
定時間の空気圧負荷が終了すると、エアシリンダ
３６が作動してノズル３９は帯状積層体３３から
離れるように上昇されるが、このときシリンダ４
０内はコントローラ４２によつて負圧状態に設定
され、ノズル３９からホツトメルト材が垂れ落ち
ることが防止される。第７図は、以上のようにし
て適量のホツトメルト材４３が滴下された帯状積
層体３３を拡大して示すものである。また第８図
はホツトメルト材４３の滴下状態を積層体厚さ方
向から見た状態を示すものである。第８図に示さ
れているようにホツトメルト材４３は、マスク材
４の上面、レール材１６の後端面１６ｃ、カバー
シート５の後端面５ｃ、およびカバーシート５の
上面に接するように滴下される。
スク材４の折曲部１１上方に位置するように配設
される。そしてエアシリンダ３６は、帯状積層体
３３の送りと同期して作動され、ノズル３９が、
レール材１６の後方に近接するように支持台３８
を下降させる。この支持台３８の下降は、１本の
レール材１６に対して２回、すなわち切断線Ｄを
はさんで帯状積層体３３の送り方向上流側と下流
側の２点において行なわれる。ノズル３９が下降
してレール材１６の後方に近接したとき、シリン
ダ４０内にはエアシリンダ３６の作動と同期して
作動するコントローラ４２から空気管４１を介し
て圧力がかけられる。シリンダ４０内に圧力がか
けられると、このシリンダ４０内で溶融されてい
る。ホツトメルト材はノズル３９から押し出さ
れ、適量がマスク材４の上面、カバーシート５と
レール材１６の後端面５ｃ，１６ｃに接する位置
に滴下される。このホツトメルト材の滴下量は、
空気圧、空気圧の負荷時間、ノズル３９の寸法に
よつて設定される。例えば本実施例において用い
られている溶融ホツトメルト材は1000cps〜
10000cpsの粘度を有するものであり、空気圧を
0.5〜1.0Kg／cm2、空気圧負荷時間を0.01〜0.03
秒、ノズル径を0.3〜0.4mmに設定することによつ
て0.0002〜0.0005c.c.の滴下量が得られている。所
定時間の空気圧負荷が終了すると、エアシリンダ
３６が作動してノズル３９は帯状積層体３３から
離れるように上昇されるが、このときシリンダ４
０内はコントローラ４２によつて負圧状態に設定
され、ノズル３９からホツトメルト材が垂れ落ち
ることが防止される。第７図は、以上のようにし
て適量のホツトメルト材４３が滴下された帯状積
層体３３を拡大して示すものである。また第８図
はホツトメルト材４３の滴下状態を積層体厚さ方
向から見た状態を示すものである。第８図に示さ
れているようにホツトメルト材４３は、マスク材
４の上面、レール材１６の後端面１６ｃ、カバー
シート５の後端面５ｃ、およびカバーシート５の
上面に接するように滴下される。
上記ホツトメルト材４３は常温下でも直ちに硬
化しないものが選択使用されており、したがつて
マスク材４が処理液コンテナー７、処理液トラツ
プ９を封入して内方に折畳される時に、このホツ
トメルト材４３は塑性変形してカバーシートとレ
ール材の後端面５ｃ，１６ｃと、マスク材４間の
間隙２１内に延び亘り、この間隙を閉塞する。マ
スク材４が折畳された後、帯状積層体３３は前述
したように切断線Ｄにおいて切断されユニツトが
１枚ずつ形成されるが、この切断線Ｄの両側にホ
ツトメルト材４３が滴下、封入されていたので、
完成したユニツトは後端コーナー部の間隙が上記
ホツトメルト材４３によつて閉塞されたものとな
り（第９図参照）、この部分からの処理液漏れが
防止されるようになる。
化しないものが選択使用されており、したがつて
マスク材４が処理液コンテナー７、処理液トラツ
プ９を封入して内方に折畳される時に、このホツ
トメルト材４３は塑性変形してカバーシートとレ
ール材の後端面５ｃ，１６ｃと、マスク材４間の
間隙２１内に延び亘り、この間隙を閉塞する。マ
スク材４が折畳された後、帯状積層体３３は前述
したように切断線Ｄにおいて切断されユニツトが
１枚ずつ形成されるが、この切断線Ｄの両側にホ
ツトメルト材４３が滴下、封入されていたので、
完成したユニツトは後端コーナー部の間隙が上記
ホツトメルト材４３によつて閉塞されたものとな
り（第９図参照）、この部分からの処理液漏れが
防止されるようになる。
上記実施例において間隙２１を閉塞するシール
材として用いられるホツトメルト材４３は、使用
されるエラストマー種によつて性状の異なるもの
となるが、エラストマーとしてはSBS、SIS、
EVA、ポリアミドポリアクリル等が挙げられ
る。一例としてエラストマーにEVAを用いたホ
ツトメルト材の成分、重量比（カツコ内表示）を
以下に示す。
材として用いられるホツトメルト材４３は、使用
されるエラストマー種によつて性状の異なるもの
となるが、エラストマーとしてはSBS、SIS、
EVA、ポリアミドポリアクリル等が挙げられ
る。一例としてエラストマーにEVAを用いたホ
ツトメルト材の成分、重量比（カツコ内表示）を
以下に示す。
EVA（30〜50） 可塑剤（０〜20）
粘着付与剤（30〜50） フイラー（０〜５）
安定剤（0.1〜0.5）
上記EVAとしては三井ポリケミカル社製エヴ
アフレツクス＃120、＃210、＃310、＃410、可塑
剤としてはフタル酸エステル、リン酸エステル、
液状ウツドロジン誘導体、粘着付与剤としてはエ
ステルガムＨ（部分水添ロジンのペンタエリスト
ールエステル）、ピユライト（α―ピネン重合
体）、クマロンAH（クマロンインデン樹脂、大
内新興化学社製）、フイラーとしては炭カル酸化
チタンクレータルク、安定剤としては大内新興化
学社製フエノール系安定剤等が使用可能である。
シール材料としては上記のようなホツトメルト材
の他に、エポキシ、ゴム系の接着材、顔料や塗
料、その他のペースト状高粘度材料が用いられて
もよい。シール材料の滴下は、上記実施例のよう
にシール材料滴下機３４を用いる他に、その他の
方法、例えば手作業等によつて行なわれてもよ
い。また、シール材料の滴下時期も上記実施例に
おけるものに限られるものではなく、フイルムシ
ート２にマスク材４、レール材１６、カバーシー
ト５が固着された後、カバーシート５にマスク材
４が固着される以前ならばいかなる時点で行なわ
れてもよい。また、シール材料の滴下は、上記実
施例のように１本のレール材１６の後端部近傍の
２ケ所において別々に行なう他に、レール材１６
の後方の折曲部１１上に細長く滴下し、この１回
の滴下によつて隣り合うユニツトの間隙を同時に
閉塞するようにしてもよいし、折曲部１１に沿つ
て連続的に流し続けるようにしてもよい。
アフレツクス＃120、＃210、＃310、＃410、可塑
剤としてはフタル酸エステル、リン酸エステル、
液状ウツドロジン誘導体、粘着付与剤としてはエ
ステルガムＨ（部分水添ロジンのペンタエリスト
ールエステル）、ピユライト（α―ピネン重合
体）、クマロンAH（クマロンインデン樹脂、大
内新興化学社製）、フイラーとしては炭カル酸化
チタンクレータルク、安定剤としては大内新興化
学社製フエノール系安定剤等が使用可能である。
シール材料としては上記のようなホツトメルト材
の他に、エポキシ、ゴム系の接着材、顔料や塗
料、その他のペースト状高粘度材料が用いられて
もよい。シール材料の滴下は、上記実施例のよう
にシール材料滴下機３４を用いる他に、その他の
方法、例えば手作業等によつて行なわれてもよ
い。また、シール材料の滴下時期も上記実施例に
おけるものに限られるものではなく、フイルムシ
ート２にマスク材４、レール材１６、カバーシー
ト５が固着された後、カバーシート５にマスク材
４が固着される以前ならばいかなる時点で行なわ
れてもよい。また、シール材料の滴下は、上記実
施例のように１本のレール材１６の後端部近傍の
２ケ所において別々に行なう他に、レール材１６
の後方の折曲部１１上に細長く滴下し、この１回
の滴下によつて隣り合うユニツトの間隙を同時に
閉塞するようにしてもよいし、折曲部１１に沿つ
て連続的に流し続けるようにしてもよい。
以上説明のようにして、後端コーナー部の間隙
が閉塞された本発明のユニツトは、例えば第５Ｂ
図、第５Ｃ図に示されるような、スクウエアに近
い展開パターンが設定されて使用されても、コー
ナー部からの処理液漏れを生じない。このように
後端コーナー部の間隙を閉塞することにより処理
液漏れを防止する本発明のユニツトは、処理液コ
ンテナーを厳密に設計することによつて処理液漏
れを防止する従来のユニツトに比べて、極めて製
造容易なものとなる。すなわち、処理液コンテナ
ー内に充填する処理液量の許容誤差は従来の±
0.01c.c.から±0.05c.c.程度に、スクウエアな処理液
展開パターンを得るために分割シールによつて複
数の室に分割された処理液コンテナーの各室間の
処理液量許容誤差は±1.25％から±6.25％程度
に、さらに処理液コンテナー内でのコンテナー長
手方向の処理液厚み分布許容誤差は±0.01mmから
±0.05mmにそれぞれ緩和され、処理液コンテナー
製造工程における精度維持管理が極めて容易にな
る。このような製造工程管理の容易化は当然、ユ
ニツトのコストダウンを実現するものである。
が閉塞された本発明のユニツトは、例えば第５Ｂ
図、第５Ｃ図に示されるような、スクウエアに近
い展開パターンが設定されて使用されても、コー
ナー部からの処理液漏れを生じない。このように
後端コーナー部の間隙を閉塞することにより処理
液漏れを防止する本発明のユニツトは、処理液コ
ンテナーを厳密に設計することによつて処理液漏
れを防止する従来のユニツトに比べて、極めて製
造容易なものとなる。すなわち、処理液コンテナ
ー内に充填する処理液量の許容誤差は従来の±
0.01c.c.から±0.05c.c.程度に、スクウエアな処理液
展開パターンを得るために分割シールによつて複
数の室に分割された処理液コンテナーの各室間の
処理液量許容誤差は±1.25％から±6.25％程度
に、さらに処理液コンテナー内でのコンテナー長
手方向の処理液厚み分布許容誤差は±0.01mmから
±0.05mmにそれぞれ緩和され、処理液コンテナー
製造工程における精度維持管理が極めて容易にな
る。このような製造工程管理の容易化は当然、ユ
ニツトのコストダウンを実現するものである。
第１図は本発明に係るユニツトの構造を示す分
解斜視図、第２図は第１図のユニツトの断面形状
を示す断面図、第３図は第１図のユニツトの一部
を拡大して示す一部破断斜視図、第４図は第１図
のユニツトの一部を拡大して示す側面図、第５Ａ
〜５Ｃ図は第１図のユニツトの処理液展開パター
ン例を示す平面図、第６図は本発明の１実施例に
よるユニツト製造方法を実施する装置を示す一部
破断斜視図、第７図は第６図の装置により形成さ
れるユニツトの一部を拡大して示す斜視図、第８
図は第７図のユニツトの一部を拡大して示す側面
図、第９図は第７図のユニツトの一部を拡大して
示す斜視図である。 １……感光層、２……フイルムシート、３……
開口、４……マスク材、５……カバーシート、５
ｃ……カバーシート後端面、６……マスク材前端
部、７……処理液コンテナー、８……マスク材後
端部、９……処理液トラツプ、１３ａ，１３ｂ…
…カバーシート側端部、１６，１６ａ，１６ｂ…
…レール材、１６ｃ……レール材後端面、１７…
…ユニツト、２１……間隙、３４……シール材料
滴下機、４３……ホツトメルト材。
解斜視図、第２図は第１図のユニツトの断面形状
を示す断面図、第３図は第１図のユニツトの一部
を拡大して示す一部破断斜視図、第４図は第１図
のユニツトの一部を拡大して示す側面図、第５Ａ
〜５Ｃ図は第１図のユニツトの処理液展開パター
ン例を示す平面図、第６図は本発明の１実施例に
よるユニツト製造方法を実施する装置を示す一部
破断斜視図、第７図は第６図の装置により形成さ
れるユニツトの一部を拡大して示す斜視図、第８
図は第７図のユニツトの一部を拡大して示す側面
図、第９図は第７図のユニツトの一部を拡大して
示す斜視図である。 １……感光層、２……フイルムシート、３……
開口、４……マスク材、５……カバーシート、５
ｃ……カバーシート後端面、６……マスク材前端
部、７……処理液コンテナー、８……マスク材後
端部、９……処理液トラツプ、１３ａ，１３ｂ…
…カバーシート側端部、１６，１６ａ，１６ｂ…
…レール材、１６ｃ……レール材後端面、１７…
…ユニツト、２１……間隙、３４……シール材料
滴下機、４３……ホツトメルト材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 感光層を有するフイルムシート上に該感光層
部を露出させる開口を備えたマスク材を被着し、
該マスク材の前記開口上に透明なカバーシートを
配しその両側端部をレール材を介して前記マスク
材に固着し、前記カバーシートの前後両端近傍に
それぞれ処理液コンテナーと処理液トラツプとを
配した後、前記マスク材の前後両端部を内方に折
畳して前記カバーシート表面に固着し、該カバー
シート折畳部内に前記処理液コンテナーと処理液
トラツプとを封入してなる自己処理写真フイルム
ユニツトにおいて、前記カバーシートの両側端部
およびレール材の後端面と、この後端面を周回し
て折畳される前記マスク材との間に形成される間
隙をシール材料を充填して閉塞したことを特徴と
する自己処理写真フイルムユニツト。 ２ 感光層を有するフイルムシート上に該感光層
部を露出させる開口を備えたマスク材を被着し、
該マスク材の前記開口上に透明なカバーシートを
配しその両側端部をレール材を介して前記マスク
材に固着し、前記カバーシートの前後両端近傍に
それぞれ処理液コンテナーと処理液トラツプとを
配した後、前記マスク材の前後両端部を内方に折
畳して前記カバーシート表面に固着し、該カバー
シート折畳部内に前記処理液コンテナーと処理液
トラツプとを封入する自己処理写真フイルムユニ
ツトの製造方法において、前記マスク材の前記後
端部の前記カバーシート表面への固着に先行し
て、前記カバーシートの両側端部およびレール材
の後端面近傍のマスク材上、またはこのマスク材
と前記後端面にかけてシール材料を滴下し、その
のち前記後端面を周回して折畳される前記マスク
材と該後端面との間の間隙をこのシール材料によ
り閉塞することを特徴とする自己処理写真フイル
ムユニツトの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56132929A JPS5834442A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 自己処理写真フイルムユニツトおよびその製造方法 |
| US06/409,807 US4556631A (en) | 1981-08-25 | 1982-08-20 | Self-processing type film unit and method of manufacturing the same |
| DE19823231450 DE3231450A1 (de) | 1981-08-25 | 1982-08-24 | Selbstentwickelnde filmeinheit und verfahren zu deren herstellung |
| GB08224263A GB2108708B (en) | 1981-08-25 | 1982-08-24 | Self-processing type film unit and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56132929A JPS5834442A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 自己処理写真フイルムユニツトおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834442A JPS5834442A (ja) | 1983-02-28 |
| JPS6218907B2 true JPS6218907B2 (ja) | 1987-04-24 |
Family
ID=15092793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56132929A Granted JPS5834442A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 自己処理写真フイルムユニツトおよびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4556631A (ja) |
| JP (1) | JPS5834442A (ja) |
| DE (1) | DE3231450A1 (ja) |
| GB (1) | GB2108708B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4824761A (en) * | 1987-12-24 | 1989-04-25 | Polaroid Corporation | Integral film assemblage of the instant or self-developing type |
| US5023163A (en) * | 1988-05-09 | 1991-06-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Monosheet self-processing film unit and method of making the same |
| JP2693250B2 (ja) * | 1989-03-20 | 1997-12-24 | 富士写真フイルム株式会社 | インスタントフイルムユニット |
| US5981137A (en) * | 1997-03-17 | 1999-11-09 | Polaroid Corporation | Photographic film assemblages and methods of making |
| US5888693A (en) * | 1997-10-28 | 1999-03-30 | Polaroid Corporation | Film assembly |
| US10439146B2 (en) | 2015-08-07 | 2019-10-08 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Organic compound, light-emitting element, light-emitting device, electronic device, and lighting device |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1507979A (en) * | 1974-05-06 | 1978-04-19 | Eastman Kodak Co | Integral film unit |
| US4042395A (en) * | 1974-05-06 | 1977-08-16 | Eastman Kodak Company | Integral film unit with intermediate sheet forming a fluid reservoir with one end portion thereof |
| GB1513733A (en) * | 1974-05-09 | 1978-06-07 | Eastman Kodak Co | Self-processing photographic film unit |
| US4042396A (en) * | 1975-07-11 | 1977-08-16 | Eastman Kodak Company | Fluid receiving trap with air releasing means comprising a processing composition impervious layer |
-
1981
- 1981-08-25 JP JP56132929A patent/JPS5834442A/ja active Granted
-
1982
- 1982-08-20 US US06/409,807 patent/US4556631A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-08-24 DE DE19823231450 patent/DE3231450A1/de not_active Withdrawn
- 1982-08-24 GB GB08224263A patent/GB2108708B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5834442A (ja) | 1983-02-28 |
| DE3231450A1 (de) | 1983-03-10 |
| US4556631A (en) | 1985-12-03 |
| GB2108708A (en) | 1983-05-18 |
| GB2108708B (en) | 1985-06-12 |
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