JPS62400B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS62400B2 JPS62400B2 JP57025192A JP2519282A JPS62400B2 JP S62400 B2 JPS62400 B2 JP S62400B2 JP 57025192 A JP57025192 A JP 57025192A JP 2519282 A JP2519282 A JP 2519282A JP S62400 B2 JPS62400 B2 JP S62400B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum
- bag
- powder
- inner bag
- opening end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Vacuum Packaging (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷蔵庫等に使用する真空断熱材に関
するものである。
するものである。
従来、真空断熱材の製造は、粉砕パーライト等
の無機質発泡粉末を水分量１％以下に乾燥し、金
属とプラスチツクスのラミネート等のフイルム袋
に充填した後、内部を真空包装機にて真空脱気及
び自動ヒートシールを行ない、真空断熱材を作つ
ていた。ところが、フイルム袋に直接、無機質発
泡粉末を充填すると、前記フイルム袋の開口端面
に粉砕体が付着し開口端面をヒートシールしても
場合によつては不完全シールとなり、真空リーク
する問題があつた。又、微粉末である前記粉末を
真空ポンプが吸引する危険性もあり、作業安定上
非常に大きな問題であつた。
の無機質発泡粉末を水分量１％以下に乾燥し、金
属とプラスチツクスのラミネート等のフイルム袋
に充填した後、内部を真空包装機にて真空脱気及
び自動ヒートシールを行ない、真空断熱材を作つ
ていた。ところが、フイルム袋に直接、無機質発
泡粉末を充填すると、前記フイルム袋の開口端面
に粉砕体が付着し開口端面をヒートシールしても
場合によつては不完全シールとなり、真空リーク
する問題があつた。又、微粉末である前記粉末を
真空ポンプが吸引する危険性もあり、作業安定上
非常に大きな問題であつた。
本発明は上記点を考慮し、品質安定及び作業性
の向上を計る真空パツク断熱材を提供するもので
ある。
の向上を計る真空パツク断熱材を提供するもので
ある。
以下、図面により本発明の一実施例を説明す
る。図において、１は真空パツク断熱材、２はパ
ーライト等の無機質発泡粉末（以下粉末という）
である。３は紙袋等の通気性を有する中袋で、前
記粉末２を充填し開口部端面４をテープ、接着剤
５等で接着し粉末２がもれないようにしている。
なお、真空パツク断熱材１の寸法及び形状に見合
うように粉末２を充填した後、中袋３を適当にプ
レスして型決めをし、乾燥を施している。６は金
属とプラスチツクスのラミネート等のフイルム袋
からなる外袋で、あらかじめ３面をシールしてい
る。そして、開口より前記中袋３を挿入してい
る。７は真空包装機で、８は真空チヤンバー９内
に設けたヒートシール機で、フイルム袋６の開口
部端面１０をはさんでヒートシールするものであ
る。１１はヒートシール機８の溶着板、１２は真
空包装機７の真空ポンプである。
る。図において、１は真空パツク断熱材、２はパ
ーライト等の無機質発泡粉末（以下粉末という）
である。３は紙袋等の通気性を有する中袋で、前
記粉末２を充填し開口部端面４をテープ、接着剤
５等で接着し粉末２がもれないようにしている。
なお、真空パツク断熱材１の寸法及び形状に見合
うように粉末２を充填した後、中袋３を適当にプ
レスして型決めをし、乾燥を施している。６は金
属とプラスチツクスのラミネート等のフイルム袋
からなる外袋で、あらかじめ３面をシールしてい
る。そして、開口より前記中袋３を挿入してい
る。７は真空包装機で、８は真空チヤンバー９内
に設けたヒートシール機で、フイルム袋６の開口
部端面１０をはさんでヒートシールするものであ
る。１１はヒートシール機８の溶着板、１２は真
空包装機７の真空ポンプである。
上記構成において第２図の如く、まず三面シー
ルした外袋６に、前記粉末２を充填して型決めと
乾燥を施した外袋３を入れ、真空包装機７のチヤ
ンバー８内に固定し、かつ外袋６の開口部端面１
０をヒートシール機８の溶着板１１にのせ真空脱
気を行なう。10-2torr.に真空チヤンバー９内が脱
気された後、ヒートシール機８が作動し、外袋６
の開口部端面１０はヒートシールされる。この結
果、従来の如く、直接外袋６に粉末２を充填し、
開口部端面１０から真空脱気した際に粉末２が飛
散し開口端面１０に付着する欠点は、中袋３がフ
イルターとして機能するため皆無となり、ヒート
シールしても完全なシールが可能となる。よつて
粉末２が開口部端面１０に付着し局所的に凹凸と
なる結果ヒートシールが十分行なわれず、真空リ
ークする危険性は全くなくなるのである。又、真
空脱気する際、開口部端面１０から粉末２が飛散
し、真空チヤンバー９内を汚したり、真空ポンプ
１２が吸引し、動作不良になる可能性についても
完全に解決するのである。
ルした外袋６に、前記粉末２を充填して型決めと
乾燥を施した外袋３を入れ、真空包装機７のチヤ
ンバー８内に固定し、かつ外袋６の開口部端面１
０をヒートシール機８の溶着板１１にのせ真空脱
気を行なう。10-2torr.に真空チヤンバー９内が脱
気された後、ヒートシール機８が作動し、外袋６
の開口部端面１０はヒートシールされる。この結
果、従来の如く、直接外袋６に粉末２を充填し、
開口部端面１０から真空脱気した際に粉末２が飛
散し開口端面１０に付着する欠点は、中袋３がフ
イルターとして機能するため皆無となり、ヒート
シールしても完全なシールが可能となる。よつて
粉末２が開口部端面１０に付着し局所的に凹凸と
なる結果ヒートシールが十分行なわれず、真空リ
ークする危険性は全くなくなるのである。又、真
空脱気する際、開口部端面１０から粉末２が飛散
し、真空チヤンバー９内を汚したり、真空ポンプ
１２が吸引し、動作不良になる可能性についても
完全に解決するのである。
このように本発明は無機質発泡粉末を充填した
通気性の中袋と、この中袋を内装し、かつ内部を
減圧すると共に開口部端面をシールした外装とか
らなるものであるから中袋がフイルターとして機
能する結果、無機質発泡粉末が真空脱気時に飛散
することはなく、外袋の開口端面に付着し、ヒー
トシール時にシール不足となる問題がなくなる。
よつて、真空リークする危険性はなく品質安定に
寄与し、長期にわたつて断熱性に富んだ断熱材が
得られるのである。又、真空脱気時、無機質発泡
粉末体が飛散し、例えば真空チヤンバー内を汚し
たり、真空ポンプが吸引し動作不良になる可能性
についても解決するのである。
通気性の中袋と、この中袋を内装し、かつ内部を
減圧すると共に開口部端面をシールした外装とか
らなるものであるから中袋がフイルターとして機
能する結果、無機質発泡粉末が真空脱気時に飛散
することはなく、外袋の開口端面に付着し、ヒー
トシール時にシール不足となる問題がなくなる。
よつて、真空リークする危険性はなく品質安定に
寄与し、長期にわたつて断熱性に富んだ断熱材が
得られるのである。又、真空脱気時、無機質発泡
粉末体が飛散し、例えば真空チヤンバー内を汚し
たり、真空ポンプが吸引し動作不良になる可能性
についても解決するのである。
さらに粉末を直接外袋に入れて型決めし真空包
装するのとは異なり、中袋に入れて型決めするた
め型決めの際のプレスによる微小なキズ付につい
ても配慮する必要はない。すなわち、フイルム袋
に入れて型決めするときのキズ付から真空リーク
する危険性がなくなるのである。
装するのとは異なり、中袋に入れて型決めするた
め型決めの際のプレスによる微小なキズ付につい
ても配慮する必要はない。すなわち、フイルム袋
に入れて型決めするときのキズ付から真空リーク
する危険性がなくなるのである。
さらに乾燥させる工程において中袋単体で乾燥
できるため表面積が十分とれ、均一な乾燥が可能
である利点を具備している。
できるため表面積が十分とれ、均一な乾燥が可能
である利点を具備している。
第１図は、本考案の一実施例を示す真空断熱材
の断面図、第２図は第１図の真空脱気前の断面図
である。 ２……無機質発泡粉末（粉末）、３……中袋、
４……開口部端面、５……テープ又は接着剤、６
……フイルム袋。
の断面図、第２図は第１図の真空脱気前の断面図
である。 ２……無機質発泡粉末（粉末）、３……中袋、
４……開口部端面、５……テープ又は接着剤、６
……フイルム袋。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無機質発泡粉末を紙または布等の通気性の中
袋に充填すると共にその中袋の開口部端面をテー
プ又は接着剤等で閉じ、この中袋を非通気性の外
袋に挿入した後、この内部を減圧すると共に外袋
の開口部端面をシールした真空断熱材の製造方
法。 ２ 上記中袋は型決めと乾燥した後に外袋へ挿入
する特許請求の範囲第１項記載の真空断熱材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57025192A JPS58145678A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | 真空断熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57025192A JPS58145678A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | 真空断熱材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145678A JPS58145678A (ja) | 1983-08-30 |
| JPS62400B2 true JPS62400B2 (ja) | 1987-01-07 |
Family
ID=12159095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57025192A Granted JPS58145678A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | 真空断熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145678A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61134249A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-21 | 旭硝子株式会社 | 合せガラスの製造方法 |
| US4636415A (en) * | 1985-02-08 | 1987-01-13 | General Electric Company | Precipitated silica insulation |
| JPS6335896U (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-08 | ||
| JPS63201294U (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-26 | ||
| JP4620211B2 (ja) * | 2000-03-31 | 2011-01-26 | 大日本印刷株式会社 | 断熱化粧材及び断熱化粧部材 |
| JP2001287292A (ja) * | 2000-04-06 | 2001-10-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 断熱化粧材及び断熱化粧部材 |
| DE102010019074A1 (de) * | 2010-04-30 | 2011-11-03 | Va-Q-Tec Ag | Evakuiertes Flächengebilde zur Wärmedämmung |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2989156A (en) * | 1956-11-23 | 1961-06-20 | Whirlpool Co | Heat insulating panels |
| JPS518085A (ja) * | 1974-07-05 | 1976-01-22 | Esuron Butsusan Kk | Funtaibutsutonohosohoho |
| JPS5137792A (ja) * | 1974-09-27 | 1976-03-30 | Mitsubishi Plastics Ind | Hijunochiisaibutsupin no hosohoho |
| JPS51143486A (en) * | 1975-06-05 | 1976-12-09 | Hachiman Kagaku Kogyo Kk | Method of wrapping powder material by means of vacuum |
| JPS54178911U (ja) * | 1978-06-07 | 1979-12-18 | ||
| DE2911416A1 (de) * | 1979-03-23 | 1980-09-25 | Erno Raumfahrttechnik Gmbh | Element zur waermeisolation |
-
1982
- 1982-02-17 JP JP57025192A patent/JPS58145678A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58145678A (ja) | 1983-08-30 |
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