JPS6218909Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、通風口などの整風、防塵、防水に供
するルーバー用のフインに関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種のルーバーには、第１〜３図に示
すような、方形状などの枠１に対して断面形状が
溝形の細いフイン２を千鳥状に１本１本配置、溶
接したのと、第４，５図に示すように、枠１に適
合する大きさをもつ多数のフイン２ａを一体に形
成したものを枠に結合したものなどがある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

前者のようなルーバーでは、フインと枠との溶
接はフイン毎に行われ、そのたびに溶接の始終端
が生じる。

一般に、溶接の始端、終端には溶接欠陥が発生
しやすく、特に短い溶接線ではこの傾向が著し
い。特に、フイン２が細く目が細かい場合、溶接
の強度が低下し、空気流の振動や衝撃などが加わ
ると破損するという問題がある。

一方、後者のルーバーでは、フインを一体形成
する手段としてアルミニウムなどの押出形材を用
いたり、プラスチツクなどで形成することが多い
が、押出形材を用いた場合は、通風部２ｂを設け
るために、一体ものから削除する作業に煩雑性が
あり、高価なアルミニウム材料の損失も大きいな
どの問題がある。また、プラスチツクなどの形成
では少ロツトの製作や大物のルーバーには不向き
であるなどの問題がある。

さらにこのタイプのルーバーでは通風口の内部
が直接見通せるので、空気の整流効果はあつても
防塵、防水の効果は期待できない。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、このような問題点を解決するために
なされたもので、断面形状を波形に成形し、所定
個所に通気孔を形成した２枚のフイン構成板の通
気孔部と閉塞部とを重ね合わせて結合し、通気孔
を連通する空洞を形成したことを特徴とするもの
である。

〔作用〕 以上のような構成のため、ルーバーフインが一
体化し、枠との溶接結合においても溶接線が途切
れることなく強度が向上する。また、波形成形と
通気孔の孔明けを別工程でも行え、生産手段の選
択が自由となる。

〔実施例〕

次に、第６〜１２図について本考案の実施例を
説明する。先ず、第９図ａ，ｂ，ｃについて本考
案のルーバーフインの成形手段を説明すると、ａ
は成形仕上がり後に所定の大きさとなる広さをも
つ加工前の材料１１を示し、該材料１１に対し
て、ｂに示すように等ピツチにプレス手段などに
より細長い断続的な通気孔１２（第６図参照）を
孔明け形成する。この通気孔１２は第６図から明
らかなように、同列の各通気孔１２の間隔、即
ち、連結板部１１ａのために必要な巾はわずかな
ものである。そしてｃように、プレス手段などに
より、通気孔１２を設けた部分、即ち、通気孔部
１４が一方の側に、通気孔を設けていない部分、
即ち、閉塞部１３が他方の側になるように波形に
形成する。そしてこの例では通気孔部１４が、波
形のほぼ半分の領域に位置するようにし、フイン
構成板１５を形成する。

このように成形された２枚のフイン構成板１５
を、第１０図ａに示すように、１枚目の閉塞部１
３と２枚目の通気孔部１４、及び両板１５に設け
た連結板部１１ａを重ね合わせ、該各連結板部１
１ａをスポツト溶接、接着剤、鋲着など任意な手
段で結着て、多数条の空洞１６を有するフインＡ
を得る。そしてこのフインＡの周縁を枠１７と結
合するとともに、適当個所を溶接または接着し、
第６図に示すようなルーバーＢを得る。

また上記フインＡは、第１０図ｂに示すよう
に、２枚重ねしたフイン構成板１５の連結板部１
１ａの間に、この連結板部１１ａとほぼ同巾のス
ペーサー１８を介設させ、全体をスポツト溶接、
接着剤、鋲着手段により結着し、出来上がりフイ
ンＡの強度を増大させることができる。この実施
例では、材料１１に予め通気孔１２を穿設したも
のを波形成形したが、材料１１を波形成形したの
ち、通気孔１２を穿設してもよく、あるいは、こ
れらを同時に成形することも可能である。

スペーサー１８を使用しない場合には、通気孔
１２を設け、千鳥状に屈折した通気路を形成する
が、スペーサー１８を使用する場合のフイン構成
板は、第１１図ａに示すように、台形断面を有す
る波板の一方の側に通気孔１２を形成して通気孔
部１４とし、通気孔１２のない閉塞部１３にもう
一つのフイン構成板１５の通気孔部１４を突き合
うように重ね合わせ、スペーサー１８の肉厚によ
つて間隙を設けて両板の通気孔１２が千鳥状に連
結される。両板に設けた通気孔１２は、互いに千
鳥状に連通され、整風、防塵、防水の効果があれ
ばよいので、スペーサー１８を用いる場合と、用
いない場合のいずれにおいても通気孔１２の幅領
域は任意に設定すればよい。またフイン構成板１
５を第１１図ｂに示すようにサイン波形に形成
し、１長波領域に通気孔１２を設け、２枚のフイ
ン構成板を、１長波分ずらして互いに重ね合わせ
結着し、フインＡを構成してもよい。

第１２図は、枠１７の他の実施例を示し、第
６，７図で示したような断面がロート状の枠１７
とする代わりに、アングル形の構造とし、枠１７
とフインＡとの結合を容にしたものである。さら
に他の実施例としては枠を用意して結合せず、フ
イン構成板１５の周縁に通気孔１２のない縁部を
形成し、そのまま枠として枠とフインとの結合作
業を省略する構造としてもよい。

尚、フインＡに形成された千鳥状の通気孔１２
による風量の調節は、通気孔１２の大きさ、波形
の形状と波長、前後のフイン構成板１５間に介設
するスペーサー１８の板厚により自由に加減でき
る。

フインの材料は、鋼板、アルミ板、ステンレス
板、あるいは、プラスチツク板などで、特に制約
をうけることはない。

〔考案の効果〕

以上のように本考案によれば、 溶接線が連続し、信頼性が向上して、接合の
強度が向上する。

生産手段の選択性が高まり、高価な型や高度
な技術を要しない。

高価な材料の節約が計れ、少ロツトの生産に
適する。

２枚の波形フイン構成板を重ね合わせて結着
することで剛性の大きなフインが形成できる。

多数条の空間が両板間に構成され、整風、防
塵、防水の高価がある。

強度が向上するため各フイン構成板を薄くで
き、軽量化及び材料の節約ができる。

フインと枠の取合い作業も従来技術に比べて
簡略化される。

通気孔の成形調整により、風量が自由に選択
しうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の正面図、第２図は第１図Ａ−
Ａ線の断面図、第３図は第１図Ｂ−Ｂ線の断面
図、第４図は従来例の別例の正面図、第５図は同
上フインの一部斜視図、第６図は本考案ルーバー
の正面図、第７図は第６図Ａ−Ａ線の断面図、第
８図はフイン端部と枠との取合部の一部の断面
図、第９図ａ，ｂ，ｃはフイン構成板の製造工程
の例を示す図、第１０図ａはスペーサーを用いな
いフインの一部の断面図、ｂはスペーサーを使用
したフインの一部の断面図、第１１図ａ，ｂは通
気孔の他の例を示す一部の断面図、第１２図は枠
の別の例を示す要部の断面図である。 Ａ……フイン、Ｂ……ルーバー、１１……材
料、１１ａ……連結板部、１２……通気孔、１３
……閉塞部、１４……通気孔部、１５……フイン
構成板、１６……空洞、１７……枠、１８……ス
ペーサー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 断面形状を波形に成形し、所定個所に通気孔
   を形成した２枚のフイン構成板の通気孔部と閉
   塞部とを重ね合わせて結合し、通気孔を連通す
   る空洞を形成したことを特徴とするルーバーフ
   イン。 (2) 波形のほぼ半波長部に通気孔を設け、２枚の
   フイン構成板を半波長分ずらして重ね合わせ結
   合したことを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項記載のルーバーフイン。 (3) ２枚のフイン構成板間に、上記通気孔を閉塞
   しない巾のスペーサーを、波形と直交する方向
   に介設したことを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項、第２項記載のルーバーフイン。