JPS62189121A - 透明プラスチツク体の製造方法 - Google Patents
透明プラスチツク体の製造方法Info
- Publication number
- JPS62189121A JPS62189121A JP61032311A JP3231186A JPS62189121A JP S62189121 A JPS62189121 A JP S62189121A JP 61032311 A JP61032311 A JP 61032311A JP 3231186 A JP3231186 A JP 3231186A JP S62189121 A JPS62189121 A JP S62189121A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transparent plastic
- plastic member
- ultraviolet rays
- plastic body
- ultraviolet
- Prior art date
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、情報記録媒体としての光デイスク基板、レン
ズ、プリズム等の光学用透明プラスチック体の製造方法
に利用される。
ズ、プリズム等の光学用透明プラスチック体の製造方法
に利用される。
従来の技術
従来の光デイスク用樹脂基板は、射出成形可能な、ポリ
カーボネイト樹脂（以下ＰＣと略す）や２ へ−／ ポリメチルメタアクリレート樹脂（以下ＰＭＭＡと略す
）などが用いられておりディスクの種類によっては、キ
ャスライングＰＭＭＡ等が用いられている。又、プラス
チックレンズ等も、ＰＣ９ＰＭＭＡ等の射出成形用熱可
塑性樹脂はもちろん、アリール、エポキシやＣＲ−３９
（ＵＣＣ社製）等の熱硬化性の樹脂も用いられていた。
カーボネイト樹脂（以下ＰＣと略す）や２ へ−／ ポリメチルメタアクリレート樹脂（以下ＰＭＭＡと略す
）などが用いられておりディスクの種類によっては、キ
ャスライングＰＭＭＡ等が用いられている。又、プラス
チックレンズ等も、ＰＣ９ＰＭＭＡ等の射出成形用熱可
塑性樹脂はもちろん、アリール、エポキシやＣＲ−３９
（ＵＣＣ社製）等の熱硬化性の樹脂も用いられていた。
発明が解決しようとする問題点
光デイスク用樹脂基板は、記録膜の相転移による光の屈
折率の変化を利用するものでは、２００°Ｃ付近の耐熱
性が要求され、光磁気ディスク用樹脂基板では、光学的
歪（複屈折率など）の小さい光透過性均質性が要求され
る。
折率の変化を利用するものでは、２００°Ｃ付近の耐熱
性が要求され、光磁気ディスク用樹脂基板では、光学的
歪（複屈折率など）の小さい光透過性均質性が要求され
る。
このため、熱可塑性樹脂基板では不充分であり、熱硬化
性の樹脂等が用いられようとしている。しかしながら熱
硬化性樹脂は、硬化速度の点で遅く不充分であり第１の
問題点があった。又、紫外線で硬化させる材料は、もち
ろん硬化速度が速いが、耐熱性が高い材料は、硬化反応
収縮が大きく型内で硬化させると、基板が割れてしまう
ため第２の３ ヤッ 問題点があった。
性の樹脂等が用いられようとしている。しかしながら熱
硬化性樹脂は、硬化速度の点で遅く不充分であり第１の
問題点があった。又、紫外線で硬化させる材料は、もち
ろん硬化速度が速いが、耐熱性が高い材料は、硬化反応
収縮が大きく型内で硬化させると、基板が割れてしまう
ため第２の３ ヤッ 問題点があった。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記問題点を解決するために、紫外線硬化型
材料による透明プラスチック体の製造方法において、両
面共に紫外線透過可能な型に紫外線硬化型材料を注液し
、両面から、完全硬化以内の紫外線量の紫外線を照射し
てプリキュアし、次いで脱型したプリキュア透明プラス
チック体の両面から、さらに完全硬化するまで紫外線を
照射してポストキュアすることを特徴とするものである
。
材料による透明プラスチック体の製造方法において、両
面共に紫外線透過可能な型に紫外線硬化型材料を注液し
、両面から、完全硬化以内の紫外線量の紫外線を照射し
てプリキュアし、次いで脱型したプリキュア透明プラス
チック体の両面から、さらに完全硬化するまで紫外線を
照射してポストキュアすることを特徴とするものである
。
さらに詳しくは、紫外線硬化型材料は、多官能アクリレ
ートとの配合組成物であるのが良く上記多官能性アクリ
レート化合物としては下記一般式〔式中、Ｒ１は炭素数
２〜６０のアルコール残基であり、Ｒ２はＨまたはＣＨ
３であり、ｎは２〜６の数である。〕 で表わされる化合物で、これをラジカル重合して得られ
る硬化物のガラス転移温度が１１０″Ｃ以上を有する化
合物が使用される。
ートとの配合組成物であるのが良く上記多官能性アクリ
レート化合物としては下記一般式〔式中、Ｒ１は炭素数
２〜６０のアルコール残基であり、Ｒ２はＨまたはＣＨ
３であり、ｎは２〜６の数である。〕 で表わされる化合物で、これをラジカル重合して得られ
る硬化物のガラス転移温度が１１０″Ｃ以上を有する化
合物が使用される。
かかる多官能性アクリレート化合物の具体例としては、
２．２’−ビス〔４−（β−メタクハイルオキシ）シク
ロヘキシル〕プロパン、２．２’−ビス〔４−（β−メ
タクロイルオキシジェトキシ）シクロヘキシル）フロパ
ン、ビス（オキシメチル）トリシクロＣ！、２．１．０
２１５）デカンジメタクリレート、１，４−ビス（メタ
クロイルオキシメチル）シクロヘキサン、トリメチロー
ルプロパントリ（メタ）アクリレート、ネオベンチルグ
リコールジ（メタ）アクリレート、１．６−ヘキサンシ
オールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオー
ルジ（メタ）アジリレート、ジエチレングリコールジ（
メタ）アクリレ−）、２．２’−ビス（４−（メタアク
ロイルジェトキシ）フェニルプロパン等メタクリル酸エ
ステル及びアクリル酸エステル化合物単独及びそれらの
混合物等があげら５ ベージ れるが光学的性質上、特に好ましくは２，２′−ビス（
４−（β−メタクロイルオキシエトキシ）シクロヘキシ
ル〕フロパン、ビス（オキシメチル）トリシクロ（ｅｓ
、 ２．１．ｏ２ｔ” ：］デカンジメタクリレー）、
１．４−ビス（メタクロイルオキシメチル）シクロヘキ
サンが利用できる。ここで（メタ）アクリレートとはア
クリレートとメタクリレートの両者を総称して示す。
２．２’−ビス〔４−（β−メタクハイルオキシ）シク
ロヘキシル〕プロパン、２．２’−ビス〔４−（β−メ
タクロイルオキシジェトキシ）シクロヘキシル）フロパ
ン、ビス（オキシメチル）トリシクロＣ！、２．１．０
２１５）デカンジメタクリレート、１，４−ビス（メタ
クロイルオキシメチル）シクロヘキサン、トリメチロー
ルプロパントリ（メタ）アクリレート、ネオベンチルグ
リコールジ（メタ）アクリレート、１．６−ヘキサンシ
オールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオー
ルジ（メタ）アジリレート、ジエチレングリコールジ（
メタ）アクリレ−）、２．２’−ビス（４−（メタアク
ロイルジェトキシ）フェニルプロパン等メタクリル酸エ
ステル及びアクリル酸エステル化合物単独及びそれらの
混合物等があげら５ ベージ れるが光学的性質上、特に好ましくは２，２′−ビス（
４−（β−メタクロイルオキシエトキシ）シクロヘキシ
ル〕フロパン、ビス（オキシメチル）トリシクロ（ｅｓ
、 ２．１．ｏ２ｔ” ：］デカンジメタクリレー）、
１．４−ビス（メタクロイルオキシメチル）シクロヘキ
サンが利用できる。ここで（メタ）アクリレートとはア
クリレートとメタクリレートの両者を総称して示す。
更に、上記の如き一般式（１）化合物に加えて、一般的
に粘度調整剤として用いられるラジカル重合性モノマー
を１０重量係以下の範囲で使用することが可能である。
に粘度調整剤として用いられるラジカル重合性モノマー
を１０重量係以下の範囲で使用することが可能である。
かかる他の重合性モノマーとしては、例えばスチレン、
クロルスチレン、ジクロルスチレン、ビニルトルエン、
ジビニルベンゼン、酢酸ビニル、塩化ビニル等のビニル
化合物、メチルメタアクリレート、フェニル（メタ）ア
クリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−フェ
ノキシエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（
メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート
、エポキシ（メタ）アクリレート、６ベーン゛ ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル化
合物、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、
ジアリルフタレート等ア糞すル化合物が挙げられる。
クロルスチレン、ジクロルスチレン、ビニルトルエン、
ジビニルベンゼン、酢酸ビニル、塩化ビニル等のビニル
化合物、メチルメタアクリレート、フェニル（メタ）ア
クリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−フェ
ノキシエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（
メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート
、エポキシ（メタ）アクリレート、６ベーン゛ ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル化
合物、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、
ジアリルフタレート等ア糞すル化合物が挙げられる。
これらのモノマーの重合の際に使用されるラジカル開始
剤は特に限定されず、ベンゾフェノン系。
剤は特に限定されず、ベンゾフェノン系。
チオキサントン系、ミヒラーズヶトン系などから作
用 完全硬化以内の紫外線量の紫外線を照射して、ラジカル
反応を起こさせプリキュア状態にし、又収縮量が少い間
に脱型することにより、型との密着力のバランスの不均
衡によって割れ及び歪を誘発するのを防ぐことが可能と
なる。又脱型後に、プリキュア透明プラスチック体の両
面から、さらに完全硬化するまで紫外線を照射してポス
トキュアすることにより、全体特に両面間の収縮が同等
に誘発され、歪の少い透明プラスチック体を製造するこ
とができる。又、ボストキュア時には両面７ ベー／゛ を解放しているため割れが発生する心配もない。
用 完全硬化以内の紫外線量の紫外線を照射して、ラジカル
反応を起こさせプリキュア状態にし、又収縮量が少い間
に脱型することにより、型との密着力のバランスの不均
衡によって割れ及び歪を誘発するのを防ぐことが可能と
なる。又脱型後に、プリキュア透明プラスチック体の両
面から、さらに完全硬化するまで紫外線を照射してポス
トキュアすることにより、全体特に両面間の収縮が同等
に誘発され、歪の少い透明プラスチック体を製造するこ
とができる。又、ボストキュア時には両面７ ベー／゛ を解放しているため割れが発生する心配もない。
実施例
第１図には、本発明に用いた注液型の平面図（ａ）と正
面断面図（ｂ）を示した。表面粗さ０．０２μｍ以下の
オプティカルフラット面を有するガラス型１゜２は、外
周と内周にシリコーンゴムスペーサ３゜４によって円板
状の空間が形成され、クランプ６によって固定されてい
る。比較例３，４及び実施例における材料は注射器によ
って注型口６から静かに注液され脱気ロアから気泡が追
い出された点を終点として、比較例３，４は熱によって
硬化し、実施例は紫外線を照射して硬化させた。
面断面図（ｂ）を示した。表面粗さ０．０２μｍ以下の
オプティカルフラット面を有するガラス型１゜２は、外
周と内周にシリコーンゴムスペーサ３゜４によって円板
状の空間が形成され、クランプ６によって固定されてい
る。比較例３，４及び実施例における材料は注射器によ
って注型口６から静かに注液され脱気ロアから気泡が追
い出された点を終点として、比較例３，４は熱によって
硬化し、実施例は紫外線を照射して硬化させた。
実施例の製造方法を第１図の断面部Ｂの部分で示したの
が第２図である。
が第２図である。
注液された状態（第２図（ａ））の両面から紫外線ＵＶ
を照射してプリキュア状態（第２図（ｂ））まで重合さ
せ、その後説型して（第２図（Ｃ））、プリキュア透明
プラスチック体９を取り出し、その後、周囲をＮ２置換
した状態で紫外線ＵＶを照射しく第２図（ｄ））、ボス
トキュア透明プラスチック体１０を得る。ＰＣとＰＭＭ
Ａの射出成形透明プラスチック体を比較例１，２として
、０Ｒ−３９と表−２に示したエポキシ組成物、メタア
クリル組成物を熱硬化及び光硬化させて得られた透明プ
ラスチック体の特性と生産性を表−１に示した。この結
果より、吸水性では劣るものの、耐熱特性と生産性の点
で、メタアクリル組成物による、光硬化透明プラスチッ
ク体の製造方法が最も優れていることが解った。
を照射してプリキュア状態（第２図（ｂ））まで重合さ
せ、その後説型して（第２図（Ｃ））、プリキュア透明
プラスチック体９を取り出し、その後、周囲をＮ２置換
した状態で紫外線ＵＶを照射しく第２図（ｄ））、ボス
トキュア透明プラスチック体１０を得る。ＰＣとＰＭＭ
Ａの射出成形透明プラスチック体を比較例１，２として
、０Ｒ−３９と表−２に示したエポキシ組成物、メタア
クリル組成物を熱硬化及び光硬化させて得られた透明プ
ラスチック体の特性と生産性を表−１に示した。この結
果より、吸水性では劣るものの、耐熱特性と生産性の点
で、メタアクリル組成物による、光硬化透明プラスチッ
ク体の製造方法が最も優れていることが解った。
１０ べ−１
１１ ヘーン
発明の効果
以上の様に、透明プラスチック体の製造方法においてプ
リキュアを型内で行い、脱型の後ポストキュアを行うと
いう本発明は、割れも無く、低歪の耐熱性透明プラスチ
ック体が得られるという点で効果は犬なるものがある。
リキュアを型内で行い、脱型の後ポストキュアを行うと
いう本発明は、割れも無く、低歪の耐熱性透明プラスチ
ック体が得られるという点で効果は犬なるものがある。
第１図（ａ）は、本発明に用いた両面ガラス型の平面図
、第１図（ｂ）は第１図（−）のＡ −Ａ／面の正面断
面図、第２図は第１図のＢ部を着目した製造方法の硬化
プロセスを示す断面図である。 １．２・・・・・・型、８・・・・・・注液された紫外
線硬化型材料、９・・・・・・プリキュア透明プラスチ
ック体、１０・・・・・・ポストキュア中の透明プラス
チック体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｕｖ
−・−紫外線
、第１図（ｂ）は第１図（−）のＡ −Ａ／面の正面断
面図、第２図は第１図のＢ部を着目した製造方法の硬化
プロセスを示す断面図である。 １．２・・・・・・型、８・・・・・・注液された紫外
線硬化型材料、９・・・・・・プリキュア透明プラスチ
ック体、１０・・・・・・ポストキュア中の透明プラス
チック体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｕｖ
−・−紫外線
Claims (1)
- 紫外線硬化型材料による透明プラスチック体の製造方法
において、両面共に紫外線透過可能な型に紫外線硬化型
材料を注液し、両面から、完全硬化以内の紫外線量の紫
外線を照射してプリキュアし、次いで脱型したプリキュ
ア透明プラスチック体の両面から、さらに完全硬化する
まで紫外線を照射してポストキュアする透明プラスチッ
ク体の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3231186A JPH0716959B2 (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 透明プラスチツク体の製造方法 |
| EP86116782A EP0226123A3 (en) | 1985-12-03 | 1986-12-03 | Method for producing transparent plastic article |
| US07/291,352 US4983335A (en) | 1985-12-03 | 1988-12-29 | Method for producing transparent plastic article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3231186A JPH0716959B2 (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 透明プラスチツク体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62189121A true JPS62189121A (ja) | 1987-08-18 |
| JPH0716959B2 JPH0716959B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=12355393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3231186A Expired - Fee Related JPH0716959B2 (ja) | 1985-12-03 | 1986-02-17 | 透明プラスチツク体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716959B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011224990A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-11-10 | Toshiba Mach Co Ltd | 成形品の製造方法および成形品の製造装置 |
-
1986
- 1986-02-17 JP JP3231186A patent/JPH0716959B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011224990A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-11-10 | Toshiba Mach Co Ltd | 成形品の製造方法および成形品の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716959B2 (ja) | 1995-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |