JPS62189197A - 製本システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） この発明は、搬送、配達に必要な送イ・ｊ先名、或いは
必要に応じ送付先に係る文字、記し等を具備した面子類
の印刷製本システムに関するものである。その分野は、
冊子類を構成すべき印刷物例えば折ｒ類を順序に従って
集合し、綴。

裁断９表紙のリイ・１け等をなす製本加重及び製本加工
済冊子類に、必要に応じ送４＝ｊ先名及び送イ・１先に
係る文字、記号等を付寄するいわゆるダイレクトメール
の発送業務の一部に係る。冊子類には、販売を目的どし
た商品を掲載したいわゆるカタログ類２月１１誌１週間
誌等の雑誌類にて、定期購読者宛へＩＡ語誌類送付する
に必要なもの等が含まれる。

（発明の技術的背景とその問題点） 従来、冊子類を内容物とし、かつ輸送、配達に足る宛名
をＪＬ面する封筒もしくは巻」・１を製造する方法は、
通常以十゛に述べる３段階の一■二程を有している。す
なわち、冊子類を製造する「程と、宛名を」−１筒もし
くは巻貝に印刷する工程と、封入、」：ＪＭａもしくは
巻貝掛けを行うｒ１程とである。冊子類の製造では、予
め頁を構成すべき折丁を印刷して折曲げ加圧をしておき
、しかる後に冊子類の構成に足る全頁の折丁が揃った時
点で各折丁を所定の順序にて集積し、綴じ、さらに什」
−裁断を施してＩト−ｒとしている。またさらに、厚表
紙を外側からのり付けする場合もある。封筒もしくは巻
Ｈに宛名を印刷する方法には筆耕（ｆ書）の他に、事務
機器として多用されているプリンタによる直接印刷、シ
ルクスクリーン版を予め宛名毎に製造しておき、必要に
応じて使用する直接印刷の他に、宛名部分だけを専用用
紙に印刷後、」Ｊ筒もしくは巻胴に貼付する方法がある
。

このように従来では製本加１Ａ斉の冊子類を封筒に」Ｊ
入、封織し、あるいは巻貝を施し、宛名の筆耕あるいは
宛名をあらかじめ印刷済の紙片を貼付しているが、筆耕
作業では１間がかかる−１−に時間がかかり、また宛名
の記入漏れ、欠落等のミスも生じやすく、信頼性【こ劣
るために不適当であり、さらに大部数の処理には１間が
膨大となり、実際には処理困難となる。また宛名印刷済
紙片の貼付には、貼＋１のための高価な専用装置を必要
とし、かつ貼＋１不具合により紙片を損傷もしくは紛失
した場合には当該紙片に記載された宛名を明らかにし、
筆耕にて代用もしくは紙片の再作成が必要となり、信頼
性に劣る−に、手間のかかる作業を必要としている。さ
らに、貼イ・１すべき紙片および接着剤等の資材を必要
とし、コスト高にもなる。封筒に１１人、」、■織ある
いは巻胴掛けに要する資材、専用設備１手間も大きいと
いった欠点がある。

一方、上述の如く封筒あるいは巻貝に宛名を印刷する方
法もある。シルクスクリーン印刷方式では宛名が形成さ
れたスクリーン版を予め製造しておき、必要に応じて印
刷を実施するものであり、定期刊行物の郵送に具する宛
名印刷方式として旧来より採用されているが、各宛名に
応じてスクリーン版を装造、管理する必要があり、かつ
専用の印刷装置を必要とする等の手間がかかる」二に特
別の資材、設備を要し、非効率的である。また、封筒又
は巻貝を構成すべき用紙に感熱転写、ワイヤートッド等
の原理を有する印字装置にて宛名を形成した後、封筒又
は巻貝に加工する手段もあるが、印字装置にかかるべく
加工を施した高価な用紙を必要とし、」・１筒又は巻お
とすべく専用の高価な加−［装置を必要とし、かつ手間
もかかるといった欠点がある。

さらにレーザープリンタ等と称し、エネルギー密度の高
いレーザー光を対象物に照射して文字等を形成する方法
もあるが、装置が高価な−１−５原理として対象物表面
を選択的に焼失させることから、紙を主材料とした冊子
を対象とする場合には着火の可能性もあり、印刷システ
ムとして危険を伴う欠点がある。また、印刷色が選択出
来ず美観も損うものであり、不Ａ”＋である。

ところで、前述の各宛名印刷方法で１．ｆ、ｌ１ｌ）　
−ｆ−類の製造後に宛名を旦した封筒に」・１人２月織
あるいは巻貝を掛けているが、冊子類の本文に宛名に対
応する個別情報を印刷すると共に、宛名をＨした封筒に
封入、封織あるいは巻」１掛けを行なうには冊子類の所
定の負部な開く必要があり、これと共に本文印刷と宛名
印刷とを−・致させる必要があるので、非常に′ｒ′−
ｒｔＨがかかる土、本文印刷と宛名印刷との不一致が生
じた際には個人情報が別個人に知れることとなり、プラ
イバシーの面からも製造−１−の大事故と言わざるを１
１１ない。

（発明のＬＩ的） この発明は１−述のようなｔ清からなされたものであり
、この発明のＩＩ的は、ｆｆ１ｌ子類の製本工程中に宛
名印刷を並行して自動的に行ない１１■る印刷製本ンシ
ステムを提供することにある。

（発明の概要） この発明は印刷製本システムに関するもので、印刷工程
の後の製本工程中に印刷装置を配設し、上記製本工程中
の搬送速度とは異なるライン速度で上記インクジェット
プリンタによる印刷を行なうようにしたものである。

すなわち、この発明では、冊子類の製本加工後に個別に
宛名等の印刷を行なう手間を省き、個別情報から成る本
文印刷と宛名印刷とを同期一致せしめるために、印刷手
段を製本加］］設備に組入れ、印刷手段として高速かつ
内容Ｉｉ丁変なインクジェットプリンタを採用している
。また、製本加］［設備への組入れ箇所についても工夫
を加え、例えば中綴製本においては折丁の供給、Ｔ合が
済み、かつ増落丁等の誤丁合及び折丁の進行方向のズレ
等の品質に関する検査手段を通過して合格の後に、印刷
を行なう印刷手段を設置し、いたずらに誤丁合等の不良
製品に無駄な印刷を行なうことがなく、都合良くしてい
る。折丁進行方向と印刷手段により形成される宛名等の
行の方向とは一致するが、フィーダ列に沿って配置され
る折丁搬送手段（コンベア）においては折丁は天地方向
に進行するため、印刷行も進行方向となる。折丁搬送手
段−１，の折丁に印刷する場合、最外紙（表紙に相当）
だけでなく折丁聞き手段を付設することにより、所定頁
部を開いて印刷を実施することが出来る。さらに、折丁
の集合体は綴装置を通過し、針金あるいは糸等で綴を行
ない、直角方向に進行方向を転換して仕上げ断裁装置に
入り、天地及び小口の断裁を行なうようになっている。

左右方向に印刷が必要な場合、断裁後に印刷手段を設置
すれば、断裁不良が生じた場合に無駄印刷を行なうこと
なく都合がよいのである。

またさらに、製本加７Ｌ装置においては折丁供給から仕
ｌ―げ断裁までは一連の動作は正確に調整されているも
のの、什」：げ断裁後は搬送速度を任意に選択できるよ
うになっている。今、製本加工装置における折丁搬送速
度及びインクジェットプリンタを印刷手段に採用した際
の印刷速度について言及すれば、例えば中綴製本におい
てはフィーダ列に沿った搬送手段による折丁進行速度と
、進行方向を転換して断裁装置に至るまでの折丁進行速
度とは数十〜百ｍ毎分である。一方、インクジェットプ
リンタの印刷速度について述べれば、通常英数字の印字
に採用される５×７ドツトの場合、約９０ｍ毎分が限度
であるが、漢字については＋６Ｘ１６ドツト以１−のド
ツト数でないと表現できないため、通常ＩＥＩＸ１６ド
ツト、２４Ｘ２４ドッｌ−，３２Ｘ３２ドツト等を採用
しなければならない。また更に使用のインクの色を選択
する事により、デザイン−１−の１夫も可能となる。さ
らに、インクが溶剤系か水溶系かの選択ができ、被印刷
物の用途も広がる。

そこで、この発明では断裁装置の下流側に速度搬送手段
を設け、製本速度に何ら支障をきたすことなく印刷ｉｆ
Ｊ能としている。低速搬送での折丁搬送方向は天地方向
、左右方向のいずれも可能であるが、通常冊子寸法は天
地に比して左右方向の寸法が短いため、左右方向に搬送
すれば各折丁同志が重複することなく搬送出来る。

（発明の実施例） 第１図は中綴機に適用したこの発明の原理図を示してお
り、製本工程の中にインクジェットシステム＃ｌ及び峠
による印字装置４０及び５５を設け、インクジェットシ
ステムｔ１及び鮫はコンピュータ２によって同期して制
御される。製本工程は、供給不良検知装置及び乱丁検知
装置を具備しているフィーダから折丁が連続的に搬送さ
れ、オブリークシートモニタ（１合ずれ検知装置）３０
及びキャリパ（増落丁検知装置）３４を経て、最初の印
字装置４０のインクジェットオープニングステーション
に送られ、印刷後に更にステッチャ（綴部）４７に送ら
れる。ステ・シチャ４７に送られた折丁は直角方向に方
向を変えて搬送され、リジェクト装置５０．トリマ（：
ミ方断裁４１り　５１及びトリムモニタ（断裁不良検知
装置）５４を経て２回目の印刷装置５５のコンベア部に
送られ、リジェクト装置５Ｂを経てスタッカ５７に、巻
貝の場合はスタッカ５８にそれぞれ送られるようになっ
ている。このように製本工程中に配設されている印刷装
置４０及び５５で宛名９店名、メッセージ等が印刷され
ているので、スタッカ５７、５９に集積された木にはそ
の表紙あるいは巻材、中頁に既に宛名笠が印刷された完
成本を得ることができる。したがって、直ちに、輸送や
配達等の処理を行なうことができる。

第２図はその詳細を示している。

先ず、各部構成とインクジェットプリンタとの内容を説
明し、次に製本と印刷の関係を詳細に説明する。

■磁気テープ１； 磁気テープｌは、個人別の情報である宛名（郵便番号、
住所１氏名）及びコード番号、電話番号、金額、メツセ
ージ等を一定のフォーマットで記憶しである磁気記憶装
置である。

■コンピュータ２； コンピュータ２は磁気テープｌ内に記憶されている情報
を読込み、同時に後述の折丁タイミング制御コントロー
ラ３．コントローラ４及び折丁タイミング制御コントロ
ーラ７゜コントローラ８を制御する。コンピュータ２は
コントローラ４及び８に各々のコントローラの記憶容敬
内の情報を送信し、各コントローラから印刷完了信号を
受は取った時、次の情報を各コントローラに送信する。

ただし、折丁タイミング制御コントローラ３及び７から
印刷禁１ト信号を受取った場合は、情報は送信しない。

＠折丁タイミング制御コントローラ３；フィーダ１１，
２１内の乱丁監視装置１５，２５　。

コピーコントローラ１８．２Ｂ　　、オブリークシート
モニタ３０．キャリパ３４の全てからＯＫ倍信号受取っ
た場合は、最初の印字のためのコントローラ４に印刷Ｏ
Ｋ信号を出力する。一方、いずれの装置１つからでもＮ
Ｇ信号を受取った場合は、そのＮＧ信号を出力させた折
丁が折丁開き装置３９及び印刷装置４０を有するステー
ション３８に搬送された時に、折丁タイミング制御コン
トローラ３はコントローラ４に印刷完了信号を出力し、
同時にコンピュータ２に情報送信の一時停止信号を出力
する。コントローラ４の印刷禁止解除信号の出力及びコ
ンピュータ２への情報送信の開始信号は、乱丁監視装置
＋５．２５．コピーコントローラ１８．２Ｅｉ、オブリ
ークシートモニタ３０．キャリパ３４の全ての装置から
ＯＫ倍信号受取り、その全ての装置からＯＫ倍信号受取
り、その全ての装置からＯＫ倍信号出力させた折丁が折
丁開き装置及び印刷装Ｍ４０のステーション３８に搬送
された時に出力される。尚、ＮＧ信号を出力させた折丁
が折丁開き装置３８及び印刷装置４０のステーション３
８を通　過し、ステッチャ３７に搬送された時は折丁の
背を綴じないで、リジェクト装置５０に到達した段階で
ラインから排除する。折丁タイミング制御コントローラ
３のタイミングはトリマ５１に設けられているメインモ
ータ５２の駆動系のシャフトにエンコーダ５３を設置し
て同期をとる。

■コントローラ４； コントローラ４はコンピュータ２から記憶容へ１内の情
報を受取り、また折丁タイミングコントローラ３から印
刷ＯＫの信けを受取った時に、インクジェットプリンタ
の印字ヘッド４１、４２，４３．４４木に情報を送信す
る。印字ヘッド４１〜４４で印刷完ｒした情報はコント
ローラ４に送信し、コントローラ４からコンピュータ２
に送信する。コンピュータ２は、印刷完了信号を受取っ
た段階で次の情報をコントローラ４へ送信する。印刷完
了信号を４１）る毎にこの動作を繰り返す。コントロー
ラ４は、各々印刷ヘッド４１．４２，４３．４４のうち
で２本づつを制御する。

■折丁タイミング制御コントローラ７；コンピュータ２
が印刷完了の信すをコントローラ４から受信した場合、
同一情報の一部もしくは全部をコントローラ８に送信す
る。

この時、折丁に対し折丁開き装置３９及び印刷装置４０
で印刷した内容と、印刷装置５５で印字する内容の同期
を取るため、折丁タイミング制御コントローラ７で制御
する。トリムモニり５４から断裁正常信号が出力された
ならば、折丁タイミング制御コントローラ７に印刷１１
に信号を出力し、　この場合の２４折丁タイミングコン
トローラ７は、コントローラ４に印刷ＯＫを出力する。

トリムモニタ５４から断裁不良信号が出力されたならば
折丁タイミング制御コントローラ７に印刷ＮＧ信号を出
力し、コントローラ８で断裁不良と検知された折丁に印
刷する情報をコンピュータ２へ送信する。この送信され
た情報は、コンピュータ２から直ちに印刷装置４０に再
印刷する指令を出力させるか、ロフトの最終にこれら情
報をまとめて印刷装置４０から１１印刷する指令を出力
する方式がとられる。トリムモニタ５４から断裁不良信
号が出力された折丁については既に印刷装置４０で情報
を印刷済のため、折丁タイミング制御コントローラ７で
タイミングをとり、リジェクト装置５Ｂで断裁不良の折
丁をラインから排出する。折丁タイミング制御コントロ
ーラ７のタイミングは、トリマ５１に接続されているメ
インモータ５２の駆動系シャフトにエンコーダ５３を取
付けて同期をとる。

■コントローラ８； コンピュータ２が印刷完了の信号をコン］・ローラ４か
ら得た場合、コントローラ８は同一情報の一部または全
部の情報を受け、折丁タイミング制御コントローラ７か
らＯＫの信号を受信すれば、印刷装置５５に情報を送信
する。一方、折丁タイミング制御コントローラ７からＮ
Ｇの信号を受信したならば、印刷しようとする情報をコ
ンピュータ２へ送信する。

■フィーダ及び付属装置； フィーダ１１．フィーダ２１は折丁をコンベア２０に供
給する装置であり、コンベア２０に沿って複数台設置さ
れる。この時、折丁１７．２７はフィーダドラム１２．
２２によって１枚づつ供給され、フィーダドラム１４と
１３．２３　と２４によって中心頁を開くようになって
いる。複数台のフィーダは、複数種類の折丁を集積する
ものテアル。コンベアＩＥＩ、２９はコンベア２０の断
面図であり、１８．２８はこのコンベアに供給された折
丁の状態を表わす。

乱丁監視装置１５．２５は複数台のフィーダ各々に設置
してあり、この中のあるフィーダで木来乗せなければな
らない折丁を誤って他のフィーダに乗せた場合に、折丁
タイミング制御コントローラ３にＮＧの信号を出力し、
正常な折丁の場合はＯＫの信号を出力する。

コピーコントローラ１８．２８は、　複ａ台のフィーダ
各々に設置してあり、この中のあるフィーダで折丁がコ
ンベア１９．２Ｅｌに正常に供給されたか否かを検知し
、折丁タイミング制御コントローラ３に正常に供給され
た場合はＯＫの信号を、供給されない場合はＮＧの信号
をそれぞれ出力する。

■オブリークシートモニタ３０； 複数台のフィーダによって集積が完了した折丁は、オブ
リークシートモニタ３０によって折丁タイミング制御コ
ントローラ３に折丁のズレがなければＯＫの信号を、ズ
レがあればＮＧの信号を出力する。センサ３］、３２間
は進行方向に対し集積折丁の最も大きな・Ｊ−法の折丁
よりたとえば２１１広く設定し、またセンサ３１．３３
間は進行方向の垂直方向に対し集積折丁の最も大きな寸
法の折丁よりたとえば２ｍｍ広めに設定する。センサ３
２は集積折丁を検知直後、センサ３１で折丁があれば進
行方向で折丁のズレがあると判断する。一方、センサ３
１で集積完了の折丁を検知直後センサ３３で折丁があれ
ば進行方向に対して垂直方向で折丁のズレがあると判断
する。センサ３３については裏側にも設置しである。

■キャリパ３４； 複数台のフィーダによって集積が完ｒし、オブリークシ
ートモニタ３０を通過した折丁はキャリパ３４にて厚さ
を測定される。キャリパ３４は正常に集積された場合の
折丁の厚さを記憶しており、集積が完了した折丁が、［
Ｆ常に集積された折丁の厚さの許容範囲内にあれば、折
丁タイミング制御コントローラ３にＯＫの信号−を出力
し、−・方、許容範囲以外ならば制御コントローラ３に
ＮＧの信号を出力する。

集積が完ｆした折丁が、正常に集積された折丁の厚さの
許容範囲外になる例として、フィーダＩ＋、２１で折丁
の供給ミスをした場合、コンベア２０で搬送ミスをした
場合等がある。

尚、集積された折丁の検知方法は、感度ローラ３５とボ
トムローラ３６との間に折丁をはさみ機械的に測定する
ことによって行なわれる。

Φ折丁開き装置３８及び印刷装置４０：折丁開き装置３
９とは、集積された折丁４５゜４８に印刷することがで
きる様に折丁を開く機構を持った装置である。折丁の開
き方は折丁４５側、折丁４６側の両方に開くことができ
る。

印刷装置４０とはインクジェットプリンタのことであり
、インクジェットプリンタのヘッド４１．４２．４３（
２本）、４４（２本）の６木から構成されている。この
プリンタヘッド４１〜４４は、！１方から下方へ又は下
方から−１一方へ、更に横方向へ印刷することが回部で
あり、その並べ方は自由に調整できる。印刷情報はコン
トローラ４から受は取り、印刷ＯＫと印刷開始のセンサ
がＯＮになって印刷を開始する。各々のコントローラは
インクジェットプリンタのヘッドを２木づつ制御するよ
うになっている。

■ステッチャ４７； 折丁タイミング制御コントローラ３からＯＫの信号を受
は取った場合のみ、集積された折丁４９にステッチ４８
を入れて綴じる。折丁タイミング制御コントローラ３か
らＮＧの信号を受けた場合には、集積された折丁にはス
テッチ４８を入れない。

■リジェクト装置５０； 折丁タイミング制御コントローラ３からＯＫの信号を受
けた場合は、リジェクト装置５０のゲートは閉めたまま
で、折丁をトリマ５１に搬送する。折丁タイミング制御
コントローラ３からＮＧの信号を受けた場合は、リジェ
クト装置５０のゲートを開けてラインから折丁を排出す
る。

［相］トリマ５１．メインモータ５２．エンコーダ５３
；トリマ５１は、リジェクト装置５０を通過して集積さ
れた折丁を三方什」−げ断ちする玉方裁断機である。ト
リマ５１に設置されているメインモータ５２はステッチ
ャ４７．キャリパ３４．フィーダＩｔ、２１．コンベア
２０等を作動させる原動モータである。尚、メインモー
タ５２から動力を伝達する駆動シャフトにエンコーダ５
３が取す（けられており、折丁の搬送タイミングをとる
ための信号を折丁タイミング制御コントローラ３．７に
送っている。

■トリムモニタ５４； トリムモニタ５４、はトリマ５１で三方仕−）−げ断裁
が正常ならばＯＫ、断裁不良が発生したらＮＧ信号を折
丁タイミング制御コントローラ７に出力する装置である
。

■印刷装置４（１゜ 印刷装置４０はインクジェットプリンタの６木のヘッド
から構成されている。このプリンタヘッドは搬送コンベ
アの関係−１−１上方から下方へ又はＦカから１一方へ
印刷することが１丁能であり、その並べ方は自由に調整
できる。

印字情報はコントローラ８〜ＩＯから受は取り、印刷Ｏ
Ｋかつ印字開始ＯＮになって印刷を開始する。各々のコ
ントローラはインクジェットプリンタのヘッドを２木づ
つ制御する。

■リジェクト装置５６； リジェクト装置５Ｂは、折丁タイミング制御コントロー
ラ７からＯＫ信号を受けた場合は、リジェクト装置５Ｂ
のゲートを閉めたままで折丁をスタッカ５７もしくは花
月装置５８に搬送する。折丁タイミング制御コントロー
ラ７からＮＧ倍信号受けた場合は、リジェクト装置５６
のゲートを開はラインから折丁を排出する。

■スタッカ５７； スタッカ５７はリジェクト装置５Ｂを通過した正常な製
品を設定部数でコマ切り、桔み重ね排出する装置である
。この時、折丁タイミング制御コントローラ７より集積
冊数を制御することも可能である。例としては、郵便番
号が変わるｆｒ工に集積された製品を１Ｊｌ出する方法
が考えられる。

（ｒ）巻Ｊ’ｆ装置５８； 花月装置５８はりジェクト装置５６を通過した製品をａ
　ｉ＝Ｊする装置である。

（Ｓ）スタッカ５９； スタッカ５８は巻Ｊ）装置５８を通過１ツた正常な製品
を設定部数でコマ切り、積み重ねて排出する装置である
。この時、折丁タイミング制御コントローラ７より集積
冊数を制御することも可能である。例としては、郵便香
りが変わる毎に修正された製品を排出する方法が考えら
れる。

この発明では印刷装置４０及び５５として帯電制御式の
インクジェットプリンタを用いているが、このインクジ
ェットプリンタは第３図（Ａ）に示すように供給ポンプ
１００により加圧されたインクボトルからのインクは、
ノズル１０２から噴出する際、ノズル１０２に９．えら
れた振動により粒子化する。粒子化されたインクは文字
値６Ｂ。

発生回路１２０からの文字信号に応じて帯電電極＋０３
で帯電され、印加された偏向電極１０４を通過中に帯電
量に応じて偏向を受け、搬送される折丁（被印刷物）１
１０−．１−に所定の文字（漢字を含む）を印刷するよ
うになっている。インクジェットプリンタはＴ非接触印
字であるため、被印刷物表面の形状、材質を選ばず、高
速、！Ｔ明かつ静かに印刷できることのほか、ソフトウ
ェア変更により文字種°、印刷パターンの使用変更が容
易に可能である利点を有している。かかるインクジェッ
トプリンタによる折丁１１０への印刷はノズル１０２を
固定し折丁１１０を移動させることにより行なわれる。

第４図（Ａ）は折丁への印刷位置を示した説明図〒あり
、図示の如く開いた状態の折丁１１０のＬ面又は下面に
印刷することもでき、折丁１１２の如く閉じた状態で外
側両面に印刷することもできる。また、第５図（Ａ）及
び（Ｂ）は折丁の搬送方向と印刷の関係を示しており、
折丁の搬送方向を変えることにより天地方向、左右方向
いずれの印刷も可能である。

第４図（Ｂ）は開いた状態の折丁に印刷する装置の例を
示す。図において４００はフィーダ、Ｆｌ、Ｆ２．Ｆ３
．Ｆ４は各折丁の供給部、Ｐ　Ｉ　、　Ｆ２　、Ｆ３　
、　Ｆ４はこれらの折丁供給部から供給される折丁２４
１０は折丁の搬送方向に移動可能な移動部材、４１１は
線状部材、４１２は折丁を開くための案内具、４１３は
受板、４１４は印刷装置４０の印刷開始信号検山川のセ
ンナ、４１５は印刷装置４０で印刷される折丁のバタツ
キを防１１−するためのベルト、４１８．４１７はプー
リである。図示の如くフィーダ４００の折丁搬送部には
移動部材４１０が配置され、移動部材４１０の一端には
線状部材４１１の一端が固定されている。案内ＪＪ４１
２は、折「の搬送方向に沿って鉛直方向の板体が途中で
ねじられて水平方向の板体となったものであり、印刷装
置４０の上部近傍に配置されている。受板４１３は印刷
装置４０に対向し配ｔＰｌ−れた直立板であり、この受
板４１３の印刷装置４０側にはプーリ４１８．４１７に
掛は渡されたベルト及びセンサ４１４が印刷装置４０を
挟んで１−ｆに配置されている。

また、少−り４１６，４１７の一方は駆動装置（図示せ
ず）に接続され、折丁１１０の搬送速度に同期してベル
ト４１５を走行させるようになっている。

次に上記装置の動作を説明する。なお、移動部材４１０
は折丁供給部Ｆ２とＦ３の間に位置しているとする。ま
ず、フィーダ４００の各折丁供給部Ｆｌ、Ｆ２．Ｆ３．
Ｆ４から供給された各折丁ＰＩ、Ｐ２．Ｐ３゜Ｐ４は順
次重ねられて印刷装置４０側に向かって搬送される。次
いで、線状部材４１１と案内具４１２にて折丁Ｐ３とＰ
４が上側に開かれるとともに、折丁Ｐ１とＰ２が受板４
１３とベルト４１５に挟まれて搬送され、センサ４１４
が折丁Ｐ２のエツジ又は印刷されたマーク等を検知する
と、印刷装置４０が折丁Ｐ２の表面に所望の印刷を行な
い次の工程に搬送される。このようにして、開いた状体
で所定の折丁に次々と印刷されることとなるが、印刷し
たい折丁の設定は移動部材４１０を所望の折丁供給間に
移動させることにより容易に行なうことができる。

ところでインクジェットプリンタの印刷速度すなわち折
丁の搬送速度Ｖは、第３図（Ｂ）に示すようにドツトピ
ッチをＰＸ、励振周波数をｆ。

間引き数をｎＭ、縦ドツト数をＢ、遊び数をｎＡとする
と Ｖ＝ＰｘＸ　ｆＸ　６０　／　　（ｎＭＸ　（Ｂ　＋ｎ
Ａ））・・・・・・・・・（１） で表わせる。そして、ドツトピッチＰ×は５文字の横幅
をＷ、ドツトの直径なａ、横ドツト数をＡとすると Ａ−１・・・・・・・・・（２） ただし　ＰＸ　≧ａ で表わされるので、Ｌ記（１）式は ・・・・・・・・・（３） となる。このため、この発明では第６図に示すように、
折丁の製本に工程における搬送手段２００の搬送速度と
、インクジェットプリンタ２１１による印刷工程におけ
る搬送手段２１０を分離し、搬送手段２１０の搬送速度
をインクジェットプリンタによる印刷速度を印刷条件に
合わせて調整できるようになっている。第６図は搬送手
段２１０を搬送手段２００より低速にした例を示してお
り、折丁２０１が重ならない程度に離されてピッチＰで
搬送され、連続的にインクジェットプリンタ２１１で印
刷されるようになっている。

第７図〜第１０図はそれぞれ印刷速度Ｖと文字の横幅Ｗ
との関係を示しており、いずれの場合もａ＝０．３ｍｍ
、　ｆ＝８０ＫＨｚ／ｗｉｎ、　ｎＡ＝１としている。

第７図は５×７ドツトのプリンタを用い、−上記（３）
式でＡ＝５．　ｌ１＝７とし、間引き数Ｉを２．３とし
た場合の印刷速度Ｖと、１００００部／Ｈ製本される場
合の折丁間のピッチＰ　（＋＋ｎｓ）とを示している。

図示の如く横幅Ｗが小さくなるにつれて印刷速度Ｖも減
少するが、Ｐｘ≧ａの制約よりｎＮ＝２では■≧８７．
５ｍ／ｗｉｎ、　Ｐ≧４８５ｍ＋ｗ、　ｎＭ＝３では７
５４５ｇ１／ｓｉｎ、　Ｐ≧２７０ｍｍとなる。第８図
は７×９ドツトの構成のインクジェットプリンタを用い
、（３）式’ｔ’Ａ＝７．　Ｂ＝９とし、間引き数ｎＭ
を２，３とした場合のピッチＰ、印刷速度Ｖの関係を示
している。この場合、ｎＭ＝２ではＶ≧４８■／■ｉｎ
、　Ｐ≧２８８ｍｍ、　ｎＭ＝３　テはＶ≧３２ｍ／ｗ
ｉｎ、　Ｐ≧１９Ｅｌｖｗとなる。また、第９図はＩＢ
ＸＩＢドツト構成のインクジェットプリンタを用い、（
３）式でＡ＝１ｆｌ、　Ｂ＝１６とした場合の特性を示
している。この場合はｎＴｏ２はＶ≧３２ｍ／ｗｉｎ、
　Ｐ≧Ｈ１８ｍｍ、　ｎＮ＝３　テはＶ≧２１ｍ／ｗｉ
ｎ、　Ｐ≧１２８＋ｕ＋となる。第１０図は２４Ｘ　２
４ドツト構成のインクジェットプリンタを用い、（３）
式でＡ＝２４．　Ｂ＝２４とした場合の特性を示してい
る。この場合、ｎＮ＝２ではＶ≧２２ＩＰ／ｗｉｎ、　
Ｐ≧１３２ｍｍ、　ｎＭ＝３ではＶ≧１４ｍ／ｗｉｎ、
　Ｐ≧８４ｍｍとなる。なお、折丁と折丁のピッチが折
丁の寸法以上の場合は折丁は重ならないが、折丁と折丁
のピッチが折丁の寸法よりも小さい場合には折Ｔは重な
り、この時の折丁の寸法と折丁間のピッチとの差が重な
った部分の寸法となる。このようにして印刷条件により
印刷速度及び折丁の搬送ピッチの範囲が限定され、折丁
サイズに応じた最適の搬送速度を設定することができる
第１１図はこの発明の動作例を概略的に示しており、先
ずフィーダから連続的に搬送されて来る折丁ズレの有無
がオブリークシートモニタ３゜でモニタされ（ステップ
Ｓ１）、折丁ズレが検知された場合は図示しない機構で
排除される（ステップＳ８）。折丁ズレがない折丁は車
に搬送きれ、キャリパ３４で増落丁の有無がモニタされ
（ステップＳ２）、増落丁の場合は排除され、正常な折
丁のみが印刷部３８に送られて第１回目の印刷が第４図
の如く行なわれる（ステップＳ３）。この印刷後にステ
ッチャ４７で閉じられ（ステップＳ４）　、　９０度方
向転換されてトリマ５１に送られて三方断裁が行なわれ
る（ステップＳ５．Ｓ８）、　　）リムモニタ５４で断
裁が正常か否かがモニタされ（ステップＳ７）、不良裁
断の折丁は排除される（ステップＳ９）。正常に裁断さ
れた折丁は第６図に示すような減速機構で減速され（ス
テップ５ＩＯ）、インクジェットプリンタの印刷装置５
５で２回目の印刷が行なわれる（ステラ７’５１１）。

その後、宛名印刷された折丁がスタッカ５７又は５９に
積み重ねられ（ステップ５１２）、結束されて製本とな
る（ステップ５１３）。

なお、ステップＳ３における最初の印刷は天地方向又は
任意頁に対する印刷（第４図（Ａ）参照）を行ない、ス
テップＳｉｔにおける２回目の印刷は左右方向又は表紙
への印刷（ｆｆｉ５図（＾）　、（Ｂ）参照）を行うよ
うになっている。また、印刷装置５５からスタッカ５８
へ搬送して積み重ねる場合は花月装置５８によって巻封
されるが、その様子を第１２図及び第１３図を参照して
説明する。先ず同図Ａのようにして搬送されて来た折込
頁付きの折丁１２０は、Ｂで第１３図に示す如く下方よ
り押されて折込部頁１２＋のおこしが行われ、次のＣで
折り込みのり白部分１２２の引き出しを行ってから接着
機構１２３で折丁表面状に接着剤１２５を付着する。こ
の場合は、折丁有無検知機１２４で接着剤の付着必要の
有無を判断し、その後りでのり白部分１２２を折り返し
てのり付けを行い、更にＥの如く−１−下方向から１対
の口；う１２５，１２６で押圧して完全にのり付けを行
う。これによってＦのように巻封されかつ表面に既に宛
名印刷がされた製本を得ることができる。

次に折り丁の減速手段及び搬送手段の其体的実施例を図
に示して説明する。

第１４図は回転ドラム３００を用いた減速手段の例を示
しており、搬送手段３０１のベル）３０２−１；に載置
されて搬送されて来た冊子等の折丁３０３は、回転ドラ
ム３００のほぼ左半分面にそって配設されている搬送手
段３０４のベルト３０５との間に挟持されて搬送され、
その中途部に配設されているインクジェットプリンタ３
０６で印刷されるようになっている。そして、挟持搬送
されながら印刷された折丁３０３は、搬送手段３０の出
１−１部で落下して次の搬送手段に送られる。したがっ
て、回転ドラム３００の回転速度及び搬送手段３０４の
搬送速度を同期して変えることによって、搬送手段３０
１との速度関係を変えることができる。第１５図は減速
手段の他の例を示しており、搬送手段３１０のベルト３
１１に載置されて搬送されて来る折り丁３１２は、設定
速度で回転される羽根車３１３の羽根板３１４に１札ず
つ乗せられ、羽根車３１３の下方に設置されている搬送
手段３１５のベル）１１８上に落下される。この場合に
は折丁３１２はベルト３１８上に重畳して載せることが
でき、折丁の搬送速度を第１４図の例よりも減速できる
搬送路の中途部にインクジェットプリンタ３１７が設け
られている。したがって、この第１５図の例では搬送手
段３１と３１５とでは、搬送される折丁３１２の一１＝
下面が逆となっている。

さらに、第１６図は上下振分は型の減速手段の例を示し
、第１７図は左右振分は型の減速手段の例を示している
。振分は型の場合、−搬送路の折丁は半減するためその
減速効果は倍加する。

すなわち、第１６図では搬送手段３２０の出力部に図示
実線位置と破線位置とを軸３２２を中心に回動し得る振
分は搬送１段３２１が設けられており、この振分は搬送
手段３２１の出力部の１−下位置−に対応］７て２つの
搬送手段３２３及び３２４が並設されており、各搬送手
段にインクジェットプリンタ３２５，３２６が設けられ
ている。したがって、搬送−１段３２０で搬送されて来
た折ｆ’３２７は振分は搬送手段３２の回動位置に応じ
て、搬送手段３２３又は３２４に振分けられて搬送され
る。また、第１７図の例では搬送１段３３０の出力部に
同一・高さ位置に広幅の搬送手段３３１が設けられてお
り、そのベルト３３２の人力部トで図示矢印方向に往復
動するガイド部材３３３が配設されている。したがって
、搬送り段３３０で折丁３３６が搬送されて来て搬送１
段３３１に乗り移ったタイミングで、ガイド部材３３３
を破線位置に移動させれば折丁はライン３３−１−を、
ガイド部材３３３を実線位置に移動させれば折丁はライ
ン３３５を搬送されるので左右に振分けることができる
。なお、第１８図は折丁３２７を上下に振分ける他の機
構を示しており、回動可能な分岐用ブレード３２８によ
って上下に振り分けるようになっている。

一方、第１９図はステッチャ４７のＬ前における折丁の
搬送速度規制−ｒ段の一例を；’Ｉ＜　しており、搬送
１段３４０の糸材３４３に所定間隔に取り（−１けられ
ている型材３４２に係合して折丁３４１が搬送され、同
様な搬送手段３４４との間に緩やかな傾到をもった案内
几３４５が配設されている。案内１４５のに方にはモー
タ３４６によって駆動きれる補助搬送手段３４７が設け
られており、この補助搬送り段３４７にも型材３４８が
増伺けられており、折丁３４］は爪３４Ｂに係合して搬
送手段３４７と案内Ｊｔ３４５との間を搬送される。イ
ンクジェットプリンタは補助搬送・１段３４７のＱ位置
に設ければ良い。補助搬送手段３４７の搬送速度を折「
の搬送１段３４０の搬送速度よりも遅くすれば、′ｇ速
の手段と１７ても機（１）する。この際は、補助搬送１
段の３４７爪材３４８の！ｒいの間隔を、折丁の搬送１
段３４０の型材３４２の−Ｌ１．いの間隔より所要の比
率に応じ、短くしておけばよい。すなわち、減速の割合
が１７２であれば補助搬送手段３４７の型材３４Ｂのケ
いの間隔は、折丁の搬送ｒ段３４０の型材３４２の互い
の間隔の１／２であればよい。また、第２０図及び第２
１図はこの搬送速度規制１段の他の例を示しており、長
形の案内Ｊｔ３５０　、、Ｉ：に受渡された折丁３４１
Ａを、第２２図で示すような状態で挟持する補助搬送手
段３５２及び３５３で搬送し、たとえば第２０図の３５
４位置からインジェックトプリンタで印刷するようにす
る。補助搬送手段３５２及び３５３は例えば帯状体のも
のでよく、この搬送速度は必要に応じ設定すればよく、
減速も可能である。さらに、第１９図に例示した補助搬
送手段３４７の如き型材３４８を有するものではなく、
型材の間隔に、速度比を規制されることなく都合よいも
のである。

（発明の変形例） １−述では折丁に対して２回の印刷を行なうようにして
いるが、必らずしも２回行なう必要はなく、１回でも良
い。また、制御系にコンピュータを用いて集中制御して
いるが、必らずしもコンピュータを用いる必要はない。

また、上述では中綴機を例に挙げたが、平綴機等にも適
用できる。また、装本装置側の都合により、製本速度を
加速または減速する際、折丁の搬送速度も加速または減
速に応じて変化するが、製本装置のメインモータ５２と
係設したエンコーダ５３から速度信号を折丁タイミング
制御コントローラ７に増込み、結果として印刷装置４０
及び５５の印刷速度を折丁搬送速度に追従させればなお
よい。

（発明の効果） この発明システムにより、宛名用の紙片および接着剤が
不要となり、材料費削減が図れる。

また、製本加工時に宛名等の印刷が完了するため、複雑
な次工程を要することなく、短納期化、短時間作業が可
能となる。またさらに製本加工時にインラインにて印刷
を行なうため、複数箇所、例えば天地方向に本文印刷、
左右方向に表紙印刷を同期一致して行ない得る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の原理構成を示す構成図。 第２図はこの発明の一実施例を示すブロック構成図、第
３図（Ａ）　　、　（Ｂ）はこの発明に用いるインクジ
ェットプリンタの原理を示す図、第４図（Ａ）　、　（
Ｂ）及び第５図（Ａ）　、　（Ｂ）は折丁に対する印刷
を説ＩＪＩするための図、第６図は折丁の搬送系と印刷
系の同期を説明するための図、第７図〜第１０図はそれ
ぞれ文字サイズとインクジュツトプリンタの印刷速度と
の関係を示す図、第１１図はこの発明の動作例を示すフ
ローチャート、第１２図は￥１月装置の動作手順を示す
図、第１３図はその一部を詳細に示す図、第１４１Ａ〜
第１８１４はそれぞれ減速手段の几体例を示す機構図、
第１９図及び第２０図はそれぞれ折丁搬送規制手段の具
体例を示す機構図、第２１図及び第２２図は第１９図の
一部を詳細に示す図である。 ｌ・・・磁気テープ、２・・・コンピュータ、３，７・
・・折丁タイミング制御コントローラ、４〜６，８〜ｌ
Ｏ・・・コントローラ、３０・・・オブリークジートモ
こり、３４・・・キャリパ、４７・・・ステッチャ、５
１・・・トリマ、５４・・・トリム千ニ夕、３８．５５
・・・印刷装置。 ５８・・・巻」寸′装置、５７．５９・・・スタッカ。 出願人代理人　　安　形　却′　三 画 ト 峠 ζ 呻 手続補正書（方式）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）印刷された折丁を丁合して搬送し、この搬送中に
   前記折丁の綴じ及び断裁を行なって排出する製本システ
   ムにおいて、搬送中の折丁にインクジェットプリンタに
   て印刷を行なう印刷手段と、この印刷手段の制御を行な
   う制御手段とを具備することを特徴とする製本システム
   。
2. （２）前記印刷手段が前記折丁の不良検知部と綴じ部の
   間に設けられている特許請求の範囲第１項に記載の製本
   システム。
3. （３）前記印刷手段が断裁部と排出部との間に設けられ
   ている特許請求の範囲第１項に記載の製本システム。
4. （４）前記印刷手段が、前記不良検知部及び綴じ部の間
   に設けられた第一の印刷手段と、断裁部及び排出部の間
   に設けられた第二の印刷手段とで成る特許請求の範囲第
   １項に記載の製本システム。
5. （５）前記制御手段が、前記第一の印刷手段及び第二の
   印刷手段の印刷内容を同期させる制御を行なう特許請求
   の範囲第４項に記載の製本システム。
6. （６）前記折丁の搬送部が、前記印刷手段で折丁に印刷
   を行なうための印刷用搬送手段を具備する特許請求の範
   囲第１項、第２項、第３ 項、第４項又は第５項に記載の製本システ ム。
7. （７）前記印刷用搬送手段が前記第二の印刷手段に設け
   られている特許請求の範囲第５項に記載の製本システム
   。
8. （８）前記印刷用搬送手段の搬送速度は、前記印刷手段
   により印刷される画線のドット構成により定められてい
   る特許請求の範囲第６項又は第７項に記載の製本システ
   ム。
9. （９）前記印刷用搬送手段の搬送速度は前記折丁の搬送
   部の搬送速度に追随して制御される特許請求の範囲第６
   項又は第７項に記載の製本システム。