JPS621895B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、容器胴部の開口端と該開口端の内壁
又は外壁に接する蓋部の周辺部とを周状に熱接着
して成る密封容器に関する。

（従来技術及びその問題点） 従来、ヒートシールの如き熱接着による密封構
造を備えた容器は、食品等の包装の分野に広く使
用されているが、未だ多くの面での制約を受け
る。例えば、ヒートシールによる密封は、袋状容
器の端部の密封、筒体の継目形成或いは容器胴部
開口端の平板状フランジと蓋体との密封のよう
に、接合すべき部分が真直で平板状である場合や
比較的大きな平面状シール面を確保できる場合に
は、操作も比較的容易でしかも信頼性の高い密封
が得られるとしても、容器胴部開口端縁の内周面
或いは外周面と蓋体周縁部との場合のように、ヒ
ートシールすべき部分が立体状でしかも十分なシ
ール面積を確保できない場合には、ヒートシール
操作そのものが必らずしも容易ではなく、しかも
ヒートシール部全周にわたつて確実で信頼性のあ
る密封を形成させることが困難となる。

第二の問題はヒートシール界面への内容物のせ
り上りの問題である。即ち、容器胴部と蓋体との
密封を高速度で確実に行うためには、従来罐胴と
罐蓋との二重巻締に関して行われている様に、容
器胴部に内容物を充填した後、これに蓋を被せた
ものを回転させながら密封を行うことが有利であ
る。しかしながら、このような密封方式をヒート
シール容器に適用しようとすると、ヒートシール
すべき界面に内容物が遠心力によりせり上り、こ
のためのヒートシールが不均一且つ不確実なもの
となる。かくして、従来のヒートシール方式では
海苔や乾燥粉末等のものを除き、液体内容物につ
いて回転下でのヒートシール密封方式は採用され
るに至つていない。

（発明の目的） 従つて本発明は、容器胴部の開口端と該開口端
の内壁又は外壁に接する蓋部の周辺部とを周状に
熱接着して成る密封容器において、容器胴部と蓋
体との間の周状且つ帯状の熱接着すべき部分に、
液体の内容物が付着し或いは充満している場合に
さえも確実で且つ一様な密封構造を形成すること
を技術的課題とするものである。

（発明の構成） 即ち本発明の密封容器は、 (i) 容器胴部の開口端内壁又は外壁に接する周状
の蓋部周辺部に、該内壁又は外壁と蓋部とが強
く係合して熱接着する溝の複数個を小間隔をお
いて形成すること、 (ii) 容器胴部と蓋との周状熱接着部を通る任意の
方向に、前記溝に対応する強接着部の複数個
と、前記溝間に対応する弱接着部乃至は非接着
部とを存在させること、 を構成上の特徴とするものである。

また上記密封容器は、 (A) 容器胴部の開口端に、該開口端の内壁又は外
壁と接すべき周辺部を有する蓋部を係合させる
こと、 (B) この胴部―蓋部組立体の蓋部と開口端との周
状且つ帯状の係合部を加熱すること、 (C) 少なくとも一方の表面に突起の複数本が小間
隔をおいて設けられた複数個のローラ間に前記
係合部を通過させ、胴部内壁又は外壁に接する
蓋部周辺部にこれらが強く係合して熱接着する
溝の複数個と、前記溝間に対応する弱接着部乃
至は非接着部とを形成させること、 により得られるものである。

（作 用） 本発明の密封容器においては、蓋体周辺部と胴
部開口端部との密封すべき係合部分に、溝による
強接着部分と、溝間の弱接着乃至非接着部分とが
交互に設けられていることから、この係合部分に
内容物が付着し或いは充満している場合にも、該
溝の部分では内容物をヒートシール界面で圧潰し
且つ排除した状態での強固なヒートシールが可能
となる一方で、前記弱接着乃至非接着部分では、
このヒートシール界面から排除された内容物を受
入れる予備的空間として作用するので、係合部分
全周にわたつての確実でしかも強固なヒートシー
ルによる密封が可能となる。

また、周状の係合部分を横断する任意の方向に
対して、常に溝間に弱接着乃至非接着部分が形成
されているため、この弱接着乃至非接着部分を通
しての内容物或いは気体の漏洩も有効に防止され
ることになる。

（作用効果） 本発明によれば、上述したヒートシール密封方
式を蓋と胴部との周状係合部に適用することによ
り、液体内容物のせり上りがある場合にもヒート
シールによる密封が可能となるから、液体内容物
を充填した容器胴部に蓋体を被せ、この状態で回
転させながら両者のヒートシールによる密封を形
成させることが始めて可能となり、係合部分全周
にわたつて一様なヒートシールを行うという目的
にも、またヒートシールを高速度で行うという見
地からも極めて大きな利点が得られるものであ
る。

（発明の好適実施態様の説明） 本発明の密封容器の一例の全体の構成を示す第
１図について、この密封容器は、両端が開口して
いる筒状の胴部１とこの筒状胴部の両開口部にヒ
ートシール部２を介して密封係合された蓋体３，
３とから成つている。

このヒートシール部２の断面を拡大して示す第
２図において、胴部１を形成する積層体４は、金
属箔基質５と、該基質の内外面に施されたヒート
シール性樹脂層６ａ及び６ｂとから成つており、
一方、蓋体３を構成する積層体７も、金属箔基質
５ａ、該基質の内面側に施されたヒートシール性
樹脂層６ｃ及び外面側に施された保護樹脂層８と
から成つている。

蓋体３の周辺部にはＵ字溝９が形成されてお
り、このＵ字溝９内に胴部１の開口端部１０が挿
入され、蓋体３のヒートシール性樹脂層６ｃと胴
部１の内壁側ヒートシール性樹脂層６ｃ及び／又
は外壁側ヒートシール性樹脂層６ｂとの間でヒー
トシールによる熱接着が行われて、周状且つ帯状
のヒートシール部が形成される。

本発明によれば、胴部開口端部１０に接する周
辺部の蓋部周辺部、即ち第２図においてＵ字溝９
の内壁部分１１に溝１２の複数個を小間隔をおい
て形成し、蓋体３のヒートシール性樹脂層６ｃと
胴部１のヒートシール性樹脂層６ａとが強く圧着
され且つ熱接着されるようにすると共に、これら
の複数個の溝１２間に弱接着部乃至は非接着部１
３が形成されるようにする。しかも、本発明にお
いては、周状且つ帯状のヒートシール部を横断す
る任意の方向に対して、必らず複数個の溝部１
２，１２と溝間に対応する弱接着部乃至は非接着
部１３とが存在するようにする。

本発明においては、上述した構成とすることに
より、前述した通り、密封信頼性や密封作業性の
点で顕著な利点が達成されるものである。

本発明において、溝１２による強接着部と溝間
の弱接着乃至非接着部１３との配置は、前述した
制限を満足する範囲内で自由に変化させ得る。第
２図に示す具体例では、２本のリング状溝１２，
１２が設けられ、この溝間に単一の周状の弱接着
乃至非接着部１３が設けられている。この弱接着
乃至非接着部１３は可及的に小分割されているこ
とが、漏洩防止の見地から望ましい。第３図に示
す好適な具体例では、２本の周状溝１２の他に、
軸方向の短かい溝１２ａが小間隔において多数設
けられ、弱接着乃至非接着部１３を小さい領域に
区分している。更に、第４図に示す具体例では、
２本の周状溝１２，１２の間に、クロス・ハツチ
状に小間隔をおいて多数の溝１２ｂと１２ｃとの
組合せが設けられている。

本発明において、溝の深さは、ヒートシールす
べき界面に存在する内容物等を圧潰乃至は排拆し
且つヒートシール樹脂層同志の強固な融着一体化
を可能とするものであればよく、この深さは積層
体４及び５の層構成等によつてもかなり相違する
が、一般的に言つて、0.1乃至1.0mm、特に0.3乃至
0.7mmの深さとするのが本発明の目的に有利であ
る。一方、各溝間の間隙は、0.5乃至3.0mm、特に
1.0乃至2.0mmの範囲とするのが、ヒートシール界
面に存在する異物の封じ込めの見地から望まし
い。

本発明において、容器胴部を構成する積層体４
は、胴部の形態保特性の点からは、紙基質をも含
む積層体であることが特に望ましい。この具体例
を示す第５図において、胴部形成用積層体４ａ
は、金属箔５の他に紙基質１４を備え、これらの
両面にはヒートシール性樹脂層６ａ，６ｂが設け
られている。この具体例に示す積層体４ａにおい
ては、紙基質１４と金属箔５ともヒートシール性
樹脂層６ｄを介して貼合されている。

このタイプの密封容器の胴部においては、内容
物保存性の見地から、金属箔５が容器内側、紙基
質１４が容器外側となるように配置されており、
かくして、第５図に示す具体例では、内から外側
へ向けて、ヒートシール性樹脂層６ａ、金属箔
５、ヒートシール性樹脂層６ｄ、紙基質１４及び
ヒートシール性樹脂層６ｂの層構成となつてい
る。

本発明の密封容器において、胴部開口端部１０
も任意の構造とすることができる。例えば、第２
図に示す容器においては、開口端部１０は一重の
構造となつているが、第５図に示す具体例におい
ては、開口端部において、積層体４ａは、金属箔
５が外側、紙基質１４が内側となるように折り曲
げられており、しかもその切断端縁１５がこの折
り曲げられた部分に包み込まれた構造となつてい
る。

本発明において、ヒートシール性樹脂層として
は、ヒートシール可能な熱可塑性樹脂、特に90乃
至300℃の温度でヒートシール可能な熱可塑性樹
脂が使用される。その適当な例は、これに制限さ
れるものではないが、オレフイン樹脂類；例えば
低―、中―及び高―密度ポリエチレン、結晶性ポ
リプロピレン、結晶性プロピレン―エチレン共重
合体、プロピレン―ブテン―１共重合体、エチレ
ン―酢酸ビニル共重合体、４―メチルペンテン―
１重合体、イオン架橋オレフイン共重合体、酸変
性オレフイン樹脂である。他に、ホモ乃至はコポ
リエステル、ホモ乃至はコポリアミドも、ヒート
シール温度が上記範囲内にあるものであれば、本
発明の目的に使用できる。

筒状胴部用積層体の金属箔としては、厚みが７
乃至30ミクロン、特に９乃至15ミクロンの範囲に
あるアルミ箔が好適に使用されるが、所望によつ
ては鋼箔、鉄箔、ブリキ箔等を用いることもでき
る。金属箔の表面はリン酸及び／又はクロム酸等
による化学処理が行われていてもよい。蓋体用の
金属箔としては胴部用の金属箔に比してより厚い
もの、例えば厚みが30乃至150ミクロンの金属箔
を用いることができる。

金属箔とヒートシール性樹脂との間に接着性が
乏しい場合には、イソシアネート系接着剤、エポ
キシ系接着剤或いは酸変性オレフイン樹脂を介し
て両者の貼り合せを行つてもよい。

蓋体外表面を保護する保護樹脂層としては、二
軸延伸ポリエステルフイルム、二軸延伸ナイロン
フイルム、二軸延伸ポリプロピレンフイルム等の
プラスチツクフイルム類や、エボキシ―フエノー
ル系塗料、エポキシ―アミノ系塗料、エポキシ―
アクリル系塗料等ポリエステル系塗料の樹脂塗膜
が挙げられる。

また、紙基質としては、金属箔及びヒートシー
ル性樹脂との組合せで、筒状胴部に形態保持性を
付与できるようなものであり、一般に坪量が100
乃至500ｇ／m²、特に200乃至350ｇ／m²の範囲に
あるカツプ原紙等の容器用原紙が使用される。

本発明において、筒状胴部及び蓋体の形成は、
それ自体公知の任意の手段で行い得る。例えば筒
状胴部の形成は、前述した積層体４或いは４ａを
筒状に丸め対向する両端縁を重ね合わせ接合乃至
は突き合わせ接合することにより容易に行われる
し、また蓋体の形成は積層体７を所定の形状に打
抜くと共に第２図に示す形状にプレス成形するこ
とにより行われる。勿論、この蓋体には、それ自
体公知のイージイ・オープン機構を設けることも
できる。

本発明は、前述した両端開口の筒状胴部のみな
らず、一方の端部に底板を嵌込んだ所謂カツプ状
のストレート及至はテーパー状の容器胴部の蓋に
よる密封にも等しく適用できるものである。

容器の製造 本発明の密封容器の製造工程を示す第６―Ａ乃
至６―Ｃ図において、先ず、容器胴部１の開口端
１０に蓋体３のＵ字溝部９を係合させる（第６―
Ａ図）。この組立体１，３は回転駆動される支持
体１６上に支持され、更に開口端１０とＵ字溝部
９との係合部１７に近接して高周波誘導加熱コイ
ルのような加熱機構１８が配置されている（第６
―Ｂ図）。この状態で支持体１６を回転させるこ
とにより、係合部の金属箔５及び６ａ（第２図参
照）が誘導加熱され、これに隣接するヒートシー
ル性樹脂層６ａ，６ｂ，６ｃ（第２図参照）もヒ
ートシール可能温度に加熱される。

次いで、第６―Ｃ図において、加熱された係合
部１７を、回転駆動される突起付ローラ１８と押
圧ローラ１９と強制的に噛み合せる。この突起付
ローラ１８の表面には、係合部１７に形成すべき
溝１１に対応する突起２０が小間隔で形成されて
おり、しかも突起付ローラ１８と押圧ローラ１９
とのクリアランスは、この突起部２０に対応する
ヒートシール界面において、内容物等の異物の圧
潰乃至は排除と、ヒートシール性樹脂層同志の強
固な融着が可能となるように調節されている。

かくして本発明によれば、ヒートシールすべき
部分に内容物が付着し、或いは内容物のせり上り
が生じている条件下においてさえも信頼性のある
密封を確実に形成させることが可能となり、更に
高速度でヒートシールによる密封を形成させるこ
とができる。

尚、突起付ローラ１８と押圧ローラ１９とのク
リアランスは、ローラ１８の突起２０と押圧ロー
ラ１９とのクリアランスが、係合部に存在する各
積層体の合計厚みよりも小さく、従つてこの部分
に存在するヒートシール樹脂が溝１２間の弱接着
乃至は非接着部１３にはみ出すようなものであつ
てよいことは当然である。

本発明においては、図示した以外の多くの変更
が可能であり、前述した溝は、前述した蓋体Ｕ字
溝の外壁側に設けてもよく、また内壁側及び外壁
側の両方に設けてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の密封容器の概略斜視図であ
り、第２図は第１図の容器の係合密封部の拡大し
た一部断面図であり、第３図は係合密封部の溝の
他の例を示す一部拡大断面斜視図であり、第４図
は溝の更に他の例を示す拡大展開図であり、第５
図は容器胴部の積層構成及び開口端部構造の他の
例を示す拡大断面図であり、第６―Ａ図、第６―
Ｂ図及び第６―Ｃ図は、本発明方法の工程を示す
説明図である。 １は胴部、２はヒートシール部、３は蓋体、６
ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄはヒートシール性樹脂層、
１２は溝、１３は弱接着乃至非接着部分、１８は
突起付ローラ、２０は突起を夫々示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 容器胴部の開口端と該開口端の内壁又は外壁
   に接する蓋部の周辺部とを周状に熱接着して成る
   密封容器において、該内壁又は外壁に接する周状
   の蓋部周辺部に、該内壁又は外壁と蓋部とが強く
   係合して熱接着する溝の複数個を小間隔をおいて
   形成し、前記周状熱接着部を通る任意の方向に、
   前記溝に対応する強接着部の複数個と前記溝間に
   対応する弱接着部乃至は非接着部とを存在させる
   ことを特徴とする熱接着による密封容器。 ２ 容器胴部の開口端に、該開口端の内壁又は外
   壁と接すべき周辺部を有する蓋部を係合させ、こ
   の胴部―蓋部組立体の蓋部と開口端との周状且つ
   帯状の係合部を加熱し、少なくとも一方の表面に
   突起の複数本が小間隔をおいて設けられた複数個
   のローラ間に前記係合部を通過させ、 胴部内壁又は外壁に接する蓋部周辺部にこれら
   が強く係合して熱接着する溝の複数個を形成させ
   ると共に、前記溝間に対応する弱接着部乃至は非
   接着部を形成させることを特徴とする熱接着密封
   容器の製法。