JPS62191432A - 低欠陥光フアイバ用プリフオ−ム - Google Patents
低欠陥光フアイバ用プリフオ−ムInfo
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- JPS62191432A JPS62191432A JP3181086A JP3181086A JPS62191432A JP S62191432 A JPS62191432 A JP S62191432A JP 3181086 A JP3181086 A JP 3181086A JP 3181086 A JP3181086 A JP 3181086A JP S62191432 A JPS62191432 A JP S62191432A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光ファイバ用プリフォームの改良に係り、更に
詳しくは欠陥が少なく放射線被曝や水素雰囲気下におい
ても特性劣化が少ない新規す構成のプリフォームに関す
る。
詳しくは欠陥が少なく放射線被曝や水素雰囲気下におい
ても特性劣化が少ない新規す構成のプリフォームに関す
る。
光ファイバは銅線ケーブルに比べて小型、軽量で大量・
低伝送損失、高帯域伝送が可能のため、従来の銅線ケー
ブルに代って次第に通信路線に取り入れられてきている
。
低伝送損失、高帯域伝送が可能のため、従来の銅線ケー
ブルに代って次第に通信路線に取り入れられてきている
。
ところが光ファイバは、γ線被曝下や水素雰囲気の下に
おいては伝送損失が増加することが知られている。また
、この伝送損失の増加はガラスや石英中の欠陥に基因す
るものであることが知られており、欠陥が少なければ伝
送損失は少なくなる。
おいては伝送損失が増加することが知られている。また
、この伝送損失の増加はガラスや石英中の欠陥に基因す
るものであることが知られており、欠陥が少なければ伝
送損失は少なくなる。
ここで、ある種の欠陥は線引き張力により発生する。添
加剤を含まない純石英ガラスは本質的に欠陥が少ないも
のであり、コアが純石英・クラッドが弗素を添加した５
ｉｎ２である光ファイバは比較的良好な特性を示してい
る。ところがこのタイプのファイバでも線引きによる欠
陥の問題があった。従来は線引速度を小さくする、およ
び線引温度を高くすることにより、この欠陥の生成を少
なく抑える方法をとっていた。
加剤を含まない純石英ガラスは本質的に欠陥が少ないも
のであり、コアが純石英・クラッドが弗素を添加した５
ｉｎ２である光ファイバは比較的良好な特性を示してい
る。ところがこのタイプのファイバでも線引きによる欠
陥の問題があった。従来は線引速度を小さくする、およ
び線引温度を高くすることにより、この欠陥の生成を少
なく抑える方法をとっていた。
しかしながら、線引き速度を小さくすることは生産性の
低下をもたらし、また線引き温度を高くして粘性を極端
に小さくすると炉体の消耗が早くなるとともに、線引き
を安定に行うことも難かしくなる、という欠点があった
。
低下をもたらし、また線引き温度を高くして粘性を極端
に小さくすると炉体の消耗が早くなるとともに、線引き
を安定に行うことも難かしくなる、という欠点があった
。
本発明はこのような線引き張力による欠陥発生の問題を
解消し、欠陥が少なく、伝送損失増加の少ない光ファイ
バーを得ることのできる光ファイバ用プリフォームを得
ることを目的としてなされたものである。
解消し、欠陥が少なく、伝送損失増加の少ない光ファイ
バーを得ることのできる光ファイバ用プリフォームを得
ることを目的としてなされたものである。
本発明は光伝送損失に影響を与える部分およびその外周
にあって光伝送損失に影響しない部分からなる光ファイ
バ用プリフォームであって、後者の部分のガラスの該プ
リフォームの線引き温度における粘性が前者の部分のガ
ラス及び純石英ガラスのそれより高い、ことを特徴とす
る光ファイバ用プリフォームである。
にあって光伝送損失に影響しない部分からなる光ファイ
バ用プリフォームであって、後者の部分のガラスの該プ
リフォームの線引き温度における粘性が前者の部分のガ
ラス及び純石英ガラスのそれより高い、ことを特徴とす
る光ファイバ用プリフォームである。
本発明の特に好ましい実施態様としては、コアが純粋石
英ガラスであり、クラッドが少なくともフッ素を含む石
英ガラスである上記方法が挙げられる。
英ガラスであり、クラッドが少なくともフッ素を含む石
英ガラスである上記方法が挙げられる。
従来、コア・クラッド等を有する光ファイバの外層で光
が通らない部分、すなわち光伝送損失には影響を与えな
い領域には、純粋石英ガラスまたはクラッドと同じ材質
のガラスが用いられていたが、本発明はこれらにかえて
、線引き時の粘性が、該ファイバにおける光伝送損失に
影響を与える領域の及び純粋石英ガラスの線引き時の粘
性より高い粘性であるガラスを用いるのである。ここで
、本発明にいう光伝送に影響を与えるもしくは与えない
領域とは、前者を人後者をＢとするときに、 ■ 利用する光の９９．９９９９％がＡを通る（Ａの、
外への光のしみ出し量が１０−４％以下）、■ 利用す
る光の密度が、Ａの中の最小値≧Ｂの中の最大値、の関
係にある、 の上記■又は■及び■を満すＡ、Ｂをいう。
が通らない部分、すなわち光伝送損失には影響を与えな
い領域には、純粋石英ガラスまたはクラッドと同じ材質
のガラスが用いられていたが、本発明はこれらにかえて
、線引き時の粘性が、該ファイバにおける光伝送損失に
影響を与える領域の及び純粋石英ガラスの線引き時の粘
性より高い粘性であるガラスを用いるのである。ここで
、本発明にいう光伝送に影響を与えるもしくは与えない
領域とは、前者を人後者をＢとするときに、 ■ 利用する光の９９．９９９９％がＡを通る（Ａの、
外への光のしみ出し量が１０−４％以下）、■ 利用す
る光の密度が、Ａの中の最小値≧Ｂの中の最大値、の関
係にある、 の上記■又は■及び■を満すＡ、Ｂをいう。
本発明は、光伝送損失には影響を与えない領域ＣＢ＋の
ガラスとして、線引き時の粘度が、光伝送損失に影響す
る領域ＣＡＩのガラス及び純粋石英ガラスの線引時の粘
度より、高い粘度を有するガラスを用いることにより、
線引き時の張力のより多くの部分を、上記の光が通らな
い部分で受けとめ、その結果、該部分には欠陥が多く生
成してしまうが、光伝送に関与する部分には欠陥が生成
しにくくなシ、γ線照射等による伝送損失の増加を低く
抑えることができるのである、第１図は本発明のプリフ
ォームの１例の径方向の粘性分布を示すグラフである。
ガラスとして、線引き時の粘度が、光伝送損失に影響す
る領域ＣＡＩのガラス及び純粋石英ガラスの線引時の粘
度より、高い粘度を有するガラスを用いることにより、
線引き時の張力のより多くの部分を、上記の光が通らな
い部分で受けとめ、その結果、該部分には欠陥が多く生
成してしまうが、光伝送に関与する部分には欠陥が生成
しにくくなシ、γ線照射等による伝送損失の増加を低く
抑えることができるのである、第１図は本発明のプリフ
ォームの１例の径方向の粘性分布を示すグラフである。
以下の図中で１および２は光伝送に影響を与える領域（
４）をあられし、３け光伝送に影響を与えない領域をあ
られす。このときＡがコア１とクラッド２からなり、コ
ア１が純粋石英ガラス、クラッド２が少なくともフッ素
を含む石英ガラスであれば、さらに効果が犬である。
４）をあられし、３け光伝送に影響を与えない領域をあ
られす。このときＡがコア１とクラッド２からなり、コ
ア１が純粋石英ガラス、クラッド２が少なくともフッ素
を含む石英ガラスであれば、さらに効果が犬である。
また、第２図に示すように、上記第１図の構成にさらに
最外層４として、粘性の低いガラス薄層をつけてもよい
。このようにすると、ガラス表面のΦズが線引時に消え
、強度向上に効果がある。
最外層４として、粘性の低いガラス薄層をつけてもよい
。このようにすると、ガラス表面のΦズが線引時に消え
、強度向上に効果がある。
なお第３図ないし第５図は従来品の粘度分布を示すグラ
フである。
フである。
本発明において、光伝送に影響を与える領域偽）に用い
うるガラスとしては、例えば純ｓｉＯ，もしくはＢｅ、
Ｐ、 Ｆ、 Ｂ、 Ｆｂ等のうちのいずれかを主要な
添加物とするガラス等が挙げられる。また光伝送に影響
を与えない領域０３）に用い得るガラスとしては、例え
ばＮ、 Ｚｒ、 Ｌａ、 Ｏｓ、 Ｐｒ、 Ｎ（１゜Ｐ
ｍ、 ａｍ、 Ｍｕ、 Ｇ（１，ＴＩ）、 Ｄ７． Ｅ
ＩＯ，Ｆｉｒ、 Ｔｍ、 Ｙｂ、ＬｕおよびわずかなＡ
／ （１４重量％まで）からなる群のうちの１以上を
主要な添加物とする石英系ガラスが挙げられる。
うるガラスとしては、例えば純ｓｉＯ，もしくはＢｅ、
Ｐ、 Ｆ、 Ｂ、 Ｆｂ等のうちのいずれかを主要な
添加物とするガラス等が挙げられる。また光伝送に影響
を与えない領域０３）に用い得るガラスとしては、例え
ばＮ、 Ｚｒ、 Ｌａ、 Ｏｓ、 Ｐｒ、 Ｎ（１゜Ｐ
ｍ、 ａｍ、 Ｍｕ、 Ｇ（１，ＴＩ）、 Ｄ７． Ｅ
ＩＯ，Ｆｉｒ、 Ｔｍ、 Ｙｂ、ＬｕおよびわずかなＡ
／ （１４重量％まで）からなる群のうちの１以上を
主要な添加物とする石英系ガラスが挙げられる。
上記したようなガラスを用いて構成した本発明のプリフ
ォームの領域Ｂの部分の粘度としては、例えば１０藝〜
１０８ボワズ程度で、領域（４）の部分の粘度はこれ以
下、ふつう（Ｂｌの粘度の数分の１であるが、できるだ
け低くすることが好ましい。すなわち囚と０３１の粘度
差は、大きければ大きいほど、本発明の目的にとυ好ま
しい。（５）とＣＢＩの粘度差はわずかでも有効である
が、差が２倍以上であることが好ましい。
ォームの領域Ｂの部分の粘度としては、例えば１０藝〜
１０８ボワズ程度で、領域（４）の部分の粘度はこれ以
下、ふつう（Ｂｌの粘度の数分の１であるが、できるだ
け低くすることが好ましい。すなわち囚と０３１の粘度
差は、大きければ大きいほど、本発明の目的にとυ好ま
しい。（５）とＣＢＩの粘度差はわずかでも有効である
が、差が２倍以上であることが好ましい。
ところで、光ファイバプリフォームにおいて、その外周
部の粘度が高い場合、ｉ）線引き温度、ｉｉ）線引き張
力を固定すると、ｉｉｉ ）線引き温度は高くなる。こ
の：）〜（１１）は独立には制御できないが、本発明に
よれば、温度と張力を固定する、張力と速度とを固定す
る、のいずれの場合でも、従来品より好結果が得られる
。本発明の技術思想と忠実に一致する方法としては、張
力と線引速度を固定して行うことが好ましいが、技術的
に困難な点があるため、以下の実施例においては、張力
と温度を固定することによった。
部の粘度が高い場合、ｉ）線引き温度、ｉｉ）線引き張
力を固定すると、ｉｉｉ ）線引き温度は高くなる。こ
の：）〜（１１）は独立には制御できないが、本発明に
よれば、温度と張力を固定する、張力と速度とを固定す
る、のいずれの場合でも、従来品より好結果が得られる
。本発明の技術思想と忠実に一致する方法としては、張
力と線引速度を固定して行うことが好ましいが、技術的
に困難な点があるため、以下の実施例においては、張力
と温度を固定することによった。
さらに、本発明は、シングルモードファイバ用プリフォ
ーム、マルチモードファイバ用プリフォームのいずれに
適用しても有効である。
ーム、マルチモードファイバ用プリフォームのいずれに
適用しても有効である。
以下、実施例によυ本発明の光ファイバプリフォームお
よびその効果を具体的に説明する。
よびその効果を具体的に説明する。
実施例１゜
直径５ｆｉの純シリカコアとその外周の外径７−の弗素
含量３重量％の弗素添加シリカクラッドからなるプリフ
ォームの外周に、窒素をＣＬ３重量５含有するシリカガ
ラスを２．７５＋ｍ厚さにプラズマ法により外付けした
。
含量３重量％の弗素添加シリカクラッドからなるプリフ
ォームの外周に、窒素をＣＬ３重量５含有するシリカガ
ラスを２．７５＋ｍ厚さにプラズマ法により外付けした
。
上記により得られた光ファイバプリフォームを温度２１
００℃張力１５ｆの状態で線引きし、光ファイバを得た
。この時の粘性は外周部〉コア部〉クラッド部となって
いた。
００℃張力１５ｆの状態で線引きし、光ファイバを得た
。この時の粘性は外周部〉コア部〉クラッド部となって
いた。
得られた外径１２５μ毒、コア径５０μ慣の光ファイバ
に”Ｃｏ０ｒ線を１０’Ｒ／Ｈの線量率で１時間照射し
、１週間後に波長Ｑ、６５μ常における伝送損失を測定
したところ５５４Ｂ／ｋｍであった。
に”Ｃｏ０ｒ線を１０’Ｒ／Ｈの線量率で１時間照射し
、１週間後に波長Ｑ、６５μ常における伝送損失を測定
したところ５５４Ｂ／ｋｍであった。
比較例１゜
実施例１において窒素を０．５重量％含有するシリカガ
ラスのかわシに純石英ガラスを外付けした以外は同様に
行った。得られた光ファイバのγ線照射後におけるｃＬ
６３μ惰での伝送損失は７７ ａＢ／ ｋｍと実施例１
より大きかった。
ラスのかわシに純石英ガラスを外付けした以外は同様に
行った。得られた光ファイバのγ線照射後におけるｃＬ
６３μ惰での伝送損失は７７ ａＢ／ ｋｍと実施例１
より大きかった。
実施例Ｚ
直径１．６１１８の純シリカコアとその外周の外径１９
．２．の弗素含量１重量％の弗素添加シリカクラッドか
らなるプリフォームの外周に、窒素をα５重量５含有す
るシリカガラスをｚ９■厚さにプラズマ法により外付け
した。
．２．の弗素含量１重量％の弗素添加シリカクラッドか
らなるプリフォームの外周に、窒素をα５重量５含有す
るシリカガラスをｚ９■厚さにプラズマ法により外付け
した。
上記により得られた光ファイバプリフォームを温度２１
００℃、張力１５ｆの状態で線引きし、シングルモード
光ファイバを得た。このファイバの１．５μ倶における
伝送損失は（Ｌ 、ａ ＯｄＢ／ｋｍであった。
００℃、張力１５ｆの状態で線引きし、シングルモード
光ファイバを得た。このファイバの１．５μ倶における
伝送損失は（Ｌ 、ａ ＯｄＢ／ｋｍであった。
得られたファイバに”Ｃｏのγ線を１０６Ｒ／Ｈの線量
率で１時間照射し、１週間後に波長１．３μ倶における
伝送損失を測定したところα５１ｃｌＢ／４１ａｎでろ
った。
率で１時間照射し、１週間後に波長１．３μ倶における
伝送損失を測定したところα５１ｃｌＢ／４１ａｎでろ
った。
比較例λ
実施例２において窒素をＱ、５重量％含有するシリカガ
ラスのかわりに純石英ガラスを外付けした以外は、同様
に行った。得られた光ファイバの１．３μ常における初
期伝送損失は［１，５８ｄＢ／ｂで実施例２とほぼ同じ
であった。γ線照射１週間後の伝送損失はａ ６４ ｄ
Ｂ／ｋｍで実施例２よシ大きかった。
ラスのかわりに純石英ガラスを外付けした以外は、同様
に行った。得られた光ファイバの１．３μ常における初
期伝送損失は［１，５８ｄＢ／ｂで実施例２とほぼ同じ
であった。γ線照射１週間後の伝送損失はａ ６４ ｄ
Ｂ／ｋｍで実施例２よシ大きかった。
以上の実施例は窒素を含有するシリカガラスからなる高
粘度層のものを示したが、窒素にかえてＺｒを添加した
ガラスを用いることも特に好ましい実施態様である。
粘度層のものを示したが、窒素にかえてＺｒを添加した
ガラスを用いることも特に好ましい実施態様である。
本発明の光ファイバプリフォームは該プリフォームを線
引きして光ファイバを得たときに、従来品に比し、放射
線被曝や水素雰囲気下においても特性劣化が少ない、優
れた光ファイバを得ることができる効果を奏する。
゛
引きして光ファイバを得たときに、従来品に比し、放射
線被曝や水素雰囲気下においても特性劣化が少ない、優
れた光ファイバを得ることができる効果を奏する。
゛
第１図ないし第５図は、光ファイバ用プリフォームの断
面構造と、線引き時における径方向の粘性分布を示す図
であって、 第１図および第２図は本発明品光ファイバ用プリフォー
ム、 第３図ないし第５図は従来品、の場合である。
面構造と、線引き時における径方向の粘性分布を示す図
であって、 第１図および第２図は本発明品光ファイバ用プリフォー
ム、 第３図ないし第５図は従来品、の場合である。
Claims (2)
- （１）光伝送損失に影響を与える部分およびその外周に
あつて光伝送損失に影響しない部分からなる光ファイバ
用プリフオームであつて、後者の部分のガラスの該プリ
フオームの線引き温度における粘性が前者の部分のガラ
ス及び純石英ガラスのそれより高い、ことを特徴とする
光ファイバ用プリフオーム。 - （２）コアが純粋石英ガラス・クラッドが少なくともフ
ッ素を含む石英ガラスである特許請求の範囲第（１）項
記載の光ファイバ用プリフオーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3181086A JPS62191432A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 低欠陥光フアイバ用プリフオ−ム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3181086A JPS62191432A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 低欠陥光フアイバ用プリフオ−ム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62191432A true JPS62191432A (ja) | 1987-08-21 |
Family
ID=12341449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3181086A Pending JPS62191432A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 低欠陥光フアイバ用プリフオ−ム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62191432A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08208259A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-08-13 | Samsung Electron Co Ltd | 径方向で熱伝導率変化を有する光ファイバ母材及びその製法 |
| US7752869B2 (en) | 2002-08-07 | 2010-07-13 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Optical fiber preform, method for manufacturing thereof, and optical fiber obtained by drawing thereof |
| JP2011215556A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マルチコア光ファイバ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61217010A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-26 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバおよびその製造方法 |
-
1986
- 1986-02-18 JP JP3181086A patent/JPS62191432A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61217010A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-26 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバおよびその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08208259A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-08-13 | Samsung Electron Co Ltd | 径方向で熱伝導率変化を有する光ファイバ母材及びその製法 |
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| JP2011215556A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マルチコア光ファイバ |
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