JPS62191699A - 合成樹脂製モ−タフアン付き熱交換器用シユラウド - Google Patents
合成樹脂製モ−タフアン付き熱交換器用シユラウドInfo
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- JPS62191699A JPS62191699A JP3211886A JP3211886A JPS62191699A JP S62191699 A JPS62191699 A JP S62191699A JP 3211886 A JP3211886 A JP 3211886A JP 3211886 A JP3211886 A JP 3211886A JP S62191699 A JPS62191699 A JP S62191699A
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- Japan
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- shroud
- motor fan
- glass fiber
- minerals
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- Pending
Links
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- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば自動車用ラジェータ等の熱交換器に用
いられる合成樹脂製モータファン付きシュラウドに関す
るものである。
いられる合成樹脂製モータファン付きシュラウドに関す
るものである。
〔従来の技術］
従来、熱交換器用モータファン付きシュラウドは、強度
上の理由から金属板製が多く用いられていたが、昨今の
合成樹脂製複合材の進歩によってポリプロピレンに硝子
繊維を３０％前後配合した複合材が使用されるようにな
って来た。
上の理由から金属板製が多く用いられていたが、昨今の
合成樹脂製複合材の進歩によってポリプロピレンに硝子
繊維を３０％前後配合した複合材が使用されるようにな
って来た。
この種の合成樹脂製モータファン付き熱交換器用シュラ
ウドは、例えば実開昭５５−６９１９１号公報に開示さ
れるもの等が知られている。
ウドは、例えば実開昭５５−６９１９１号公報に開示さ
れるもの等が知られている。
然し、上記複合材で成形した合成樹脂製モータファン付
き熱交換器用シュラウドは、大きさく長さ１幅）、形状
の違いによって多少の差はあるが、反り、歪を生して変
形し、車体又はラジェータに取り付ける作業が難しくな
ると言う合成樹脂製品の弱点を有している。そこで、反
り、歪の大きいものは、成形後に矯正治具に入れて寸法
矯正を行なう必要があり、生産性に難があった。
き熱交換器用シュラウドは、大きさく長さ１幅）、形状
の違いによって多少の差はあるが、反り、歪を生して変
形し、車体又はラジェータに取り付ける作業が難しくな
ると言う合成樹脂製品の弱点を有している。そこで、反
り、歪の大きいものは、成形後に矯正治具に入れて寸法
矯正を行なう必要があり、生産性に難があった。
又、上述の如き合成樹脂製モータファン付き熱交換器用
シュラウドは、反り、歪を考慮して無理に取り付けるた
め、不必要且つ有害な外部応力が加わり、長期使用時の
割れの原因となる虞がある。
シュラウドは、反り、歪を考慮して無理に取り付けるた
め、不必要且つ有害な外部応力が加わり、長期使用時の
割れの原因となる虞がある。
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為された
もので、その目的は、反り、歪を小さくして寸法矯正工
程を省くと共に、車体への取付性を良好にした合成樹脂
製モータファン付き熱交換器用シュラウドを提供するこ
とにある。
もので、その目的は、反り、歪を小さくして寸法矯正工
程を省くと共に、車体への取付性を良好にした合成樹脂
製モータファン付き熱交換器用シュラウドを提供するこ
とにある。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明に係る合成樹脂製モータファン付き熱交換器用シ
ュラウドは、ポリプロピレンと、硝子繊維１０〜３０％
と、ミネラル１０〜３０％とから成る複合材にて成形し
たものである。
ュラウドは、ポリプロピレンと、硝子繊維１０〜３０％
と、ミネラル１０〜３０％とから成る複合材にて成形し
たものである。
此処で、硝子繊維の配合量を１０〜３０％としたのは、
硝子繊維による補強効果を損なわない範囲として求めら
れた。実験によれば、硝子繊維が成形時に反り、歪を招
く要素となることが確認され、硝子繊維の配合量を１５
〜２５％、就中２０％にすると、反り、歪を従来品に比
し小さくできることが確認された。
硝子繊維による補強効果を損なわない範囲として求めら
れた。実験によれば、硝子繊維が成形時に反り、歪を招
く要素となることが確認され、硝子繊維の配合量を１５
〜２５％、就中２０％にすると、反り、歪を従来品に比
し小さくできることが確認された。
又、ミネラルを１０〜３０％配合すると、従来の材料と
ほぼ同等の物性９例えば剛性、衝撃強度。
ほぼ同等の物性９例えば剛性、衝撃強度。
熱変形温度等を満足し、且つ、反り、歪を起こさないこ
とが実験により確認された。そして、ミネラルの配合量
が１０％未満では硝子繊維による反り、歪を防止できず
、又、３０％以上ではミネラルが成形加工性を低下させ
、モータファン付きシュラウドとして好ましくないこと
が確認された。
とが実験により確認された。そして、ミネラルの配合量
が１０％未満では硝子繊維による反り、歪を防止できず
、又、３０％以上ではミネラルが成形加工性を低下させ
、モータファン付きシュラウドとして好ましくないこと
が確認された。
此処で、ミネラルとしては、通常合成樹脂複合材料に使
用されている炭酸カルシウム、硅酸カルシウム、硅酸マ
グネシウム、シリカ等が好適である。
用されている炭酸カルシウム、硅酸カルシウム、硅酸マ
グネシウム、シリカ等が好適である。
本発明に於ては、ポリプロピレンと硝子繊維とから成る
複合材に、ミネラルが配合されているから、ガラス繊維
によって生起される製品の反り。
複合材に、ミネラルが配合されているから、ガラス繊維
によって生起される製品の反り。
歪が抑えられる。
以下、本発明を実施例により説明する。
第１表に示す４種類の複合材を用意し、常法に従って第
１図に示すように縦３４６１ｍ、横３４６ＩＩの合成樹
脂製モータファン付きシュラウド１０を成形した。そし
て、成形後に、その物性と、縦。
１図に示すように縦３４６１ｍ、横３４６ＩＩの合成樹
脂製モータファン付きシュラウド１０を成形した。そし
て、成形後に、その物性と、縦。
横の反り量を測定した。これを第２表に示す。
第２図は得られた合成樹脂製モータファン付きシュラウ
ド１０の縦の反り量を示すもので、実線で示す比較例の
反り量は上部が５１ｍ、下部が５゜５１１であったのに
対し、点線で示す実施例１〜３の反り量は上部が２■１
．下部が３龍であった。尚、両者とも中心部分では殆ど
反りを生じていなかった。
ド１０の縦の反り量を示すもので、実線で示す比較例の
反り量は上部が５１ｍ、下部が５゜５１１であったのに
対し、点線で示す実施例１〜３の反り量は上部が２■１
．下部が３龍であった。尚、両者とも中心部分では殆ど
反りを生じていなかった。
第３図は得られた合成樹脂製モータファン付きシュラウ
ド１０の横の反り量を示すもので、実線で示す比較例の
反り贋は左部が５，５１１．右部が５、Ｑｍｍであった
のに対し、点線で示す実施例１〜３の反り量は左部が３
關、右部が３龍であった。
ド１０の横の反り量を示すもので、実線で示す比較例の
反り贋は左部が５，５１１．右部が５、Ｑｍｍであった
のに対し、点線で示す実施例１〜３の反り量は左部が３
關、右部が３龍であった。
尚、この場合も両者とも中心部分では殆ど反りを生じて
いなかった。
いなかった。
第４図は得られた合成樹脂製モータファン付きシュラウ
ド１０の中央部を縦にカットしてその反り量を示すもの
であり、第２図及び第３図に於ける反りが現れている。
ド１０の中央部を縦にカットしてその反り量を示すもの
であり、第２図及び第３図に於ける反りが現れている。
更に、第１表の複合材で第５図及び第６図に示すような
試験片（１００φ円板、厚さＬｎ）２０を成形し、２３
℃ｘ６０％ＲＨｘ２４時間放置後に、ゲート側２１から
反ゲート側２２の方向に向かって反り量を測定した。こ
の結果を、第７図に示す。図に於て、３０が比較例によ
って得た試験片の反り量、３１が実施例１によって得た
試験片の反り量、３２が実施例２によって得た試験片の
反り量、３３が実施例３によって得た試験片の反り量を
示す。本実験によれば、硝子繊維の配合量が１０〜２０
％、ミネラルの配合量が１０〜３０％の範囲で成形した
試験片は、反り量がミネラルを配合しない比較例に比し
、大幅に抑えられることが確認できる。
試験片（１００φ円板、厚さＬｎ）２０を成形し、２３
℃ｘ６０％ＲＨｘ２４時間放置後に、ゲート側２１から
反ゲート側２２の方向に向かって反り量を測定した。こ
の結果を、第７図に示す。図に於て、３０が比較例によ
って得た試験片の反り量、３１が実施例１によって得た
試験片の反り量、３２が実施例２によって得た試験片の
反り量、３３が実施例３によって得た試験片の反り量を
示す。本実験によれば、硝子繊維の配合量が１０〜２０
％、ミネラルの配合量が１０〜３０％の範囲で成形した
試験片は、反り量がミネラルを配合しない比較例に比し
、大幅に抑えられることが確認できる。
第１表
第２表
〔発明の効果〕
以上の如く、本発明によれば、ポリプロピレンと、硝子
繊維１０〜３０％と、ミネラル１０〜３０％とから成る
複合材にて成形したので、合成樹脂製モータファン付き
熱交換器用シュラウドに要求される物性を維持しつつ、
製品の反り、歪を大幅に抑えることが可能となり、成形
後に矯正する必要がなくなり、製造工程が簡略化できる
と共に、ラジェータに組み付ける時の作業性が著しく改
善される。又、硝子繊維の配合量を聞えることが出来る
ため、安価にすることができる。
繊維１０〜３０％と、ミネラル１０〜３０％とから成る
複合材にて成形したので、合成樹脂製モータファン付き
熱交換器用シュラウドに要求される物性を維持しつつ、
製品の反り、歪を大幅に抑えることが可能となり、成形
後に矯正する必要がなくなり、製造工程が簡略化できる
と共に、ラジェータに組み付ける時の作業性が著しく改
善される。又、硝子繊維の配合量を聞えることが出来る
ため、安価にすることができる。
第１図は本発明を説明するための合成樹脂製モータファ
ン付き熱交換器用シュラウドの正面図、第２図はその縦
の反り量を示す説明図、第３図は第１図の横の反り量を
示す説明図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面
図、第５図は本発明を説明するための試験片の正面図、
第６図は第４図の試験片の反り量を示す側面図、第７図
はそのデータを示すグラフである。 １０・・・合成樹脂製モータファン付き熱交換器用シュ
ラウド、２０・・・試験片、２１・・試験片のゲート側
、２２・・・試験片の反ゲート側、３０・・・比較例に
よって得た試験片の反り量、３１・・・実施例１によっ
て得た試験片の反り量、３２・・・実施例２によって得
た試験片の反り量、３３・・・実施例３によって得た試
験片の反り量。 特 許 出 願 人 日本ラヂヱーター株式会社第１図 ■」 第５図
ン付き熱交換器用シュラウドの正面図、第２図はその縦
の反り量を示す説明図、第３図は第１図の横の反り量を
示す説明図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面
図、第５図は本発明を説明するための試験片の正面図、
第６図は第４図の試験片の反り量を示す側面図、第７図
はそのデータを示すグラフである。 １０・・・合成樹脂製モータファン付き熱交換器用シュ
ラウド、２０・・・試験片、２１・・試験片のゲート側
、２２・・・試験片の反ゲート側、３０・・・比較例に
よって得た試験片の反り量、３１・・・実施例１によっ
て得た試験片の反り量、３２・・・実施例２によって得
た試験片の反り量、３３・・・実施例３によって得た試
験片の反り量。 特 許 出 願 人 日本ラヂヱーター株式会社第１図 ■」 第５図
Claims (3)
- （１）ポリプロピレンと、硝子繊維１０〜３０％と、ミ
ネラル１０〜３０％とから成る複合材にて成形したこと
を特徴とする合成樹脂製モータファン付き熱交換器用シ
ュラウド。 - （２）複合材が、ポリプロピレンと、硝子繊維１５〜２
５％と、ミネラル３０〜２０％とから成ることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂製モータファ
ン付き熱交換器用シュラウド。 - （３）ミネラルが、炭酸カルシウム，硅酸マグネシウム
，シリカ等であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の合成樹脂製モータファン付き熱交換器用シュラ
ウド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3211886A JPS62191699A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 合成樹脂製モ−タフアン付き熱交換器用シユラウド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3211886A JPS62191699A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 合成樹脂製モ−タフアン付き熱交換器用シユラウド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62191699A true JPS62191699A (ja) | 1987-08-22 |
Family
ID=12349978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3211886A Pending JPS62191699A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 合成樹脂製モ−タフアン付き熱交換器用シユラウド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62191699A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0426814U (ja) * | 1990-06-29 | 1992-03-03 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60177048A (ja) * | 1984-02-23 | 1985-09-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフイン樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-02-17 JP JP3211886A patent/JPS62191699A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60177048A (ja) * | 1984-02-23 | 1985-09-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0426814U (ja) * | 1990-06-29 | 1992-03-03 |
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