JPS6219242B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6219242B2 JPS6219242B2 JP53005192A JP519278A JPS6219242B2 JP S6219242 B2 JPS6219242 B2 JP S6219242B2 JP 53005192 A JP53005192 A JP 53005192A JP 519278 A JP519278 A JP 519278A JP S6219242 B2 JPS6219242 B2 JP S6219242B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- extrusion
- mandrel
- hole
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、押出成形装置に関する。
従来の技術
その内部に、液体、気体等の流体を、所望温度
および圧力で流すために、パイプや複数の中空部
を長手方向に並列に延在させたパイプ材が、例え
ば、湯沸器、ドライヤー、エアコン、ポツト、そ
の他の機器の放熱器或いは熱交換器に多用されて
いる。これらのパイプやパイプ材を加工する場
合、その流体路である中空部の内径が大きい場合
には、通常のマンドレルを有する押出機で容易に
成形できる。しかし、その内径が小さい場合に
は、中空部を成形するマンドレルの径も、当然、
小さくなることから、この小さな径のマンドレル
が、押出圧力に耐えることが出来ず、押出中に破
壊されてしまう。このため、小さな径の中空部を
有するパイプやパイプ材を成形する際には、所定
の内径より大きく且つ通常のマンドレルを用いて
押出成形可能な内径を有するパイプやパイプ材に
一旦押出成形した後、この所定値より大きい内径
を有するパイプやパイプ材を引き抜き加工等の後
加工して、所定内径とさせている。即ち、押出と
引き抜き加工の二工程を必要としている。このた
め、小さな内径のパイプやパイプ材を成形するに
は、押出機と引き抜機等の少なくとも二つの成形
機を必要としている。これは、きわめて不経済
で、製品価格を高める大きな原因となつている。
この例は、たとえば、特公昭40―10700号公報に
みられる。
および圧力で流すために、パイプや複数の中空部
を長手方向に並列に延在させたパイプ材が、例え
ば、湯沸器、ドライヤー、エアコン、ポツト、そ
の他の機器の放熱器或いは熱交換器に多用されて
いる。これらのパイプやパイプ材を加工する場
合、その流体路である中空部の内径が大きい場合
には、通常のマンドレルを有する押出機で容易に
成形できる。しかし、その内径が小さい場合に
は、中空部を成形するマンドレルの径も、当然、
小さくなることから、この小さな径のマンドレル
が、押出圧力に耐えることが出来ず、押出中に破
壊されてしまう。このため、小さな径の中空部を
有するパイプやパイプ材を成形する際には、所定
の内径より大きく且つ通常のマンドレルを用いて
押出成形可能な内径を有するパイプやパイプ材に
一旦押出成形した後、この所定値より大きい内径
を有するパイプやパイプ材を引き抜き加工等の後
加工して、所定内径とさせている。即ち、押出と
引き抜き加工の二工程を必要としている。このた
め、小さな内径のパイプやパイプ材を成形するに
は、押出機と引き抜機等の少なくとも二つの成形
機を必要としている。これは、きわめて不経済
で、製品価格を高める大きな原因となつている。
この例は、たとえば、特公昭40―10700号公報に
みられる。
本発明が解決しようとする問題点
本発明は、前述した如き従来例の不具合を解消
させることを解決すべき課題とする。
させることを解決すべき課題とする。
問題点を解決するための手段
本発明は、前述した問題点を解決するために、
ウエルデイングチヤンバーの後に第１の成形孔、
テーパ面とマンドレルとの間の通路及び第２の成
形孔と続く構成を採用する。
ウエルデイングチヤンバーの後に第１の成形孔、
テーパ面とマンドレルとの間の通路及び第２の成
形孔と続く構成を採用する。
作 用
前述した手段の採用は、第１と第２の成形孔間
でのメタルフローは均一な変化をなし、ビレツト
に悪影響を与えない。このため、一本のビレツト
の押出開始時と終了時とで、寸法誤差が出ない。
でのメタルフローは均一な変化をなし、ビレツト
に悪影響を与えない。このため、一本のビレツト
の押出開始時と終了時とで、寸法誤差が出ない。
実施例
第１図を参照する。押出機のコンテナー１内に
は、常法に従つて、ダミーブロツク２およびステ
ム３が配され、図示しないが、ステム３は公知の
加圧機と連動される。コンテナー１の前端には、
上型および下型ダイス４，５よりなる押出ダイス
が配される。上型ダイス４は、ポートホール６を
有しかつその中央には、マンドレル７を有する。
又、上下ダイス４，５間にはウエルデイングチヤ
ンバーＡが成形されており、該チヤンバーＡ内で
ポートホール６からのメタルが一体に熔着され
る。マンドレル７は、押出成形中の圧力に耐える
寸法に加工され、且つ所望の押出形材の内径より
大きく加工されている。上型ダイス４と接して下
型ダイス５が配されるか、下型ダイス５は、その
中央部にその押出形材の外寸法を絞るようなテー
パ面を有す。テーパ面８の最小径は、最終押出製
品に要求されている外径と一致させる。又、その
最大径は、マンドレル７の外径より大きく選定さ
れ、下型ダイス５の上壁１０からマンドレル７の
先端およびテーパ面８の最大径部との間に通路が
形成される。
は、常法に従つて、ダミーブロツク２およびステ
ム３が配され、図示しないが、ステム３は公知の
加圧機と連動される。コンテナー１の前端には、
上型および下型ダイス４，５よりなる押出ダイス
が配される。上型ダイス４は、ポートホール６を
有しかつその中央には、マンドレル７を有する。
又、上下ダイス４，５間にはウエルデイングチヤ
ンバーＡが成形されており、該チヤンバーＡ内で
ポートホール６からのメタルが一体に熔着され
る。マンドレル７は、押出成形中の圧力に耐える
寸法に加工され、且つ所望の押出形材の内径より
大きく加工されている。上型ダイス４と接して下
型ダイス５が配されるか、下型ダイス５は、その
中央部にその押出形材の外寸法を絞るようなテー
パ面を有す。テーパ面８の最小径は、最終押出製
品に要求されている外径と一致させる。又、その
最大径は、マンドレル７の外径より大きく選定さ
れ、下型ダイス５の上壁１０からマンドレル７の
先端およびテーパ面８の最大径部との間に通路が
形成される。
マンドレル７に、下型ダイス５の中空部９へと
延在するガイド１２を固定させる。このガイド１
２は、先端にいくに従つてその径を小さくするテ
ーパ面１３が形成されており、下型ダイス５のテ
ーパ面８の最小径部と、ガイド１２のテーパ面１
３の最小径部との間隙が、所望製品の肉厚を決
め、かつ、ガイド１２のテーパ面１３の最小径部
が、所望製品の中空部の内径を決める。下型ダイ
ス５でのしごき加工時、ガイド１２が押出製品の
中空部を支えるので中空部形状が正確に得られ
る。又、ガイド１２は、径の大きなマンドレル７
に保持されるので押出圧力に充分耐えることがで
きる。ガイド１２は、例えば、マンドレル７に螺
着させる。
延在するガイド１２を固定させる。このガイド１
２は、先端にいくに従つてその径を小さくするテ
ーパ面１３が形成されており、下型ダイス５のテ
ーパ面８の最小径部と、ガイド１２のテーパ面１
３の最小径部との間隙が、所望製品の肉厚を決
め、かつ、ガイド１２のテーパ面１３の最小径部
が、所望製品の中空部の内径を決める。下型ダイ
ス５でのしごき加工時、ガイド１２が押出製品の
中空部を支えるので中空部形状が正確に得られ
る。又、ガイド１２は、径の大きなマンドレル７
に保持されるので押出圧力に充分耐えることがで
きる。ガイド１２は、例えば、マンドレル７に螺
着させる。
図示例において、マンドレル７と下型ダイス５
の壁面との間の間隙Ｂがウエルデイングチヤンバ
ーＡ内の材料を最終断面形状より大きい断面形状
の形材に予備成形する第１の成形孔となる。ガイ
ド１２の先端とテーパ面８との間の間隙Ｃが第１
の成形孔Ｂで予備成形された材料を最終形状とさ
せる。
の壁面との間の間隙Ｂがウエルデイングチヤンバ
ーＡ内の材料を最終断面形状より大きい断面形状
の形材に予備成形する第１の成形孔となる。ガイ
ド１２の先端とテーパ面８との間の間隙Ｃが第１
の成形孔Ｂで予備成形された材料を最終形状とさ
せる。
第１に示されたダイスは、中空パイプの製造に
適するか、第２図および第３図に示すダイスは、
複数個の中空部１４を並設させたパイプ材１５の
製造に適する。第２図に示す例は、下型ダイス５
に、テーパ面を有する中空部１６が形成されてい
る。この中空部１６は、その内径を順次小さくし
ており、先端でパイプ材１５の外径となる。この
中空部１６内には、複数個の並設された流体路と
なる中空部１４を成形するためのガイド１７が配
置されている。ガイド１７は、その径が順次小さ
くなつていくテーパ面１８を有する。ガイド１７
は、マンドレル１９に固定することができる。ガ
イド１７の最小径部がパイプ材１５の複数個の中
空部１４の内径を決める。ガイド１７間およびガ
イド１７と下型ダイス５のテーパ面１６との間
が、パイプ材１５の中実部を作る。
適するか、第２図および第３図に示すダイスは、
複数個の中空部１４を並設させたパイプ材１５の
製造に適する。第２図に示す例は、下型ダイス５
に、テーパ面を有する中空部１６が形成されてい
る。この中空部１６は、その内径を順次小さくし
ており、先端でパイプ材１５の外径となる。この
中空部１６内には、複数個の並設された流体路と
なる中空部１４を成形するためのガイド１７が配
置されている。ガイド１７は、その径が順次小さ
くなつていくテーパ面１８を有する。ガイド１７
は、マンドレル１９に固定することができる。ガ
イド１７の最小径部がパイプ材１５の複数個の中
空部１４の内径を決める。ガイド１７間およびガ
イド１７と下型ダイス５のテーパ面１６との間
が、パイプ材１５の中実部を作る。
第３図に示す例は、第２図がポートホールタイ
プあるのに対し、スパイダタイプである点で異な
るが、実質的には、第２図に示す例と同様にして
押出成形される。
プあるのに対し、スパイダタイプである点で異な
るが、実質的には、第２図に示す例と同様にして
押出成形される。
効 果
本発明では、従来押出しと引き抜きの二工程を
要した小さな中空部を有するパイプやパイプ材を
押出工程で、直接、製造することができ、工程を
簡略化すると共に、製品価格を下げることができ
る。又、下型ダイスおよびガイドは、簡単な形状
であり、容易に製作可能であることに加えて、従
来の押出機に装着可能であるから、押出機を改良
することなく、従来押出されなかつたパイプやパ
イプ材の押出を可能にさせる。
要した小さな中空部を有するパイプやパイプ材を
押出工程で、直接、製造することができ、工程を
簡略化すると共に、製品価格を下げることができ
る。又、下型ダイスおよびガイドは、簡単な形状
であり、容易に製作可能であることに加えて、従
来の押出機に装着可能であるから、押出機を改良
することなく、従来押出されなかつたパイプやパ
イプ材の押出を可能にさせる。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２
図は他の例を示す断面図、第３図は別の例を示す
断面図、および第４図はパイプ材の横断面図であ
る。 図中：１…コンテナ、３…ステム、４…上型ダ
イス、５…下型ダイス、７，１９…マンドレル、
８，１６…テーパ面、１２，１７…がイド。
図は他の例を示す断面図、第３図は別の例を示す
断面図、および第４図はパイプ材の横断面図であ
る。 図中：１…コンテナ、３…ステム、４…上型ダ
イス、５…下型ダイス、７，１９…マンドレル、
８，１６…テーパ面、１２，１７…がイド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上型ダイスと下型ダイスを有する押出ダイス
を備える押出成形装置において、前記押出ダイス
の上型ダイスにはビレツトを分流させるポートホ
ールを有し、分流されたメタルを溶着させるウエ
ルデイングチヤンバーを前記上下型間に形成し、
該ウエルデイングチヤンバー内の材料を最終断面
形状より大きい断面形状の形材に予備成形する第
１の成形孔を前記上型ダイスのマンドレルと前記
下型ダイスの壁面とにより設け、さらに、前記下
型ダイスが前記第１の成形孔の後方側で該成形孔
と連続する第２の成形孔を有し、該第２の成形孔
により予備成形形材を最終形状とさせ、前記第１
の成形孔と第２の形成孔との間であつて前記下型
ダイスに、その内周面が径を順次小さくするテー
パ面となつている通路を設け、前記マンドレルに
該通路内へと延在する部分を設けていることを特
徴とする押出成形装置。 ２ 前記上型ダイスが複数個のマンドレルを有
し、複数個の中空部を有するパイプ材を成形させ
るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP519278A JPS5499063A (en) | 1978-01-23 | 1978-01-23 | Extrusion molding method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP519278A JPS5499063A (en) | 1978-01-23 | 1978-01-23 | Extrusion molding method and apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5499063A JPS5499063A (en) | 1979-08-04 |
| JPS6219242B2 true JPS6219242B2 (ja) | 1987-04-27 |
Family
ID=11604345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP519278A Granted JPS5499063A (en) | 1978-01-23 | 1978-01-23 | Extrusion molding method and apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5499063A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62263822A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-16 | Nikkei Keizai Kk | 中空又は半中空形材の押出成形方法及びそれに使用される押出成形金型 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5085550A (ja) * | 1973-12-03 | 1975-07-10 | ||
| JPS564704B2 (ja) * | 1974-10-14 | 1981-01-31 |
-
1978
- 1978-01-23 JP JP519278A patent/JPS5499063A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5499063A (en) | 1979-08-04 |
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