JPS62192551A - 冷間加工性のすぐれた高強度Ti合金 - Google Patents
冷間加工性のすぐれた高強度Ti合金Info
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- JPS62192551A JPS62192551A JP3345486A JP3345486A JPS62192551A JP S62192551 A JPS62192551 A JP S62192551A JP 3345486 A JP3345486 A JP 3345486A JP 3345486 A JP3345486 A JP 3345486A JP S62192551 A JPS62192551 A JP S62192551A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、高強度とすぐれた冷間卯工性を有し、さら
(二冷間卯工C二伴う硬さ上昇による高硬質を有し、特
(−これらの特注が要求される、メガネフレームや航空
機部品、さらに自動車部品などの製a(:用いるのに適
したTi合金(:関するものである。
(二冷間卯工C二伴う硬さ上昇による高硬質を有し、特
(−これらの特注が要求される、メガネフレームや航空
機部品、さらに自動車部品などの製a(:用いるのに適
したTi合金(:関するものである。
〔従来の技術〕
従来、例えば純Ti(JIS3種など)や、いずれも代
表組成で、Ti−3%M−2,5%M合金gよびTi−
6%八へ−4%V合金などノα+β型Ti合金、さらに
Ti−2,5%Cu合金などのα半金属間(ヒ合物析出
型Ti合金(以上東吋鴨、吸下鴨は重t%を示す)は、
実用金属材料の中でもきわめて高い比強闇(強変/比重
)をもつことから、これまで航空機部品などの製造に用
いられてきたが、近年、そのでぐれた耐fIt荘および
高強度の点から、一般産業用途としての使用量も急増し
ている。
表組成で、Ti−3%M−2,5%M合金gよびTi−
6%八へ−4%V合金などノα+β型Ti合金、さらに
Ti−2,5%Cu合金などのα半金属間(ヒ合物析出
型Ti合金(以上東吋鴨、吸下鴨は重t%を示す)は、
実用金属材料の中でもきわめて高い比強闇(強変/比重
)をもつことから、これまで航空機部品などの製造に用
いられてきたが、近年、そのでぐれた耐fIt荘および
高強度の点から、一般産業用途としての使用量も急増し
ている。
その1例としてTi製メガネフレームがあ1】、これは
、Tiが有する1軽量で高強度を有し、かつ耐食性がよ
い”という特性を利用したものである。
、Tiが有する1軽量で高強度を有し、かつ耐食性がよ
い”という特性を利用したものである。
この場合、一般(=、金属製メガネフレームは、金属製
品の中でも比較的苛酷な冷間加工を旌されて製造される
ものであって、通常、その製造工程(二おいて(5)工
率ニア0%以上の冷間加工が旌される上、現在の金属製
メガネフレームの主流材料である洋白やTiクラツド材
では、冷間加工後の硬さがビッカース硬さくHv)で2
70程Iiとなっている。
品の中でも比較的苛酷な冷間加工を旌されて製造される
ものであって、通常、その製造工程(二おいて(5)工
率ニア0%以上の冷間加工が旌される上、現在の金属製
メガネフレームの主流材料である洋白やTiクラツド材
では、冷間加工後の硬さがビッカース硬さくHv)で2
70程Iiとなっている。
一方、近年、上記のTi製メガネフレームにおいても減
肉による一段の軽trヒが強く要求されるようになって
いる。
肉による一段の軽trヒが強く要求されるようになって
いる。
しかし、上記の純Ti製メガネフレームを薄肉とした場
合、強変不足をきtすはカー1)でなく、冷間(2)1
後の硬さが洋白やTiクラツド材のもつHv:270に
達しないという間霞点があって薄肉fヒできない。そこ
で純Tiより高強度を有する上記の各種のTi合金をメ
ガネフレームのll12!造に用いる試み?1なされた
が、上記のα+β型Ti合金やα半金属間(ヒ合物析出
型Ti合金fは、強實および硬さは十分であるが、冷間
叩工花が著しく悪く、冷間加工中に割れが発生するなど
の問題点かあ1]、実用に供することができないのが現
状である。
合、強変不足をきtすはカー1)でなく、冷間(2)1
後の硬さが洋白やTiクラツド材のもつHv:270に
達しないという間霞点があって薄肉fヒできない。そこ
で純Tiより高強度を有する上記の各種のTi合金をメ
ガネフレームのll12!造に用いる試み?1なされた
が、上記のα+β型Ti合金やα半金属間(ヒ合物析出
型Ti合金fは、強實および硬さは十分であるが、冷間
叩工花が著しく悪く、冷間加工中に割れが発生するなど
の問題点かあ1]、実用に供することができないのが現
状である。
しかして、木発明者等は、上述のような観点から、特(
二軽斂メガ木フレームの製造に適したTi合金を開発す
べく研究を行なった結果。
二軽斂メガ木フレームの製造に適したTi合金を開発す
べく研究を行なった結果。
Zr:2.5〜3.5%。
Al:t、S〜2.5%。
V:1〜2%
Nb:1〜2%、
酸素:0.04〜0.1%、
を含有し、さら(二必要に応じて。
” + Fe + Cu eおよびCrのうちの1種ま
たは2種以上=0.1〜0.5%と。
たは2種以上=0.1〜0.5%と。
Mo : 0.1〜1%。
のいずれか、また両方を含有し、残りがTiと不可避不
純物からなる組成を有するTi合金は、加工率ニア0%
以上の冷間加工が中間焼鈍を行なうことなしく二可能で
あると共に、冷間(2)1後の硬さがHv:270以上
とな昏)、かつ高強度を有し、したがって、これをメガ
ネフレームの製造に用いに場合には減肉C;よる軽t(
ヒを可能とするばかI) fなく、製造工程として冷間
鍛造や冷間圧延などを必要とする航空機部品や自動車部
品などの製造(:用いた場合にも軽筺1ヒが可能となり
、かつすぐ幻た性能を発揮するという知見を得たのであ
る。
純物からなる組成を有するTi合金は、加工率ニア0%
以上の冷間加工が中間焼鈍を行なうことなしく二可能で
あると共に、冷間(2)1後の硬さがHv:270以上
とな昏)、かつ高強度を有し、したがって、これをメガ
ネフレームの製造に用いに場合には減肉C;よる軽t(
ヒを可能とするばかI) fなく、製造工程として冷間
鍛造や冷間圧延などを必要とする航空機部品や自動車部
品などの製造(:用いた場合にも軽筺1ヒが可能となり
、かつすぐ幻た性能を発揮するという知見を得たのであ
る。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、以下に成分組成を上記の通も)(:限定した理由を
説明でる。
て、以下に成分組成を上記の通も)(:限定した理由を
説明でる。
(at Zr
Zr成分には、素地(−固溶して、これを強(ヒし、も
って強賓および冷間加工後の硬さを向上させる作用があ
るが、その含有量が2.5%未満では前記作用C;所望
の効果が得られず、特に冷間加工後の硬さがHv :
270 に達せず、一方その含Wfが3.5%を越える
と、冷間加工が困難となって、70%以上の加工率の冷
間加工を行なうことができなくなることから、その含有
量を2.5〜3.5%と定めた。
って強賓および冷間加工後の硬さを向上させる作用があ
るが、その含有量が2.5%未満では前記作用C;所望
の効果が得られず、特に冷間加工後の硬さがHv :
270 に達せず、一方その含Wfが3.5%を越える
と、冷間加工が困難となって、70%以上の加工率の冷
間加工を行なうことができなくなることから、その含有
量を2.5〜3.5%と定めた。
bl M
M成分には、Zr成分と同様に、素地に固溶して。
これを強(ヒし、もって強rq−mよび硬さを向上させ
る作用があるが、その含有蓋が1.5%未満では冷間加
工後の硬さをHv:270以上とすることができず、一
方七の含Utが2.5%を越えると、加工率ニア0%の
冷間加工で割れが発生するよう(−なることから、その
含有量を1.5〜2.5%と定めた。
る作用があるが、その含有蓋が1.5%未満では冷間加
工後の硬さをHv:270以上とすることができず、一
方七の含Utが2.5%を越えると、加工率ニア0%の
冷間加工で割れが発生するよう(−なることから、その
含有量を1.5〜2.5%と定めた。
lcl V
vi分(−は、素地C二固浴してβ相を安定1ヒし。
冷間ノJロエ註を向上させる作用があるが、その含有蓋
が1%未満では前記作用(;所望の向上効果が得られず
、一方その含¥J量が2%を越えると、冷間加工後の硬
さをHv:27012を上とすることができなくなるこ
とから、その含有量を1〜2%と定めた。
が1%未満では前記作用(;所望の向上効果が得られず
、一方その含¥J量が2%を越えると、冷間加工後の硬
さをHv:27012を上とすることができなくなるこ
とから、その含有量を1〜2%と定めた。
ldl Nb
Nb成分にも、■成分と同様に、素地C二固溶してβ相
を安定1ヒさせ、もって冷間加工性を向上させる作用が
あるが、その含有蓋が1%未満でシま所望の冷間加工性
向上効果が得られず、一方その含有量が2%を越えると
、加工率ニア0%以上の冷間加工でHv:270以上の
高硬間を確保することが困難となることから、その含V
tを1〜2%と定めた。
を安定1ヒさせ、もって冷間加工性を向上させる作用が
あるが、その含有蓋が1%未満でシま所望の冷間加工性
向上効果が得られず、一方その含有量が2%を越えると
、加工率ニア0%以上の冷間加工でHv:270以上の
高硬間を確保することが困難となることから、その含V
tを1〜2%と定めた。
Cel 酸素
酸素(ユは、素地(−固溶して、著しい硬さ上昇をもた
らす作用があるが、その含有蓋が0.04%未満では所
望の高硬間を確保することができず、一方その含有量が
0.1%を越えると、冷間加工性が劣1ヒし、加工率ニ
ア0%以上の冷間加工で割れが発生し易くなることから
、その含有量を0.04〜0.1%と定めた。
らす作用があるが、その含有蓋が0.04%未満では所
望の高硬間を確保することができず、一方その含有量が
0.1%を越えると、冷間加工性が劣1ヒし、加工率ニ
ア0%以上の冷間加工で割れが発生し易くなることから
、その含有量を0.04〜0.1%と定めた。
lf) Sn + Fe * CuおよびCrこれら
の成分(ユは、素地(ユ固溶して、強電および冷間加工
後の硬さを一層向上させる作用があるので、これらめ特
注が要求される場合(二必要C二応じて含有されるが、
その含有量が0.1%未満では前記作用に所望の効果が
得られず、一方その含有量が0.5%を越えると、冷間
加工性が低下し、加工率=70%以上の冷間加工を行な
うことができなくなることから、その含有量を0.1〜
0.5%と定めた。なお、以下これらの成分を強1ヒ成
分という。
の成分(ユは、素地(ユ固溶して、強電および冷間加工
後の硬さを一層向上させる作用があるので、これらめ特
注が要求される場合(二必要C二応じて含有されるが、
その含有量が0.1%未満では前記作用に所望の効果が
得られず、一方その含有量が0.5%を越えると、冷間
加工性が低下し、加工率=70%以上の冷間加工を行な
うことができなくなることから、その含有量を0.1〜
0.5%と定めた。なお、以下これらの成分を強1ヒ成
分という。
Igl M。
Mo成分Cユは、冷間加工性を一段と向上させる作用が
あるので、特(−苛酷な冷間加工が要求される場合C二
必要(=応じて含有されるが、その含有蓋が0.1%未
満では前記作用によシ一層の向上効果が得られず、一方
その含有蓋が1%を越えると、加工率ニア0%以上の冷
間加工によってもHv:270の硬さに達しないことか
ら、その含有量を0.1〜1%と定めた。
あるので、特(−苛酷な冷間加工が要求される場合C二
必要(=応じて含有されるが、その含有蓋が0.1%未
満では前記作用によシ一層の向上効果が得られず、一方
その含有蓋が1%を越えると、加工率ニア0%以上の冷
間加工によってもHv:270の硬さに達しないことか
ら、その含有量を0.1〜1%と定めた。
つぎC:、この発明のTi合金を実IM、(至)1:よ
り具体的口説明する。
り具体的口説明する。
まず、通常の真空アーク溶解炉(:で、それぞれ@1表
C二示される成分組成をもった溶湯を朧製し、直径=1
40閣のインゴットC:鋳造した後、このインゴットに
通常の条件で熱間鍛aおよび熱間圧部を施して、直径=
10閣の熱間加工材とし、ついでこの熱間加工材1m−
M?ニア00℃に1時間保持後、炉冷の条件で焼鈍を旌
した状態で、ビッカース硬さを測定し、引続いて、同じ
く@1表1;示される70%以上の断面減少率(加工率
)にて冷間スェージング加工を行なうことによって1本
発明Ti合金1〜19、比較Ti合金1〜9、および従
来Ti合金1〜3をそれぞれ製造した。
C二示される成分組成をもった溶湯を朧製し、直径=1
40閣のインゴットC:鋳造した後、このインゴットに
通常の条件で熱間鍛aおよび熱間圧部を施して、直径=
10閣の熱間加工材とし、ついでこの熱間加工材1m−
M?ニア00℃に1時間保持後、炉冷の条件で焼鈍を旌
した状態で、ビッカース硬さを測定し、引続いて、同じ
く@1表1;示される70%以上の断面減少率(加工率
)にて冷間スェージング加工を行なうことによって1本
発明Ti合金1〜19、比較Ti合金1〜9、および従
来Ti合金1〜3をそれぞれ製造した。
この結果得られた各種のTi合金≦二ついて、伶間加工
割れ発生の有無を観察fると共に、ピツカース硬さを測
定し、さら(:冷間加工割れ発生のないもの(二ついて
は、強電を評価する目的で引張強さを測定した。これら
の結果を第1表(二示した。
割れ発生の有無を観察fると共に、ピツカース硬さを測
定し、さら(:冷間加工割れ発生のないもの(二ついて
は、強電を評価する目的で引張強さを測定した。これら
の結果を第1表(二示した。
なお、比較Ti合金1〜9は、いずれも構成成分のうち
のいずれかの成分含有重量(第1表に※印を付したもの
)がこの発明の範囲から外れたものである。
のいずれかの成分含有重量(第1表に※印を付したもの
)がこの発明の範囲から外れたものである。
第1表(:示される結果から、従来Ti合金1〜3では
、冷間加工割れ発生のないものは、強電および冷間加工
後の硬さが低く、一方冷間加工後の硬さがHv:270
以上を示すものは、冷間加工割れの発生を避けることが
できず、加工率ニア0%以上の苛酷な条件が必要とされ
るメガネフレームの製造は不可能であることがわかる。
、冷間加工割れ発生のないものは、強電および冷間加工
後の硬さが低く、一方冷間加工後の硬さがHv:270
以上を示すものは、冷間加工割れの発生を避けることが
できず、加工率ニア0%以上の苛酷な条件が必要とされ
るメガネフレームの製造は不可能であることがわかる。
これに対して1本発明Ti合金1〜19は、いずれもす
ぐれた冷間加工性を有し、加工率ニア0%α上の冷間加
工でも割れ発生が皆無であり、また従来Ti合金1(純
Ti)lニー比して一段とすぐれた強電を有し、かつ加
工率ニア0%以上の冷間加工でHv : 270以上の
高硬変をもつようになることが゛明らかである。
ぐれた冷間加工性を有し、加工率ニア0%α上の冷間加
工でも割れ発生が皆無であり、また従来Ti合金1(純
Ti)lニー比して一段とすぐれた強電を有し、かつ加
工率ニア0%以上の冷間加工でHv : 270以上の
高硬変をもつようになることが゛明らかである。
一方、比較Ti合金1〜9に見られるように、構成成分
のうちいずれかの成分含有量でもこの発明の範囲から外
れると、冷間加エキおよび冷間加工後の硬さのうちのい
ずれかの特注が劣るようになることが明らかである。
のうちいずれかの成分含有量でもこの発明の範囲から外
れると、冷間加エキおよび冷間加工後の硬さのうちのい
ずれかの特注が劣るようになることが明らかである。
上述のよう(−1この発明のTi合金は、純Ti(−比
して一段と高い強電を有すると共(ユ、これと同等のす
ぐれた冷間加工性を有し、加工率ニア0%以上の苛酷な
条件での冷間加工が可能であり、さら1−この冷間加工
でHv:270L2L上の高硬変をもつようになるもの
であり、したがって、これをメガネフレームの製造(;
用いれば軽重量ヒが可能となり。
して一段と高い強電を有すると共(ユ、これと同等のす
ぐれた冷間加工性を有し、加工率ニア0%以上の苛酷な
条件での冷間加工が可能であり、さら1−この冷間加工
でHv:270L2L上の高硬変をもつようになるもの
であり、したがって、これをメガネフレームの製造(;
用いれば軽重量ヒが可能となり。
さらC二航空機部品や自動車部品などの整造(:も適用
できるなど工業上有用な特注をifるのである。
できるなど工業上有用な特注をifるのである。
Claims (4)
- (1)Zr:2.5〜3.5%、 M:1.5〜2.5%、 V:1〜2%、 Nb:1〜2%、 酸素:0.04〜0.1%、 を含有し、残りがTiと不可避不純物からなる組成(以
上重量%)を有することを特徴とする冷間加工性のすぐ
れた高強度Ti合金。 - (2)Zr:2.5〜3.5%、 M:1.5〜2.5%、 V:1〜2%、 Nb:1〜2%、 酸素:0.04〜0.1%、 を含有し、さらに、 Sn、Fe、Cu、およびCrのうちの1種または2種
以上:0.1〜0.5%、 を含有し、残りがTiと不可避不純物からなる組成(以
上重量%)を有することを特徴とする冷間加工性のすぐ
れた高強度Ti合金。 - (3)Zr:2.5〜3.5%、 Al:1.5〜2.5%、 V:1〜2%、 Nb:1〜2%、 酸素:0.04〜0.1%、 を含有し、さらに、 Mo:0.1〜1%、 を含有し、残りがTiと不可避不純物からなる組成(以
上重量%)を有することを特徴とする冷間加工性のすぐ
れた高強度Ti合金。 - (4)Zr:2.5〜3.5%、 Al:1.5〜2.5%、 V:1〜2%、 Nb:1〜2%、 酸素:0.04〜0.1%、 を含有し、さらに、 Sn、Fe、Cu、およびCrのうちの1種または2種
以上:0.1〜0.5%と、 Mo:0.1〜1%、 を含有し、残りがTiと不可避不純物からなる組成(以
上重量%)を有することを特徴とする冷間加工性のすぐ
れた高強度Ti合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3345486A JPS62192551A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 冷間加工性のすぐれた高強度Ti合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3345486A JPS62192551A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 冷間加工性のすぐれた高強度Ti合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62192551A true JPS62192551A (ja) | 1987-08-24 |
Family
ID=12386981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3345486A Pending JPS62192551A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 冷間加工性のすぐれた高強度Ti合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62192551A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107988526A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-05-04 | 永嘉姜君科技有限公司 | 一种钛合金眼镜架及其制备方法 |
| CN111139375A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-12 | 宝鸡市三立有色金属有限责任公司 | 一种超硬钛合金基体的制备方法 |
-
1986
- 1986-02-18 JP JP3345486A patent/JPS62192551A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107988526A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-05-04 | 永嘉姜君科技有限公司 | 一种钛合金眼镜架及其制备方法 |
| CN111139375A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-12 | 宝鸡市三立有色金属有限责任公司 | 一种超硬钛合金基体的制备方法 |
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