JPS62192555A - ドットプリンタ−用バネ材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はドツトプリンターに用いられるバネ材。

特に印字ワイヤー（ドツトピン）の動作を規定するとと
もに印字ワイヤーに加わる衝撃を柔らげるために用いら
れるバネ材に関する。

（従来の技術） 一般にドツトプリンターは第３図に示すような印字機構
を備えている。この印字機構は印字ワイヤー（図示せず
）が装着されたアーマチュア１゜アーム２．端部がそれ
ぞれアーマチュア１とアーム２に銀ろう５によってろう
付された板バネ３゜及びアーム２に銀ろう５によってろ
う付されたタングステンバネ材４を備えている。そして
、銀ろうによるろう付は−、般に６００〜９００℃の温
度にて行われている。

ところで、上述のタングステンバネ材４として。

純タングステンによシ成形されたタングステン線（以下
純タングステン線と呼ぶ）を用いた場合。

純タングステン線の一次再結晶開始温度は８００〜９０
０℃であるので、上述のように６００〜９００℃でろう
付を行った場合、線材が脆くなってしまう。従って、従
来）　Ａｔ２０３．　Ｋ２Ｏ、ＳｉＯ□をドープした再
結晶温度の高い白熱用タングステン線（以下ドーグタン
グステン線と呼ぶ）をバネ材として使用しておシ、この
タングステン線はＡｔが１〜３０重量ｐｐｍ　、　Ｓｉ
が’１〜２０重ｉ　ｐｐｍ　ｐ　Ｋが５０〜１００重量
ｐｐｍドーグされている。上述のドーグタングステン線
材 えているから一次再結晶は１４００℃以上となる。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、従来のドープタングステン線の場合。

≠４のドープ工程におけるドープ剤のパラン、駕キ等に
よってに２０の粒子が不均一に分散される場合があり、
線材の径が細くなるほど、不均一が生じる部分が多くな
る。その結果、一部分が純タングステン線のような組成
となって、その部分の一次再結晶温度が低下し、ろう付
の際脆くなってし−１゜従って、従来のドープタングス
テンａｔバネ材として用いた場合、バネ材の折損が発生
するという問題点がある。

さらに、従来のドープタングステン線の場合。

曲げ加工時に割れ、かけ等が発生するという問題点があ
る。

（問題点を解決するだめの手段） 本発明はドツトプリンターに用いられ、印字ワイヤーの
動作を規定するとともに印字ワイヤーに加わる衝撃を柔
らげるバネ材において、アルミニウムを１／乃至３０重
量ｐｐｍ　ｙケイ素を１乃至２０重量ＰＰｍ　ｊ及びカ
リウムを１０重量ｐｐｍ以上。

ケイ素を１乃至２０重量ｐｐｍ未満含み、残部タングス
テンよりなるドットプリンター用バネ材である。

〈実施例） 以下本発明について実施例によって説明する。

ブルーオキサイドにＡｔ２０３　ｔ　Ｋ２Ｏ、及び５ｉ
ｏ２の量を種々変化させてドープし、ドープ剤の深化量
がおのおの異なるブルーオキサイドとした。これらドー
グ剤が添加されたブルーオキサイドを還元して、ドーグ
タングステン線材とした。これらｒ−ブタンゲステン粉
末をそれぞれプレスした後。

仮焼結を行った。その後、水素雰囲気中で仮焼結体に直
接通電して焼結を行い、インゴットを製作した。次にこ
れらインゴットを転打加工、中間熱。

処理、及び転打加工を行った後線引した。さらにこれら
線引材を直線電解して直径０．３■のドープタングステ
ン線とした。そして、これらドープタングステン線材に
曲げ加°工を施した後、温度８５０±５℃でアームに銀
ろう付した。その後。

これらドーグタングステン線材（バネ材）の折シ曲げ試
験を行った。

折シ曲げ試験に当っては、上述のドーグタングステン線
材をそれぞれ２００本用意し、アームに銀ろう付（温度
８５０±５℃）した後、折シ曲げ試験を行った。折シ曲
げ試験は第２図に示すように所定の半径の球面状に一隅
が成形された固定台６ｔ’ｔＶｃド−−ｙ’タングステ
ン線材を挾持して左右に９０度折シ曲げる。なお、折シ
曲げの際にはドープタングステン線材に当て板８を当接
し、当て板８上に力を加えて折シ曲げるようにする。

この折シ曲げ試験の結果について次の表に示す。

及下余臼 上記の表に示すように、ドープタングステン線材に添加
されたドープ剤はＡｔ及びＳｉの量をほぼ一定とし、に
の量を種々変化させた。上記の表から明らかなようにＫ
の量が１０重量ＰＰｍ末溝の場合、−次男結晶温度が８
５０℃以下となシ、その結果、脆化が発生し、折シ曲げ
回数が極端に低下しており、折シ曲げ回数３回以下の折
損本数が極めて多い。同様にＫの量がケイ素を１乃至２
０重量ｐｐｍ以上となると、折シ曲げ回数の平均値はＫ
の量が１０重量ｐｐｍ未満の場合に比べて向上している
。しかしながら、折シ曲げ回数３回以下の折損本数が存
在する。即ち、ド−ノモリブデン線材の強度上折少曲げ
回数は４回以上あることが必要である（折シ曲げ回数３
回以下の折損本数はゼロであることが必要である）。一
方、にの量が１０重量ｐｐｍ以上。

４５重量ｐｐｍ以下の場合、折シ曲げ回数の平均値は高
く、シかも折り曲げ回数３回以下の折損本数はゼロであ
る。なお２表には示していないが。

Ｋの量がケイ素を１乃至２０重量ｐｐｍ未満であれば、
折り曲げ回数３回以下の折損本数はゼロであることがわ
かった。

さらに表に示すＫの量が３０重量ｐｐｍと６０重量ＰＰ
ｍのドープタングステン線材についての折シ曲げ回数と
折損本数との関係を第１図に示す。第１図に示すように
Ｋの量が６０重ｉｐｐｍのドープタングステン線の場合
、折シ曲げ回数１回で早や　。

折損が発生しているが、にの量が３０重量ｐｐｍのドー
プタングステン線の場合、折シ曲げ回数７回で初めて折
損が発生する。また、上記の表に示すドーグ剤が添加さ
れたドーグタングステン線材をバネ材としてそれぞれ９
ピンタイプのドツトプリンターに組み込み実装試験を行
った。その結果。

Ｋの童が１０重量ＰＰｍ以上、ケイ素を１乃至２０重量
ｐｐｍ未満のドープタングステン線材は１億ドツトの印
字によっても折損は発生しなかった。即ち、１億ドツト
の印字による折損はゼロであった。一方、にの量が上記
の１０重量ｐｐｍ以上、ケイ素を１乃至２０重量ｐｐｍ
未満以外のドープタングステン線の場合、１億ドツトの
印字によりて数本〜数十率の折損が発生した。

なお、上記の表ではＡｔ及びＳｉＯ量はほぼ一定としだ
が、　Ａｔ及びＳｌの量はそれぞれ従来のよ゛うに１〜
３０重量ｐｐｍ及び１〜２０重量ｐｐｍ添加すればよい
。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によるドットグリンター用バ
ネ材は耐久性に優れているから折損の危険性が極めて少
なく、信頼性の高いドツトプリンターを提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は折シ曲げ回数と折り曲げ本数との関係を示す図
、第２図は折シ曲げ試験の方法を示す図。 第３図はドツトプリンターの印字機構の要部を概略的に
示す図である。 １・・・アーマチュア、２・・・アーム、３・・・板バ
ネ。 ４・・・タングステンバネ材、５・・・銀ろう、６，７
・・・第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ドットプリンターに用いられ、印字ワイヤーの動作
   を規定するとともに印字ワイヤーに加わる衝撃を柔らげ
   るバネ材において、アルミニウムを１乃至３０重量ｐｐ
   ｍ、ケイ素を１乃至２０重量ｐｐｍ、及びカリウムを１
   ０重量ｐｐｍ以上、５０重量ｐｐｍ未満含み、残部タン
   グステンよりなるドットプリンター用バネ材。 ２、特許請求の範囲第１項の記載において、９０度折り
   曲げ繰り返し回数が４回以上であることを特徴とするド
   ットプリンター用バネ材。