JPS62192601A - ハイポイドギヤカツタの切れ刃角測定装置およびその測定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ハイポイドギヤカッタの切れ刃角測定装置
およびその測定方法に関し、特にハイポイドギヤカッタ
の切れ刃角を定量的に測定するのに好適なハイポイドギ
ヤカッタの切れ刃角測定装置およびその測定方法の改良
にかかるものである。

〔従来の技術〕

従来からハイポイドギヤあるいは曲り歯かさ歯車の歯切
りには、第１Ｏ図に示すようなハイポイドギヤカッタ５
０が一般的に使用されている。

このハイポイドギヤカッタ５０は歯車諸元から求めた理
論歯形形状のブレード５２が円周上に等ピッチで偶数個
配置されたものである。

ところで、ブレード５２には歯形全体がハイポイドギヤ
カッタ５０の基準面５８の方向に沈み込むような逃げ５
６が形成されている。なお、５３は切れ刃５４のすくい
面である。

このため、ブレード５２の先端にある切れ刃５４がカッ
タ軸仮想千面５５に対して傾いていると、切れ刃５４の
歯形が狂い正確な歯車加工ができなくなるという問題が
ある。

従って、ブレード５２のすくい面５３を研削したときに
は、カッタ軸仮想平面５５に対する切れ刃５４の傾きを
測定する必要がある。

ここで、カッタ軸仮想平面５５に対する切れ刃５４の傾
きを測定する際の考え方を説明すると、まずカンタ軸仮
想平面５５を測定装置上に構成することが必要である。

このカッタ軸仮想千面５５を高精度に測定装置上に構成
することはかなり困難であるため、円周上の対向するブ
レード５２．５７　（カッタ軸に対して対称関係にある
ブレード５２．５７）間の傾き、すなわち一方の切れ刃
５４に対する他方の切れ刃５９の傾きを測定してその代
用値とする。

ここで、対向する切れ刃５４．５９の傾きとカッタ軸仮
想平面５５に対する傾きの関係について説明する。

カッタのすくい面５３の研削は切れ刃５４を割り出し後
、砥石が定位置まで前進し研削するというサイクルを繰
り返しなから１切れ刃ずつ行う。

このため、切れ刃５４に傾きがある場合には、その方向
および傾き量は全てのブレードの５４が同じである。

従って、カンタ軸仮想平面５５に対する傾きＡと、対向
する切れ刃５４．５９間の傾きＢとの関係は Ａ＝１／２・Ｂ の関係にある。

このことから、対向する切れ刃５４．５９間の傾きＢを
測定すれば、カッタ軸仮想平面５５に対する傾き八を求
めることができる。

なお、実際上は切れ刃５４の傾きに関する基準等を２倍
しておいて直接判読できるように考えられている。

以上のような考え方に基づいて、対向する切れ月間の傾
きを測定するために従来は、第１１図に示すような測定
装置７０が使用されていた。

すなわち、この測定装置７０は角棒上の両側に向きが反
対の測定面７２および７４を形成したものである。

この測定装置７０によって対向する切れ刃５４．５９の
傾きを測定するには、第１２図乃至第１４図に示すよう
に測定装置７０の一方の測定面７４を切れ刃５９に密着
させ、反対側の測定面７２を切れ刃５４に接触させる。

そして、これによって生じた測定面７′２と切れ刃５４
とのスキマθ、つまり切れ刃５９に対して対向する切れ
刃５４の傾きを目視することにより、切れ刃５４（５９
）の傾きを測定していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来の測定方法は対向するブレードの切
れ刃の傾きを目視で行うため、以下のような問題があっ
た。

すなわち、正確な測定ができないため、ハイポイドギヤ
カッタの不良品を出してしまうことがあり、また、測定
に一定の技術を要するため、専任の作業者が必要である
という問題があった。

さらに、スキマ量が一定の許容値を超えている場合には
、超えた量に応じてハイポイドギヤカッタ研削盤のオフ
セット量を調整し、ブレードのすくい面を修正研削する
必要が生じるが、その結果が不十分でやはり不良品を出
してしまうという問題があった。

そして、これらによって修正研削に要した時間が無駄と
なったり；修正研削によりブレード使用代が減少すると
いう問題があった。

従って、本発明の目的は、ハイポイドギヤカッタの切れ
刃の傾きを正確かつ容易に測定することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

このため、本発明にかかるハイポイドギヤカッタの切れ
刃角測定装置およびその測定方法は、対向する一対のブ
レードの切れ刃に対して、一方の切れ刃と接触する位置
に基準面を有し、他方の切れ刃と接触する位置に基準面
と同一平面上に位置する測定面を有する部材に、測定子
を摺動自在に取り付け、その動きをダイヤルゲージによ
り読み取れる構成および方法としたことを特徴とする特
のである。

具体的には、本発明にかかる第１の発明は、ハイポイド
ギヤカッタの周上の対称位置に取り付けられたブレード
にそれぞれ当接する基準面と測定面を有するベースと、
該ベース上に回動可能に取り付けられ、一端がブレード
のすくい面に当接し、他端が前記ベースに取り付けられ
たダイヤルゲージの測定端子に当接するレバー部材から
なるものである。

また、本発明にかかる第２の発明は、ハイポイドギヤカ
ッタの周上の対向するブレードに対して、一方のブレー
ドに切れ刃角測定装置のベースの基準面を密着させ、他
方のブレードに前記ベースの測定面を接触させた状態で
、該ベースに取り付けられたレバー部材の変位量をダイ
ヤルゲージにより読み取るごとにより、前記ブレードの
切れ刃の傾きを測定する方法である。

〔作用〕

上記の構成にかかる本発明の詳細な説明すると、ハイポ
イドギヤカッタの対向するブレードに対して、一方のブ
レードにベースの基準面を密着させ、他方のブレードに
ベースの測定面を接触させた状態で、ベースに取り付け
られたレバー部材の変位量をダイヤルゲージにより読み
取ることにより、対向するブレード間の傾きを定量的に
測定することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図は本発明にかかるハイポイドギヤカッタの切れ刃
角測定装置の概略構成を示す平面図、第２図はその正面
図、第３図は第１図のｍ−ｍ線に沿った断面図である。

ハイポイドギヤカッタの切れ刃角測定装置１はベース２
と、レバー部材４およびダイヤルゲージ６から構成され
ている。

ベース２はハイポイドギヤカッタ１００の周上の対称位
置に取り付けられたブレード１０２．１０４にそれぞれ
当接する基準面２２と測定面２４を有する。

すなわち、基準面２２はベース２の一端に形成され、測
定面２４はベース２の他端で基準面２２と反対側に形成
されている。

そして、測定面２４は断面が半円筒状に形成されるとと
もに、基準面２２と測定面２４の頂点は同一平面上に位
置するように形成されている。

レバー部材４はベース２上に回動可能に取り付けられ、
一端がブレードのすくい面に当接し、他端がベース２に
取り付けられたダイヤルゲージ６の測定端子６１に当接
するものである。

そして、レバー部材４の一端には測定面２４の少し上方
に位置するように半円球状の測定子４２が固定されると
ともに、他端には測定子４２と同一形状の端子４４が固
定されている。

しかも、この端子４４と測定子４２はレバー部材４の回
動軸４６に対して対称位置に配置されており、測定子４
２の変位量がそのまま端子４４上で得られるようになっ
ている。

さらに、レバー部材４はスプリング４８によりベース２
に押し付けられ、浮き上がりによる測定誤差の発生を防
止されている。

ダイヤルゲージ６はレバー部材４の変位量を直読するた
めのもので、ベース２に固定された支持部材６２によっ
て端子４４の軸線上に取り付けられている。

支持部材６２にはレバー部材４の測定子４２に押圧力を
付与するバめのスプリング６２２が挿入されている。

また、レバー部材４の回動量を規制するためのストッパ
６２４がレバー部材４を挟んだスプリング６２２と反対
側のベース２に取り付けられている。

上記の構成にかかる実施例の作用を説明すると、ブレー
ドの切れ刃の傾きを測定するに際して、まずダイヤルゲ
ージ６の０点合わせを第４図に示す検定具１２を使用し
、第５図および第６図に示す検定方法により行う。

ここで、０点とは測定子４２の頂点が基準面２２の延長
平面２２２に接する点である。そして、検定具１２は平
板１２２上に２本の円柱１２４、１２６が平行に立設さ
れた構造を有するものである。

ダイヤルゲージ６の０点合わせはハイポイドギヤカッタ
の切れ刃角測定装置ｌを２本の円柱１２４．１２６間に
交叉する形で挿入し、基準面２２を一方の円柱１２４に
密着させ、測定面２４を他方の円柱１２６に接触させる
。

そして、この状態で切れ刃角測定装置１を第５図におい
て矢印Ａ方向にすべらせてダイヤルゲージ６の指針が最
大となる点を０点とする。なお、切れ刃角測定装置１を
すべらせるのは、測定子４２が測定誤差を小さくするよ
うに半円球状になっているのに合わせ、その頂点と円柱
１２６との接触点を探るためである。

上記の方法により検定されたダイヤルゲージ６を使用し
た切れ刃の傾き測定は以下の手順により行う。

すなわち、第７図乃至第９図に示すように・、まずハイ
ポイドギヤカッタ１００のブレード１０２に対向するブ
レード１０４の切れ刃１０５に、切れ刃角測定装置ｌの
ベース２の基準面２２を密着させ、ブレード１０２の切
れ刃１０３にヘース２の測定面２４を接触させる。

そして、この状態で切れ刃角測定装置１を矢印入方向に
ずらせながらレバー部材４の変位に伴うダイヤルゲージ
６の指針が最大となる値を読み取る。

このようにして、ハイポイドギヤカッタ１００のブレー
ド１０２（１０４）の切れ刃１０３　　（１０５）の傾
きを測定することができる。

以上、本発明を特定の実施例に基づいて説明したがこれ
に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した
範囲内で当業者が実施可能な種々の別な態様が考えられ
る。

例えば、上記の実施例においてはレバー部材の測定子を
半円球状としたが、半円球状でなくても先端がなめらか
な凸形状としてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明にかかるハイポイドギヤカ
ッタの切れ刃角測定装置およびその測定方法は、対向す
る一対のブレードの切れ刃に対して、一方の切れ刃と接
触する位置に基準面を有し、他方の切れ刃と接触する位
置に基準面と同一平面上に位置する測定面を有する部材
に、測定子を摺動自在に取り付け、その動きをダイヤル
ゲージにより読み取れるようにしたため、ハイポイドギ
ヤカッタの切れ刃の傾きを定量的に測定することができ
る。

また、正確な合否判定ができるため、不良品の発生を防
止することができるとともに、測定に技術を要しないた
め、熟練者以外の作業者でも容易に測定することができ
る。

さらに、傾き量が許容値より大きい場合においても、そ
の量からハイポイドギヤカッタ研削盤のオフセット量を
求め、カッタのすくい面研削を行うことにより修正が可
能であるため、不良品の発生を防止できるというすぐれ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるハイポイドギヤカッタの切れ刃
角測定装置の概略構成を示す平面図、第２図はその正面
図、第３図は第１図のＩＩ［−１［［線に沿った断面図
、第４図はダイヤルゲージの０点合わせに使用する検定
具の概略構成を示す斜視図、第５図はその検定方法を示
す正面図、第６図は第５図の■−■線に沿った断面図、
第７図はハイポイドギヤカッタの切れ刃角測定方法を概
略的に示す平面図、第８図は第７図の■−■線に沿う矢
視図、第９図は第７図のｉｘ　−ｉＸ線に沿う矢視図、
第１０図はハイポイドギヤカッタの概略構成を示す斜視
図、第１１図はハイポイドギヤカッタの従来の切れ刃角
測定装置を示す斜視図、第１２図は従来の切れ刃角測定
方法を示す平面図、第１３図は第１２図のＰ−Ｐ線に沿
う矢視図、第１４図は第１２図野Ｑ−Ｑ線に沿う矢視図
である。 １−−−−−−−−ハイポイドギヤカッタの切れ刃角測
定装置（切れ刃角測定装置） ２−−−−−−−ベース ４−・−；・・・レバー部材 ６−−−−−−・ダイヤルゲージ ２２−−−−−−一基準面 ２４−・・−測定面 ６１・−一−−−−測定端子

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ハイポイドギヤカッタの周上の対称位置に取り付
   けられたブレードにそれぞれ当接する基準面と測定面を
   有するベースと、該ベース上に回動可能に取り付けられ
   、一端がブレードのすくい面に当接し、他端が前記ベー
   スに取り付けられたダイヤルゲージの測定端子に当接す
   るレバー部材からなることを特徴とするハイポイドギヤ
   カッタの切れ刃角測定装置。
2. （２）ハイポイドギヤカッタの周上の対向するブレード
   に対して、一方のブレードに切れ刃角測定装置のベース
   の基準面を密着させ、他方のブレードに前記ベースの測
   定面を接触させた状態で、該ベースに取り付けられたレ
   バー部材の変位量をダイヤルゲージにより読み取ること
   により、前記ブレードの切れ刃の傾きを測定することを
   特徴とするハイポイドギヤカッタの切れ刃角測定方法。