JPH07324901A - 内径測定器 - Google Patents
内径測定器Info
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- JPH07324901A JPH07324901A JP11816394A JP11816394A JPH07324901A JP H07324901 A JPH07324901 A JP H07324901A JP 11816394 A JP11816394 A JP 11816394A JP 11816394 A JP11816394 A JP 11816394A JP H07324901 A JPH07324901 A JP H07324901A
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- pair
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業性並びに測定精度の向上を図った内径測
定器を提供する。 【構成】 インボリュートスプライン１３の対向する内
径歯１２ａ，１２ｊに接触して位置決めされたゲージピ
ン１４ａ，１４ｂ間の距離測定方向に直交する方向に互
いに移動自在に嵌合する測定片２１及びスライダ２２を
設け、両者の各外側部にゲージピン１４ａ，１４ｂの外
周面に線接触する接触面２７，２９を形成する一方、互
いの嵌合面に相対移動により距離測定方向の長さが可変
となる傾斜面２８，３０を形成し、測定片２１及びスラ
イダ２２には互いの相対移動位置に対応する距離測定方
向の長さを測定する目盛３１及び測定点３２を形成す
る。
定器を提供する。 【構成】 インボリュートスプライン１３の対向する内
径歯１２ａ，１２ｊに接触して位置決めされたゲージピ
ン１４ａ，１４ｂ間の距離測定方向に直交する方向に互
いに移動自在に嵌合する測定片２１及びスライダ２２を
設け、両者の各外側部にゲージピン１４ａ，１４ｂの外
周面に線接触する接触面２７，２９を形成する一方、互
いの嵌合面に相対移動により距離測定方向の長さが可変
となる傾斜面２８，３０を形成し、測定片２１及びスラ
イダ２２には互いの相対移動位置に対応する距離測定方
向の長さを測定する目盛３１及び測定点３２を形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、穴の内面に形成された
スプラインの内径などを測定する内径測定器に関する。
スプラインの内径などを測定する内径測定器に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車の動力伝達装置におい
て、フロントハブやデファレンシャル等には内径スプラ
インが形成されている。この内径スプラインを加工する
場合、ブローチカッタを用いて行うが、長期の使用によ
ってブローチカッタの刃が磨耗してしまい、内径スプラ
インの加工寸法が規定の寸法公差からはずれてしまうこ
とがある。そのため、加工した内径スプラインの加工寸
法を定期的に測定し、内径スプラインの加工寸法が規定
の寸法公差からはずれていれば、ブローチカッタの刃の
磨耗が大きいので、その刃を交換しなければならなかっ
た。
て、フロントハブやデファレンシャル等には内径スプラ
インが形成されている。この内径スプラインを加工する
場合、ブローチカッタを用いて行うが、長期の使用によ
ってブローチカッタの刃が磨耗してしまい、内径スプラ
インの加工寸法が規定の寸法公差からはずれてしまうこ
とがある。そのため、加工した内径スプラインの加工寸
法を定期的に測定し、内径スプラインの加工寸法が規定
の寸法公差からはずれていれば、ブローチカッタの刃の
磨耗が大きいので、その刃を交換しなければならなかっ
た。
【０００３】従来、内径スプラインの加工寸法を測定す
る方法としては、ゲージピン及びブロックゲージを用い
て行っていた。図７に従来の内径スプラインの測定方法
を表す内径スプラインが形成されたワークの正面視、図
８にその斜視を示す。
る方法としては、ゲージピン及びブロックゲージを用い
て行っていた。図７に従来の内径スプラインの測定方法
を表す内径スプラインが形成されたワークの正面視、図
８にその斜視を示す。
【０００４】図７に示すように、ワーク１１の内周面に
は多数の歯１２ａ，１２ｂ，１２ｃ・・・からなるイン
ボリュートスプライン１３が形成されている。そのイン
ボリュートスプライン１３が規定の寸法通りに加工され
ているかどうか確認する場合、このインボリュートスプ
ライン１３の対向する歯１２ａと１２ｊとにそれぞれゲ
ージピン１４ａ，１４ｂを接触させ、このゲージピン１
４ａ，１４ｂの間の距離（オーバーピン径）を測定して
確認している。例えば、基準ピッチ円直径ｄ0＝２５m
m、歯数ｚ＝２５、圧力角α＝４５°のインボリュート
スプラインにあっては、直径Ｄ＝２mmのゲージピンを用
い、オーバーピン径Ｌ＝２１．８９１mmと規定してい
る。そして、このオーバーピン径に対して所定の寸法公
差を設定し、インボリュートスプラインの加工寸法の良
否を決定している。
は多数の歯１２ａ，１２ｂ，１２ｃ・・・からなるイン
ボリュートスプライン１３が形成されている。そのイン
ボリュートスプライン１３が規定の寸法通りに加工され
ているかどうか確認する場合、このインボリュートスプ
ライン１３の対向する歯１２ａと１２ｊとにそれぞれゲ
ージピン１４ａ，１４ｂを接触させ、このゲージピン１
４ａ，１４ｂの間の距離（オーバーピン径）を測定して
確認している。例えば、基準ピッチ円直径ｄ0＝２５m
m、歯数ｚ＝２５、圧力角α＝４５°のインボリュート
スプラインにあっては、直径Ｄ＝２mmのゲージピンを用
い、オーバーピン径Ｌ＝２１．８９１mmと規定してい
る。そして、このオーバーピン径に対して所定の寸法公
差を設定し、インボリュートスプラインの加工寸法の良
否を決定している。
【０００５】そして、従来、このゲージピン１４ａ，１
４ｂのオーバーピン径を測定する方法としては、図８に
示すように、インボリュートスプライン１３の対向する
歯１２ａと１２ｊとにそれぞれゲージピン１４ａ，１４
ｂを接触するように位置決めし、このゲージピン１４
ａ，１４ｂの間に厚さの異なるブロックゲージ１０１，
１０２，１０３・・・を順次挿入していく。そして、ゲ
ージピン１４ａ，１４ｂの間に挿入された全てのブロッ
クゲージの厚さを合計することでオーバーピン径を測定
していた。
４ｂのオーバーピン径を測定する方法としては、図８に
示すように、インボリュートスプライン１３の対向する
歯１２ａと１２ｊとにそれぞれゲージピン１４ａ，１４
ｂを接触するように位置決めし、このゲージピン１４
ａ，１４ｂの間に厚さの異なるブロックゲージ１０１，
１０２，１０３・・・を順次挿入していく。そして、ゲ
ージピン１４ａ，１４ｂの間に挿入された全てのブロッ
クゲージの厚さを合計することでオーバーピン径を測定
していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した従
来のオーバーピン径の測定方法において、作業者はイン
ボリュートスプライン１３の歯１２ａ，１２ｊにゲージ
ピン１４ａ，１４ｂを接触した状態で保持し、その保持
したゲージピン１４ａ，１４ｂの間にブロックゲージ１
０１，１０２，１０３・・・を順次挿入していかなけれ
ばならず作業が面倒であり、また、寸法を合わせるため
にブロックゲージを何度も入替えなければならず、作業
時間も長くかかってしまうという問題があった。更に、
ゲージピン１４ａ，１４ｂの間にブロックゲージを挿入
する場合、その挿入状態は作業者の手感によるものであ
り、作業者によっては測定寸本にばらつきが生じ、適正
なオーバーピン径が得られないという問題もあった。
来のオーバーピン径の測定方法において、作業者はイン
ボリュートスプライン１３の歯１２ａ，１２ｊにゲージ
ピン１４ａ，１４ｂを接触した状態で保持し、その保持
したゲージピン１４ａ，１４ｂの間にブロックゲージ１
０１，１０２，１０３・・・を順次挿入していかなけれ
ばならず作業が面倒であり、また、寸法を合わせるため
にブロックゲージを何度も入替えなければならず、作業
時間も長くかかってしまうという問題があった。更に、
ゲージピン１４ａ，１４ｂの間にブロックゲージを挿入
する場合、その挿入状態は作業者の手感によるものであ
り、作業者によっては測定寸本にばらつきが生じ、適正
なオーバーピン径が得られないという問題もあった。
【０００７】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、作業性並びに測定精度の向上を図った内径測定
器を提供することを目的とする。
あって、作業性並びに測定精度の向上を図った内径測定
器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明の内径測定器は、対向する測定面間の距離を
測定する内径測定器において、前記対向する測定面間の
距離測定方向に直交する方向に互いに移動自在に嵌合す
る一対の測定片を有し、該一対の測定片の各外側部には
前記対向する測定面に対してそれぞれ接触する接触部が
形成される一方、前記一対の測定片の互いの嵌合面には
該一対の測定片の相対移動により前記距離測定方向の長
さが可変となる傾斜面が形成され、且つ、前記一対の測
定片には互いの相対移動位置に対応する前記距離測定方
向の長さを測定する計測部が形成されたことを特徴とす
るものである。
めの本発明の内径測定器は、対向する測定面間の距離を
測定する内径測定器において、前記対向する測定面間の
距離測定方向に直交する方向に互いに移動自在に嵌合す
る一対の測定片を有し、該一対の測定片の各外側部には
前記対向する測定面に対してそれぞれ接触する接触部が
形成される一方、前記一対の測定片の互いの嵌合面には
該一対の測定片の相対移動により前記距離測定方向の長
さが可変となる傾斜面が形成され、且つ、前記一対の測
定片には互いの相対移動位置に対応する前記距離測定方
向の長さを測定する計測部が形成されたことを特徴とす
るものである。
【０００９】また、本発明の内径測定器は、内径スプラ
インの対向する内径歯にそれぞれ接触するように位置決
めされた所定径のゲージピン間の距離を測定する内径測
定器において、前記対向するゲージピン間の距離測定方
向に直交する方向に互いに移動自在に嵌合する一対の測
定片を有し、該一対の測定片の各外側部には前記ゲージ
ピンの外面にそれぞれ線接触する接触面が形成される一
方、前記一対の測定片の互いの嵌合面には該一対の測定
片の相対移動により前記距離測定方向の長さが可変とな
る傾斜面が形成され、且つ、前記一対の測定片には互い
の相対移動位置に対応する前記距離測定方向の長さを測
定する計測部が形成されたことを特徴とするものであ
る。
インの対向する内径歯にそれぞれ接触するように位置決
めされた所定径のゲージピン間の距離を測定する内径測
定器において、前記対向するゲージピン間の距離測定方
向に直交する方向に互いに移動自在に嵌合する一対の測
定片を有し、該一対の測定片の各外側部には前記ゲージ
ピンの外面にそれぞれ線接触する接触面が形成される一
方、前記一対の測定片の互いの嵌合面には該一対の測定
片の相対移動により前記距離測定方向の長さが可変とな
る傾斜面が形成され、且つ、前記一対の測定片には互い
の相対移動位置に対応する前記距離測定方向の長さを測
定する計測部が形成されたことを特徴とするものであ
る。
【００１０】
【作用】対向する測定面間に一対の測定片を挿入し、こ
の一対の測定片を互いに相対移動させることにより測定
片の距離測定方向の長さを長くしていく。そして、各測
定片のそれぞれの接触部を対向する測定面に接触させ、
このとき、一対の測定片の計測部により互いの相対移動
位置を測定することで、対向する測定面間の距離が測定
される。このように一対の測定片の互いの嵌合面に傾斜
面が形成されたことで、各測定片の相対移動量に対して
この測定片の距離測定方向の長さを微小に変えることが
でき、簡単且つ短時間で高精度な測定が可能となる。
の一対の測定片を互いに相対移動させることにより測定
片の距離測定方向の長さを長くしていく。そして、各測
定片のそれぞれの接触部を対向する測定面に接触させ、
このとき、一対の測定片の計測部により互いの相対移動
位置を測定することで、対向する測定面間の距離が測定
される。このように一対の測定片の互いの嵌合面に傾斜
面が形成されたことで、各測定片の相対移動量に対して
この測定片の距離測定方向の長さを微小に変えることが
でき、簡単且つ短時間で高精度な測定が可能となる。
【００１１】また、内径スプラインの寸法を測定する場
合には、対向する内径歯に装着された所定径のゲージピ
ン間の距離を測定すればよく、対向するゲージピン間に
測定片を挿入してこの測定片を互いに相対移動させるこ
とにより測定片の距離測定方向の長さを長くし、各接触
部がゲージピンの外周面に接触したときに各測定片の計
測部により互いの相対移動位置を測定することで、ゲー
ジピン間の距離が測定される。
合には、対向する内径歯に装着された所定径のゲージピ
ン間の距離を測定すればよく、対向するゲージピン間に
測定片を挿入してこの測定片を互いに相対移動させるこ
とにより測定片の距離測定方向の長さを長くし、各接触
部がゲージピンの外周面に接触したときに各測定片の計
測部により互いの相対移動位置を測定することで、ゲー
ジピン間の距離が測定される。
【００１２】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１３】図１に本発明の一実施例に係る内径測定器
を表す斜視、図２に本実施例の内径測定器の正面視、図
３に本実施例の内径測定器の裏面視、図４に本実施例の
内径測定器の側面視、図５に本実施例の内径測定器によ
るオーバーピン径の測定方法を表す動作説明の概略を示
す。なお、従来と同様の機能を有する部材には同一の符
号を付して重複する説明は省略する。
を表す斜視、図２に本実施例の内径測定器の正面視、図
３に本実施例の内径測定器の裏面視、図４に本実施例の
内径測定器の側面視、図５に本実施例の内径測定器によ
るオーバーピン径の測定方法を表す動作説明の概略を示
す。なお、従来と同様の機能を有する部材には同一の符
号を付して重複する説明は省略する。
【００１４】図１乃至図４に示すように、本実施例の内
径測定器２０は、ワーク１１の内周面に形成された多数
の歯１２ａ，１２ｂ，１２ｃ・・・からなるインボリュ
ートスプライン１３において、そのインボリュートスプ
ライン１３の対向する歯１２ａと１２ｊとにそれぞれ装
着されたゲージピン１４ａ，１４ｂの間の距離、即ち、
オーバーピン径を測定するものであり、この内径測定器
２０は、互いに移動自在に嵌合する測定片２１及びスラ
イダ２２とからなっている。
径測定器２０は、ワーク１１の内周面に形成された多数
の歯１２ａ，１２ｂ，１２ｃ・・・からなるインボリュ
ートスプライン１３において、そのインボリュートスプ
ライン１３の対向する歯１２ａと１２ｊとにそれぞれ装
着されたゲージピン１４ａ，１４ｂの間の距離、即ち、
オーバーピン径を測定するものであり、この内径測定器
２０は、互いに移動自在に嵌合する測定片２１及びスラ
イダ２２とからなっている。
【００１５】測定片２１は本体２３に３つのボルト２４
によって押え板２５が一体に固定されてコ字形状をな
し、嵌合凹部２６が形成されている。そして、この測定
片２１の一側の外面部はゲージピン１４ａ（１４ｂ）の
外周面に線接触するように平らに形成された接触面２７
となっており、嵌合凹部２６の底面は平らで接触面２７
に対して長手方向に微小な角度で変化する傾斜面２８と
なっている。一方、スライダ２２は四角い棒状をなし、
測定片２１の嵌合凹部２６に嵌合して長手方向移動自在
となっている。そして、このスライダ２２の一側の外面
部はゲージピン１４ｂ（１４ａ）の外周面に線接触する
ように平らに形成された接触面２９となっており、他側
の外面部は平らで接触面２９に対して長手方向に微小な
角度で変化する傾斜面３０となっている。なお、各傾斜
面２８と３０と同一角度となっている。
によって押え板２５が一体に固定されてコ字形状をな
し、嵌合凹部２６が形成されている。そして、この測定
片２１の一側の外面部はゲージピン１４ａ（１４ｂ）の
外周面に線接触するように平らに形成された接触面２７
となっており、嵌合凹部２６の底面は平らで接触面２７
に対して長手方向に微小な角度で変化する傾斜面２８と
なっている。一方、スライダ２２は四角い棒状をなし、
測定片２１の嵌合凹部２６に嵌合して長手方向移動自在
となっている。そして、このスライダ２２の一側の外面
部はゲージピン１４ｂ（１４ａ）の外周面に線接触する
ように平らに形成された接触面２９となっており、他側
の外面部は平らで接触面２９に対して長手方向に微小な
角度で変化する傾斜面３０となっている。なお、各傾斜
面２８と３０と同一角度となっている。
【００１６】従って、この測定片２１とスライダ２２と
は、互いの傾斜面２８，３０同士が接触するように互い
に嵌合しており、測定片２１とスライダ２２との相対移
動により内径測定器２０全体の幅Ｗ、即ち、距離測定方
向の長さが変化するようになっている。また、計測部と
して、測定片２１には目盛３１が刻設される一方、スラ
イダ２２には測定点３２が刻設されており、目盛３１に
対する測定点３２の位置を読み取ることで、互いの相対
移動位置、即ち、内径測定器２０全体の幅Ｗを測定する
ことができるようになっている。
は、互いの傾斜面２８，３０同士が接触するように互い
に嵌合しており、測定片２１とスライダ２２との相対移
動により内径測定器２０全体の幅Ｗ、即ち、距離測定方
向の長さが変化するようになっている。また、計測部と
して、測定片２１には目盛３１が刻設される一方、スラ
イダ２２には測定点３２が刻設されており、目盛３１に
対する測定点３２の位置を読み取ることで、互いの相対
移動位置、即ち、内径測定器２０全体の幅Ｗを測定する
ことができるようになっている。
【００１７】ここで、上述した本実施例の内径測定器２
０を用いてインボリュートスプライン１３の対向する歯
１２ａと１２ｊに装着されたゲージピン１４ａ，１４ｂ
の間の距離、オーバーピン径を測定する場合について説
明する。
０を用いてインボリュートスプライン１３の対向する歯
１２ａと１２ｊに装着されたゲージピン１４ａ，１４ｂ
の間の距離、オーバーピン径を測定する場合について説
明する。
【００１８】まず、図５(ａ)に示すように、測定片２１
とスライダ２２とが上下にずれて内径測定器２０全体の
幅Ｗを狭くした状態で、この内径測定器２０をワーク１
１のインボリュートスプライン１３に装着された２つの
ゲージピン１４ａと１４ｂとの間に挿入する。そして、
図５(ｂ)に示すように、内径測定器２０の測定片２１と
スライダ２２を互いに相対移動させ、内径測定器２０全
体の幅Ｗを広くしていく。すると、測定片２１とスライ
ダ２２の各接触面２７，２９がゲージピン１４ａ，１４
ｂの外周面に接触し、測定片２１とスライダ２２の相対
移動をやめる。このときに、図５(ｃ)に示すように、測
定片２１の目盛３１に対するスライダ２２の測定点３２
の位置を測定することにより互いの相対移動位置、即
ち、内径測定器２０全体の幅Ｗを測定することができ、
この幅Ｗがゲージピン１４ａと１４ｂとの間の距離とな
る。
とスライダ２２とが上下にずれて内径測定器２０全体の
幅Ｗを狭くした状態で、この内径測定器２０をワーク１
１のインボリュートスプライン１３に装着された２つの
ゲージピン１４ａと１４ｂとの間に挿入する。そして、
図５(ｂ)に示すように、内径測定器２０の測定片２１と
スライダ２２を互いに相対移動させ、内径測定器２０全
体の幅Ｗを広くしていく。すると、測定片２１とスライ
ダ２２の各接触面２７，２９がゲージピン１４ａ，１４
ｂの外周面に接触し、測定片２１とスライダ２２の相対
移動をやめる。このときに、図５(ｃ)に示すように、測
定片２１の目盛３１に対するスライダ２２の測定点３２
の位置を測定することにより互いの相対移動位置、即
ち、内径測定器２０全体の幅Ｗを測定することができ、
この幅Ｗがゲージピン１４ａと１４ｂとの間の距離とな
る。
【００１９】このように本実施例の内径測定器２０によ
れば、測定片２１とスライダ２２の互いの嵌合面にそれ
ぞれ傾斜面２８，３０が形成されたことで、両者の相対
移動量に対してこの内径測定器２０全体の幅Ｗ、即ち、
距離測定方向の長さを微小に変えることができ、ゲージ
ピン１４ａ，１４ｂのオーバーピン径を簡単、且つ、短
時間で測定することができ、測定精度も高精度とするこ
とができる。
れば、測定片２１とスライダ２２の互いの嵌合面にそれ
ぞれ傾斜面２８，３０が形成されたことで、両者の相対
移動量に対してこの内径測定器２０全体の幅Ｗ、即ち、
距離測定方向の長さを微小に変えることができ、ゲージ
ピン１４ａ，１４ｂのオーバーピン径を簡単、且つ、短
時間で測定することができ、測定精度も高精度とするこ
とができる。
【００２０】前述の実施例では、インボリュートスプラ
イン１３の対向する歯１２ａと１２ｊにゲージピン１４
ａ，１４ｂを装着してこのゲージピン１４ａ，１４ｂの
オーバーピン径を内径測定器２０を用いて測定する場合
について説明したが、内径測定器２０とゲージピン１４
ａ，１４ｂとを一体に設けてもよいものである。
イン１３の対向する歯１２ａと１２ｊにゲージピン１４
ａ，１４ｂを装着してこのゲージピン１４ａ，１４ｂの
オーバーピン径を内径測定器２０を用いて測定する場合
について説明したが、内径測定器２０とゲージピン１４
ａ，１４ｂとを一体に設けてもよいものである。
【００２１】図６に本発明の他の実施例に係る内径測定
器を表す斜視を示す。図６に示すように、本実施例の内
径測定器４０は測定片４１及びスライダ４２とからなっ
ており、測定片４１はコ字形状に一体形成されて嵌合凹
部４３が形成されている。そして、この測定片４１の一
側にはインボリュートスプライン１３の歯１２ａに接触
する円弧形状の接触面４４が形成され、嵌合凹部４３の
底面には長手方向に微小な角度で変化する傾斜面４５が
形成されている。一方、スライダ４２はＴ字形状をな
し、測定片４１の嵌合凹部４３に嵌合して長手方向移動
自在となっている。そして、このスライダ４２の一側に
はインボリュートスプライン１３の歯１２ｂに接触する
円弧形状の接触面４６が形成されており、他側には長手
方向に微小な角度で変化する傾斜面４７が形成されてい
る。
器を表す斜視を示す。図６に示すように、本実施例の内
径測定器４０は測定片４１及びスライダ４２とからなっ
ており、測定片４１はコ字形状に一体形成されて嵌合凹
部４３が形成されている。そして、この測定片４１の一
側にはインボリュートスプライン１３の歯１２ａに接触
する円弧形状の接触面４４が形成され、嵌合凹部４３の
底面には長手方向に微小な角度で変化する傾斜面４５が
形成されている。一方、スライダ４２はＴ字形状をな
し、測定片４１の嵌合凹部４３に嵌合して長手方向移動
自在となっている。そして、このスライダ４２の一側に
はインボリュートスプライン１３の歯１２ｂに接触する
円弧形状の接触面４６が形成されており、他側には長手
方向に微小な角度で変化する傾斜面４７が形成されてい
る。
【００２２】そして、この測定片４１とスライダ４２と
が、互いの傾斜面４５，４７同士が接触するように互い
に嵌合することで、測定片４１とスライダ４２との相対
移動により内径測定器４０全体の幅Ｗ、即ち、距離測定
方向の長さが変化するようになっている。また、この測
定片４１には目盛４８が刻設される一方、スライダ４２
には測定点４９が刻設されており、目盛４８に対する測
定点４９の位置を読み取ることで、互いの相対移動位
置、即ち、内径測定器４０全体の幅Ｗを測定することが
できる。
が、互いの傾斜面４５，４７同士が接触するように互い
に嵌合することで、測定片４１とスライダ４２との相対
移動により内径測定器４０全体の幅Ｗ、即ち、距離測定
方向の長さが変化するようになっている。また、この測
定片４１には目盛４８が刻設される一方、スライダ４２
には測定点４９が刻設されており、目盛４８に対する測
定点４９の位置を読み取ることで、互いの相対移動位
置、即ち、内径測定器４０全体の幅Ｗを測定することが
できる。
【００２３】このように本実施例の内径測定器４０によ
れば、測定片４１及びスライダ４２の外側部にインボリ
ュートスプライン１３の歯１２ａ，１２Ｂに接触する円
弧形状の接触面４４，４６が形成され、この測定片４１
とスライダ４２の互いの嵌合面にそれぞれ傾斜面２８，
３０が形成されたことで、２本のゲージピン１４ａ，１
４ｂが不要となり、ゲージピン１４ａ，１４ｂのオーバ
ーピン径に相当する距離を簡単、且つ、短時間で測定す
ることができ、作業がし易くなる。
れば、測定片４１及びスライダ４２の外側部にインボリ
ュートスプライン１３の歯１２ａ，１２Ｂに接触する円
弧形状の接触面４４，４６が形成され、この測定片４１
とスライダ４２の互いの嵌合面にそれぞれ傾斜面２８，
３０が形成されたことで、２本のゲージピン１４ａ，１
４ｂが不要となり、ゲージピン１４ａ，１４ｂのオーバ
ーピン径に相当する距離を簡単、且つ、短時間で測定す
ることができ、作業がし易くなる。
【００２４】なお、前述の実施例では、内径測定器に対
してゲージピン１４ａ，１４ｂを別体、あるいは、一体
に設けたが、このゲージピン１４ａ，１４ｂはインボリ
ュートスプライン１３の形状に合わせて個別に設定され
るものであり、内径測定器に対して形状の異なる複数種
類のゲージピン１４ａ，１４ｂを着脱自在に設けてもよ
く、これによって部品の汎用性が向上する。
してゲージピン１４ａ，１４ｂを別体、あるいは、一体
に設けたが、このゲージピン１４ａ，１４ｂはインボリ
ュートスプライン１３の形状に合わせて個別に設定され
るものであり、内径測定器に対して形状の異なる複数種
類のゲージピン１４ａ，１４ｂを着脱自在に設けてもよ
く、これによって部品の汎用性が向上する。
【００２５】更に、インボリュートスプライン１３のオ
ーバーピン径はワーク１１の大きさによっても相違する
ものであり、例えば、前述した実施例の測定片２１とス
ライダ２２からなる内径測定器２０において、測定片２
１に対して幅の異なる複数種類のスライダを用意するこ
とで、部品の汎用性が向上する。
ーバーピン径はワーク１１の大きさによっても相違する
ものであり、例えば、前述した実施例の測定片２１とス
ライダ２２からなる内径測定器２０において、測定片２
１に対して幅の異なる複数種類のスライダを用意するこ
とで、部品の汎用性が向上する。
【００２６】
【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本発明の内径測定器によれば、対向する測定面間の
距離測定方向に直交する方向に互いに移動自在に嵌合す
る一対の測定片を設け、この一対の測定片の各外側部に
対向する測定面に対してそれぞれ接触する接触部を形成
する一方、一対の測定片の互いの嵌合面に一対の測定片
の相対移動により距離測定方向の長さが可変となる傾斜
面を形成し、且つ、一対の測定片に互いの相対移動位置
に対応する距離測定方向の長さを測定する計測部を形成
したので、一対の測定片を相対移動させることで、内径
測定器全体の幅、即ち、距離測定方向の長さを微小に変
えることができ、対向する測定面間の距離を簡単、且
つ、短時間で測定することができ、測定精度も高精度と
することができる。その結果、作業性並びに測定精度の
向上を図ることができる。
うに本発明の内径測定器によれば、対向する測定面間の
距離測定方向に直交する方向に互いに移動自在に嵌合す
る一対の測定片を設け、この一対の測定片の各外側部に
対向する測定面に対してそれぞれ接触する接触部を形成
する一方、一対の測定片の互いの嵌合面に一対の測定片
の相対移動により距離測定方向の長さが可変となる傾斜
面を形成し、且つ、一対の測定片に互いの相対移動位置
に対応する距離測定方向の長さを測定する計測部を形成
したので、一対の測定片を相対移動させることで、内径
測定器全体の幅、即ち、距離測定方向の長さを微小に変
えることができ、対向する測定面間の距離を簡単、且
つ、短時間で測定することができ、測定精度も高精度と
することができる。その結果、作業性並びに測定精度の
向上を図ることができる。
【００２７】また、本発明の内径測定器によれば、内径
スプラインの対向する内径歯にそれぞれ接触するように
位置決めされたゲージピン間の距離を測定する内径測定
器において、対向するゲージピン間の距離測定方向に直
交する方向に互いに移動自在に嵌合する一対の測定片を
設け、この一対の測定片の各外側部にゲージピンの外面
にそれぞれ線接触する接触面を形成する一方、一対の測
定片の互いの嵌合面に一対の測定片の相対移動により距
離測定方向の長さが可変となる傾斜面を形成し、且つ、
一対の測定片に互いの相対移動位置に対応する前記距離
測定方向の長さを測定する計測部を形成したので、一対
の測定片を相対移動させて内径測定器全体の幅、即ち、
距離測定方向の長さを微小に変えることで、対向するゲ
ージピン間の距離を簡単、且つ、短時間で測定すること
ができ、内径スプラインの寸法精度を確実に測定するこ
とができる。
スプラインの対向する内径歯にそれぞれ接触するように
位置決めされたゲージピン間の距離を測定する内径測定
器において、対向するゲージピン間の距離測定方向に直
交する方向に互いに移動自在に嵌合する一対の測定片を
設け、この一対の測定片の各外側部にゲージピンの外面
にそれぞれ線接触する接触面を形成する一方、一対の測
定片の互いの嵌合面に一対の測定片の相対移動により距
離測定方向の長さが可変となる傾斜面を形成し、且つ、
一対の測定片に互いの相対移動位置に対応する前記距離
測定方向の長さを測定する計測部を形成したので、一対
の測定片を相対移動させて内径測定器全体の幅、即ち、
距離測定方向の長さを微小に変えることで、対向するゲ
ージピン間の距離を簡単、且つ、短時間で測定すること
ができ、内径スプラインの寸法精度を確実に測定するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例に係る内径測定器を表す斜視
図である。
図である。
【図２】本実施例の内径測定器の正面図である。
【図３】本実施例の内径測定器の裏面図である。
【図４】本実施例の内径測定器の側面図である。
【図５】本実施例の内径測定器によるオーバーピン径の
測定方法を表す動作説明の概略図である。
測定方法を表す動作説明の概略図である。
【図６】本発明の他の実施例に係る内径測定器を表す斜
視図である。
視図である。
【図７】従来の内径スプラインの測定方法を表す内径ス
プラインが形成されたワークの正面図である。
プラインが形成されたワークの正面図である。
【図８】内径スプラインの測定方状態表す斜視図であ
る。
る。
１１ ワーク １２ａ，１２ｂ，１２ｃ・・・１２ｊ・・ 歯 １３ インボリュートスプライン １４ａ，１４ｂ ゲージピン ２０ 内径測定器 ２１ 測定片 ２２ スライダ（測定片） ２７，２９ 接触面 ２８，３０ 傾斜面 ３１ 目盛（計測部） ３２ 測定点（計測部） ４０ 内径測定器 ４１ 測定片 ４２ スライダ（測定片） ４４，４６ 接触面 ４５，４７ 傾斜面 ４８ 目盛（計測部） ４９ 測定点（計測部）
Claims (2)
- 【請求項１】 対向する測定面間の距離を測定する内径
測定器において、前記対向する測定面間の距離測定方向
に直交する方向に互いに移動自在に嵌合する一対の測定
片を有し、該一対の測定片の各外側部には前記対向する
測定面に対してそれぞれ接触する接触部が形成される一
方、前記一対の測定片の互いの嵌合面には該一対の測定
片の相対移動により前記距離測定方向の長さが可変とな
る傾斜面が形成され、且つ、前記一対の測定片には互い
の相対移動位置に対応する前記距離測定方向の長さを測
定する計測部が形成されたことを特徴とする内径測定
器。 - 【請求項２】 内径スプラインの対向する内径歯にそれ
ぞれ接触するように位置決めされた所定径のゲージピン
間の距離を測定する内径測定器において、前記対向する
ゲージピン間の距離測定方向に直交する方向に互いに移
動自在に嵌合する一対の測定片を有し、該一対の測定片
の各外側部には前記ゲージピンの外面にそれぞれ線接触
する接触面が形成される一方、前記一対の測定片の互い
の嵌合面には該一対の測定片の相対移動により前記距離
測定方向の長さが可変となる傾斜面が形成され、且つ、
前記一対の測定片には互いの相対移動位置に対応する前
記距離測定方向の長さを測定する計測部が形成されたこ
とを特徴とする内径測定器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11816394A JPH07324901A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 内径測定器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11816394A JPH07324901A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 内径測定器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07324901A true JPH07324901A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=14729671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11816394A Withdrawn JPH07324901A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 内径測定器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07324901A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100387494B1 (ko) * | 2000-12-11 | 2003-06-18 | 현대자동차주식회사 | 스플라인 측정장치 |
| CN102109313A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-06-29 | 西南石油大学 | 莫诺钻具/泵定子衬套内腔小径测量装置及方法 |
| CN103697795A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-02 | 江苏飞船股份有限公司 | 齿圈内齿棒间距测量检具 |
| CN106767297A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 重庆速腾机械制造有限公司 | 花键检测工装 |
| CN119063676A (zh) * | 2024-11-06 | 2024-12-03 | 赣州至越机械有限公司 | 一种差速器壳体内径的检测装置 |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP11816394A patent/JPH07324901A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100387494B1 (ko) * | 2000-12-11 | 2003-06-18 | 현대자동차주식회사 | 스플라인 측정장치 |
| CN102109313A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-06-29 | 西南石油大学 | 莫诺钻具/泵定子衬套内腔小径测量装置及方法 |
| CN103697795A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-02 | 江苏飞船股份有限公司 | 齿圈内齿棒间距测量检具 |
| CN106767297A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 重庆速腾机械制造有限公司 | 花键检测工装 |
| CN119063676A (zh) * | 2024-11-06 | 2024-12-03 | 赣州至越机械有限公司 | 一种差速器壳体内径的检测装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010731 |