JPS62192903A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃイ）産業上の利用分野 本発明は８ミリビデオのような高抗磁力の記録媒体を用
いる磁気記録再生装置に使用する磁気ヘッドの製造方法
に関する。

（ロ）従来の技術 ８ミリビデオに使用されるメタルテープの如き高抗磁力
の記録媒体に対応する磁気ヘッドとして第２図に示され
るようなものが提案されている。

この磁気ヘッドはセンダストとかアモルファスなどの金
属磁性材料よりなるコア半休（１ａ）（１ｂ）を作動ギ
ャップ（Ｇｌが形成されるように接合してなる主コア（
１１を一対の補強コア（２）で接着した形トナっている
。その補強コア（２）は一対のフェライトコア半体（２
ａ）（２ｂ）と、前記主コア（１１の作動ギャップ（Ｇ
ｌの近傍に対向する部分から巻線孔（４）にかけて設け
られたガラス（３）とから構成されている。該ガラス（
３）は前記フェライトコア半体（２ａ）（２ｂ）の前方
部同士を接合する役目も果している。尚、（５）は主コ
ア（１）を構成するコア半休（１ａ）（Ｉｂ）の後方部
を接合する銀ロウである。

このような第２図に示す磁気ヘッドを作成する場合にお
ける補強コアの従来の製造方法は例えば特願昭５８−２
３１６９８号や特願昭６０−５６４９３号に紀畝されて
いるが、これを第５図に従って述べると第５図印に示す
ように用意されたＭｎ　−Ｚ　ｎフェライトウェハ（２
ｒの一つの面に巻線溝（６）とガラス棒挿入溝（７）お
よびそれらの溝（６Ｈ７１を連結する連結＃ｌｊ　（８
１とを設け、このような溝を設けたフェライトウェハ（
２）に印に示す未加工のフェライトウェハ（２ｆを（ハ
）の如く対接させ、前記挿入溝（７）にガラス棒（３）
を挿入して全体を加熱し同図（綱の如くガラス溶着する
。続いて点線（８１で示す線に沿ってスライスし、犀）
の如き補強コア（２）を得る。この補強コア（２）は点
線（９）に沿ってＲ付は研磨する。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 ところで、このような製造方法を用いた場合、第３図（
ホ）に示すように後方部００）はフェライトコア半体（
２ｅ、　）　（２ｂ　）を突き合・ｌＩ：たままの状態
で何ら接合されていないので、補強コア自体の機械的強
度が弱く特に所望の厚み（１００μｍ曲後）まで、チッ
プを研磨する際に、チップの割れとかヒビが多発し、歩
留り低−トの大きな原因になっていた。そこで第４図に
示すように後方部ａＯ）の中間部にガラス充填溝（１１
）を股りてガラス（１２１を溶着・充填し、接合強度を
強化する方法も提案されているが、湛加土峙の工程が蝮
雑になり工数が増える。

しかも、それでも接合強度は不十分で補強コアチップの
割れ・ヒビの不良が発生した。′ｉ８だ、他の問題とし
て第５図ｐ］のようにセットしたガラス棒（３）を溶融
させて一利のウエノ１全域にわたって第５図（ロ）に示
すガラス形状にすることは極めて難しく同一ウエバ内に
おいて、成る部分では巻線性全体にガラスが流れ込んで
孔詰りになっているＫも拘わらず、別の部分では巻線溝
（６）に全くガラス（３）が流れ込まず、ガラス抜けに
なることが生じる。

本発明はこれらの問題を解決することを目的にする。

に）問題点を解決するための手段 そこで、本発明では巻線溝、ガラス棒挿入溝、連結溝を
形成した第１フエライトウニノーの巻線溝における傾斜
面と、前記第１フエライトウエノ１に合体される第２フ
エライトウニｊＳの対接面に予め前記溶着用のガラス棒
よりも軟化点の十分低いガラス膜を被着しておきガラス
溶着の際、このガラス膜によっても接合しようとするも
のである。

（ホ）作　用 ガラス棒を加熱溶着する際に、第１、第２フエライトウ
エハに被着されているガラス膜も溶融し、第２フエライ
トウエハ上のガラス膜は第１フエライトウエハとの接合
に寄与し、第１フエライトウエハの巻線溝の傾斜面に施
されているガラス膜は巻線溝先端部に溶着ガラスを導く
作用をする。

（へ）実施例 まず、従来の第６図（イ）（ロ）と同様に７エライトウ
エハに各種溝を設けた第１フエライトウニＩ＜ｆｉと溝
を設けていない第２フエライトウニノー　（２１ｔ　第
１図（ａｌの如く用意し、そのうち第２フエライトウエ
ー＜２には対接面全体にガラスｌｌ！−（１３１を形成
し、第１フエライトウエノ・ハにも、その巻線溝（６）
の傾斜面（１４）に同様なガラス膜０を設ける。これら
のガラス膜（１３１は後で溶着のために使用するガラス
棒（３）よりも軟化点の低いガラス材料より成る。尚、
第１図（−において、（７）はガラス棒挿入溝であり、
（８）は連結溝である。

次に、これらの第１、第２７エライトウエハ（２）（２
１は第１図（ｂｌのように対接せしめられ、前記挿入＃
（７１には溶着用のガラス棒（３ｆが挿入配置される。

続いて、加熱炉Ｃ図示せず）内に配されて全体が前記ガ
ラス棒（３）の軟化点以上の温度に加熱される。このと
き、ガラス膜（１３１も溶着し、前記４１（６）（７１
（８）以外の部分においても第１、第２フエライトウす
るガラス膜０３部分と、第１フエライトウエハ（２）の
巻線溝の傾斜面Ｉ上のガラス膜（１３１は、いずれも軟
化したガラス棒よりなるガラス（３）に対し巻線溝（６
）内に好適に誘導する作用を発揮する。そのため、ガラ
ス（３）が巻線溝（６）内に過度に侵入して孔詰りを生
じたり、ガラスが侵入しないことに起因するガラス抜け
が生じたりしない。上記の如く接着された＃！１、第２
フエライトウ−ｃ　ハｔ２ｒ（２ｆは第１図（ｃｌにお
いて、点線ａ印に沿ってスライシングすることにより、
補強コアチップが得られる。

上述において、前記ガラス膜０１は、特にこれに限るこ
とはないか、高周波スパッタ装置を使用し、進行波電力
０．２〜０．２５ＫＷで０．３μｍ厚に形成した。そし
て、ガラス膜Ｕはマスクスパツタヲ使用した。

（）ｌ　　発明の効果 本発明によれば、補強コアチップの割れ、ヒビなどによ
る不良および巻線溝のガラス抜け、ガラス詰りなどの不
良が大幅に減少し、歩留りが向上するという効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明するための工程図である。 第２図は本発明が製造対象とする磁気ヘッドの一部切欠
き斜視図である。第５図は従来の製造方法の工程図であ
り、第４図は他の従来例によって形成される磁気ヘッド
の構成部品の斜視図である。 （１１・・・主コア、　ｆ２１−・・補強コア、　（２
ａ）（２ｂ）・・・フェライトコア半体、（２）・・・
第１フエライトウエハ、（２ｒ・・・第２７エライトウ
エハ、（３）・・・ガラス、（３ｒ・・・ガラス棒、Ｉ
Ｏ＋・・・ギャップ、（４）・・・巻線孔、　（６）・
・・巻線溝、　（７１・・・ガラス棒挿入溝、（８）・
・・連結溝、　ａ４・・・傾斜面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属磁性材料からなる主コアをそのギヤツプに対
   向する部分が少くとも巻線孔に至るまでガラスで形成さ
   れると共に該ガラスで接合された一対のフエライトコア
   半体より成る補強コアでサンドイツチ接着してなる磁気
   ヘツドの製造方法において、第１フエライトウエハに巻
   線溝とガラス棒挿入溝と前記両溝を連結する連結溝を形
   成する工程と、前記巻線溝の傾斜面にガラス膜を形成す
   る工程と、第２フエライトウエハの対接面にガラス膜を
   形成する工程と、前記第１、第２フエライトウエハを対
   接すると共にガラス棒挿入溝に前記ガラス膜よりも軟化
   点の高いガラス棒を挿入し全体を加熱して前記第１、第
   ２フエライトウエハを溶着する工程と、このようにして
   接着された第１、第２フエライトウエハを前記補強コア
   が形成されるようにスライシングする工程とを有するこ
   とを特徴とする磁気ヘツドの製造方法。