JPS6219316B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6219316B2 JPS6219316B2 JP56116044A JP11604481A JPS6219316B2 JP S6219316 B2 JPS6219316 B2 JP S6219316B2 JP 56116044 A JP56116044 A JP 56116044A JP 11604481 A JP11604481 A JP 11604481A JP S6219316 B2 JPS6219316 B2 JP S6219316B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- rubber layer
- drying
- surface rubber
- body layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、印刷用オフセツトブランケツトの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
オフセツトブランケツトの代表的な構造は、例
えば第１図に示されるように、通常３ないし４層
（図においては３層）の基布１が夫々の表面上に
糊引された接着ゴム層２を介して積層されてなる
ボデイー層３上に、さらに表面ゴム層４が糊引き
形成されてなるものである。
えば第１図に示されるように、通常３ないし４層
（図においては３層）の基布１が夫々の表面上に
糊引された接着ゴム層２を介して積層されてなる
ボデイー層３上に、さらに表面ゴム層４が糊引き
形成されてなるものである。
この印刷用オフセツトブランケツトの従来の製
造方法を説明すると次のとおりである。
造方法を説明すると次のとおりである。
綿布、レーヨン、ポリエステル等からなる長尺
の基布１に、例えば第２図に示されるようなドク
ターナイフ式の糊引機によつて、接着用ゴム糊
（ゴム溶液）５を所要厚さに塗着し、接着ゴム層
２を形成する（糊引工程）。図においては、基布
巻回ロール６より一対のローラー７，７によつて
基布１を送り出し、ドクターナイフ８によつて接
着用ゴム糊５を塗着させ、ヒータ９によつて予備
的に乾燥させた後、ゴム引布１０をゴム引布巻回
ロール１１に巻取るようにしている。なお、図中
１９は排気ダクトである。
の基布１に、例えば第２図に示されるようなドク
ターナイフ式の糊引機によつて、接着用ゴム糊
（ゴム溶液）５を所要厚さに塗着し、接着ゴム層
２を形成する（糊引工程）。図においては、基布
巻回ロール６より一対のローラー７，７によつて
基布１を送り出し、ドクターナイフ８によつて接
着用ゴム糊５を塗着させ、ヒータ９によつて予備
的に乾燥させた後、ゴム引布１０をゴム引布巻回
ロール１１に巻取るようにしている。なお、図中
１９は排気ダクトである。
次に、ゴム引布５を、第３図に示されるような
ダブリングマシンによつて、所要枚数貼り合わせ
ボデイー層３を形成する（ダブリング工程）。図
においては、ゴム引布巻回ロール１１，１１より
送り出されるゴム引布１０，１０を一対の圧着ロ
ール１２，１２によつて圧着しているようにして
いる。
ダブリングマシンによつて、所要枚数貼り合わせ
ボデイー層３を形成する（ダブリング工程）。図
においては、ゴム引布巻回ロール１１，１１より
送り出されるゴム引布１０，１０を一対の圧着ロ
ール１２，１２によつて圧着しているようにして
いる。
次に、ボデイー層３上に、例えば第２図に示さ
れるものと同様なドクターナイフ式の糊引機を使
用して、表面ゴム層４を糊引形成する。この場
合、表面ゴムとしては、耐油性に優れたニトリ
ル・ブタジエン共重合ゴム（NBR）等が使用さ
れる。また、糊引は、１回の塗り厚を約0.02mmと
して、20回程度塗着し、所要厚さの表面ゴム層４
を形成するようにする。
れるものと同様なドクターナイフ式の糊引機を使
用して、表面ゴム層４を糊引形成する。この場
合、表面ゴムとしては、耐油性に優れたニトリ
ル・ブタジエン共重合ゴム（NBR）等が使用さ
れる。また、糊引は、１回の塗り厚を約0.02mmと
して、20回程度塗着し、所要厚さの表面ゴム層４
を形成するようにする。
このようにしてできた積層体において、殊に表
面ゴム層は肉厚なボデイー層上に形成されるの
で、充分な加熱乾燥は不可能である。したがつ
て、積層体は次いで例えば第４図に示されるよう
に、長尺の前記積層体１３をチエーンコンベア１
４に吊り下げ、これを移動させつつ、乾燥させる
フエスツーン装置により、約10時間程度自然乾燥
させる。
面ゴム層は肉厚なボデイー層上に形成されるの
で、充分な加熱乾燥は不可能である。したがつ
て、積層体は次いで例えば第４図に示されるよう
に、長尺の前記積層体１３をチエーンコンベア１
４に吊り下げ、これを移動させつつ、乾燥させる
フエスツーン装置により、約10時間程度自然乾燥
させる。
最後に上記のごとく乾燥された積層体１３（即
ち、ブランケツト）を加硫する（加硫工程）。こ
うしてできたオフセツトブランケツトは、全厚さ
1.9mm程度、表面ゴム層４の厚さ0.5mm程度であ
る。
ち、ブランケツト）を加硫する（加硫工程）。こ
うしてできたオフセツトブランケツトは、全厚さ
1.9mm程度、表面ゴム層４の厚さ0.5mm程度であ
る。
前記した各工程において、乾燥工程、特に、完
成ブランケツトにおける印刷特性に密接に影響を
及ぼす表面ゴム層の乾燥は極めて重要であり、該
層の溶剤を完全に蒸発乾燥させておかないと、加
硫工程中に残溜溶剤が蒸発することに伴つて、表
面層４内に気孔ができたり、厚みのバラツキが生
じたりする。因みに、オフセツトブランケツトに
おいては、厚みのバラツキの許容範囲は3/100mm
以内と極めて厳格である。しかし、従来の製造方
法では、前記したようにボデイー層上に表面ゴム
層を形成しつつ加熱乾燥させるから、乾燥効率が
悪く、したがつて、完全に乾燥させるのに積層後
にも長時間（10時間以上）に亘つて乾燥させるこ
とを要する。また、印刷効果上、ブランケツトに
は極微細な斑点も許されないが、このような長時
間に亘る乾燥処理中に異物が付着しやすい。さら
に乾燥ムラを生じ、これによつて厚みにバラツキ
が生じたり、加硫時に架橋密度のバラツキが生じ
たりする等の不都合が生じる。
成ブランケツトにおける印刷特性に密接に影響を
及ぼす表面ゴム層の乾燥は極めて重要であり、該
層の溶剤を完全に蒸発乾燥させておかないと、加
硫工程中に残溜溶剤が蒸発することに伴つて、表
面層４内に気孔ができたり、厚みのバラツキが生
じたりする。因みに、オフセツトブランケツトに
おいては、厚みのバラツキの許容範囲は3/100mm
以内と極めて厳格である。しかし、従来の製造方
法では、前記したようにボデイー層上に表面ゴム
層を形成しつつ加熱乾燥させるから、乾燥効率が
悪く、したがつて、完全に乾燥させるのに積層後
にも長時間（10時間以上）に亘つて乾燥させるこ
とを要する。また、印刷効果上、ブランケツトに
は極微細な斑点も許されないが、このような長時
間に亘る乾燥処理中に異物が付着しやすい。さら
に乾燥ムラを生じ、これによつて厚みにバラツキ
が生じたり、加硫時に架橋密度のバラツキが生じ
たりする等の不都合が生じる。
そこで、この発明の目的は、表面ゴム層の形成
時の乾燥を完全に行ない、これによつて全体の乾
燥処理時間を短縮化し、乾燥中における異物の付
着や、乾燥ムラを生じないようにしたオフセツト
ブランケツトの製造方法を提供することにある。
時の乾燥を完全に行ない、これによつて全体の乾
燥処理時間を短縮化し、乾燥中における異物の付
着や、乾燥ムラを生じないようにしたオフセツト
ブランケツトの製造方法を提供することにある。
上記した目的を達成するために、この発明は、
表面ゴム層４をボデイー層３とは別個に糊引形成
し、この表面ゴム層の形成中に溶剤を完全に蒸発
させ、その後に両者をダブリング操作によつて貼
り合わせることにより、乾燥時間を短縮化したも
のである。
表面ゴム層４をボデイー層３とは別個に糊引形成
し、この表面ゴム層の形成中に溶剤を完全に蒸発
させ、その後に両者をダブリング操作によつて貼
り合わせることにより、乾燥時間を短縮化したも
のである。
すなわち、この発明においては、例えば第５図
に示されるように、剥離紙１５上に表面層用のゴ
ム糊１６を糊引きして、ボデイー層３とは別工程
で表面ゴム層４を形成する。剥離紙１５として
は、例えばシリコンを含浸または塗布した紙、布
等公知のものが使用される。そして、図に示され
る装置では、剥離紙巻回ロール１７より、剥離紙
１５を矢印の方向に送り、剥離紙１５の表面に、
ドクターナイフ８によつて表面層用ゴム糊１６を
糊引きして、ヒータ９によつて乾燥させたのち、
表面層巻回ロール１８に巻取るようになつてい
る。この操作を繰り返すことによつて、所望厚さ
の表面ゴム層４を剥離紙１５上に形成することが
できる。
に示されるように、剥離紙１５上に表面層用のゴ
ム糊１６を糊引きして、ボデイー層３とは別工程
で表面ゴム層４を形成する。剥離紙１５として
は、例えばシリコンを含浸または塗布した紙、布
等公知のものが使用される。そして、図に示され
る装置では、剥離紙巻回ロール１７より、剥離紙
１５を矢印の方向に送り、剥離紙１５の表面に、
ドクターナイフ８によつて表面層用ゴム糊１６を
糊引きして、ヒータ９によつて乾燥させたのち、
表面層巻回ロール１８に巻取るようになつてい
る。この操作を繰り返すことによつて、所望厚さ
の表面ゴム層４を剥離紙１５上に形成することが
できる。
こうして形成された表面ゴム層４は、前述した
ような従来方法によつて製造されたボデイー層３
と貼合わせられるが、これには例えば第３図に示
されるようなダブリングマシーンが使用される。
この場合、表面ゴム層４に剥離紙１４を貼着した
ままでボデイー層３との貼合せおよび加硫が行な
われる。こうして形成された積層体は、乾燥をほ
とんど必要とせずに、従来と同様に加硫され、オ
フセツトブランケツトが製造される。
ような従来方法によつて製造されたボデイー層３
と貼合わせられるが、これには例えば第３図に示
されるようなダブリングマシーンが使用される。
この場合、表面ゴム層４に剥離紙１４を貼着した
ままでボデイー層３との貼合せおよび加硫が行な
われる。こうして形成された積層体は、乾燥をほ
とんど必要とせずに、従来と同様に加硫され、オ
フセツトブランケツトが製造される。
以上説明したとおり、この発明によれば、表面
ゴム層をボデイー層とは別個に形成しその形成中
に完全に乾燥させるので、全層を合体させた後に
従来のようなフエスツーン装置等による長時間乾
燥を施す必要がない。また、表面ゴム層は極薄層
であるから、乾燥が速やかになされ、かつ、溶剤
を完全に蒸発させることができる。したがつて、
長時間乾燥に伴う従来方法の種々の欠点を全て解
消することができる。
ゴム層をボデイー層とは別個に形成しその形成中
に完全に乾燥させるので、全層を合体させた後に
従来のようなフエスツーン装置等による長時間乾
燥を施す必要がない。また、表面ゴム層は極薄層
であるから、乾燥が速やかになされ、かつ、溶剤
を完全に蒸発させることができる。したがつて、
長時間乾燥に伴う従来方法の種々の欠点を全て解
消することができる。
第１図は一般的なオフセツトブランケツトの構
造を示す断面図、第２図は糊引操作を示す説明
図、第３図はダブリング操作を示す説明図、第４
図は従来方法による乾燥操作を示す説明図、第５
図はこの発明における表面ゴム層形成操作を示す
説明図である。 図中、１は基布、２は接着ゴム層、３はボデイ
ー層、４は表面ゴム層、１５は剥離紙である。
造を示す断面図、第２図は糊引操作を示す説明
図、第３図はダブリング操作を示す説明図、第４
図は従来方法による乾燥操作を示す説明図、第５
図はこの発明における表面ゴム層形成操作を示す
説明図である。 図中、１は基布、２は接着ゴム層、３はボデイ
ー層、４は表面ゴム層、１５は剥離紙である。
Claims (1)
- １ 基布上に接着ゴム層を糊引形成する工程と、
前記接着ゴム層を介して前記基布を貼り合わせて
ボデイー層を形成する工程と、前記ボデイー層上
に表面ゴム層を積層する工程と、前記ボデイー層
と表面ゴム層との集合体を乾燥する工程と、前記
集合体を加硫する工程とを含む印刷用オフセツト
ブランケツトの製造方法において、前記表面ゴム
層は前記ボデイー層上に積層されるに先立ち、ゴ
ム糊を剥離紙上に所定厚みに糊引しながらこれを
加熱乾燥することにより形成されること、および
かく形成された表面ゴム層と前記ボデイー層との
集合体はさらに乾燥されることなく、直ちに加硫
されることを特徴とする印刷用オフセツトブラン
ケツトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56116044A JPS5816894A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 印刷用オフセツトブランケツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56116044A JPS5816894A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 印刷用オフセツトブランケツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816894A JPS5816894A (ja) | 1983-01-31 |
| JPS6219316B2 true JPS6219316B2 (ja) | 1987-04-27 |
Family
ID=14677316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56116044A Granted JPS5816894A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 印刷用オフセツトブランケツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816894A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63163326U (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-25 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06104389B2 (ja) * | 1986-07-10 | 1994-12-21 | 株式会社明治ゴム化成 | 印刷用ブランケツトの印刷面の形成方法 |
| CN105451996B (zh) * | 2013-10-16 | 2019-04-19 | Lg化学株式会社 | 橡皮布及其制造设备和方法、反向平版印刷辊和印刷设备 |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP56116044A patent/JPS5816894A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63163326U (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5816894A (ja) | 1983-01-31 |
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