JPS62193659A - 電磁式粉砕処理装置 - Google Patents
電磁式粉砕処理装置Info
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- JPS62193659A JPS62193659A JP3427186A JP3427186A JPS62193659A JP S62193659 A JPS62193659 A JP S62193659A JP 3427186 A JP3427186 A JP 3427186A JP 3427186 A JP3427186 A JP 3427186A JP S62193659 A JPS62193659 A JP S62193659A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
この発明は、強磁性材で作られた多数の作動体を処理容
器内に収容し、この処理容器を移動磁界の作用する磁場
の中に置いて作動体に電磁力による激しいランダム運動
を生起させ、これにより処理容器内に供給された例えば
金属粉９石炭等の砕料を数十ミクロン程度の微粉に粉砕
する等、各種被処理物の粉砕処理を行うようにした電磁
式粉砕処理装置に関する。
器内に収容し、この処理容器を移動磁界の作用する磁場
の中に置いて作動体に電磁力による激しいランダム運動
を生起させ、これにより処理容器内に供給された例えば
金属粉９石炭等の砕料を数十ミクロン程度の微粉に粉砕
する等、各種被処理物の粉砕処理を行うようにした電磁
式粉砕処理装置に関する。
この種の電磁式粉砕処理装置として、第４図および第５
図に示す装置が例えば特開昭５８−４５７５４号公報に
より既に提案されて公知である。 すなわち第４図、第５図において、１は非磁性材で作ら
れた処理容器、２，３はこの処理容器１を挟んでその両
側に対向配置された一対の移動磁界発生装置、４は鉄系
合金等の強磁性材で作られた棒状ピースとしてなる作動
体、５が作動体４と一緒に処理容器１内に収容された被
処理物である。 また移動磁界発生装置２．３はいわゆるリニアモータと
してよく知られているものであり、鉄心６のコイルスロ
ットに例えば３相交流コイル７を巻装して構成され、こ
のコイル７に多相交流電源がら給電を行うことにより互
いに逆向きの移動磁界φ１．ψ２が生成される。 上記の構成で、移動磁界φ１．φ２の作用する磁場の中
に置かれた処理容器１内の作業空間には移動磁界φ１．
φ２の合成によって回転磁界が形成され、この回転磁界
と前記作動体４との相互作用に基づく電磁力により、作
動体４は磁界の移動方向への並進力、浮上刃、および回
転トルクを受けるとともに、さらに作動体同士の衝突２
作動体と処理容器壁との衝突が加わり、作動体４は処理
容器内で激しくランダム運動を生起する。これにより処
理容器１内に供給された被処理物５は、作動体４のラン
ダム運動に伴う作動体との衝突により細かく粉砕される
ことになる。 上記のようにこの種の電磁式粉砕処理装置では、被処理
物の粉砕処理が被処理物と作動体との衝突および被処理
物相互の衝突により進行する。このことから粉砕処理効
率を高めるには、処理容器内で同じ粒径程度の粒子同士
の衝突機会を多くして被処理物の粒度を整えることが有
効であり、また所望の粒度まで粉砕された砕製物は過粉
砕されない内に容器外に素早く取出し、過粉砕による粉
砕効率の低下を防ぐことが必要である。さらに処理容器
の内容積に対して被処理物の供給量が多すぎると作動体
４のランダム運動が阻害されて粉砕エネルギーの損失増
加を招き、逆に被処理物の量が少なすぎると処理量が減
少して処理能力が低下することから、処理容器１内には
常に適量の被処理物を収容した状態で粉砕処理を行うこ
とが望まれる。 しかして第４図、第５図に示したように処理容器内の同
じ作業空間で粗粉砕から微粉砕まで一貫して砕料を粉砕
処理するバッチ処理方式では運転効率が低く、かつ砕料
が所望粒度以下に過粉砕された超微粉が多く生じ、この
超微粉が粉砕動作の障害物となって粉砕効率を急速に低
下させる原因を作る等の問題がある。また処理容器を単
純に粗粉砕用と微粉砕用とに分けて配備し、粗粉砕用処
理容器で粉砕された粗粉砕段階の被処理物を微粉砕用処
理容器に移して微粉砕処理する方式も考えられるが、こ
の方式では粗粉砕用処理容器から取出して微粉砕用処理
容器に投入される被処理物の量が微粉砕用処理容器の内
容積に対して必ずしも適量とはならず、このままでは装
置全体として粉砕効率の向上に充分な成果を発揮するこ
とができない。
図に示す装置が例えば特開昭５８−４５７５４号公報に
より既に提案されて公知である。 すなわち第４図、第５図において、１は非磁性材で作ら
れた処理容器、２，３はこの処理容器１を挟んでその両
側に対向配置された一対の移動磁界発生装置、４は鉄系
合金等の強磁性材で作られた棒状ピースとしてなる作動
体、５が作動体４と一緒に処理容器１内に収容された被
処理物である。 また移動磁界発生装置２．３はいわゆるリニアモータと
してよく知られているものであり、鉄心６のコイルスロ
ットに例えば３相交流コイル７を巻装して構成され、こ
のコイル７に多相交流電源がら給電を行うことにより互
いに逆向きの移動磁界φ１．ψ２が生成される。 上記の構成で、移動磁界φ１．φ２の作用する磁場の中
に置かれた処理容器１内の作業空間には移動磁界φ１．
φ２の合成によって回転磁界が形成され、この回転磁界
と前記作動体４との相互作用に基づく電磁力により、作
動体４は磁界の移動方向への並進力、浮上刃、および回
転トルクを受けるとともに、さらに作動体同士の衝突２
作動体と処理容器壁との衝突が加わり、作動体４は処理
容器内で激しくランダム運動を生起する。これにより処
理容器１内に供給された被処理物５は、作動体４のラン
ダム運動に伴う作動体との衝突により細かく粉砕される
ことになる。 上記のようにこの種の電磁式粉砕処理装置では、被処理
物の粉砕処理が被処理物と作動体との衝突および被処理
物相互の衝突により進行する。このことから粉砕処理効
率を高めるには、処理容器内で同じ粒径程度の粒子同士
の衝突機会を多くして被処理物の粒度を整えることが有
効であり、また所望の粒度まで粉砕された砕製物は過粉
砕されない内に容器外に素早く取出し、過粉砕による粉
砕効率の低下を防ぐことが必要である。さらに処理容器
の内容積に対して被処理物の供給量が多すぎると作動体
４のランダム運動が阻害されて粉砕エネルギーの損失増
加を招き、逆に被処理物の量が少なすぎると処理量が減
少して処理能力が低下することから、処理容器１内には
常に適量の被処理物を収容した状態で粉砕処理を行うこ
とが望まれる。 しかして第４図、第５図に示したように処理容器内の同
じ作業空間で粗粉砕から微粉砕まで一貫して砕料を粉砕
処理するバッチ処理方式では運転効率が低く、かつ砕料
が所望粒度以下に過粉砕された超微粉が多く生じ、この
超微粉が粉砕動作の障害物となって粉砕効率を急速に低
下させる原因を作る等の問題がある。また処理容器を単
純に粗粉砕用と微粉砕用とに分けて配備し、粗粉砕用処
理容器で粉砕された粗粉砕段階の被処理物を微粉砕用処
理容器に移して微粉砕処理する方式も考えられるが、こ
の方式では粗粉砕用処理容器から取出して微粉砕用処理
容器に投入される被処理物の量が微粉砕用処理容器の内
容積に対して必ずしも適量とはならず、このままでは装
置全体として粉砕効率の向上に充分な成果を発揮するこ
とができない。
この発明は上記の点にかんがみなされたものであり、連
続式に供給される処理容器内の被処理物充填量を常に適
量に維持させつつ、かつ粉砕工程における被処理物の粒
度を整えて過粉砕を防止することにより粉砕効率を大幅
に向上できるようにした連続処理式の電磁式粉砕処理装
置を提供することを目的とする。
続式に供給される処理容器内の被処理物充填量を常に適
量に維持させつつ、かつ粉砕工程における被処理物の粒
度を整えて過粉砕を防止することにより粉砕効率を大幅
に向上できるようにした連続処理式の電磁式粉砕処理装
置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、この発明は処理容器の内部
をその入口側から順に粗粉砕室および微粉砕室の複数段
の粉砕室に区分し、かつ各室の境目および容器の出口側
端に各粉砕室に対応する粗粉、微粉用の分級篩を介装装
備するとともに、各段の粉砕室の内容積をそれぞれ単位
処理時間、単位容積当たりでその処理室内に生成される
分級篩の篩目に対応した粒径範囲の粒子生成量の逆数比
に分割して構成することにより、各段の粉砕室内毎にそ
の被処理物の粒度を一定範囲内に調整して粉砕効果を高
め、さらに連続式に供給される各粉砕室内の被処理物の
充填量を常に適量に維持し、これにより装置全体として
の粉砕効率の向上が図れるようにしたものである。
をその入口側から順に粗粉砕室および微粉砕室の複数段
の粉砕室に区分し、かつ各室の境目および容器の出口側
端に各粉砕室に対応する粗粉、微粉用の分級篩を介装装
備するとともに、各段の粉砕室の内容積をそれぞれ単位
処理時間、単位容積当たりでその処理室内に生成される
分級篩の篩目に対応した粒径範囲の粒子生成量の逆数比
に分割して構成することにより、各段の粉砕室内毎にそ
の被処理物の粒度を一定範囲内に調整して粉砕効果を高
め、さらに連続式に供給される各粉砕室内の被処理物の
充填量を常に適量に維持し、これにより装置全体として
の粉砕効率の向上が図れるようにしたものである。
第１図はこの発明の実施例による連続処理方式の電磁式
粉砕処理装置の構成を示すものであり、図中第４図、第
５図に対応する同一部材には同じ符号が付しである。す
なわちその内部に多数の作動体４を収容した処理容器１
はその前後面を開口して被処理物の入口、出口となし、
かつその入口側には被処理物供給管８．ホッパ９を介し
て被処理物の定量供給用フィーダ１０に連繋するととも
に、出口側には砕製物取出管１１を介してバグフィルタ
等の気流式砕製物回収装置１２が接続されている。 なお１３は搬送気流生成用の空気ブロア、１４は製品回
収弁、１５は砕製物製品の回収容器であり、これらで気
流搬送方式による連続粉砕処理装置を構成している。 ここで前記処理容器１に関して、この発明により処理容
器１はその内部空間が入口側より順に粗粉砕室ＩＡと微
粉砕室ＩＢとに直列区分され、かつ粗粉砕室ＩＡと微粉
砕室ＩＢとの境目、および微粉砕室ＩＢの出口側端には
それぞれ粗粉用の分級篩１６＾および微粉用の分級篩１
６Ｂが介装配備されている。 へらに前記分級篩１６Ａ、 １６Ｂの篩面を覆って粉砕
室内側には符号１７で示す篩保護用の多孔板が設置され
ている。この多孔板１７は前記分級篩の篩目よりも径大
でかつ作動体４が通過しない程度の孔が板面に分散開口
した分級篩よりも強度の強い例えばパンチングメタル板
として成る。一方、前記した粗粉砕室ＩＡ、微粉砕室Ｉ
Ｂの内容積Ｖｌ、 Ｖ２は、それぞれ単位処理時間、単
位容積光たりで各粉砕室ＩＡ。 ＩＢの室内に生成される砕製物の内、それぞれ分級篩１
６Ａ、 １６Ｂの篩目を透過可能な粒径範囲の粒子生成
量をＰｉ、 Ｐ２として、その粒子生成量Ｐｉ、 Ｐ２
の逆数の比に分割設定して画成されている。なお各粉砕
室ＩＡ、 ＩＢにはあらかじめそれぞれ所定量の作動体
４が充填されている。 上記の構成でフィーダ１０よりホッパ９へ被処理物５を
定量ずつ連続式に投入すると、被処理物５はプロア１５
の吸引力による搬送気流に乗り、供給管８を介して処理
容器１の粗粉砕室ＩＡに導入され、ここで粗粉砕処理さ
れる。その後に粗粉５ａは粗粉用分級篩１６＾の篩目を
透過して微粉砕室ＩＢに移行し、ここで微粉砕処理され
る。また微粉砕室ＩＢ内でさらに細かく粉砕処理された
微粉５ｂは微粉用分級篩１６Ｂの篩目を透過し、気流搬
送により取出管１１を経て砕製物回収装置１２に入り、
ここで搬送気流より分離回収される。なお回収装置１２
に回収された砕製物は回収弁１４を開放することにより
製品として回収容器１５へ向けて取出される。 上記粉砕処理工程で、前述のように粗粉砕室ＩＡで粉砕
処理された粗粉５ａの内、粗粉用分級篩１６Ａの篩目を
透過可能な粒径範囲の単位処理時間、単位容積光たりの
粒子生成量をＰＬ、粗粉砕室１への内容積をｖｌとすれ
ば、搬送気流とともに粗粉用分級篩１６Ａを通過して微
粉砕室ＩＢに移行する被処理物の単位時間当たりの量０
１は、 Ｑ１キＰＩＸシ１−−−−−−−−一・−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−−−（１１であり、同様に微
粉砕室ＩＢで粉砕処理された微粉５ｂの内、微粉用分級
篩１６Ｂを透過可能な粒径範囲の単位処理時間、単位容
積光たりの粒子生成量をＰ２． 微粉砕室ＩＢの内容積
をｖ２とすれば、微分用分級篩１６Ｂの篩目を通過して
回収装置１２側に取出される所望粒度の砕製物製品５ｃ
の単位時間当たりの取出量０２は、 Ｑ ２ ＝ Ｐ ２ ｘ Ｖ ２−−−−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−−（２）となる。しかして粗
粉砕室１八および微粉砕室ＩＢの内容積ＶＬ Ｖ２はそ
れぞれ前記粒子生成１ｔＰ１． Ｐ２の逆数の比となる
ように設定されているのでその比例定数をｋとすれば、 Ｖ １ ＝ ］（／ Ｐ １−−−−−−一・−・−−
−−−−−−−−−−−−−−−（３）ｖ ２ ＝ ｋ
／ Ｐ ２−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
−−− （４１として表される。したがって前記（１１
，（２１式に（３）。 （４）式を代入すれば、 Ｑ１＝Ｐ１・ｋ ／Ｐ１＝ ｋ 、 Ｑ２＝Ｐ２・ｋ／
Ｐ２＝にとなり、Ｑｌ、 Ｑ２が共に等しくなる。つま
り粗粉砕室１八と微粉砕室ＩＢとの間で被処理物の導入
、排出量がバランスして各粉砕室ＩＡ、 ＩＴＩで粉砕
処理される被処理物の充填量が常にほぼ一定した適量に
維持されることになり、したがって電磁式粉砕処理装置
を常に最適な運転条件で運転することができるようにな
る。しかも各段の粉砕室ＩＡおよびＩＢの内部では粒径
が略同程度に調整された被処理物が存在して粉砕処理さ
れることになるので、粉砕が均等に進行して過粉砕の発
生も抑止できるようになる。 上記の効果を確認するために、パーマロイの金属粉を被
処理物として発明者の行った実験によれば次記のような
結果が得られた。すなわち広範囲な粒度組成のパーマロ
イ金属粉を単一容器内に収容して電磁粉砕処理した際に
得られる単位処理時間、単位容積当たりの粒度分布は第
３図における線工であるのに対し、７０メソシユ以下に
分級された微粉を被処理物として電磁粉砕処理した場合
の粒度分布は線■であった。ここで第１図に示した装置
に付き、粗粉用分級篩１６Ａの篩目を７０メツシユ、ｉ
粉用分級篩１６Ｂの篩目を１００メソシユに定め、かつ
粗粉砕室１八と微粉砕室ＩＢとの内容積比を、１ ／
（１００−９２，５） ： １ ／ （１００−８６
，５）−９：５ に設定して粉砕処理した場合と、前記の微粉用分級篩１
６Ａを用いず、処理容器１の出口側端にのみ微粉用分級
篩１６Ｂを装備して粉砕処理した場合とを比較したとこ
ろ、前者の方が後者と比べて粉砕処理能力が約１８％向
上する結果が得られた。しかも各分級篩１６Ａ、 １６
Ｂの篩面を覆うように室内側には篩保護用の多孔板１７
を介装配備したことにより、分級篩１６Ａ、 １６Ｂに
作動体４が直接衝突するのが防止され、これにより分級
篩の破損無しに長時間安定して粉砕処理を行うことが確
認できた。 次に第２図にこの発明の別な実施例を示す。この実施例
と第１図に示した実施例との相違点は、処理容器１の設
置姿勢をその出口側を下にして傾斜配置とし、被処理物
５の搬送を重力搬送方式とした点にあり、処理容器１内
に区分した粗粉砕室１八、微粉砕室ＩＢの内容積、およ
び粗粉用、ＷＩ粉用の分級篩１６Ａ、 １６Ｂは第１図
のものと同一である。 これにより第１図と同等な効果を奏するとともに、一方
では第１図の実施例に組み込まれたバグフィルタ等の砕
製物回収装置、ブロア等が省略できて設備費および運転
コストが軽減できる。
粉砕処理装置の構成を示すものであり、図中第４図、第
５図に対応する同一部材には同じ符号が付しである。す
なわちその内部に多数の作動体４を収容した処理容器１
はその前後面を開口して被処理物の入口、出口となし、
かつその入口側には被処理物供給管８．ホッパ９を介し
て被処理物の定量供給用フィーダ１０に連繋するととも
に、出口側には砕製物取出管１１を介してバグフィルタ
等の気流式砕製物回収装置１２が接続されている。 なお１３は搬送気流生成用の空気ブロア、１４は製品回
収弁、１５は砕製物製品の回収容器であり、これらで気
流搬送方式による連続粉砕処理装置を構成している。 ここで前記処理容器１に関して、この発明により処理容
器１はその内部空間が入口側より順に粗粉砕室ＩＡと微
粉砕室ＩＢとに直列区分され、かつ粗粉砕室ＩＡと微粉
砕室ＩＢとの境目、および微粉砕室ＩＢの出口側端には
それぞれ粗粉用の分級篩１６＾および微粉用の分級篩１
６Ｂが介装配備されている。 へらに前記分級篩１６Ａ、 １６Ｂの篩面を覆って粉砕
室内側には符号１７で示す篩保護用の多孔板が設置され
ている。この多孔板１７は前記分級篩の篩目よりも径大
でかつ作動体４が通過しない程度の孔が板面に分散開口
した分級篩よりも強度の強い例えばパンチングメタル板
として成る。一方、前記した粗粉砕室ＩＡ、微粉砕室Ｉ
Ｂの内容積Ｖｌ、 Ｖ２は、それぞれ単位処理時間、単
位容積光たりで各粉砕室ＩＡ。 ＩＢの室内に生成される砕製物の内、それぞれ分級篩１
６Ａ、 １６Ｂの篩目を透過可能な粒径範囲の粒子生成
量をＰｉ、 Ｐ２として、その粒子生成量Ｐｉ、 Ｐ２
の逆数の比に分割設定して画成されている。なお各粉砕
室ＩＡ、 ＩＢにはあらかじめそれぞれ所定量の作動体
４が充填されている。 上記の構成でフィーダ１０よりホッパ９へ被処理物５を
定量ずつ連続式に投入すると、被処理物５はプロア１５
の吸引力による搬送気流に乗り、供給管８を介して処理
容器１の粗粉砕室ＩＡに導入され、ここで粗粉砕処理さ
れる。その後に粗粉５ａは粗粉用分級篩１６＾の篩目を
透過して微粉砕室ＩＢに移行し、ここで微粉砕処理され
る。また微粉砕室ＩＢ内でさらに細かく粉砕処理された
微粉５ｂは微粉用分級篩１６Ｂの篩目を透過し、気流搬
送により取出管１１を経て砕製物回収装置１２に入り、
ここで搬送気流より分離回収される。なお回収装置１２
に回収された砕製物は回収弁１４を開放することにより
製品として回収容器１５へ向けて取出される。 上記粉砕処理工程で、前述のように粗粉砕室ＩＡで粉砕
処理された粗粉５ａの内、粗粉用分級篩１６Ａの篩目を
透過可能な粒径範囲の単位処理時間、単位容積光たりの
粒子生成量をＰＬ、粗粉砕室１への内容積をｖｌとすれ
ば、搬送気流とともに粗粉用分級篩１６Ａを通過して微
粉砕室ＩＢに移行する被処理物の単位時間当たりの量０
１は、 Ｑ１キＰＩＸシ１−−−−−−−−一・−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−−−（１１であり、同様に微
粉砕室ＩＢで粉砕処理された微粉５ｂの内、微粉用分級
篩１６Ｂを透過可能な粒径範囲の単位処理時間、単位容
積光たりの粒子生成量をＰ２． 微粉砕室ＩＢの内容積
をｖ２とすれば、微分用分級篩１６Ｂの篩目を通過して
回収装置１２側に取出される所望粒度の砕製物製品５ｃ
の単位時間当たりの取出量０２は、 Ｑ ２ ＝ Ｐ ２ ｘ Ｖ ２−−−−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−−（２）となる。しかして粗
粉砕室１八および微粉砕室ＩＢの内容積ＶＬ Ｖ２はそ
れぞれ前記粒子生成１ｔＰ１． Ｐ２の逆数の比となる
ように設定されているのでその比例定数をｋとすれば、 Ｖ １ ＝ ］（／ Ｐ １−−−−−−一・−・−−
−−−−−−−−−−−−−−−（３）ｖ ２ ＝ ｋ
／ Ｐ ２−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
−−− （４１として表される。したがって前記（１１
，（２１式に（３）。 （４）式を代入すれば、 Ｑ１＝Ｐ１・ｋ ／Ｐ１＝ ｋ 、 Ｑ２＝Ｐ２・ｋ／
Ｐ２＝にとなり、Ｑｌ、 Ｑ２が共に等しくなる。つま
り粗粉砕室１八と微粉砕室ＩＢとの間で被処理物の導入
、排出量がバランスして各粉砕室ＩＡ、 ＩＴＩで粉砕
処理される被処理物の充填量が常にほぼ一定した適量に
維持されることになり、したがって電磁式粉砕処理装置
を常に最適な運転条件で運転することができるようにな
る。しかも各段の粉砕室ＩＡおよびＩＢの内部では粒径
が略同程度に調整された被処理物が存在して粉砕処理さ
れることになるので、粉砕が均等に進行して過粉砕の発
生も抑止できるようになる。 上記の効果を確認するために、パーマロイの金属粉を被
処理物として発明者の行った実験によれば次記のような
結果が得られた。すなわち広範囲な粒度組成のパーマロ
イ金属粉を単一容器内に収容して電磁粉砕処理した際に
得られる単位処理時間、単位容積当たりの粒度分布は第
３図における線工であるのに対し、７０メソシユ以下に
分級された微粉を被処理物として電磁粉砕処理した場合
の粒度分布は線■であった。ここで第１図に示した装置
に付き、粗粉用分級篩１６Ａの篩目を７０メツシユ、ｉ
粉用分級篩１６Ｂの篩目を１００メソシユに定め、かつ
粗粉砕室１八と微粉砕室ＩＢとの内容積比を、１ ／
（１００−９２，５） ： １ ／ （１００−８６
，５）−９：５ に設定して粉砕処理した場合と、前記の微粉用分級篩１
６Ａを用いず、処理容器１の出口側端にのみ微粉用分級
篩１６Ｂを装備して粉砕処理した場合とを比較したとこ
ろ、前者の方が後者と比べて粉砕処理能力が約１８％向
上する結果が得られた。しかも各分級篩１６Ａ、 １６
Ｂの篩面を覆うように室内側には篩保護用の多孔板１７
を介装配備したことにより、分級篩１６Ａ、 １６Ｂに
作動体４が直接衝突するのが防止され、これにより分級
篩の破損無しに長時間安定して粉砕処理を行うことが確
認できた。 次に第２図にこの発明の別な実施例を示す。この実施例
と第１図に示した実施例との相違点は、処理容器１の設
置姿勢をその出口側を下にして傾斜配置とし、被処理物
５の搬送を重力搬送方式とした点にあり、処理容器１内
に区分した粗粉砕室１八、微粉砕室ＩＢの内容積、およ
び粗粉用、ＷＩ粉用の分級篩１６Ａ、 １６Ｂは第１図
のものと同一である。 これにより第１図と同等な効果を奏するとともに、一方
では第１図の実施例に組み込まれたバグフィルタ等の砕
製物回収装置、ブロア等が省略できて設備費および運転
コストが軽減できる。
以上述べたようにこの発明によれば、処理容器の内部を
その入口側から順に粗粉砕室および微粉砕室の複数段の
粉砕室に区分し、かつ各室の境目および容器の出口側端
に各粉砕室に対応する粗粉。 微粉用の分級篩を介装装備するとともに、各段の粉砕室
の内容積をそれぞれ単位処理時間、単位容積当たりでそ
の処理室内に生成される分級篩の篩目に対応した粒径範
囲の粒子生成量の逆数比に分割して構成したことにより
、各段の粉砕室内毎にその被処理物の粒度を一定範囲内
に調整して粉砕効果を高め、しかも各粉砕室内の被処理
物の量を常に適量に維持して装置全体としての粉砕効率
の向上が図れる粉砕効率の優れた電磁式粉砕処理装置を
提供することができる。
その入口側から順に粗粉砕室および微粉砕室の複数段の
粉砕室に区分し、かつ各室の境目および容器の出口側端
に各粉砕室に対応する粗粉。 微粉用の分級篩を介装装備するとともに、各段の粉砕室
の内容積をそれぞれ単位処理時間、単位容積当たりでそ
の処理室内に生成される分級篩の篩目に対応した粒径範
囲の粒子生成量の逆数比に分割して構成したことにより
、各段の粉砕室内毎にその被処理物の粒度を一定範囲内
に調整して粉砕効果を高め、しかも各粉砕室内の被処理
物の量を常に適量に維持して装置全体としての粉砕効率
の向上が図れる粉砕効率の優れた電磁式粉砕処理装置を
提供することができる。
第１図および第２図はそれぞれこの発明の異なる実施例
の構成図、第３図はパーマロイ金属粉を被処理物として
電磁粉砕処理した実験結果の粒度分布図、第４図は電磁
式粉砕処理装置の原理構成図、第５図は第４図の矢視Ｖ
−Ｖ断面図である。 各図において、 １：処理容器、ＩＡ：粗粉砕室、ＩＢ：微粉砕室、２．
３：移動磁界発生装置、４：作動体、５：被処理物、５
ａ：粗粉、５ｂ：ｐ粉、５ｃ：砕製物製品、１６Ａ：粗
粉用分級篩、１６Ｂ；微粉用分級篩、１７；第１図 ｂＣ 第２図 第４図 第５図
の構成図、第３図はパーマロイ金属粉を被処理物として
電磁粉砕処理した実験結果の粒度分布図、第４図は電磁
式粉砕処理装置の原理構成図、第５図は第４図の矢視Ｖ
−Ｖ断面図である。 各図において、 １：処理容器、ＩＡ：粗粉砕室、ＩＢ：微粉砕室、２．
３：移動磁界発生装置、４：作動体、５：被処理物、５
ａ：粗粉、５ｂ：ｐ粉、５ｃ：砕製物製品、１６Ａ：粗
粉用分級篩、１６Ｂ；微粉用分級篩、１７；第１図 ｂＣ 第２図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）強磁性材で作られた多数の作動体を収容した非磁性
の処理容器と、該処理容器を挟んでその両側に対向配備
された互いに逆向きの移動磁界を生成する移動磁界発生
装置とから成り、移動磁界との相互作用に基づく電磁力
で生起した前記作動体のランダム運動により処理容器内
へ供給された被処理物を粉砕処理し、その砕製物を処理
容器から取り出すようにした電磁式粉砕処理装置におい
て、前記処理容器の内部をその入口側から順に粗粉砕室
および微粉砕室の複数段の粉砕室に区分し、かつ各室の
境目および容器の出口側端に各粉砕室に対応する粗粉、
微粉用の分級篩を介装配備するとともに、各段の粉砕室
の内容積をそれぞれ単位処理時間、単位容積当たりでそ
の処理室内に生成される分級篩の篩目に対応した粒径範
囲の粒子生成量の逆数比に分割して構成したことを特徴
とする電磁式粉砕処理装置。 ２）特許請求の範囲第１項記載の電磁式粉砕処理装置に
おいて、各段の粉砕室毎に分級篩の篩面を覆って作動体
と分級篩との衝突を防止する篩保護用の多孔板が配備さ
れていることを特徴とする電磁式粉砕処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3427186A JPS62193659A (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 電磁式粉砕処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3427186A JPS62193659A (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 電磁式粉砕処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62193659A true JPS62193659A (ja) | 1987-08-25 |
Family
ID=12409494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3427186A Pending JPS62193659A (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 電磁式粉砕処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62193659A (ja) |
-
1986
- 1986-02-19 JP JP3427186A patent/JPS62193659A/ja active Pending
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