JPS6219371Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は管成形装置に関し、詳しくは連続板を
多数の成形用ロールユニツトに通すことによりそ
の連続板を順次折曲加工して管を成形する装置に
関する。

従来、連続板より管を成形する場合は、第１図
に示すように、太鼓形の上側ロールａと鼓形の下
側ロールｂを組合せて成る初段の成形用ロールユ
ニツトｃの出側に幅縁部成形用ロールユニツトｄ
を設け、且つ該幅縁部成形用ロールユニツトｄの
出側後方にケージロールと称される多数の外側成
形用ロールｅ並びに内側成形用ロール（図示せ
ず）を配列し、連続板１を前記各成形用ロールに
通すことにより順次折曲加工している。第２図は
以上の管成形過程における連続板の断面形状を示
しており、図中イは初段の成形用ロールユニツト
ｃを通過中の連続板１の断面形状、ロは幅縁部成
形用ロールユニツトｄを通過中の連続板１の断面
形状、ハ〜ヘは外側成形用ロールｅによつて連続
板１の断面形状が徐々に円形に変化していく状態
を示している。そして以上の場合、外側成形用ロ
ールｅは概ね３つのブロツクに区分され、各ブロ
ツクの１群の外側成形用ロールｅは、第３図に示
すように、連続板１の板幅方向に移動自在なテー
ブルｆ上に、ロール角度調整機構ｇと支持機構ｈ
を介して配列されており、各外側成形用ロールｅ
のロール角度を徐々に変化せしめて管の成形がで
きるようにしてある。尚図中ｉは内側成形用ロー
ルを示している。

概要、以上の如き構成を有する従来の管成形装
置においては、下記のような問題がある。

(i) 管成形中における連続板の挙動は、連続板の
肉厚、グレード（剛性）、サイズの如何により
一様でなく、従つて外側成形用ロールｅの適正
なロール角度は連続板の種類が異なるに従つて
種々変化するのであるが、外側成形用ロールｅ
は通常100個以上も使用しているのであり、こ
れらの個々のロール角度を連続板の種類の異な
る毎に一々再調整することは非常に多くの手間
を要し実用的でなく、又以上の場合外側成形用
ロールｅの適正はロール角度は実験によつて確
かめなければならないため、非常に能率が悪
い。

(ii) 従つて外側成形用ロールｅのロール角度は、
標準的な一定の値に設定され、斯る状態で種々
の連続板を取扱わざるを得ないのであり、この
ため、多数の外側成形用ロールｅの中には、第
４図に示すように、ロール角度が適正でなく、
ロール端が連続板１に喰い込むような状態にな
るものも出て、第５図に示すように連続板１の
幅縁部に瑕ｊが付く不都合がある。

本考案は以上の問題を解決するためになしたも
ので、連続板の幅縁部外側を支持する多数の外側
成形用ロールの夫々を、スクリユーとナツトから
なるロール角度調整機構を備えてテーブル上に配
列し、且つ該テーブルを楔機構又は球面座を介し
てスライド台板上に傾動可能に支持すると共に、
前記テーブルの傾動を駆動する装置を設け、更に
前記スライド台板をスタンドに沿つて連続板幅方
向に移動可能に支持すると共に、スクリユーとナ
ツトを備えて前記スライド台板の移動を駆動する
装置を設け、又前記ロールの押付方向と同一方向
に押出し可能に構成し且つ前記ロールのロール端
近傍の連続板外側に当接することによりその押出
し位置を検出できるようにした検出部材を設け、
更に前記ロールの中央部が連続板の外側面に接し
た正常状態のときの前記検出部材の検出値を基準
値として前記検出部材の検出値が前記基準値に対
して変化したとき前記テーブルの傾動を駆動する
装置を制御する装置を設けたロール角度自動制御
装置を装備したことを特徴とする管成形装置、を
その要旨とするものである。

以下本考案の実施例を図面に依り説明する。

第６図において、１は連続板、２は外側成形用
ロールを示している。外側成形用ロール２のロー
ルボツクス３は、ブラケツト４及びピン５を含む
支持機構６とロール角度調整機構７を介してテー
ブル８上に取付けてあり、ロール角度調整機構７
は球面座９ａ、支持部材１０、球面座９ｂにスク
リユー１１を貫通し、該スクリユー１１の一端を
ロールボツクス３に枢着すると共に、ナツト１２
ａ，１２ｂにより球面座９ａ，９ｂを支持部材１
０に押圧してスクリユー１１を支持部材１０に固
定できるようにしてある。テーブル８は連続板１
の送り方向に長く延び該テーブル８上には斯る構
成のロール角度調整機構７によりピン５を中心に
連続板１の側へ傾動し得るようにした外側成形用
ロール２が多数（例えば全体を３つのブロツクに
分割する場合は、全体の1/3に該当する個数）配
列してある。

テーブル８の外側両端は、球面座１３を嵌着し
てテーブル８に固定したシヤフト１４と、該シヤ
フト１４の球面座１３に嵌合する支持部材１５よ
り成る支持機構１６並びに楔機構１７を介してス
ライド台板１８上に支承されている。この場合、
両端の支持機構１６のシヤフト１４の方向は互い
に直交するようにしている。テーブル８の内側両
端も以上の外側両端の支持機構１６と同一の構造
の支持機構１９を介してスライド台板１８上に支
承されている。そしてこの場合、各同一端の内側
と外側の支持機構１６，１９のシヤフト１４の方
向も又互いに直交するようにしている。楔機構１
７はテーブル８を傾動させるためのもので、歯車
箱２０よりのスクリユー２１を下側の楔２２に螺
合連結し、図示しないモータの駆動により前記ス
クリユー２１を回転させて前記下側の楔２２をス
ライドし、テーブル８を傾動できるようにしてあ
る。この外側両端に設けた支持機構１６とスライ
ド台板１８との間に介装した楔機構１７は、夫々
別個のモータにより作動できるようにしてあり、
このためテーブル８は任意の方向に傾動自在に構
成されている。スライド台板１８はスタンド２３
に設けた案内溝２４により案内されつつ板幅方向
に移動できるようにされている。また、スライド
台板１８の下部に固定したナツト２５、該ナツト
２５と螺合するスクリユー２６、該スクリユー２
６に回転力を与えるモータ２７、及び歯車箱５７
等から成るスライド台板の移動装置が設けてあ
る。尚前記楔機構１７の作動源として油圧シリン
ダを使用してもよい。

以上のように構成した管成形装置において、各
外側成形用ロール２のロール角度はロール角度調
整機構７により夫々の配設位置における標準的な
数値に設定されており、これらの外側成形用ロー
ル２と内側成形用ロール（図示せず）との協同作
業により連続板１に対し所要の曲げを加えるもの
である。しかして連続板１の肉厚、グレード、サ
イズが異なつた場合は、これに応じてテーブル８
を傾動させて１群の外側成形用ロール２のロール
角度を適宜調整し又テーブル８を連続板１の幅方
向に移動して１群の外側成形用ロール２の位置調
整を行なう。以上の操作は２個の楔機構１７の一
方又は双方を適宜作動させること、及びスライド
台板の移動装置のモータ２７を適宜作動させるこ
とにより行なう。従つて個々のロール角度調整機
構７を再調整することなく外側成形用ロール２の
ロール角度の修正が可能となり、ロール角度の修
正作業の能率を向上できる。以上の構成を有する
管成形装置が幅縁部成形用ロール（第１図参照）
の出側後方のパスライン両側に夫々３台据付けら
れている。

次に外側成形用ロールのロール角度自動制御装
置について第７図乃至第１１図により説明する。

第７図及び第８図は外側成形用ロールと連続板
の接触状態を検出する装置の概要を示しており、
感知コロ２８の他、該感知コロ２８を先端に枢着
したロツド２９、該ロツド２９を摺動自在に支持
する装置本体３０、前記ロツド２９を押出し作動
するばね５６、ロツド２９の移動量により感知コ
ロ２８の位置を検出するセンサー３１が示してあ
る。斯る構成の外側成形用ロールと連続板の接触
状態を検出する装置は、第９図及び第１０図に示
す如く、感知コロ２８が外側成形用ロール２のロ
ール上端近傍の連続板１の外側に当接するよう
に、装置本体をテーブルの一部に固定して使用さ
れるものである。第１１図はロール角度自動制御
装置の制御回路を示し、図中３１はセンサー、３
２はコントローラ、３３はインジケータ、３４は
位置設定駆動系のコントローラ、３５は位置設定
駆動源（前記実施例においてはテーブル８を傾動
するモータ）である。

以上の如く構成したロール角度制御装置におい
ては、外側成形用ロール２の中央部が連続板１の
幅縁部１ｅの外側に当接した時（正常状態）の感
知コロ２８の板当接面が外側成形用ロール２の板
当接面より進出した距離Ｓを予じめ計測してお
き、この距離Ｓをコントローラ３２における基準
値とする。しかして連続板１の成形中、センサー
３１より感知コロ２８の位置を知らせる信号がコ
ントローラ３２に送られ、コントローラ３２はこ
の信号と前記基準値を対比して外側成形用ロール
２と連続板１との接触状態を検出し、このロール
接触状態を表わす信号をインジケータ３３に送
る。この時もしセンサー３１よりの位置検出信号
と前記基準値とが同一でない時は、コントローラ
３２より位置設定駆動系のコントローラ３４に信
号が送られ、該コントローラ３４が位置設定駆動
源３５であるテーブル傾動用のモータを適宜駆動
して、テーブル８の位置設定３６を行ない、テー
ブル８上の各外側成形用ロール２のロール角度を
修正する。尚前記した実施例の場合は２台のロー
ル角度自動制御装置を使用してテーブル傾動用の
モータ乃至は油圧シリンダを夫々別個に制御す
る。

第１２図乃至第１４図は本考案の他の実施例を
示すもので、第１２図は外側成形用ロール２の所
定の板当接個所Ｏを半径中心とした球面座３７，
３８を、テーブル３９とスライド台板４０との間
に介装し、テーブル３９を所要の手段にて（図示
の場合はスクリユー４１のナツト４２を緩めたり
締付けたりして）傾動できるようにした例であ
り、又第１３図及び第１４図は各外側成形用ロー
ル２の上側ロール軸をロール角度調整機構４３の
スクリユー４４により支持すると共に外側成形用
ロール２の下側ロール軸に１本のシヤフト４５を
貫通し、該シヤフト４５の両端にブラケツト４６
を固着し、該ブラケツト４６を支持するテーブル
４７とスライド台板４８上に設けた台座５５との
間に球面座４９，５０を介装し、テーブル４７を
所要の手段により（図示の場合はスクリユー５１
のナツト５２並びに締結ボルト５３のナツト５４
を調整することにより）傾動できるようにした例
を示している。

以上の第１２図乃至第１４図に示す場合におい
て外側成形用ロールのロール角度の自動制御を行
なう場合は、テーブル３９，４７を傾動させる手
段としてモータ、或いは油圧シリンダ等を使用す
ることは勿論である。

本考案の管成形装置は上述の如き構成であるか
ら、 （） 外側成形用ロール（ケージロール）のロ
ール角度の調整を各ロール毎に別個に行なわな
くても済むので、かかる作業の省力化、迅速化
を図ることができる。。

（） （）により、管成形中のロール角度調整
が現実に可能となる。

（） 管成形中、外側成形用ロールのロール角
度を常に最適な状態に保つことができ、従つて
連続板に外側成形用ロールのロール端が当つて
瑕が付くような不都合を無くせる。

等の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は管成形設備の全体図、第２図は管成形
過程における連続板の断面形状の説明図、第３図
は従来の管成形装置の説明図、第４図は従来の管
成形装置における管成形状態の説明図、第５図は
同装置による成形品の斜視図、第６図乃至第１４
図は本考案の管成形装置の実施例の説明図で、第
６図は正面図（但し片側のみを示す）、第７図及
び第８図は外側成形用ロールと連続板の接触状態
を検出する装置の概要を示す図、第９図及び第１
０図は同装置の作動状態の説明図、第１１図はロ
ール角度自動制御装置の制御回路図、第１２図乃
至第１４図は本考案の他の実施例の説明図であ
る。 １……連続板、２……外側成形用ロール、６，
１６，１９……支持機構、７，４３……ロール角
度調整機構、８，３９，４７……テーブル、９
ａ，９ｂ，１３，３７，３８，４９，５０……球
面座、１７……楔機構、１８，４０，４８……ス
ライド台板、２８……感知コロ、３１……センサ
ー、３２，３４……コントローラ、３５……位置
設定駆動源。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 連続板の幅縁部外側を支持する多数の外側成形
   用ロールの夫々を、スクリユーとナツトからなる
   ロール角度調整機構を備えてテーブル上に配列
   し、且つ該テーブルを楔機構又は球面座を介して
   スライド台板上に傾動可能に支持すると共に、前
   記テーブルの傾動を駆動する装置を設け、更に前
   記スライド台板をスタンドに沿つて連続板幅方向
   に移動可能に支持すると共に、スクリユーとナツ
   トを備えて前記スライド台板の移動を駆動する装
   置を設け、又前記ロールの押付方向と同一方向に
   押出し可能に構成し且つ前記ロールのロール端近
   傍の連続板外側に当接することによりその押出し
   位置を検出できるようにした検出部材を設け、更
   に前記ロールの中央部が連続板の外側面に接した
   正常状態のときの前記検出部材の検出値を基準値
   として前記検出部材の検出値が前記基準値に対し
   て変化したとき前記テーブルの傾動を駆動する装
   置を制御する装置を設けたロール角度自動制御装
   置を装備したことを特徴とする管成形装置。