JPS62193721A - 硬質物切削用帯のこ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、シリコン等の各種半導体材料、セラミック
ス、タングステン、カーバイト、宝石等の硬質物を切削
するための硬質物切削用帯のこに関するものである。

（従来の技術） 従来硬質物を切削するものとして、特公昭５０−３９５
９２号公報（特開昭４９−１０６６８７号）、特公昭５
４−２９４４号公１（特開昭４９−１０６６７７号）に
開示される技術がある。

この従来技術は、帯条鈑の一側端より該帯条鈑の長手方
向に対して直角方向に向けて適当な幅を有する刃部形成
部に多数の孔を等間隔に配設し、その刃部形成部の表面
及び孔の内周壁とにダイヤモンド微粒を一連に結着して
刃部を形成したものである。

（発明が解決しようとする問題点） 一般に、半導体材料や宝石その他の硬質物は高価である
ので、その切断等に必要な切削代は出来るだけ少なくし
なければならないものである。

特に近年、半導体の急激な普及によりその半導体材料を
極薄に精密に切断即ち切削する必要があり、その高価な
半導体材料を有効に利用するために、切削代の大小が決
定される切削用帯のこの刃厚を従来のものより薄くシな
ければならないという問題がある。

しかるに、前記従来の切削用帯のこにあっては、その刃
部が、帯条鈑と同一肉厚である刃部形成部の表面に形成
されたものであることにより、上記刃部の肉厚をこれ以
上薄くすることができないものであると共に、ダイヤモ
ンド微粒よりなる刃部の刃部形成部に対する結着力をこ
れ以上強くすることができないものであるという問題点
があった。

一方、前記従来の切削用帯のこにあっては、その刃部の
一側端より該刃部の長手方向に対して直角方向に向けて
順次使用により摩耗していく場合において、絶えず孔の
内周壁等に結着したダイヤモンド微粒が被切削物に対し
て間欠刃のように作用するように、孔を配列する必要が
あったけれども、このように孔を配列することは面倒で
あり製作上誤って配列するおそれがある等の問題点があ
った。

（問題点を解決するための手段） このような問題点を解決するために、この発明によれば
、帯条鈑の一側端より該帯条鈑の長手方向に対して直角
方向に向けて適当な幅を有する刃部形成部に多数の孔を
ランダム状に配設し、該刃部形成部の表面及び孔の内周
壁とにダイヤモンド微粒を一連に結着させて刃部を形成
した硬質物切削用帯のこにおいて、上記刃部形成部の肉
厚を該刃部形成部を除く上記帯条鈑の肉厚よりも薄＜シ
たことを特徴とする硬質物切削用帯のこが提供される。

上記構成において、ダイヤモンド微粒は、刃部形成部の
表面及び孔の内周壁に一層のみ結着することができる。

このようにした場合は、切削用帯のこの刃厚をより薄く
することができると共に、その刃部を精密に形成するこ
とができる。

また上記構成において、ダイヤモンド微粒は、刃部形成
部の表面及び孔の内周壁に二層以上結着することができ
る。

このようにした場合は、切削用帯のこの刃部の耐摩耗性
が向上できる。

更に上記構成において、刃部形成部の孔は、多種類の直
径からなるものを組合せたものとすることができる。

このようにした場合は、より多くの孔を容易に配設する
ことができる。

（作用） 上記の技術的手段は次の様に作用する。

刃部形成部の肉厚を帯条鈑の肉厚よりも薄くしたことに
より、第１に、帯条鈑の全体の肉厚を薄くすることなく
即ち帯条鈑の強度を低下させることな（、より薄肉の刃
部を形成して切削幅を小さくできるごとく作用する。

第２に、刃部形成部に結着するダイヤモンド微粒は、そ
の刃部形成部の肉厚を帯条鈑の肉厚よりも薄くしたこと
により形成される段部により結着面積が増大するので、
その結着力を強くすることができるごとく作用する。

第３に、使用により少くとも上記段部近辺のダイヤモン
ド微粒が受ける応力を上記段部により受けさせることに
より耐久性を向上させるごとく作用する。

（実施例） この発明の一実施例を図面について説明すれば、（１）
は鋼板等からなり有端または無端連続状脅 の帯条鈑であり、該帯条鈑（１）は、その−側端である
上端より帯条鈑（１）の長手方向に対して直角方向であ
る下端に向けて適当な幅を有しその帯条鈑（１１の表裏
両面を削切することにより帯条鈑（１）の肉厚よりも薄
くなるように形成された刃部形成部（２）を有している
。

（３）は上記刃部形成部（２）にランダム状に配設され
た多数の孔であり、眼孔（３）は、それぞれが重ならな
い程度に適当な不揃いな間隔を有している。

（４）は上記刃部形成部（２）の表面及び孔（３）の内
周壁とに電気メツキ法により一層状に結着されたダイヤ
モンド微粒であり、該ダイヤモンド微粒（４）が結着さ
れることにより刃部（５）が形成される（６）は帯条鈑
（１１の表裏両面を削切することにより形成される段部
であり、該段部（６）は、刃部下端縁（７）を受けるご
とくダイヤモンド微粒（４）が結着される。

なお、刃部形成部（２）の厚みを決定する帯条鈑（１１
の表裏両面の削切量は、結着するダイヤモンド微粒（４
）の厚みと同じか又は僅少少なく決定すればよ（、即ち
、帯条鈑（１）の肉厚よりも刃部（５）の肉厚が同じか
又は僅少厚肉に形成すればよい本発明を実施するときは
、帯条鈑（１１の肉厚は極″ｉｉｌ鋼板例えば０．１〜
ｌ　、５　ｗｍ程度の肉厚とすることができ、また、孔
（３）の形状は丸、多角形または楕円形でもよい。

（発明の効果） 以上に説明したように、本発明は、刃部形成部に多数配
設された孔の内周壁にダイヤモンド微粒が結着即ちダイ
ヤモンド微粒の支柱が形成されることにより、刃部形成
部の表面に結着するダイヤモンド微粒を強固に結着でき
、その形成された刃部は連続的に切削効果を発揮し、し
かもその孔により水又は切削油の流通を良好にして冷却
効果が向上できる等の効果を有することは勿論、刃部形
成部の肉厚を帯条鈑の肉厚よりも薄クシたことにより、
帯条鈑全体の肉厚を薄くすることなく刃部の肉厚を薄く
することができる。

特に、刃部形成部に多数の孔をランダム状に配設したこ
とにより、使用において、刃部が順次摩耗していく場合
に、絶えずいずれかの孔の内周壁等に結着したダイヤモ
ンド微粒が被切削物に対して間欠刃のように作用するこ
とができ、これによって切削性をｍ続させることができ
る。

次に、刃部形成部の肉厚を帯条鈑の肉厚よりも薄＜シた
ことにより形成される段部により結着面積を大きくする
ことができるから、刃部の刃部形成部に対する結着力を
大きくすることができる。

更に、上記段部によって、少くとも上記段部近辺のダイ
ヤモンド微粒が受ける応力を持ち堪えることができるも
のであるから、刃部即ち帯のこの耐久性を向上させるこ
とができる。

これらによって、高価な硬質物の切削代をより少なく切
削できると共に帯のこの寿命を長くすることができる等
の経済性が向上できる効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明による硬質物切削用帯のこの一実施例を
示すものであり、第１図は一側端縁部近辺を切開した要
部正面図、第２図は第１図の拡大Ａ−Ａ線断面図、第３
図は一部拡大正面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ線断面図
である。 図面において、ｉｌｌは帯条鈑、（２）は刃部形成部、
（３）は孔、（４）はダイヤモンド微粒、（５）は刃部
、（６）は段部、（７）は刃部下端縁を示すものである
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　帯条鈑の一側端より該帯条鈑の長手方向に対して直
   角方向に向けて適当な幅を有する刃部形成部に多数の孔
   をランダム状に配設し、該刃部形成部の表面及び孔の内
   周壁とにダイヤモンド微粒を一連に結着させて刃部を形
   成した硬質物切削用帯のこにおいて、上記刃部形成部の
   肉厚を該刃部形成部を除く上記帯条鈑の肉厚よりも薄く
   したことを特徴とする硬質物切削用帯のこ。 ２　ダイヤモンド微粒を、刃部形成部の表面及び孔の内
   周壁に一層のみ結着したことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の硬質物切削用帯のこ。 ３　ダイヤモンド微粒を、刃部形成部の表面及び孔の内
   周壁に二層以上結着したことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の硬質物切削用帯のこ。