JPS62194328A - 鋼管杭防蝕工法 - Google Patents
鋼管杭防蝕工法Info
- Publication number
- JPS62194328A JPS62194328A JP3287386A JP3287386A JPS62194328A JP S62194328 A JPS62194328 A JP S62194328A JP 3287386 A JP3287386 A JP 3287386A JP 3287386 A JP3287386 A JP 3287386A JP S62194328 A JPS62194328 A JP S62194328A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- steel pipe
- pipe pile
- pile
- fitted
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- Granted
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鋼管杭の防蝕工法に係るものである。
（従来の技術）
鋼管杭は海洋構造物として汎く使用されているが、飛沫
帯、干満帯では鋼管杭は非常に腐蝕し易い。
帯、干満帯では鋼管杭は非常に腐蝕し易い。
このため、従来一般にガラス繊維で補強した合成樹脂製
カバーを鋼管杭の表面に被覆し、同鋼管杭と前記カバー
との間隙にモルタルを充填している。
カバーを鋼管杭の表面に被覆し、同鋼管杭と前記カバー
との間隙にモルタルを充填している。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら前記カバーの表面が平滑であるため、鋼管
杭との間に充填されたモルタルとの一体性はあまり期待
できない。
杭との間に充填されたモルタルとの一体性はあまり期待
できない。
また力／之−頭部は杭に固定されているが、年月の経過
とともに劣化し、カバーがモルタルから剥離する可能性
もある。
とともに劣化し、カバーがモルタルから剥離する可能性
もある。
また萬−、カバーの一部が破損した場合、カバーと内部
モルタルとの一体性が期待できないのでカバーの破損範
囲が拡がると同時に、カバーとモルタルとの間隙から海
水、空気が全周に回り込み。
モルタルとの一体性が期待できないのでカバーの破損範
囲が拡がると同時に、カバーとモルタルとの間隙から海
水、空気が全周に回り込み。
モルタルの防蝕効果が著しく低下する可能性がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明はこのような問題点を解決するために提案された
もので、内周面には所定間隔毎に縦方向突隆条が列設さ
れ、同突隆条に内周面側に突出するスは−サが嵌着され
、且つ底部には内部部側に指向して斜上方に延び、外周
面に環状凹溝を有する底部シールが配設された半硬質プ
ラスチックシート製のキャップを鋼管杭頭部に嵌着し、
前記スペーサを介して離隔されて鋼管杭と前記キャップ
との間隙内に円環を圧下して底部シールの環状凹溝とキ
ャップ内周面との間に圧入して底部シールを鋼管杭の外
周面に圧着し、しかるのち同鋼管杭外周面と前記キャッ
プ内周面との間隙にモルタルを充填することを特徴とす
る鋼管杭の防蝕工法に係るものである。
もので、内周面には所定間隔毎に縦方向突隆条が列設さ
れ、同突隆条に内周面側に突出するスは−サが嵌着され
、且つ底部には内部部側に指向して斜上方に延び、外周
面に環状凹溝を有する底部シールが配設された半硬質プ
ラスチックシート製のキャップを鋼管杭頭部に嵌着し、
前記スペーサを介して離隔されて鋼管杭と前記キャップ
との間隙内に円環を圧下して底部シールの環状凹溝とキ
ャップ内周面との間に圧入して底部シールを鋼管杭の外
周面に圧着し、しかるのち同鋼管杭外周面と前記キャッ
プ内周面との間隙にモルタルを充填することを特徴とす
る鋼管杭の防蝕工法に係るものである。
（作用）
本発明は前記したように構成されているので、前記半硬
質プラスチックシート製キャップを鋼管杭頭部に嵌着す
ると、同キャップの内周面に列設された突隆条に嵌着さ
れたスズーサによって、キャップと鋼管杭との間に間隙
が形式される。
質プラスチックシート製キャップを鋼管杭頭部に嵌着す
ると、同キャップの内周面に列設された突隆条に嵌着さ
れたスズーサによって、キャップと鋼管杭との間に間隙
が形式される。
次いでこの間隙内に円環を圧下すると、同円環が前記キ
ャップの底部シールの外周面に設けた環状凹溝とキャッ
プ内面との間に圧入し、キャップの内部部側に指向して
斜上方に延びる底部シールが前記円環によって内部部側
に変形して先端部が鋼管杭の外周面に圧着し、同鋼管杭
と前記キャップとの間隙の下端部をシールする。この状
態で同間隙内にモルタルを充填すると、同モルタルは前
記キャップに突隆条を介して一体化し、鋼管杭を防蝕す
る。
ャップの底部シールの外周面に設けた環状凹溝とキャッ
プ内面との間に圧入し、キャップの内部部側に指向して
斜上方に延びる底部シールが前記円環によって内部部側
に変形して先端部が鋼管杭の外周面に圧着し、同鋼管杭
と前記キャップとの間隙の下端部をシールする。この状
態で同間隙内にモルタルを充填すると、同モルタルは前
記キャップに突隆条を介して一体化し、鋼管杭を防蝕す
る。
（発明の効果）
とのように本発明によれば鋼管杭とキャップとの間隙に
横裂された防蝕用モルタルがキャップ内周面に列設され
た突隆条によって一体化され、鋼管杭の耐久性が著しく
向上される。
横裂された防蝕用モルタルがキャップ内周面に列設され
た突隆条によって一体化され、鋼管杭の耐久性が著しく
向上される。
また鋼管杭が波浪、漂流物の衝突等によって破損する場
合、前記キャップ内周面の突隆条によって破損を局部的
範囲に抑えることができ、また破損個所以外では前記突
隆条の働きでキャップと防蝕モルタルとの剥離が防止さ
れるので、部分的々補修が可能となる。
合、前記キャップ内周面の突隆条によって破損を局部的
範囲に抑えることができ、また破損個所以外では前記突
隆条の働きでキャップと防蝕モルタルとの剥離が防止さ
れるので、部分的々補修が可能となる。
またキャップにはモルタル厚さを円周方向に均一にする
ためのス投−サが必要になるが、このス投−サを前記突
隆条に嵌込み式によって装着したことによって、キャッ
プの任意の位置に任意のかぶりを形成しうるようにス深
−サを取付けることができる。
ためのス投−サが必要になるが、このス投−サを前記突
隆条に嵌込み式によって装着したことによって、キャッ
プの任意の位置に任意のかぶりを形成しうるようにス深
−サを取付けることができる。
更に前記キャップの底部には、同キャップと鋼管杭との
間隙に充填するモルタルの流出を防止するシールが装着
されるが、鋼管杭の頭部は一般に杭貫入時の破損を防止
するために杭外周に補強バンドが捲装されているので、
前記シールはキャップを鋼管杭に嵌合して所定位置まで
下げる間は鋼管杭外表面との間に成る程度の間隙を設け
、キャップを所定位置まで下げた時点で前記シールを鋼
管杭に圧着する必要がある。
間隙に充填するモルタルの流出を防止するシールが装着
されるが、鋼管杭の頭部は一般に杭貫入時の破損を防止
するために杭外周に補強バンドが捲装されているので、
前記シールはキャップを鋼管杭に嵌合して所定位置まで
下げる間は鋼管杭外表面との間に成る程度の間隙を設け
、キャップを所定位置まで下げた時点で前記シールを鋼
管杭に圧着する必要がある。
本発明においては前記底部シールを内部部側に指向して
斜上方に延びるように配設し、外周面には環状凹溝を設
け、キャップを下げる間は前記底部シールの先端と鋼管
杭との間に間隙が存するようにしてキャップを円滑に下
げられるようにし、同キャップが所定位置にまで下げら
れた時点で同キャップと鋼管杭との間にスは−サによっ
て形成された間隙に円環を圧下して同円環を前記キャッ
プ内周面と底部シールの涙状凹溝との間に圧入して同シ
ールを鋼管杭に圧着し、前記鋼管杭及びキャップ間の間
隙の底部をシールし、同間隙底部からのモルタルの漏洩
を確実に防止しつるものである。
斜上方に延びるように配設し、外周面には環状凹溝を設
け、キャップを下げる間は前記底部シールの先端と鋼管
杭との間に間隙が存するようにしてキャップを円滑に下
げられるようにし、同キャップが所定位置にまで下げら
れた時点で同キャップと鋼管杭との間にスは−サによっ
て形成された間隙に円環を圧下して同円環を前記キャッ
プ内周面と底部シールの涙状凹溝との間に圧入して同シ
ールを鋼管杭に圧着し、前記鋼管杭及びキャップ間の間
隙の底部をシールし、同間隙底部からのモルタルの漏洩
を確実に防止しつるものである。
（実施例）
以下本発明を図示の実施例について説明する。
（１）は所定間隔毎にＴ型状断面の突隆条（２）が列設
された半硬質プラスチック製シートで、杭径、被覆範囲
に合わせて所要の大きさに切断する。
された半硬質プラスチック製シートで、杭径、被覆範囲
に合わせて所要の大きさに切断する。
次いでＶ字状スＲ−サ（３）の両脚片の基端に設けた待
合部（３σ）を前記突隆条（２）に嵌合し、同突隆条（
２）に沿って所定位置まで移動させたのち接着剤で固定
する。
合部（３σ）を前記突隆条（２）に嵌合し、同突隆条（
２）に沿って所定位置まで移動させたのち接着剤で固定
する。
次いで前記シート（１）を突隆条（２）が内側面に縦力
向に位置するように円筒状に加工し、その底部外周面に
底部シール（４）付き補強バント資５）を捲装し接着剤
で固定してキャップ（Ａ）を構成する。
向に位置するように円筒状に加工し、その底部外周面に
底部シール（４）付き補強バント資５）を捲装し接着剤
で固定してキャップ（Ａ）を構成する。
前記補強バント”（５１の下端縁より向火側に水平部片
（５α）が延設され、同水平部片（５α）の先端より内
部部側に指向して斜上方に延びる折曲部片（５ｂ）が延
設されている。
（５α）が延設され、同水平部片（５α）の先端より内
部部側に指向して斜上方に延びる折曲部片（５ｂ）が延
設されている。
前記水平部片（５ｂ）上には、内部部側に指向して斜上
方に延びる合成ゴム等より構成された底部シール（４）
が取付けられ、同シール（４）の下部外周面には環状凹
溝（４ａ）が設けられている。
方に延びる合成ゴム等より構成された底部シール（４）
が取付けられ、同シール（４）の下部外周面には環状凹
溝（４ａ）が設けられている。
而して前記キャップ（Ａｌには内圧に応じて外周に補強
パン）”（１に＋を取付け、同キャップ（Ａｌを打設済
みの鋼管杭０３）の頭部から所定位置まで嵌入する。こ
のとき前記底部シール（４）の先端と鋼管杭中）との間
に間隙が設けられているので底部シール（４）によって
キャップ（Ａ）の円滑々嵌入が阻害されることがない。
パン）”（１に＋を取付け、同キャップ（Ａｌを打設済
みの鋼管杭０３）の頭部から所定位置まで嵌入する。こ
のとき前記底部シール（４）の先端と鋼管杭中）との間
に間隙が設けられているので底部シール（４）によって
キャップ（Ａ）の円滑々嵌入が阻害されることがない。
前記スは−サ（３）によってキャップ（Ａｌと鋼管杭（
Ｂ）との間に形成された間隙に円環（６）を圧下して、
底によって底部シール（４）は第３図の点線に示すよう
に変形して、同シール（４）の先端部が鋼管杭（Ｂ）に
圧着され前記キャップ（Ａ）、鋼管杭（Ｂ１間の間隙の
底部がシールされる。
Ｂ）との間に形成された間隙に円環（６）を圧下して、
底によって底部シール（４）は第３図の点線に示すよう
に変形して、同シール（４）の先端部が鋼管杭（Ｂ）に
圧着され前記キャップ（Ａ）、鋼管杭（Ｂ１間の間隙の
底部がシールされる。
鋼管杭（Ｂ）の頭部外周面には複数の固定金具（７）を
溶接し、同固定金具（７）にＬ型出金具（８）の上端に
装着された倒り型状係止片（９）を係止するとともに、
Ｌ型出金具（８）の下端折曲部（８５）によって底部補
強パン）’（５）の水平部片（５α）を支持し、キャッ
プ（Ａ）を支承する。図中０１はＬ型出金具（８）に螺
装されたキャップ（Ａｌの吊上げ高さ調整用ナツトであ
る。
溶接し、同固定金具（７）にＬ型出金具（８）の上端に
装着された倒り型状係止片（９）を係止するとともに、
Ｌ型出金具（８）の下端折曲部（８５）によって底部補
強パン）’（５）の水平部片（５α）を支持し、キャッ
プ（Ａ）を支承する。図中０１はＬ型出金具（８）に螺
装されたキャップ（Ａｌの吊上げ高さ調整用ナツトであ
る。
次いで前記鋼管杭（Ｂ）とキャップ（Ａ）との間隙にモ
ルタルじ）を充填する。
ルタルじ）を充填する。
なおモルタル（Ｃ）硬化後、前記吊金具（８）を取外し
て再使用に供する。
て再使用に供する。
図示の実施例は前記したように構成されているので、鋼
管杭１（Ｂ）とキャップ（Ａ）との間隙に充填されたモ
ルタル（Ｃ）によって鋼管杭０３）が防蝕され、耐用年
限が増大する。而して前記モルタル（Ｃ）はキャップ（
Ａｌの内周面に列設された突隆条（２）によってキャッ
プ（Ａ）と一体化され、鋼管杭（Ｂ）が外力によって破
損する場合、前記突隆条（２）によって破損を局部的に
抑えることができ、また破損個所以外では前記突隆条（
２）によってキャップ（Ａ）と防蝕モルタル（Ｃ）との
剥離が防止されるので、部分的な補修が可能と′ なり
、またキャップ（Ａｌにはその突隆条（２）を利用して
スは−サ（３）を嵌装するようにしたので、キャップ（
４）の任意の位置に任意のかぶりを有するようにスに一
す（３）を取付けることができる。
管杭１（Ｂ）とキャップ（Ａ）との間隙に充填されたモ
ルタル（Ｃ）によって鋼管杭０３）が防蝕され、耐用年
限が増大する。而して前記モルタル（Ｃ）はキャップ（
Ａｌの内周面に列設された突隆条（２）によってキャッ
プ（Ａ）と一体化され、鋼管杭（Ｂ）が外力によって破
損する場合、前記突隆条（２）によって破損を局部的に
抑えることができ、また破損個所以外では前記突隆条（
２）によってキャップ（Ａ）と防蝕モルタル（Ｃ）との
剥離が防止されるので、部分的な補修が可能と′ なり
、またキャップ（Ａｌにはその突隆条（２）を利用して
スは−サ（３）を嵌装するようにしたので、キャップ（
４）の任意の位置に任意のかぶりを有するようにスに一
す（３）を取付けることができる。
更に本発明においては前記キャップ（Ａｌの底部に設け
られた内部部側に指向して斜上方に延びるように配設さ
れて底部シール（４）は、鋼管杭中）にキャップ（Ａ）
を嵌合して杭躯体に沿って所定位置まで下げる間はその
先端部と杭、躯体との間に間隙が存することによってキ
ャップ（Ａｌが円滑に下げられ、所定位置に達したのち
、スは−サ（３）によって形成されたキャップ（Ａ）と
杭署体との間隙に円環（６）を圧下して底部シール（４
）の外周面に設けた環状凹条溝（４α）とキャップ（Ａ
）の内周面との間に嵌着して前記シール（４）を向火側
に弾性変形してその先端部を鋼管杭（Ｂｌに圧着し、同
杭の）と前記キャップ（Ａ１間の底部をシールし、両者
間に充填される防蝕モルタル（Ｃ）の漏出を防止するも
のである。
られた内部部側に指向して斜上方に延びるように配設さ
れて底部シール（４）は、鋼管杭中）にキャップ（Ａ）
を嵌合して杭躯体に沿って所定位置まで下げる間はその
先端部と杭、躯体との間に間隙が存することによってキ
ャップ（Ａｌが円滑に下げられ、所定位置に達したのち
、スは−サ（３）によって形成されたキャップ（Ａ）と
杭署体との間隙に円環（６）を圧下して底部シール（４
）の外周面に設けた環状凹条溝（４α）とキャップ（Ａ
）の内周面との間に嵌着して前記シール（４）を向火側
に弾性変形してその先端部を鋼管杭（Ｂｌに圧着し、同
杭の）と前記キャップ（Ａ１間の底部をシールし、両者
間に充填される防蝕モルタル（Ｃ）の漏出を防止するも
のである。
以上本発明を実施例について説明したが、本発明は勿論
このような実施例にだけ局限されるものでは力＜、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
このような実施例にだけ局限されるものでは力＜、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
第１図は、本発明に係る鋼管杭防蝕工法の一実施例の実
施状況を示す縦断面図、第２図は第１図の部分■の詳細
を示す拡大平面図、第３図はその底部シール方法を示す
縦断面図、第４図は本発明の方法によって防蝕された鋼
管杭を示す左半部縦断正面図、第５図はその横断平面図
、第６図は半硬質プラスチック製シートの斜面図、第７
図はスに一す取付部の斜面図である。 （Ａ）・・・キャップ （Ｂｌ・・・鋼管杭（Ｃ
１・・・防蝕モルタル （１）・・・半硬質プラスチ
ツ久製シート （２）・・・突隆条（３
）・・・ｘ −ｅ −サ（４）・・・底部シール（４α
）・・・環状凹溝 （６）・・・円環代理人 弁理
士 岡 本 重 文 外２名 第１図 第４図 第５図
施状況を示す縦断面図、第２図は第１図の部分■の詳細
を示す拡大平面図、第３図はその底部シール方法を示す
縦断面図、第４図は本発明の方法によって防蝕された鋼
管杭を示す左半部縦断正面図、第５図はその横断平面図
、第６図は半硬質プラスチック製シートの斜面図、第７
図はスに一す取付部の斜面図である。 （Ａ）・・・キャップ （Ｂｌ・・・鋼管杭（Ｃ
１・・・防蝕モルタル （１）・・・半硬質プラスチ
ツ久製シート （２）・・・突隆条（３
）・・・ｘ −ｅ −サ（４）・・・底部シール（４α
）・・・環状凹溝 （６）・・・円環代理人 弁理
士 岡 本 重 文 外２名 第１図 第４図 第５図
Claims (1)
- 内周面には所定間隔毎に縦方向突隆条が列設され、同突
隆条に内周面側に突出するスペーサが嵌着され、且つ底
部には内部部側に指向して斜上方に延び、外周面に環状
凹溝を有する底部シールが配設された半硬質プラスチッ
クシート製のキャップを鋼管杭頭部に嵌着し、前記スペ
ーサを介して離隔されて鋼管杭と前記キャップとの間隙
内に円環を圧下して底部シールの環状凹溝とキャップ内
周面との間に圧入して底部シールを鋼管杭の外周面に圧
着し、しかるのち同鋼管杭外周面と前記キャップ内周面
との間隙にモルタルを充填することを特徴とする鋼管杭
の防蝕工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287386A JPS62194328A (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 鋼管杭防蝕工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287386A JPS62194328A (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 鋼管杭防蝕工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62194328A true JPS62194328A (ja) | 1987-08-26 |
| JPH0417252B2 JPH0417252B2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=12370985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3287386A Granted JPS62194328A (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 鋼管杭防蝕工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62194328A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0262937U (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-10 |
-
1986
- 1986-02-19 JP JP3287386A patent/JPS62194328A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0262937U (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0417252B2 (ja) | 1992-03-25 |
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