JPS6219528Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、肉厚インジエクシヨンブロー成形品
における口端部の構造に関するもので、成形品の
口端部の口端面における“引け”の発生を確実に
防止すべく構成されたものである。

〔従来の技術〕

インジエクシヨン成形した１次成形品を、引き
続いてブロー成形して最終形状に成形する、いわ
ゆるインジエクシヨンブロー成形は、種々の成形
品、特に壜体の成形に多く利用されているが、こ
のインジエクシヨンブロー成形方法において、肉
厚な成形品を成形する場合には、１次成形品の温
度制御、１次成形品の冷却による収縮等の理由に
より１次成形品をコアーに取付けたままブロー成
形する手段が採用されている。

すなわち、（以下、第５図ないし第８図参照）
コアー６、口部割金型７そしてキヤビテイ８によ
つて形成された型窩内に溶融した合成樹脂材料を
射出して１次成形品１′を成形し、１次成形品
１′が或る程度冷却硬化されたならばキヤビテイ
８だけを取外して、キヤビテイ８の代わりに、ブ
ロー割金型９を組付けて型締めを行い、コアー６
内に形成された通路を通して圧力流体を１次成形
品１′内に噴出して１次成形品１′の胴部２′をブ
ロー成形して成形品１の成形を完了する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、このようにして成形される肉厚イン
ジエクシヨンブロー成形品においては、冷却時に
収縮を発生するものであるが、肉厚が特に大きい
場合とか、ポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹
脂のごとき収縮率の大きい合成樹脂の場合には、
この冷却収縮のために成形品１の各部に“引け”
現象が起こり、不都合となる場合がある。

特に、パツキングランドを形成する成形品１の
口端面４′は、この“引け”のために、第１図お
よび第２図に示すごとく、平坦面上に位置するこ
とにならず、内方にゆくに従つて下降するテーパ
面状となり、パツキング効果を著しく劣化させる
原因となつていた。

すなわち、成形品１と口部３は、そのインジエ
クシヨンブロー成形の全成形期間にわたつて、コ
アー６に接触している内周面側よりも口部割金型
７に接触している外周面側の方がより強力な冷却
力を受けるので、口部３の外周面側部分は内周面
側部分に比べて早期に冷却硬化することになり、
このため外周面側が冷却硬化して変形しない状態
になつているにもかかわらず、内周面側が冷却収
縮変形するので、口端面４′が内方にゆくに従つ
て下降した形状に変形するのである。

この傾向、すなわち肉厚インジエクシヨンブロ
ー成形品１の口端面４′が内方に傾斜すると云う
傾向は、肉厚が大きいほど、そして収縮率の大き
い合成樹脂材料ほど大きいのであるが、この他
に、図示実施例のごとく、口部３の外周面に螺条
を成形したものであつては、この螺条のために口
部３の外周面側の金型装置への接触面積が内周面
側の金型装置への接触面積よりも大きくなり、こ
のため内周面側に比べて外周面側の冷却速度が大
きくなつて、前記した口端面４′の傾斜変形程度
はさらに顕著なものとなる。

このように、肉厚インジエクシヨンブロー成形
品１においては、その口部３における内周面側と
外周面側との間の冷却速度に、どうしても差が生
じることになるのであるが、従来、この冷却速度
の差による口端面４′の傾斜変形の発生を防止す
る技術は全くなく、成形品１の口部３に組付けら
れるキヤツプにシール能力の高いパツキンを使用
することによつて、成形品１の密閉保持を達成維
持していた。

しかしながら、冷却速度の差による口端面４′
の傾斜変形の程度は、個々の成形品１において一
定せず、このため全ての成形品１の密閉保持を確
実にかつ安定して達成維持することができるとは
限らなかつた。

口部３の内周面側と外周面側との冷却速度の差
によつて口端面４′に傾斜変形が発生するのは、
上記した冷却速度の差による冷却硬化時期の不一
致が口端部４にも発生しているためであり、例え
ば口部３の内周面側と外周面側との間に冷却速度
の差が生じていたとしても、口端部４全体を同一
時点で均一に冷却硬化するならば、口端部４以外
の口部３に冷却速度の差による変形力が発生した
としても、すでに一定形状に硬化している口端部
４の形状は、この変形力が作用しても変形するこ
とがないはずである。

そこで、本考案は、口部３全体の冷却硬化に先
立つて、口端部４全域を均一に冷却硬化させるこ
とをその技術的課題とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の手段は、インジエクシヨン成形された
１次成形品１′（第５図参照）の胴部２′だけを加
熱した後にブロー成形する肉厚インジエクシヨン
ブロー成形品１（第３図参照）において、 口端部４の外周面に、口端面４′（第４図参
照）から口端部４の肉厚によつて設定される所
定距離ａだけ下がつた位置に周溝５（第４図参
照）を周設し、 この周溝５の上側面５ａを口端面４′と平行
に、かつ底面５ｂを口端部４の内周面と平行と
し、 周溝５の深さを底面５ｂにおける口端部４の
肉厚が距離ａと等しくなるように設定すること
である。

〔作用〕

口端部４の外周面に、口端面４′から口端部４
の肉厚によつて設定される所定距離ａだけ下がつ
た位置に周溝５を周設したので、口端部４の実質
的な肉厚は、口部３の他の部分の肉厚に比べて小
さい値となり、また周溝５の上側面５ａを口端面
４′と平行に、かつ底面５ｂを口端部４の内周面
と平行としているので、周溝５が成形された口端
部４の肉厚は均一となると共に、口端面４′と周
溝５との間の部分の肉厚も均一となり、さらに周
溝５の深さを底面５ｂにおける口端部４の肉厚が
距離ａと等しくなるように設定しているので、結
局周溝５を成形した口端部４の自質的な肉厚は距
離ａと等しい均一なものとなる。

また、口端部４の外周面に周溝５を成形するこ
とは、この口端部４の外周面の金型装置に対する
接触面積がこの周溝５の表面積に応じた分だけ増
大することになり、このため口端部４部分は、口
部３の他の部分に比べて金型装置から冷却力を受
け易い状態となつている。

それゆえ、口端部４部分は、その全域が金型装
置により均一に冷却されることになり、かつ口部
３の他の部分に比べて早期に冷却硬化されること
になる。

このように、口端部４は、他の口部３部分とは
別に、それ単独で冷却硬化されることになり、か
つこの冷却硬化は金型装置内に位置した状態、す
なわち形状の規制された状態で達成されることに
なるので、他の部分からの変形力を受けることな
しに、金型装置によりその形状を規制された状態
で冷却硬化するので、その口端面４′は、金型装
置により設定された完全な平坦面形状に成形され
ることになる。

それゆえ、口端部４の冷却硬化後に、他の口部
３が冷却硬化し、この冷却硬化による収縮変形力
が口端部４に作用したとしても、口端部４はすで
に冷却硬化しているので、この作用する収縮変形
力によつて変形することがなく、口端面４′の平
坦面形状を維持することになる。

また、口部３に冷却収縮による具体的な変形が
発生するのは、成形品１が金型装置から離型して
からであるから、口端部４の冷却硬化は成形品１
が離型する前に完了していれば良いことになる。

〔実施例〕

図示実施例の場合、周溝５はその断面形状が長
方形となつているが、周溝５の断面形状は長方形
に特定されるものではなく、側面５ａが口端面
４′と平行でかつ底面５ｂが口端部４の内周面と
平行となつており、そして下側の側面が外方に下
降傾斜した平行台形であつても良い。

また、距離ａは、口端部４の肉厚に応じて設定
されるもので、厳格に云うならば、成形品１の成
形材料の物性に応じて設定される値であるが、距
離ａの設定の基準は、成形品１の成形材料が金型
装置に接触している状態において、金型装置から
の冷却力によつてすみやかにその中央部分まで冷
却硬化される肉厚の最大値を基準としている。

それゆえ、距離ａは、成形材料の種類、口端部
４の肉厚、さらにはインジエクシヨンブロー成形
操作全体が完了して成形品１が離型するまでの時
間等によつて決定される値であつて、一定不変な
値ではない。

例えば、距離ａの具体的な値としては、ポリプ
ロピレン樹脂で成形品１を成形し、口端部４の肉
厚が2.5mm程度である場合は、普通のインジエク
シヨンブロー成形のスピードで約1.5mm程度が適
当である。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなごとく、本考案は、口
端部の外周面に周溝を周設しただけの簡単な構成
であると共に、特別な温度制御を要することなし
に従来通りのインジエクシヨンブロー成形操作を
そのまま適用して口端面の冷却収縮による変形を
確実に阻止することができるので、その実施が容
易であり、また前記したように特別な操作を必要
としないので、確実にかつ安定して良好なパツキ
ンランドを提供する口端面を成形することができ
る等多くの優れた効果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、従来における肉厚イン
ジエクシヨンブロー成形品の構造を示す縦断面図
で、第１図はその全体図、第２図は第１図中丸印
した特に口端面の不都合な“引け”現象を示す部
分拡大図である。第３図および第４図は、本考案
による肉厚インジエクシヨンブロー成形品の一実
施例の構造を示す縦断面図で、第３図はその全体
図、第４図は第３図中丸印した口端部を示す拡大
図である。第５図ないし第８図は、インジエクシ
ヨンブロー成形操作における主要時点の状態例を
示す縦断面図で、第５図はインジエクシヨン成形
操作時、第６図は１次成形品き胴部加熱操作時、
第７図はブロー割金型の組付け状態時、そして第
８図はブロー成形操作時をそれぞれ示している。 符号の説明、１；成形品、１′；１次成形品、
２；胴部、３；口部、４；口端部、４′；口端
面、５；周溝、５ａ；側面、５ｂ；底面、６；コ
アー、７；口部割金型、８；キヤビテイ、９；ブ
ロー割金型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. インジエクシヨン成形された１次成形品１′の
   胴部２′だけを加熱した後にブロー成形する肉厚
   インジエクシヨンブロー成形品１において、口端
   部４の外周面に、口端面４′から前記口端部４の
   肉厚によつて設定される所定距離ａだけ下がつた
   位置から上側面５ａが前記口端面４′と平行でか
   つ底面５ｂが前記口端面４内周面と平行となつた
   周溝５を周設し、該周溝５の深さを前記底面５ｂ
   における前記口端面４の肉厚が前記距離ａと等し
   くなるように設定した肉厚インジエクシヨンブロ
   ー成形品。