JPS62195828A - カラ−受像管螢光面の形成方法 - Google Patents
カラ−受像管螢光面の形成方法Info
- Publication number
- JPS62195828A JPS62195828A JP3513086A JP3513086A JPS62195828A JP S62195828 A JPS62195828 A JP S62195828A JP 3513086 A JP3513086 A JP 3513086A JP 3513086 A JP3513086 A JP 3513086A JP S62195828 A JPS62195828 A JP S62195828A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- panel
- holes
- material layer
- fluorescent material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/007—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character containing a dispersed phase, e.g. particles, fibres or flakes, in a continuous phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/44—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the composition of the continuous phase
- C03C2217/45—Inorganic continuous phases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
- C03C2217/48—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase having a specific function
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Composite Materials (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はカラー受像管螢光面の形成方法に関するもので
ある。
ある。
従来から実用化されているブラックマトリックス形カラ
ー受像管螢光面の形成方法は、例えば特開昭５１−８２
５６３号公報に開示されているようにガラス製パネルの
内面に感光性樹脂膜を形成し、シャドウマスクを介して
露光し、現像後、シャドウマスク孔の形状に対応したパ
ターンを形成した後で黒鉛等の光吸収性物質の懸濁液を
全面に塗布し、次いで過酸化水素１次亜鉛素酸ナトリウ
ム等の水溶液、いわゆるエツチング液により処理して前
記露光硬化した感光性樹脂膜を膨潤脆化させたのち、再
度現像して脆化した感光性樹脂膜を、光吸収性物質とと
もに剥離させて露光部にホールを形成するとともに非露
光部には光吸収性物質からなるブラックマトリックスパ
ターンを形成する。
ー受像管螢光面の形成方法は、例えば特開昭５１−８２
５６３号公報に開示されているようにガラス製パネルの
内面に感光性樹脂膜を形成し、シャドウマスクを介して
露光し、現像後、シャドウマスク孔の形状に対応したパ
ターンを形成した後で黒鉛等の光吸収性物質の懸濁液を
全面に塗布し、次いで過酸化水素１次亜鉛素酸ナトリウ
ム等の水溶液、いわゆるエツチング液により処理して前
記露光硬化した感光性樹脂膜を膨潤脆化させたのち、再
度現像して脆化した感光性樹脂膜を、光吸収性物質とと
もに剥離させて露光部にホールを形成するとともに非露
光部には光吸収性物質からなるブラックマトリックスパ
ターンを形成する。
次にこのパネルの内面にポリスチレン共重合体エマルジ
ョンを主成分とするプリコート液を塗布し、乾燥して有
機被膜を形成した後、光架橋結合剤を含む螢光体スラリ
ーを塗布し、乾燥して螢光体層を形成する。次にこの螢
光体層をシャドウマスクを介して露光し、螢光体層に光
架橋反応を発生させ、引き続きこの螢光体層を温純水で
現像して光反応によって硬化した部分を残す。このよう
にしてパネル内面上の光吸収膜に形成したホールに螢光
体層を形成する。この螢光体ｊ−の形成は緑、青。
ョンを主成分とするプリコート液を塗布し、乾燥して有
機被膜を形成した後、光架橋結合剤を含む螢光体スラリ
ーを塗布し、乾燥して螢光体層を形成する。次にこの螢
光体層をシャドウマスクを介して露光し、螢光体層に光
架橋反応を発生させ、引き続きこの螢光体層を温純水で
現像して光反応によって硬化した部分を残す。このよう
にしてパネル内面上の光吸収膜に形成したホールに螢光
体層を形成する。この螢光体ｊ−の形成は緑、青。
赤の螢光体毎に所定のホールについて行なう。次にこの
螢光体層上に有機被膜を形成し、さらにその上にメタル
バック膜を形成して完成する。
螢光体層上に有機被膜を形成し、さらにその上にメタル
バック膜を形成して完成する。
前述した従来例では、第１色目の螢光体層の形成１れる
ホールと、他色の螢光体層の形成されるホールとが互い
に近接しかつホール径が小さな精細度を増した螢光面を
形成するためには、精細度の増大に伴なって螢光体層を
硬化させる露光時間を短かくしなければならない。すな
わち、露光時間が長いと、硬化する螢光体層の径が大き
くなり、隣接した他色のホールに接近し、ついには侵入
してしまうことになる。この結果、螢光面で再生てれる
画像の色純度が劣化することになる。一方、精細度の筒
いホールに合う硬化した螢光体層の径を得る露光時間は
、短かいため、光架橋反応が十分に進まず、プリコート
膜と螢光体との接着力が不十分となり、現像中に螢光体
が流出してホールに形成された螢光体層の密度が低くな
る。この結果、螢光面の発光面積の減少にともない、画
像の明るさが低下するという問題があった。
ホールと、他色の螢光体層の形成されるホールとが互い
に近接しかつホール径が小さな精細度を増した螢光面を
形成するためには、精細度の増大に伴なって螢光体層を
硬化させる露光時間を短かくしなければならない。すな
わち、露光時間が長いと、硬化する螢光体層の径が大き
くなり、隣接した他色のホールに接近し、ついには侵入
してしまうことになる。この結果、螢光面で再生てれる
画像の色純度が劣化することになる。一方、精細度の筒
いホールに合う硬化した螢光体層の径を得る露光時間は
、短かいため、光架橋反応が十分に進まず、プリコート
膜と螢光体との接着力が不十分となり、現像中に螢光体
が流出してホールに形成された螢光体層の密度が低くな
る。この結果、螢光面の発光面積の減少にともない、画
像の明るさが低下するという問題があった。
本発明は、螢光体層の露光時間を十分にとり、所定以外
のホールに螢光体層を残さず、かつ密度の高い螢光体層
が得られるカラー受像管螢光面の形成方法を提供するこ
とを目的としている。
のホールに螢光体層を残さず、かつ密度の高い螢光体層
が得られるカラー受像管螢光面の形成方法を提供するこ
とを目的としている。
本発明は、パネル内面にホールを有する光吸収膜を形成
した後、少なくとも水溶性高分子を成分として含むプリ
コート液をホールおよび光吸収膜上に塗布した後、レー
ザ光を照射させるものでるる。
した後、少なくとも水溶性高分子を成分として含むプリ
コート液をホールおよび光吸収膜上に塗布した後、レー
ザ光を照射させるものでるる。
パネル内面の光吸収膜上に形成されたプリコート膜がホ
ール上に比べて疎水性が増大する。
ール上に比べて疎水性が増大する。
次に図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図は本発明によるカラー受像管螢光面の形成方法の
一実施例を説明するだめのパネル内面の要部平面図でる
り、第２図は第１図のＩ−１’断面図である。これらの
図において、まず、ガラス製パネル１の内面に螢光体層
を設けるホール２を有する光吸収膜、例えば黒鉛膜３を
公知の手段により形成する。次のこのパネル１の内面に
、少なくとも水溶性高分子を成分として含む例えば商品
名［クラレボバール２２４」と称するポリビニルアルコ
ール（以下ＰＶＡと略記する）の２％水溶液をプリコー
ト液として用い、例えば回転塗布法等により塗布し、そ
の約４０℃で乾燥して膜厚１〜２μｍ程度のプリコート
膜４を形成する。次に例えばＹＡＧレーザを発振させ、
このパネル１の内面にそＯＬ／−ザビームを照射する。
一実施例を説明するだめのパネル内面の要部平面図でる
り、第２図は第１図のＩ−１’断面図である。これらの
図において、まず、ガラス製パネル１の内面に螢光体層
を設けるホール２を有する光吸収膜、例えば黒鉛膜３を
公知の手段により形成する。次のこのパネル１の内面に
、少なくとも水溶性高分子を成分として含む例えば商品
名［クラレボバール２２４」と称するポリビニルアルコ
ール（以下ＰＶＡと略記する）の２％水溶液をプリコー
ト液として用い、例えば回転塗布法等により塗布し、そ
の約４０℃で乾燥して膜厚１〜２μｍ程度のプリコート
膜４を形成する。次に例えばＹＡＧレーザを発振させ、
このパネル１の内面にそＯＬ／−ザビームを照射する。
このレーザビームの照射条件は、出力約８０Ｗ、ビーム
スポット径約７．５ｍ、走査速度的２．４ｗｘ／＠６ｃ
とする。またこの場合、この走査速度を２４ ｗｍ ／
１ｌｅｅ以下と遅くすると、黒鉛膜３の存在する部分
と存在しない部分との境界でパネル１にクラックが発生
する危険性が高くなるので、前記条件以下で行なう。す
なわちレーザ走査によって黒鉛膜３が瞬時に昇温し、一
方、黒鉛膜３が存在しないホール２部分はわずかの昇温
となり、選択加熱される。これによって黒鉛膜３上のグ
リコート膜４は乾燥がさらに大きく進行し、表面の疎水
性が増大する。一方、ホール２部分のプリコート膜４表
面の疎水性にはほとんど変化はない。このようにレーザ
加工したパネル１の内面に、次に螢光体１重クロム酸ア
ンモニウム、ポリビニルアルコール、界面活性剤よりな
る螢光体スラリーを塗布し、約４０℃で塗膜を乾燥する
。ここで螢光体スラリー塗布時にプリコート膜４表面の
疎水性の影響で螢光体スラリー中の成分とグリコート膜
４とのなじみが異なる。すなわちプリコート膜４の表面
が疎水性であるほど螢光体スラリーによって形成された
塗膜との接着力が弱くなる。次にこの螢光体塗膜を、シ
ャドウマスクを介して露光する。この場合、螢光時間は
互いに隣接した他色用ホールの周端近傍まで露光硬化が
進行するまでの時間とした。しかる後、露光した螢光体
塗膜を温純水で現像をしたところ、所定のホールの上の
みに高密度で螢光体層を残存させることができた。
スポット径約７．５ｍ、走査速度的２．４ｗｘ／＠６ｃ
とする。またこの場合、この走査速度を２４ ｗｍ ／
１ｌｅｅ以下と遅くすると、黒鉛膜３の存在する部分
と存在しない部分との境界でパネル１にクラックが発生
する危険性が高くなるので、前記条件以下で行なう。す
なわちレーザ走査によって黒鉛膜３が瞬時に昇温し、一
方、黒鉛膜３が存在しないホール２部分はわずかの昇温
となり、選択加熱される。これによって黒鉛膜３上のグ
リコート膜４は乾燥がさらに大きく進行し、表面の疎水
性が増大する。一方、ホール２部分のプリコート膜４表
面の疎水性にはほとんど変化はない。このようにレーザ
加工したパネル１の内面に、次に螢光体１重クロム酸ア
ンモニウム、ポリビニルアルコール、界面活性剤よりな
る螢光体スラリーを塗布し、約４０℃で塗膜を乾燥する
。ここで螢光体スラリー塗布時にプリコート膜４表面の
疎水性の影響で螢光体スラリー中の成分とグリコート膜
４とのなじみが異なる。すなわちプリコート膜４の表面
が疎水性であるほど螢光体スラリーによって形成された
塗膜との接着力が弱くなる。次にこの螢光体塗膜を、シ
ャドウマスクを介して露光する。この場合、螢光時間は
互いに隣接した他色用ホールの周端近傍まで露光硬化が
進行するまでの時間とした。しかる後、露光した螢光体
塗膜を温純水で現像をしたところ、所定のホールの上の
みに高密度で螢光体層を残存させることができた。
なお、前述した実施例においては、グリコート液にポリ
ビニルアルコール水溶液を用いたが、本発明はこれに限
定されるものではなく、水浴性高分子として光架橋性を
有するポリビニルビ「Ｊリドン、ポリアクリルアミド、
セルロース誘導体などを用いても同様の効果が得られる
。また、ブリコート膜の螢光体に対する接着力を増大さ
せるために重クロム酸塩、ジアゾニラ塩、アジドの光架
橋剤、露光時の光を有効に使用するために光反射率の誦
いポリスチレンエマルジョンを添加しても同様の効果が
得られる。式らにはプリコート膜の均一性を増大させる
ために界面活性剤を添加しても同様の効果が得られる。
ビニルアルコール水溶液を用いたが、本発明はこれに限
定されるものではなく、水浴性高分子として光架橋性を
有するポリビニルビ「Ｊリドン、ポリアクリルアミド、
セルロース誘導体などを用いても同様の効果が得られる
。また、ブリコート膜の螢光体に対する接着力を増大さ
せるために重クロム酸塩、ジアゾニラ塩、アジドの光架
橋剤、露光時の光を有効に使用するために光反射率の誦
いポリスチレンエマルジョンを添加しても同様の効果が
得られる。式らにはプリコート膜の均一性を増大させる
ために界面活性剤を添加しても同様の効果が得られる。
また、前述した実施例においては、パネル内面を選択加
熱させるレーザビームを電子銃側から照射したが、パネ
ル前面側または両面側から照射してもよい。
熱させるレーザビームを電子銃側から照射したが、パネ
ル前面側または両面側から照射してもよい。
また、前述した実施例においては、螢光面の形成に螢光
体スラリ法を用いた場合について説明したが、本発明は
これに限定されるものでなく、螢光体粉末を付着させる
ドライプロセス法を用いても前述と全く同様の効果が得
られる。
体スラリ法を用いた場合について説明したが、本発明は
これに限定されるものでなく、螢光体粉末を付着させる
ドライプロセス法を用いても前述と全く同様の効果が得
られる。
以上説明したように本発明によれば、パネル内面に螢光
体層を形成する部位を除き黒色の光吸収層を形成した後
、少なくとも水溶性高分子を成分として含むプリコート
液を光吸収層および螢光体層形成部位に塗布し、レーザ
光を照射することにより、螢光体層形成部位のみの疎水
性が低下し、螢光体層が高密度に形成可能となるので、
色純度。
体層を形成する部位を除き黒色の光吸収層を形成した後
、少なくとも水溶性高分子を成分として含むプリコート
液を光吸収層および螢光体層形成部位に塗布し、レーザ
光を照射することにより、螢光体層形成部位のみの疎水
性が低下し、螢光体層が高密度に形成可能となるので、
色純度。
明る石および精度の高い螢光面を得ることができるとい
う極めて優れた効果を奏する。
う極めて優れた効果を奏する。
第１図は本発明によるカラー受像管螢光面の形成方法の
一実施例を説明するためのパネル内面の要部平面図、第
２図は第１図のＩＩ’断面図である。 １・・・・パネル、２・・・・ホール、３・・・・黒鉛
膜、４・・・・プリコート膜。 ）、
一実施例を説明するためのパネル内面の要部平面図、第
２図は第１図のＩＩ’断面図である。 １・・・・パネル、２・・・・ホール、３・・・・黒鉛
膜、４・・・・プリコート膜。 ）、
Claims (1)
- １、パネル内面に螢光体層を形成する部位を除き光吸収
層を形成した後、この光吸収層および螢光体層形成部位
に少なくとも水溶性高分子を成分として含むプリコート
液を塗布し、しかる後レーザ光を照射する工程を含むこ
とを特徴としたカラー受像管螢光面の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3513086A JPS62195828A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | カラ−受像管螢光面の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3513086A JPS62195828A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | カラ−受像管螢光面の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62195828A true JPS62195828A (ja) | 1987-08-28 |
Family
ID=12433346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3513086A Pending JPS62195828A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | カラ−受像管螢光面の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62195828A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6025037A (en) * | 1994-04-25 | 2000-02-15 | U.S. Philips Corporation | Method of curing a film |
| JP2003067060A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-07 | Mitsumi Electric Co Ltd | パワーコントロール回路および電子装置 |
| JP2007173249A (ja) * | 1996-09-18 | 2007-07-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネルの製造方法及びプラスマディスプレイパネル |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP3513086A patent/JPS62195828A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6025037A (en) * | 1994-04-25 | 2000-02-15 | U.S. Philips Corporation | Method of curing a film |
| KR100379843B1 (ko) * | 1994-04-25 | 2003-06-19 | 코닌클리케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이. | 피막경화방법및장치 |
| JP2007173249A (ja) * | 1996-09-18 | 2007-07-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネルの製造方法及びプラスマディスプレイパネル |
| JP2003067060A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-07 | Mitsumi Electric Co Ltd | パワーコントロール回路および電子装置 |
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