JPS62197132A - ミキサ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は建築技術に関連した配置、特に、混合物やスラ
リーを準備するためのミキサーに関する。このようなミ
キサーは、土木、ビルデング材料製造、化学工業、食品
工業、その曲の用途に利用することができる。

通常、注入口又は注入パイプと排出口又は排出パイプを
有するハウジングと、作用部材とを備えたミキサーは広
く知られている。作用部材と１．て用いられるのは、二
段歯車レバー列と駆動シャフトと歯車配置とを介して駆
動手段へ連結されている、一般にアーチ型のフレキシブ
ルシャフトないしブレード攪拌器である口しかしながら
、このようなミキサーは、多数の可動部品が用いられて
いるのでｍ造上複雑すぎる反面、建築上の必要性から特
に荷せられる大荷重によって短時間のうちにその作用部
材が李耗しやすい。

また、注入パイプと排出パイプを有するハウジングと、
円筒状バネを形成するようにコイル巻きされその端部に
おいて駆動シャフトに吹付けられているロッド形状のア
ーチ型作用部材とを備えたミキサーも公知である（ソ連
発明者証第９０３１３１号、ＩＰＣＢ２８Ｃ／１６参闇
）。

このミキサーにおいては、その作用部材はノ１ウジング
の長手方向に一列に配置されている。

上記したミキサー構造に特有なことは、混合される物質
の活発な攪拌領域が比較的少なく、かつ、作用部材の上
に停滞６６域を形成しやすいという理由で、このような
円筒状バネ配置においては攪拌が充分活発でないという
欠点があることである。

従って、本発明け、ミキサーのハウジングの内部におけ
る活発な攪拌領域の数を増やして混合プロセスをよシ活
発にするように、ハウジングの中に埋め込み配置された
作用部材を有するミキサーを提供することを目的とする
。

これは、注入パイプと排出パイプを有するハウジングと
、ハウジングの内側に配置されていて円筒状のバネを形
成するようにフィル巻きされたロッド形状のアーチ型作
用部材であってそｈらの端部において駆動シャフトに取
付けられている作用部材とを檜えたミキサーにおいて本
発明により、作用部材はハウジングの内側において一方
の上に他方が位置するように配置されており、各連続し
た上側の作用部材は隣接する下側の作用部材の直径より
実質的に小さい「Ｈ径を有しており、これら作用部材は
反対方向にコイル巻きさｈているミキサーによって達成
される。作用部材は１つのモ面内において同心に一方の
上に他方が配置されていても良く、又は、相互に直交す
るモ面内において一方の上に油力が配置されていても良
い。

このような作用部材の実施例とその相互の配置により、
ミキサーの内部において混合される材料の活発な乱流が
発生１１１、この流れによってミキサーの底から混合さ
れる材料の中の大きい寸法の粒子が引っ張られる傾向Ｖ
Ｃなり、これら粒子は活発な攪拌領域に浮かんだ状綿に
維持される。その結果、材料の全ての粒子はコイル巻き
した作用部材の側面によって無理矢理押され圧縮されて
、全体が破砕され寸法が小さくなり、そのため最終混合
物の質が向上する。

本発明によると、駆動シャフトに対する作用部材の取付
は要素は駆動シャフトの軸に対して一定の角度に配置さ
れており、取付は要素の傾斜角度の頂点は一方の側面に
向いている。その結果、作用部材は複雑な三次元運動を
して、駆動シャフトの回転速度に実質的に等しく誘起さ
れた振動数の振動混合を伴って、混合する材料を活発に
攪拌する。

望ましくけ、大きい方の直径の作用部材の中に付加作用
部材が設けられており、付加作用部材のコイルは主作用
部材の回転方向と反対方向に回転できるように力ってい
る。これと共に、主作用部材と付加作用部材とを確実に
反対方向に回転させるために５これらの駆動シャフトへ
の取付は要素は一方が他方の中にジャーナル軸受されて
いる２つのベアリングによって形成されており、取付は
要素の１つの中において、外側ベアリングが第１の駆動
シャフトの周りで自由回転可能になっていて主作用部材
の一端に連結しており、内側ベアリングが第１の駆動シ
ャフトに固着されていて付加作用部材の一端に連結して
おり、もう一つの取付は要素の中において、外側ベアリ
ングが作用部材の他端に連結していて第２の駆動シャフ
トに固着されており、内側ベアリングが付加作用部材の
他端に連結していて第２の駆動シャフトの周りで自由回
転可能になっている。

作用部材のこのような配置により、混合される材料の対
向流の形成によって決定される活発力攪拌領竣の数が増
え、そのため攪拌する混合材料のより大きな部分を含Ｘ
７だ大きな乱流が生じるので、攪拌をより活発にするこ
とができる。

望ましくけ、主作用部材と付加作用部材の両方には、作
用部材の外側と内側に対応して配置されたブレードが設
けられておｐ、作用部材のブレードは相互に直交関係で
配置されている・このようにして、停滞領域が噛り除か
れ、混合のスピードアップが行われ、最終混合物の質の
向上が図られる。

又は、作用部材の少なくとも１つはそのコイル直径より
実質的に小さい直径を有する円筒コイルで構成されてい
る。

更に、作用部材の少なくとも１つけ望ましくけ複合形状
のものないし別々の相互に連結された部分から構成され
たものであり、隣接する部分は反対方向にコイル巻きさ
れている。こうすることにより、作用部材によって作ら
れた混合材料の多く対向流によって撹拌作用が更に活発
化される。

本発明の別の点によると、作用部材のコイルは楕円形形
状又は多角形形状をしているものであり、これによって
作用部材により大きな剛性が与えられる。

又は、作用部材のコイルは断面がＵ字状ないし矩形であ
り、これによっても作用部材に剛性が与えられる。

以上から、上記したように構成し配置した作用部材を特
徴とするミキサーは、攪拌を活発化し、岐路混合物の質
を改善し、このようなミキサーを製造、保守する条件を
良くすることができる。

ミキサーは、それぞれ注入パイプ２と排出パ（１１） イブ３を有するノ１ウジング１　（第１図、第２図）と
、ハウジング１の内側に収容されていて円筒状バネを形
成するようにコイル巻きされたロンド形状のアーチ型作
用部材４．５とを備えている。作用部材４．５けそれら
の端部においてそれぞれ駆動シャフト６．７及び８．９
に暇付けられている。

シャフト６．７．８．９は、ノーウジング１に暇付けら
れた駆動手段であって、例えば電気モータ１０とシャフ
ト６．７．８．９に連結された域速機１１の様な公知の
１真当な機構からなる駆動手段によって駆動される。

注入パイプ２は、第３図から第８図に示されているよう
に、ノーウジング１の中央部に配置されていても良く、
又は、第１図と第２図に酸も良く示されているように１
その周辺部に西配置されていても良い。

作用部材４．５ば７１ウジング１の中で一方の上に他方
があるように配置されていて、作用部材４．５を形成し
ている円筒状ノくネは異なる直径を有し、−り制作用部
材５のバネ直径は本質的に下側作用部材４の直径より小
さく、これらの作用部材のバネは反対方向にコイル巻き
しであるＯ 作用部材４．５は第１図に示した子面内において一方の
上に他方が咽付けられていても良く、又は、第２図に示
すように相互に直交する平面内において一方の上に他方
が取付けられていても良い。

作用部材４．５を駆動シャフト６．７．８．９に増付け
るための要素１２は、第１図と第２図に示したように、
１つの水子面内に配置するか、又は、第５図と第６図に
示したように、駆動シャフトの軸に対して角度αになる
ように位置させるために、公知の適当な方法で形成され
る口 第５図と第６図によると、駆動シャフトの軸に対する取
付は要素１２の傾斜角度の頂点は一方の側面に向いてい
る。

別のものとして、直径がより大きい作用部材４　（第３
図、第４図）は、その中に配置された円筒形バネ形状に
コイル巻きさねたロンドの形をしている付加作用部材１
３を有１〜でいる口付ＩＪＩ作用部材１３け、主作用部
材４がコイル巻きされている方向と反対の方向にコイル
巻きされている。さらに、付加作用部材１３け、主作用
部材４が回転する方向と反対の方向に回転可能である。

主作用部材４と付加作用部材１３とを反対方向に回転さ
せるためには、これらを駆動シャフト６．７へ吹付けて
いる暇付は要素１４．１５け、それぞれ一方が他方の中
にジャーナル軸受されている２つのスライドベアリング
１６、】７によって構造が決められている。

取付は要素１４の中において、外０１＋１ベアリング１
６は駆動シャフト６に回転可能に暇付けられていて主作
用部材４の一端ｒ（連結しており、内側ベアリング１７
は駆動シャフト６に固着されていて付加作用部材１３の
一端に連結している口 暇付は部材１５の中において、外側ペアＩ７７グ１６は
主作用部材４の他端に連結さね、でいて駆動シャフト７
に固着されており、内側ベアリング１７け付加作用部材
１３の他端に連結していて駆動シャツ端まわりで自由回
転可能になっている。

第４図を参照すると、主作用部材４と付加作用部材１３
にはそれぞれブレード】８．１９が設けられている。ブ
レード１８は主作用部材４の外側周辺に配置されている
。ブレード１９け付加作用部材１３の内側周辺に配置さ
れている。

作用部材４と１３のブレード１８と１９は、相互に直交
する関係で配置されている。

必要なら、ブレード１９は第６図に示した様に作用部材
４又は５に設けても良い。

作用部材４又は５のロッドとして用いられるのけ、第５
図に岐も良く示されている様に、この作用部材のコイル
の直径よシ実質的に小さい１頁径のロッドを有する円筒
状バネ２０である。

作用部材４又は５の各々は、第８図に示すように、円筒
状バネ２１によって巻き付けられていても良い。

第９図を参照にすると、作用部材４及び５、又は作用部
材４又は５の一方は、相互に連結された部分２２からな
る複合形状のもので、隣接する部分２２は反対方向にコ
イル巻きされ、ボルトの様な公知の適当な手段で連結さ
れたものであって良い。作用部材のこの配置によると、
摩耗した部分をす早く交換し、これによってミキサーの
寿命を伸ばすことができ、修理に都合が良い。その上、
このため、このようなミキサーを広い範囲の出発材料か
ら混合物やスラＩＪ　−を用意するのに用いることがで
きるようになる。

先に指摘した様に、各作用部材４と５は、本質的に円筒
状のバネの形状にコイル巻きされており、そのコイル２
３は、第１０図にＡで一般的に示した様に楕円形状を、
又は第１１図にＢで示した様に多角形形状を、特に三角
形形状を、又は第１２図にＢ′で示した様に矩形形状を
、有している。

作用部材４．５゛のコイル２３は、第１０図から第１２
図に示した様な断面形状に巻かれていても、良く、又は
、第１３図と第１４図に最も良く示されている様に、断
面がＵ字状に形成され、Ｕの内側が作用部材の中心線に
向いている様に形成されても良く、又は、第１５図のＣ
で示した様に、断面が矩形になっても良い。

作用部材の上記形状は、作用部材の長手方向中心線に直
交する軸に対すコイル断面の抵抗モーメントの減少によ
って、作用部材内の応力を軽減するのに有利であり、作
用部材のねじり剛性を改善する。

本発明によるミキサーは次の様に動作する口混合する出
発材料をミキサーのノ・ウジング１（第１図、第２図）
内へ注入パイプ２を通して供給する０作用部材４．５は
電気モータ１０により回転し、その際、作用部材が反対
方向にコイル巻きされかつ直径が異なっていることによ
り、ミキサーに注入された出発材料は活発に攪拌され、
ミキサーのハウジングｌ内部に多様な（１η 対向流が形成される。作用部材の一方の上に他方を設け
る配置によって、混合する材料の大きな寸法の部分がハ
ウジング１の底にたまるのが防止される。その理由は、
作用部材の作用によってこの様な部分が連続的に浮遊状
紳に維持され、作用部材の回転の過程で破砕される。

作用部材４．５．１３を暇付け、第３図から第１５図に
示した櫟に配置する場合、複雑々三次元運動をして混合
複合物を活発に攪拌する。

また、攪拌は、駆動シャフトの回転速度に等しい誘起振
動数の作用部材の振動によって増加され、そのため、ミ
キサーのハウジングの中心における停滞が避けられる。

混合製品は排出パイプ３を通して排出される。

【図面の簡単な説明】 第１図は同心に作用部材が配置された本発明のミキサー
を示す側面図、第２図は作用部材が相互に直交する平面
内に配置されている本発明によるミキサーの側面図、第
３図は付加作用部材を設けた作用部材の別の配置の側面
図、第４図は主作用部材及び付加作用部材にブレードを
設ける方法を示す図面、第５図は駆動シャフトの軸に対
しである陶度で作用部材吹付は要素を配置するものを示
す側面図（１個の作用部材のみについて例示しである）
、第６図は本質的には第５図と同様の配置を示す図面で
あるが、作用部材にブレードを取付けたものの側面図、
第７図は作用部材の別の変形例を示す側面図、第８図は
作用部材の更に別の変形例を示す側面図、第９図は複合
型ないし部分配置の作用部材の側面図、第１０図、第１
１図及び第１２図は作用部材をコイル巻きする種々の形
状を示す図面、第１３図は作用部材のロッド状配置であ
ってロッドの断面がＵ字状に形成されているものの側面
図、第１４図は第１３図に示された作用部材の断面図、
第１５図は本質的に矩形断面のロッド状作用部材の断面
図である。 ｌ：ハウジング　２：注入パイプ　３：排出パイプ　４
．５：作用部材　６．７．８．９：駆動シャツ）　　１
０：電気モータ　１１：減速歯車　１２：取付は要素　
１３：付加作用部材１４．１５：取付は要素　１６．１
７：ベアリング　１８．１９ニブレード　２０．２１：
円筒状バネ　２２：部分　２３：コイル特許出願人代理
人　弁理士　佐　藤　文　男（ほか１名）

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）注入パイプ（２）と排出パイプ（３）を有するハ
   ウジング（１）と、ハウジング（１）の内側に配置され
   ていて円筒状バネを形成するようにコイル巻きされたロ
   ッド形状のアーチ型作用部材（４及び５）であつてそれ
   らの端部において駆動シャフト（６、７及び８、９）に
   取付けられている作用部材（４及び５）とを備えたミキ
   サーにおいて、作用部材（４及び５）はハウジング（１
   ）の内側において一方の上に他方が位置するように配置
   されており、上側の作用部材（５）は下側の作用部材（
   ４）の直径より実質的に小さい直径を有しており、これ
   ら作用部材（４及び５）は反対方向にコイル巻きされて
   いることを特徴とするミキサー。
2. （２）特許請求の範囲第１項において同心に一方の上に
   他方が配置されていることを特徴とするミキサー。
3. （３）特許請求の範囲第２項において、駆動シャフト（
   ６、７及び８、９）に対する作用部材（４及び５）の取
   付け要素（１２）は駆動シャフト（６、７及び８、９）
   の軸に対して一定の角度に配置されており、取付け要素
   （１２）の傾斜角度の頂点は一方の側面に向いているこ
   とを特徴とするミキサー。
4. （４）特許請求の範囲第１項において、作用部材（４及
   び５）は相互に直交する平面内において一方の上に他方
   が配置されていることを特徴とするミキサー。
5. （５）特許請求の範囲第１項、第２項又は第４項のいず
   れかにおいて、大きい方の直径の作用部材（４）の中に
   付加作用部材（１３）が設けられており、付加作用部材
   （１３）のコイルは主作用部材（４）のコイルの巻き方
   向と反対の方向に巻かれており、付加作用部材（１３）
   は主作用部材（４）の回転方向と反対方向に回転できる
   ようになつていることを特徴とするミキサー。
6. （６）特許請求の範囲第５項において、主作用部材（４
   ）と付加作用部材（１３）とを確実に反対方向に回転さ
   せるために、これらの駆動シャフトへの取付け要素（１
   ４及び１５）は一方が他方の中にジャーナル軸受されて
   いる２つのベアリング（１６及び１７）によつて形成さ
   れており、取付け要素（１４）の中において、外側ベア
   リング（１６）が駆動シャフト（６）の周りで自由回転
   可能になつていて主作用部材（４）の一端に連結してお
   り、内側ベアリング（１７）が駆動シャフト（６）に固
   着されていて付加作用部材（１３）の一端に連結してお
   り、もう１つの取付け要素（１５）の中において、外側
   ベアリング（１６）が主作用部材（４）の他端に連結し
   ていて駆動シャフト（７）に固着されており、内側ベア
   リング（１７）が付加作用部材（１３）の他端に連結し
   ていて駆動シャフト（６）の周りで自由回転可能になつ
   ていることを特徴とするミキサー。
7. （７）特許請求の範囲第５項において、主作用部材（４
   ）と付加作用部材（１３）の両方にはそれぞれ作用部材
   の外側と内側に対応して配置されたブレード（１８）と
   ブレード（１９）が設けられており、作用部材（４及び
   ５）のブレード（１８及び１９）は相互に直交関係で配
   置されていることを特徴とするミキサー。
8. （８）特許請求の範囲第１項において、作用部材の少な
   くとも１つはそのコイル直径より実質的に小さい直径を
   有する円筒コイル（２０）で構成されていることを特徴
   とするミキサー。
9. （９）特許請求の範囲第１項において、作用部材の少な
   くとも１つは複合形状のものないし、別々の相互に連結
   された部分（２２）から構成されたものであり、隣接す
   る部分（２２）は反対方向にコイル巻きされていること
   を特徴とするミキサー。
10. （１０）特許請求の範囲第１項、第２項、第４項、第５
    項又は第９項のいずれかにおいて、作用部材のコイル（
    ２３）は楕円形形状（Ａ）又は多角形形状（Ｂ）をして
    いるものであることを特徴とするミキサー。
11. （１１）特許請求の範囲第１項、第２項、第４項、第５
    項、第９項又は第１０項のいずれかにおいて、作用部材
    のコイル（２３）は断面がＵ字状に形成されており、Ｕ
    の内側が作用部材の中心線に向いていることを特徴とす
    るミキサー。
12. （１２）特許請求の範囲第１項、第２項、第４項、第５
    項、第９項又は第１０項のいずれかにおいて、作用部材
    のコイル（２３）は断面が矩形であることを特徴とする
    ミキサー。