JPS62197233A - 冷間加工用中空スラグの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、冷間加工用中空スラグ（ｓｌｕｇ）の製造方
法に関するものである。

［従来の技術］ 一般に、中空の冷間加工品を製造する場合、例えば、第
３図に示されているように、第１の素材Ａをプリフォー
ムして孔Ｃ１を有する第３の素材としての中空スラグＣ
を成形し、この中空スラグＣに更に冷間加■を施して製
品りを製造するが、特に冷間加工品は高い精度が要求さ
れることが多く、この場合箱３の素材としての中空スラ
グＣも高い精度が要求される。

従来のこの種の中空スラグの製造方法は、第２図の工程
説明図に示されているように、先ず、ダイス孔１ａの下
端をカウンタポンチ２で閉じたダイス１内に第１の素材
Ａを配置し、該第１の素材へにポンチ３によりすえ込み
鍛造を行うすえ込み工程で円柱状の第２の素材Ｂを成形
していた。次いで、ダイス４およびカウンタポンチ５で
下端開口部６ａを閉じたコンテナ６内に第２の素材Ｂを
配置し、該第２の素材Ｂに孔明（ノボンチ７により孔Ｃ
１の孔明は加工を行う孔明は工程で第３の素材としての
中空スラグＣを成形していた。

［発明が解決しようとする問題点」 上記のような製造方法においては、ダイス１内に第１の
素材Ａを配置する際、該第１の素材Ａがダイス１に対し
て偏心して投入されることがあり、このように偏心して
投入された第１の素材Ａにポンチ３ですえ込み鍛造を行
って第２の素材Ｂを成形した場合、該第２の素Ｉ（Ｂに
ダイス１の内周面に密着しない部分が生じて該第２の素
材Ｂの周壁部の平行度を出し難く、また縁部にダレが生
じたりして精度の低い中空スラグＣを製造することにな
る問題点があった。また、第２の素材Ｂをコンテナ６内
に挿入した際に該コンテナ６と第２の素材Ｂとの間にギ
ャップが生じ、孔明は時に第２の素材Ｂが振れて孔明は
ポンチ７を折損したり、ダイスやポンチ等に不均一な荷
重がかかって該ダイスやポンチ等の寿命が短くなるとい
う問題点があった。

本発明の目的は、孔明はポンチの折損事故の発生を抑制
し、ダイスやポンチ等の寿命の向上を図り、且つ精度の
高い中空スラグを製造する冷間加工用中空スラグの製造
方法を提案することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明を、その実施例を示す第１図を参照して説明する
と、第１の素材Ａにすえ込み鍛造を施して第２の素材Ｂ
を成形するすえ込み工程と、該第２の素材已に孔明は加
工を施して第３の素材としての中空スラグＣを成形する
孔明は工程とを行う冷間加工用中空スラグの製造方法で
あって、本発明の方法においては、すえ込み工程で第２
の素材Ｂの一端面の中心に孔明はポンチ用位置決め穴Ｂ
２を成形し且つ第２の素材Ｂの他端の周縁に面取部Ｂ３
を成形し、孔明は工程でダイス４に形成された環状凸部
４ａに第２の素材Ｂの面取部Ｂ３を当接させて該第２の
素材Ｂのダイス４ａに対する芯出しを行い、孔明は用位
置決め穴Ｂ２に孔明はポンチ７を嵌合させて孔明は加工
を行うようにする。

［作　用］ 上記のように、第１の素材Ａにすえ込み鍛造を施して第
２の素材Ｂを製造するすえ込み工程でその第２の素材Ｂ
の一端面の中心に孔明はポンチ位置決め穴Ｂ２を形成し
且つ第２の素材Ｂの他端の周縁に面取部Ｂ３を成形し、
次の孔明は工程でダイス４に形成された環状凸部４ａに
第２の素材Ｂの面取部Ｂ３を当接させて該第２の素材Ｂ
のダイス４に対する芯出しを行うようにすると、第２の
素材Ｂの孔明はポンチ位置決め穴Ｂ２と面取部Ｂ３とを
同時に成形してそれぞれの芯を一致し、ダイス４および
孔明はポンチ７に対する第２の素材Ｂの位置決めを正確
に行って高い精度の中空スラグＣを製造することができ
る。また、孔明はポンチ７を第２の素材Ｂの孔明はポン
チ用位置決め穴Ｂ２に嵌合して孔明は加工を行うように
すると、　５一 孔明りポンチ７の孔明はポンチ用位置決め穴Ｂ２に対す
る食付がよくなり孔明は工程における孔明はポンチ７の
折損事故の発生を抑制することができる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。

第１図は、本発明の製造方法を示す工程説明図で、この
第１図を参照して本発明の製造方法を説明する。先ず、
円柱状の第１の素材Ａをダイス１に挿入する。この際ダ
イス１はそのダイス孔１ａの下部に内側に突出する面取
成形部１ｂを有する構造のものを用いる。該ダイス１に
第１の素材Ａを挿入すると、該第１の素材へがダイス１
の面取成形部１ｂに沿って概略的に芯出しが行われる。

次いで、ダイス１のダイス孔１ａの下部にカウンタポン
チ２を下から挿入する。このカウンタポンチ２の上端部
には上方に突出する截頭円錐凸部２ａが形成されている
。このようにダイス１内に第１の素材Ａが配置されてカ
ウンタポンチ２によりダイス１のダイス孔１ａの下端を
閉じてからボンデ３により第１の素材Δにすえ込み鍛造
を行う。

このポンチ３の下端部には円錐凸部３ａが形成され、こ
の円錐凸部３ａの先端部には円柱凸部３ｂが形成されて
いる。したがって、すえ込み工程において第１の素材Ａ
にすえ込み鍛造を行うことにより、一端面に円錐凹部Ｂ
１と該円錐凹部Ｂ１の中心に孔明はポンチ用位置決め穴
Ｂ２とを有し、他端に面取部Ｂ３と円錐凹部Ｂ４と該円
錐凹部Ｂ４の先端部に位置する平面部Ｂ５とを有する第
２の素材Ｂが成形される。このようにして成形された第
２の素材Ｂは次に孔明は工程に送られる。この孔明は工
程では、第２の素材Ｂの面取部Ｂ３が当接する環状凸部
４ａを有するダイス４とカウンタポンチ５とを下端開口
部６ａを閉じるように配置してコンテナ６内に第２の素
材Ｂを配置し、孔明はポンチ７により孔Ｃ１の孔明は加
工を行って第３の素材としての中空スラグＣを成形する
。

上記実施例のように、第１の素材Ａにすえ込み鍛造を行
うと、カウンタポンチ２の円錐凸部２ａとポンチ３の円
錐凸部３ａとにより第２の素材Ｂの両端部に円錐凹部Ｂ
１とＢ４とが成形されるので、該第２の素材Ｂの両端部
周縁にダレが生じることがなく第２の素材Ｂの周壁部の
平行度を正確に出すことができ、また、すえ込み鍛造を
行うときのポンチ２，３の第１の素材Ａを潰す部分の面
積を大きくできてポンチ２．３の寿命を長くすることが
できる。また、孔明は工程において、第２の素材Ｂの面
取部Ｂ３がダイス４の環状凸部４ａに当接してダイス４
に対する第２の素材Ｂの芯出しを正確に行えるので、結
果的に孔明はポンチ７の孔明はポンチ用位置決め穴Ｂ２
に対する食付をよくでき、孔明は時のポンチ７の折損事
故の発生を抑制できる。従って、正確な円筒度および両
端面の正確な平行度が得られて高い精度の中空スラグＣ
を製造することができる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、第１の素材にすえ込み
鍛造を施して第２の素材を製造するすえ込み工程でその
第２の素材の一端面の中心に孔明はポンチ位置決め穴を
形成し且つ第２の素材８の他端の周縁に面取部を成形し
、次の孔明は工程でダイスに形成された環状凸部に第２
の素材の面取部を当接させて該第２の素材のダイスに対
する芯出しを行うようにしたので、第２の素材の孔明は
ポンチ位置決め穴と面取部とを同時に成形してそれぞれ
の芯を一致させ、ダイスおよび孔明はポンチに対する第
２の素材の位置決めを正確に行って高い精度の中空スラ
グを製造することができる。

また、孔明はポンチを第２の素材の孔明はポンチ用位置
決め穴に嵌合して孔明は加工を行うようにしたので、孔
明はポンチの孔明りボンデ用位置決め穴に対する食付が
よくなり孔明は工程にお番プる孔明はポンチの折損事故
の発生を抑制することができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法を示す工程説明図、第２図は
従来の製造方法を示す工程説明図、第３図は中空の冷間
用■品の製造の手順を示す説明図である。 Δ・・・第１の素材、Ｂ・・・第２の素材、Ｃ・・・第
３の素材としての中空スラグ、Ｂ２・・・孔明はポンチ
用位置決め穴、Ｂ３・・・面取部、４・・・ダイス、４
ａ・・・環状凸部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 第１の素材にすえ込み鍛造を施して第２の素材を成形す
   るすえ込み工程と、該第２の素材に孔明け加工を施して
   第３の素材としての中空スラグを成形する孔明け工程と
   を行う冷間加工用中空スラグの製造方法において、 前記すえ込み工程で、前記第２の素材の一端面の中心に
   孔明けポンチ用位置決め穴を成形し、且つ前記第２の素
   材の他端の周縁に面取部を成形し、前記孔明け工程で、
   ダイスに形成された環状凸部に前記第２の素材の面取部
   を当接させて該第２の素材の前記ダイスに対する芯出し
   を行い、且つ前記孔明けポンチ用位置決め穴に孔明けポ
   ンチを嵌合させて孔明け加工を行うことを特徴とする冷
   間加工用中空スラグの製造方法。