JPS62197300A - 鋼管の仮付矯正装置 - Google Patents
鋼管の仮付矯正装置Info
- Publication number
- JPS62197300A JPS62197300A JP3522986A JP3522986A JPS62197300A JP S62197300 A JPS62197300 A JP S62197300A JP 3522986 A JP3522986 A JP 3522986A JP 3522986 A JP3522986 A JP 3522986A JP S62197300 A JPS62197300 A JP S62197300A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- roll
- seam
- pressing
- seam part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈発明゛の属する技術分野〉
本発明は、溶接鋼管の仮付溶接を行うに当たって、予め
シーム部の不整を矯正しておく鋼管の仮付矯正装置に関
する。
シーム部の不整を矯正しておく鋼管の仮付矯正装置に関
する。
〈従来の技術〉
一般に溶接鋼管は、鋼板をＵＯプレス等によるプレス成
形等により円筒状に成形して鋼管を作り、さらにその鋼
管のシーム部を仮付溶接した後、本溶接して製造してい
る。
形等により円筒状に成形して鋼管を作り、さらにその鋼
管のシーム部を仮付溶接した後、本溶接して製造してい
る。
しかし、円筒状に成形される鋼管Ａは第８図に示すよう
に０プレスを出た後スプリングバンクにより、シーム部
Ｓにおけるエツジが互いに離間する。また肉厚の不整等
によってエツジが段違いになる。この現象は鋼管の肉厚
が簿＜、かつ径が大きいと顕著である。
に０プレスを出た後スプリングバンクにより、シーム部
Ｓにおけるエツジが互いに離間する。また肉厚の不整等
によってエツジが段違いになる。この現象は鋼管の肉厚
が簿＜、かつ径が大きいと顕著である。
これら段違いや離間が生じると、良好な仮付溶接や本溶
接が得られない。このため、仮付溶接時に、オフセット
ｍが０．５韮以下、シームρが０．１鶴以下になるよう
に矯正装置によって矯正している。
接が得られない。このため、仮付溶接時に、オフセット
ｍが０．５韮以下、シームρが０．１鶴以下になるよう
に矯正装置によって矯正している。
従来、上記矯正装置として、第９図に示すものが知られ
ている。
ている。
これは基体１の先端部（図示において右側）に鋼管を拡
開させる一対のオープナロール２（第１３図参照）を設
けており、また基体１にはっはロール３および押圧ロー
ル４を設けている。前記基体１にはナイフプレート５が
接続され、このナイフプレート５は上下動するアーム６
に接続し、このアーム６の上下動によって基体１が上下
動するようになっている。一方、つばロール３および押
圧ロール４に対向して支持台７．８に押えロール１ｏお
よびケージロール１２を設けている。
開させる一対のオープナロール２（第１３図参照）を設
けており、また基体１にはっはロール３および押圧ロー
ル４を設けている。前記基体１にはナイフプレート５が
接続され、このナイフプレート５は上下動するアーム６
に接続し、このアーム６の上下動によって基体１が上下
動するようになっている。一方、つばロール３および押
圧ロール４に対向して支持台７．８に押えロール１ｏお
よびケージロール１２を設けている。
いま、円筒状に成形された鋼管Ａが仮付溶接ラインに搬
入されると、ターニングローラ（図示せず）が鋼管をそ
のシーム部が上にくるように周方向に回転させる。そし
て、鋼管への搬送にともない、オープナロール２によっ
てシーム部Ｓ（第１０図参照）が拡開されていく。拡開
されたシーム部Ｓに、鋼管Ａの搬送にともなってナイフ
プレート５が挿入していき、そして第１１図に示ずよう
にっはロール３および押えロール１０がシーム部Ｓを押
圧していく。さらに、第１２図に示すように押圧ロール
４およびケージロール１２がシーム部Ｓを押圧し、シー
ム部Ｓの不整を矯正していく。
入されると、ターニングローラ（図示せず）が鋼管をそ
のシーム部が上にくるように周方向に回転させる。そし
て、鋼管への搬送にともない、オープナロール２によっ
てシーム部Ｓ（第１０図参照）が拡開されていく。拡開
されたシーム部Ｓに、鋼管Ａの搬送にともなってナイフ
プレート５が挿入していき、そして第１１図に示ずよう
にっはロール３および押えロール１０がシーム部Ｓを押
圧していく。さらに、第１２図に示すように押圧ロール
４およびケージロール１２がシーム部Ｓを押圧し、シー
ム部Ｓの不整を矯正していく。
上記矯正後、第１３図に示すように、ケージロール１２
．１３によって真円と保つように拡開した鋼管Ａを閉し
させて、点Ｐで仮付溶接している。
．１３によって真円と保つように拡開した鋼管Ａを閉し
させて、点Ｐで仮付溶接している。
第１４図は、従来の他の矯正装置を示すもので、ナイフ
プレート１５に基体１６を接続し、この基体１６にリン
ク１７を取付け、さらにリンク１７の一端に矯正ロール
１８を装着している。一方、リンク１７の他端にはシリ
ンダ１９のロンド２０に接続し、ロンド２゜の伸張によ
って矯正ロール１８とケージロール１２とでシーム部を
押圧して、シーム部の不整を矯正するようにしている。
プレート１５に基体１６を接続し、この基体１６にリン
ク１７を取付け、さらにリンク１７の一端に矯正ロール
１８を装着している。一方、リンク１７の他端にはシリ
ンダ１９のロンド２０に接続し、ロンド２゜の伸張によ
って矯正ロール１８とケージロール１２とでシーム部を
押圧して、シーム部の不整を矯正するようにしている。
なお、２１は保持ロールである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、第９図に示す矯正装置にあっては、つば
ロール３のつば３ａがシーム部Ｓの両エツジから押され
て摩耗し、そのエツジにも疵がつくという問題があった
。また基体１をナイフプレート５で片持ち保持する構造
のため、サポートロール４′による押上げ効果は基体１
を強固にしても充分に期待できない。さらに、ナイフプ
レート５に隣接してケージロール１３を配設し、拡開し
た鋼管Ａを急激に圧縮させる状態にしているので、鋼管
Ａに歪が生じてしまう問題があった。また、基体１を上
下動させる昇降装置を備える必要があり、さらにその昇
降装置によって基体１を高目の位置にした場合、鋼管Ａ
の重量が全部つばロール３に掛り、このためつばロール
３が破損し易く、基体１の高さ位置の調整も難しいとい
う多くの問題があった。
ロール３のつば３ａがシーム部Ｓの両エツジから押され
て摩耗し、そのエツジにも疵がつくという問題があった
。また基体１をナイフプレート５で片持ち保持する構造
のため、サポートロール４′による押上げ効果は基体１
を強固にしても充分に期待できない。さらに、ナイフプ
レート５に隣接してケージロール１３を配設し、拡開し
た鋼管Ａを急激に圧縮させる状態にしているので、鋼管
Ａに歪が生じてしまう問題があった。また、基体１を上
下動させる昇降装置を備える必要があり、さらにその昇
降装置によって基体１を高目の位置にした場合、鋼管Ａ
の重量が全部つばロール３に掛り、このためつばロール
３が破損し易く、基体１の高さ位置の調整も難しいとい
う多くの問題があった。
また、第１４図に示す矯正装置は、シリンダ１９によっ
て、保持ロール２１と矯正ロール１８とで鋼管へを拡開
するようにしているので、オフセントの矯正効果は大き
い。しかし、この装置では、オフセットが小さいときに
示すように、エツジが一度オーバラソプしてしまうと、
元に戻すことができないという欠点があった。
て、保持ロール２１と矯正ロール１８とで鋼管へを拡開
するようにしているので、オフセントの矯正効果は大き
い。しかし、この装置では、オフセットが小さいときに
示すように、エツジが一度オーバラソプしてしまうと、
元に戻すことができないという欠点があった。
本発明は、上記事情にかんがみてなされたもので、押し
上げ効果を強く発揮できるとともに、シーム部のずれや
、重なりに対しても無理なく矯正することのできる仮付
矯正装置を提供することを目的とする。
上げ効果を強く発揮できるとともに、シーム部のずれや
、重なりに対しても無理なく矯正することのできる仮付
矯正装置を提供することを目的とする。
〈問題を解決するための手段〉
上記目的を達成する本発明の構成は、円筒状に成形され
た鋼管内に挿入されて鋼管のシーム部を合致させるべく
鋼管を内側から拘束する装置であって、鋼管内から前記
シーム部を押圧するとともに、半径方向に移動可能に押
しロールを設け、前記押しロールによる押圧力との合成
力が相殺されるように鋼管の内周面を押圧するとともに
、半径方向に移動可能な他の押しロールを設け、さらに
、押しロールを半径方向に移動させる移動手段を設け〈
作 用〉 押しロールの押圧力と、他の押しロールの押圧力との合
成力がゼロとなるように、各ロールを配置しているので
、各ロールはナイフプレートから大きく離れた位置に設
置しても、押しロールの押し上げ効果は低下しない。
た鋼管内に挿入されて鋼管のシーム部を合致させるべく
鋼管を内側から拘束する装置であって、鋼管内から前記
シーム部を押圧するとともに、半径方向に移動可能に押
しロールを設け、前記押しロールによる押圧力との合成
力が相殺されるように鋼管の内周面を押圧するとともに
、半径方向に移動可能な他の押しロールを設け、さらに
、押しロールを半径方向に移動させる移動手段を設け〈
作 用〉 押しロールの押圧力と、他の押しロールの押圧力との合
成力がゼロとなるように、各ロールを配置しているので
、各ロールはナイフプレートから大きく離れた位置に設
置しても、押しロールの押し上げ効果は低下しない。
〈実 施 例〉
第１図には本発明の一実施例に係る仮付矯正装置の一部
断面とした側面を示してあり、第２図にはそのＩＩ−Ｉ
［矢視断面、第３図には平面、第４図、第５図、第６図
には矯正状態を説明的に示しである。
断面とした側面を示してあり、第２図にはそのＩＩ−Ｉ
［矢視断面、第３図には平面、第４図、第５図、第６図
には矯正状態を説明的に示しである。
第１図において、３１はフレーム３２に固定されたアー
ムで、このアーム３１にはナイフプレー１−３３０”’
ボルト３４によって取付けられている。またナイフプレ
ート３３にはボディ３５がボルト３６によって着脱可能
に装着されている。前記ボディ３５に孔３ｊａを形成し
、この孔３５ａには矢印Ａの方向に移動可能な棒３７を
装着しており、この棒３７の後部にねじ３日を形成し、
さらにこのねじ３日に噛合する回転軸３９をボディ３５
に設け、第２図に示すようにその回転軸３９に設けたハ
ンドル４０の回転によって、前記棒３７を矢印Ａの方向
に移動させるようにしている。
ムで、このアーム３１にはナイフプレー１−３３０”’
ボルト３４によって取付けられている。またナイフプレ
ート３３にはボディ３５がボルト３６によって着脱可能
に装着されている。前記ボディ３５に孔３ｊａを形成し
、この孔３５ａには矢印Ａの方向に移動可能な棒３７を
装着しており、この棒３７の後部にねじ３日を形成し、
さらにこのねじ３日に噛合する回転軸３９をボディ３５
に設け、第２図に示すようにその回転軸３９に設けたハ
ンドル４０の回転によって、前記棒３７を矢印Ａの方向
に移動させるようにしている。
一方、前記棒３７の先端と、その先端から所定距離後方
位置とに支持部材４１．４２が設けられ、この支持部材
４１．４２は第３図に示すように、棒３７の周方向に沿
って１２０′ずつ隔てて３箇所に設置しである。これら
支持部材４１．４２にはリンク部材４４．４５が枢着さ
れ、さらにリンク部材４４．４５の先端に、断面コ字状
の収納台４６の両端が枢着され、その収納台４６に、押
しロール４７を複数個設置した基台４８が収納されてい
る。
位置とに支持部材４１．４２が設けられ、この支持部材
４１．４２は第３図に示すように、棒３７の周方向に沿
って１２０′ずつ隔てて３箇所に設置しである。これら
支持部材４１．４２にはリンク部材４４．４５が枢着さ
れ、さらにリンク部材４４．４５の先端に、断面コ字状
の収納台４６の両端が枢着され、その収納台４６に、押
しロール４７を複数個設置した基台４８が収納されてい
る。
そして収納台４６から基台４８を突出させて、押しロー
ル４７を鋼管Ａの内周面に押圧させる皿ばね４９を収納
台４６に設けている。一方、前記リンク部材４５の先端
とボディ３５とはリンク部材５１によってリンク結合さ
れ、棒３７が図示において左方向に移動すると、収納台
４６が外方に拡がるようになっている。
ル４７を鋼管Ａの内周面に押圧させる皿ばね４９を収納
台４６に設けている。一方、前記リンク部材４５の先端
とボディ３５とはリンク部材５１によってリンク結合さ
れ、棒３７が図示において左方向に移動すると、収納台
４６が外方に拡がるようになっている。
またボディ３５の先端部には鋼管Ａを拡開させるオープ
ナロール５３が設けられている。
ナロール５３が設けられている。
なお、５５は拡開した鋼管Ａを、真円を保つように閉じ
させるケージロールである。また棒３５１回転軸３９．
ハンドル４０． リンク部材４４，４５．５１等で押し
ロール４７を拡縮動させる移動手段を構成している。
させるケージロールである。また棒３５１回転軸３９．
ハンドル４０． リンク部材４４，４５．５１等で押し
ロール４７を拡縮動させる移動手段を構成している。
次に上記から構成される実施例の作用について説明する
。
。
従来と同様に、仮付溶接ラインに鋼管Ａが搬入されると
、シーム部を上にしてその鋼管Ａが移送される（第４図
参照）。そしてオープナロール５３によってその鋼管Ａ
が拡開され、その移送とともにシーム部にナイフプレー
ト３３が挿入されていく。さらに鋼管Ａが実線で示す位
置に移送されると、第５図、第６図に示すように、押し
ロール４７およびケージロール５５がシーム部Ｓを押圧
して、シーム部Ｓの不整を矯正していく。このとき、押
しロール４７は皿ばね４９によるクッションを有してい
るので、右端（第１図において）の押しロール４７から
シーム部Ｓを徐々に矯正していくことになる。そしてそ
の矯正後、Ｐで仮付溶接が行なわれる。
、シーム部を上にしてその鋼管Ａが移送される（第４図
参照）。そしてオープナロール５３によってその鋼管Ａ
が拡開され、その移送とともにシーム部にナイフプレー
ト３３が挿入されていく。さらに鋼管Ａが実線で示す位
置に移送されると、第５図、第６図に示すように、押し
ロール４７およびケージロール５５がシーム部Ｓを押圧
して、シーム部Ｓの不整を矯正していく。このとき、押
しロール４７は皿ばね４９によるクッションを有してい
るので、右端（第１図において）の押しロール４７から
シーム部Ｓを徐々に矯正していくことになる。そしてそ
の矯正後、Ｐで仮付溶接が行なわれる。
前記シーム部の矯正は、ナイフプレート３３から大きく
離れた位置で矯正されるので、無理なくシーム部が矯正
される。また押しロール４７は鋼管Ａの内周面に１２０
’づつ離れた位置に配置されているので、その押しロー
ル４７による押圧力の合成力はゼロになる。
離れた位置で矯正されるので、無理なくシーム部が矯正
される。また押しロール４７は鋼管Ａの内周面に１２０
’づつ離れた位置に配置されているので、その押しロー
ル４７による押圧力の合成力はゼロになる。
このため、押しロール４７の押圧力を大きくとることが
でき、シーム部を確実に矯正することができる。
でき、シーム部を確実に矯正することができる。
鋼管Ａが大径の場合、第２図に示すハンドル４０を回し
て、棒３７を左方向（第１図において）に移動させると
、第７図に示すように、収納台４６が外方に拡がる。こ
のようにしておけば上記と同様にして、大径の鋼管のシ
ーム部の不整が矯正される。
て、棒３７を左方向（第１図において）に移動させると
、第７図に示すように、収納台４６が外方に拡がる。こ
のようにしておけば上記と同様にして、大径の鋼管のシ
ーム部の不整が矯正される。
〈発明の効果〉
以上のように、この発明によれば、ナイフプレートから
大きく離れた位置に押しロールを設置しても、押しロー
ルの押し上げ効果を大きくとることができるので、鋼管
に歪を生じさせることなくシーム部の不整を確実に矯正
することができる。またつばロールを用いていないので
、従来のようにつばが摩耗したり、そのつばによってシ
ーム部のエツジに疵がつくということがない。また昇降
装置を使用していないので、その分構造が簡単である。
大きく離れた位置に押しロールを設置しても、押しロー
ルの押し上げ効果を大きくとることができるので、鋼管
に歪を生じさせることなくシーム部の不整を確実に矯正
することができる。またつばロールを用いていないので
、従来のようにつばが摩耗したり、そのつばによってシ
ーム部のエツジに疵がつくということがない。また昇降
装置を使用していないので、その分構造が簡単である。
第１図は本発明の一実施例の概略断面図、第２図は第１
図のｎ−ｎ矢視断面図、第３図は平面図、第４図は鋼管
の端面図、第５図は鋼管内の押しロールの位置を示した
説明図、第６図は押しロールおよびケージロールと鋼管
との関係を示した説明図、第７図は大径の鋼管に使用す
る場合の説明図、第８図はシーム部のずれを表わした説
明図、第９図は従来の矯正装置の概略断面図、第１０図
はシーム部を拡開する説明図、第１１〜１３図はシーム
部の矯正を示す説明図、第１４図は従来の他の矯正装置
の概略断面図、第１５図はシーム部の不整を示した説明
図である。 図 面 中、 ３３はナイフプレート、 ３５はボディ、 ３７は棒、 ３９は回転軸、 ４４．４５はリンク部材、 ４６は収納台、 ４７は押しロール、 ４８は基台、 ５３はオープナロール、 Ａは鋼管、 Ｓはシーム部である。 第３図 クク 第４図 第５図 第８図゛ 第９図 第１Ｏ図 第１Ｉ図 第１２図 第１３図 第１４図 １、ｊ 第１５因
図のｎ−ｎ矢視断面図、第３図は平面図、第４図は鋼管
の端面図、第５図は鋼管内の押しロールの位置を示した
説明図、第６図は押しロールおよびケージロールと鋼管
との関係を示した説明図、第７図は大径の鋼管に使用す
る場合の説明図、第８図はシーム部のずれを表わした説
明図、第９図は従来の矯正装置の概略断面図、第１０図
はシーム部を拡開する説明図、第１１〜１３図はシーム
部の矯正を示す説明図、第１４図は従来の他の矯正装置
の概略断面図、第１５図はシーム部の不整を示した説明
図である。 図 面 中、 ３３はナイフプレート、 ３５はボディ、 ３７は棒、 ３９は回転軸、 ４４．４５はリンク部材、 ４６は収納台、 ４７は押しロール、 ４８は基台、 ５３はオープナロール、 Ａは鋼管、 Ｓはシーム部である。 第３図 クク 第４図 第５図 第８図゛ 第９図 第１Ｏ図 第１Ｉ図 第１２図 第１３図 第１４図 １、ｊ 第１５因
Claims (1)
- 円筒状に成形された鋼管内に挿入されて鋼管のシーム
部を合致させるべく鋼管を内側から拘束する装置であっ
て、鋼管内から前記シーム部を押圧するとともに、半径
方向に移動可能に押しロールを設け、前記押しロールに
よる押圧力との合成力が相殺されるように鋼管の内周面
を押圧するとともに、半径方向に移動可能な他の押しロ
ールを設け、さらに、押しロールを半径方向に移動させ
る移動手段を設けてなることを特徴とする鋼管の仮付矯
正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3522986A JPS62197300A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 鋼管の仮付矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3522986A JPS62197300A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 鋼管の仮付矯正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62197300A true JPS62197300A (ja) | 1987-08-31 |
| JPH0585279B2 JPH0585279B2 (ja) | 1993-12-06 |
Family
ID=12436005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3522986A Granted JPS62197300A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 鋼管の仮付矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62197300A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0867240A3 (en) * | 1997-03-28 | 1999-12-22 | Kawasaki Steel Corporation | Apparatus and method for smoothing a welded seam of steel pipe |
| KR101642972B1 (ko) * | 2015-09-24 | 2016-07-26 | 화진테크주식회사 | 강관 용접용 센터링 장치 |
| KR20180067329A (ko) * | 2016-12-12 | 2018-06-20 | 주식회사 포스코 | 용접지그장치 및 용접방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57142789A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Tack welding and straightening device of steel pipe |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP3522986A patent/JPS62197300A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57142789A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Tack welding and straightening device of steel pipe |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0867240A3 (en) * | 1997-03-28 | 1999-12-22 | Kawasaki Steel Corporation | Apparatus and method for smoothing a welded seam of steel pipe |
| US6216511B1 (en) | 1997-03-28 | 2001-04-17 | Kawasaki Steel Corporation | Apparatus and method for smoothing a welded seam of steel pipe |
| US6375059B2 (en) | 1997-03-28 | 2002-04-23 | Kawasaki Steel Corporation | Method for smoothing steel pipe seam portion |
| KR101642972B1 (ko) * | 2015-09-24 | 2016-07-26 | 화진테크주식회사 | 강관 용접용 센터링 장치 |
| KR20180067329A (ko) * | 2016-12-12 | 2018-06-20 | 주식회사 포스코 | 용접지그장치 및 용접방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585279B2 (ja) | 1993-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20010054822A1 (en) | Spin forming a tubular workpiece to form a radial flange on a tubular flange and a bead or thick rim on the radial flange | |
| JPH0528659B2 (ja) | ||
| CA1088284A (en) | Method and apparatus for flanging a length of spirally wound corrugated pipe | |
| EP1026017B1 (en) | Machine for mounting and removing special tires | |
| JPS61108425A (ja) | リング体の形状修正装置 | |
| JPS6321570B2 (ja) | ||
| JPH0585279B2 (ja) | ||
| JPH01195030A (ja) | ビードフイラの貼付方法及びその装置 | |
| JP2927394B2 (ja) | 管の楕円矯正装置 | |
| US2490880A (en) | Apparatus for shaping flanges on dished heads | |
| JPH0224561Y2 (ja) | ||
| JPH0655217A (ja) | 金属リングの矯正装置 | |
| US3527077A (en) | Method and apparatus for coiling rod | |
| US4578925A (en) | Method of and apparatus for packaging a wall of a bore | |
| US2761952A (en) | Welding frame | |
| JPS623831A (ja) | パイプ材の曲げ方法および同装置 | |
| US4688407A (en) | Method and apparatus for radial expansion of rings | |
| JPH0217681Y2 (ja) | ||
| US2745462A (en) | Method of and apparatus for truing out-of-round can bodies | |
| JPS58199624A (ja) | 管内面ビ−ド圧延装置 | |
| JPH0890063A (ja) | 鋼帯の連続処理ラインにおける蛇行修正装置 | |
| JPS625773Y2 (ja) | ||
| US2662788A (en) | Container and closure assembly | |
| JPS5832010B2 (ja) | Ｕｏ法による鋼管製造時の鋼板の端曲げ方法 | |
| JPS6316878A (ja) | ナロ−ラツプシ−ム溶接機における圧加装置 |