JPS6219908B2 - - Google Patents
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- JPS6219908B2 JPS6219908B2 JP17341884A JP17341884A JPS6219908B2 JP S6219908 B2 JPS6219908 B2 JP S6219908B2 JP 17341884 A JP17341884 A JP 17341884A JP 17341884 A JP17341884 A JP 17341884A JP S6219908 B2 JPS6219908 B2 JP S6219908B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本発明は、人工皮革や不織布、織編物等のシー
ト状基材(以下、単に基材と言う)に熱可塑性樹
脂のマークを付ける方法に関する。
ト状基材(以下、単に基材と言う)に熱可塑性樹
脂のマークを付ける方法に関する。
<従来技術>
従来、基材に熱可塑性樹脂から成るマークを付
ける方法として、第1図に示したような方法が行
われている。
ける方法として、第1図に示したような方法が行
われている。
第1図の方法は、真鍮等の金属から成るアンビ
ル1上に基材2と、その上にポリ塩化ビニル等熱
可塑性樹脂から成るマーク用シート3を重ねて置
き、その重なりを上からマーク形状凹部4A〜4
C等の輪郭部に突出刃部4a〜4c等が形成され
た真鍮等の金属から成る抜き型4で押し乍ら加熱
することによつて突出刃部4a〜4c等をマーク
用シート3に喰い込ませ、それによつてマーク用
シート3からマーク形状凹部4A〜4C等の部分
を抜き離すと共に、抜き離した部分を突出刃部4
a〜4c等で押さえた輪郭部で基材2に溶着せし
める方法である。なお、抜き型4と共にアンビル
1を加熱することも行われ、それらの加熱にはヒ
ータの他、高周波誘導加熱やあるいは、抜き型4
とアンビル1を電極として高周波誘電加熱も利用
される。
ル1上に基材2と、その上にポリ塩化ビニル等熱
可塑性樹脂から成るマーク用シート3を重ねて置
き、その重なりを上からマーク形状凹部4A〜4
C等の輪郭部に突出刃部4a〜4c等が形成され
た真鍮等の金属から成る抜き型4で押し乍ら加熱
することによつて突出刃部4a〜4c等をマーク
用シート3に喰い込ませ、それによつてマーク用
シート3からマーク形状凹部4A〜4C等の部分
を抜き離すと共に、抜き離した部分を突出刃部4
a〜4c等で押さえた輪郭部で基材2に溶着せし
める方法である。なお、抜き型4と共にアンビル
1を加熱することも行われ、それらの加熱にはヒ
ータの他、高周波誘導加熱やあるいは、抜き型4
とアンビル1を電極として高周波誘電加熱も利用
される。
この方法には、抜き型の製作に非常な手数を
要して抜き型が高価となる、しかも、マーク形
状に繊細な線等の形状を採用できない、溶着が
殆んどマーク形状の輪郭部だけで行われるから、
一個所でも輪郭部の溶着が外れると、外れた部分
で基材との間に口が開いて隣接する溶着部分も外
れ易くなり、接着の耐久性が劣る、複数の並ん
だマークの間で色を変えようとすれば、色数だけ
の抜き型と、それによる抜き溶着作業を必要とし
て非常にコスト高となる、複数の並んだマーク
の間に肉厚差を与える場合も色違いの場合と同様
にコスト高となり、しかも、それ程大きな肉厚差
を与えることができない、等の問題がある。
要して抜き型が高価となる、しかも、マーク形
状に繊細な線等の形状を採用できない、溶着が
殆んどマーク形状の輪郭部だけで行われるから、
一個所でも輪郭部の溶着が外れると、外れた部分
で基材との間に口が開いて隣接する溶着部分も外
れ易くなり、接着の耐久性が劣る、複数の並ん
だマークの間で色を変えようとすれば、色数だけ
の抜き型と、それによる抜き溶着作業を必要とし
て非常にコスト高となる、複数の並んだマーク
の間に肉厚差を与える場合も色違いの場合と同様
にコスト高となり、しかも、それ程大きな肉厚差
を与えることができない、等の問題がある。
このような従来の方法における問題を解消する
方法として、本発明者は先に、マーク形状の凹部
を有する凹版の凹部に熱可塑性樹脂の溶液乃至は
ペースト又は粉末を充填し、その凹版を加熱する
ことにより充填した樹脂を溶剤の略抜けた状態又
は粉末間に溶着の生じた状態となし、その凹版上
に基材を置いてその上から圧板で押さえ、その押
さえた状態を加熱することによつて凹版凹部の熱
可塑性樹脂を基材に溶着させる方法を発明した。
この方法によれば、前述の従来法における問題を
総べて解消できる。さらに、この方法における凹
部に樹脂を充填して加熱した凹版は凹部を有する
面を下側にしても充填樹脂が容易には脱落しない
状態になつているので、この凹版を上から押さえ
る圧板としても利用し得ることを見出し、基材の
両面に同時に熱可塑性樹脂マークを付ける方法も
発明した。この方法によれば、一方の面の樹脂マ
ークをつぶすことなく両面にマークを付けられる
し、また、従来の方法では難しかつた両面の同じ
位置にマークを付けることも容易にできる。しか
し、このような凹版を用いる方法は、色違いで並
んだマークを付けるような場合、凹版の並んだ凹
部のそれぞれに色違いの樹脂を充填せねばなら
ず、その充填作業が結構煩わしいと言う問題があ
る。
方法として、本発明者は先に、マーク形状の凹部
を有する凹版の凹部に熱可塑性樹脂の溶液乃至は
ペースト又は粉末を充填し、その凹版を加熱する
ことにより充填した樹脂を溶剤の略抜けた状態又
は粉末間に溶着の生じた状態となし、その凹版上
に基材を置いてその上から圧板で押さえ、その押
さえた状態を加熱することによつて凹版凹部の熱
可塑性樹脂を基材に溶着させる方法を発明した。
この方法によれば、前述の従来法における問題を
総べて解消できる。さらに、この方法における凹
部に樹脂を充填して加熱した凹版は凹部を有する
面を下側にしても充填樹脂が容易には脱落しない
状態になつているので、この凹版を上から押さえ
る圧板としても利用し得ることを見出し、基材の
両面に同時に熱可塑性樹脂マークを付ける方法も
発明した。この方法によれば、一方の面の樹脂マ
ークをつぶすことなく両面にマークを付けられる
し、また、従来の方法では難しかつた両面の同じ
位置にマークを付けることも容易にできる。しか
し、このような凹版を用いる方法は、色違いで並
んだマークを付けるような場合、凹版の並んだ凹
部のそれぞれに色違いの樹脂を充填せねばなら
ず、その充填作業が結構煩わしいと言う問題があ
る。
<発明の目的>
本発明は、凹版を用いる方法における凹版の複
数の凹部に色違いの樹脂を充填する作業が面倒で
あると言う問題を解消するためになされたもので
あり、凹版には色についても同じ樹脂を用い、基
材への着色を利用して付着したマークが違つた色
を示すようになる熱可塑性樹脂マークを付ける方
法を提供するものである。
数の凹部に色違いの樹脂を充填する作業が面倒で
あると言う問題を解消するためになされたもので
あり、凹版には色についても同じ樹脂を用い、基
材への着色を利用して付着したマークが違つた色
を示すようになる熱可塑性樹脂マークを付ける方
法を提供するものである。
<発明の構成>
本発明は、マーク形状の凹部を有する凹版の該
凹部に熱可塑性樹脂の溶液乃至はペースト又は粉
末を充填し、次いで凹版を加熱して前記充填樹脂
を溶剤の略抜けた状態又は粉末間に溶着の生じた
状態となし、得られた樹脂充填凹版を予め該凹版
の樹脂充填凹部が当る部分に染料または顔料を付
着せしめられているシート状基材面に圧接して、
圧接状態を加熱することによりシート状基材面の
染料または顔料が付着している上に熱可塑性樹脂
を溶着せしめることを特徴とする熱可塑性樹脂マ
ークを付ける方法にあり、この構成によつて上記
目的を達成したものである。
凹部に熱可塑性樹脂の溶液乃至はペースト又は粉
末を充填し、次いで凹版を加熱して前記充填樹脂
を溶剤の略抜けた状態又は粉末間に溶着の生じた
状態となし、得られた樹脂充填凹版を予め該凹版
の樹脂充填凹部が当る部分に染料または顔料を付
着せしめられているシート状基材面に圧接して、
圧接状態を加熱することによりシート状基材面の
染料または顔料が付着している上に熱可塑性樹脂
を溶着せしめることを特徴とする熱可塑性樹脂マ
ークを付ける方法にあり、この構成によつて上記
目的を達成したものである。
以下、本発明を第2図乃至第4図に示した実施
例に基づいて説明する。
例に基づいて説明する。
第2図は本発明の方法に用いられる凹版の例を
示す断面図、第3図は凹版の凹部に熱可塑性樹脂
の溶液乃至はペースト又は粉末を充填する工程を
示す断面図、第4図は基材の両面に樹脂マークを
溶着する工程を示す断面図である。
示す断面図、第3図は凹版の凹部に熱可塑性樹脂
の溶液乃至はペースト又は粉末を充填する工程を
示す断面図、第4図は基材の両面に樹脂マークを
溶着する工程を示す断面図である。
第2図の凹版5は表面にマーク形状の凹部5a
〜5c等を有するシリコン樹脂シート5Sの裏面
に接着等の手段により金属基板5Mを設けた構成
からなり、このような凹版はマーク形状の凹部5
a〜5c等の形成が容易にできると言う特長を有
する。しかし、本発明に用いられる凹版はこれに
限らず、例えば、金属板の表面にマーク形状の凹
部を研削や腐蝕等の手段によつて設けたものでも
よい。
〜5c等を有するシリコン樹脂シート5Sの裏面
に接着等の手段により金属基板5Mを設けた構成
からなり、このような凹版はマーク形状の凹部5
a〜5c等の形成が容易にできると言う特長を有
する。しかし、本発明に用いられる凹版はこれに
限らず、例えば、金属板の表面にマーク形状の凹
部を研削や腐蝕等の手段によつて設けたものでも
よい。
以上のような凹版5の凹部にポリ塩化ビニル、
ポリアクリロニトリル等の熱可塑性樹脂の溶液乃
至はペースト又は粉末6を第3図に見るように充
填する。この樹脂の溶液乃至はペースト又は粉末
6は後述の如く、透明あるいは白色のものである
ことが好ましく、凹部5a〜5c等に対して同じ
ものでよいから、凹版5の凹部5a〜5c等を有
する面に樹脂の溶液乃至はペースト又は粉末6を
置いて、それをドクターナイフ7で凹部5a〜5
c等に押し込むと共に過剰分6′を掻き除くと言
う簡単な方法で充填し得る。樹脂を充填した凹版
は、加熱容器を用いる等の適当な方法で加熱し
て、溶液乃至はペースト又は粉末6を溶剤が殆ん
ど抜けた状態又は粉末の間に溶着が生じた状態に
する。
ポリアクリロニトリル等の熱可塑性樹脂の溶液乃
至はペースト又は粉末6を第3図に見るように充
填する。この樹脂の溶液乃至はペースト又は粉末
6は後述の如く、透明あるいは白色のものである
ことが好ましく、凹部5a〜5c等に対して同じ
ものでよいから、凹版5の凹部5a〜5c等を有
する面に樹脂の溶液乃至はペースト又は粉末6を
置いて、それをドクターナイフ7で凹部5a〜5
c等に押し込むと共に過剰分6′を掻き除くと言
う簡単な方法で充填し得る。樹脂を充填した凹版
は、加熱容器を用いる等の適当な方法で加熱し
て、溶液乃至はペースト又は粉末6を溶剤が殆ん
ど抜けた状態又は粉末の間に溶着が生じた状態に
する。
基材2の両面に同時に樹脂マークを付ける場合
は、第4図に見るように上述の如く樹脂を充填し
た凹版5を2個用いて基材2を挾圧し、挾圧した
状態を加熱することによつて凹版5の凹部5a〜
5c等に充填されていた樹脂を基材2に溶着させ
る。基材2の片面のみに樹脂マークを付ける場合
は、一方の凹版5を圧板として挾圧加熱すればよ
い。
は、第4図に見るように上述の如く樹脂を充填し
た凹版5を2個用いて基材2を挾圧し、挾圧した
状態を加熱することによつて凹版5の凹部5a〜
5c等に充填されていた樹脂を基材2に溶着させ
る。基材2の片面のみに樹脂マークを付ける場合
は、一方の凹版5を圧板として挾圧加熱すればよ
い。
本発明は、以上のように樹脂マークを溶着され
る基材2として、予めマークを付けられる位置に
染料や顔料が付着せしめられているものを用い
る。この染料や顔料の付与は、従来公知の捺染等
の手段によつて容易に多色に行うことができる。
そして、基材2に予め付与された染料や顔料が昇
華や溶け込み等によつて付着する樹脂に移行し易
いものである場合は、凹版5に充填する樹脂を透
明あるいは白色のものとすることによつて、付け
られた樹脂マークが鮮明に染料や顔料の色に着色
される。しかし、この場合、樹脂マークが混色を
示すようになつてもよければ、充填樹脂が染料や
顔料を混入されたものでもよい。また、基材2に
予め付与された染料や顔料が付着する樹脂に移行
し難いものである場合は、凹版5に充填する樹脂
を透明なものとする。それによつて、樹脂マーク
が付着すると、基材2に付着している染料や顔料
が樹脂の屈折率によつて樹脂マークを通し浮いて
見えるようになる。この効果を強調するために
は、凹版5の凹部5a〜5c等の窪み形状をプリ
ズムやレンズのような表面の滑らかな形状とする
のが好ましい。
る基材2として、予めマークを付けられる位置に
染料や顔料が付着せしめられているものを用い
る。この染料や顔料の付与は、従来公知の捺染等
の手段によつて容易に多色に行うことができる。
そして、基材2に予め付与された染料や顔料が昇
華や溶け込み等によつて付着する樹脂に移行し易
いものである場合は、凹版5に充填する樹脂を透
明あるいは白色のものとすることによつて、付け
られた樹脂マークが鮮明に染料や顔料の色に着色
される。しかし、この場合、樹脂マークが混色を
示すようになつてもよければ、充填樹脂が染料や
顔料を混入されたものでもよい。また、基材2に
予め付与された染料や顔料が付着する樹脂に移行
し難いものである場合は、凹版5に充填する樹脂
を透明なものとする。それによつて、樹脂マーク
が付着すると、基材2に付着している染料や顔料
が樹脂の屈折率によつて樹脂マークを通し浮いて
見えるようになる。この効果を強調するために
は、凹版5の凹部5a〜5c等の窪み形状をプリ
ズムやレンズのような表面の滑らかな形状とする
のが好ましい。
第5図は2個の凹版5で基材2を挾圧した状態
を凹版5の金属基板5M間に高周波電圧を印加し
て加熱する例を示しているが、本発明はこれに限
らず、抵抗線発熱体や赤外線ヒータ等を用いて加
熱してもよい。また、凹版が第2図の凹版5にお
けるシリコン樹脂シート5Sに相当する部分のみ
から成り、金属基板5Mに相当する部分をホツト
プレス機の上下圧板として、その下圧板上に凹版
と被接着物あるいはさらに凹版を順に重ねて置い
て、その上から上圧板で挾圧して加熱するような
ものであつてもよい。
を凹版5の金属基板5M間に高周波電圧を印加し
て加熱する例を示しているが、本発明はこれに限
らず、抵抗線発熱体や赤外線ヒータ等を用いて加
熱してもよい。また、凹版が第2図の凹版5にお
けるシリコン樹脂シート5Sに相当する部分のみ
から成り、金属基板5Mに相当する部分をホツト
プレス機の上下圧板として、その下圧板上に凹版
と被接着物あるいはさらに凹版を順に重ねて置い
て、その上から上圧板で挾圧して加熱するような
ものであつてもよい。
<発明の効果>
本発明の方法によれば、基材に予め染料や顔料
を樹脂マークの付けられる位置に付着せしめるこ
とが簡単であり、凹版は繊細、複雑なマーク形状
凹部を有するものが容易に安価に得られ、樹脂は
一種類で済むから凹版凹部への樹脂充填作業が容
易に行われ、基材の片面あるいは両面につぶれる
ことなく異なる高さの並んだ樹脂マークも付ける
ことができ、そして樹脂マークが基材に予め付着
せしめられた染料や顔料の色あるいはそれとの混
色を示すと言う優れた効果が得られる。
を樹脂マークの付けられる位置に付着せしめるこ
とが簡単であり、凹版は繊細、複雑なマーク形状
凹部を有するものが容易に安価に得られ、樹脂は
一種類で済むから凹版凹部への樹脂充填作業が容
易に行われ、基材の片面あるいは両面につぶれる
ことなく異なる高さの並んだ樹脂マークも付ける
ことができ、そして樹脂マークが基材に予め付着
せしめられた染料や顔料の色あるいはそれとの混
色を示すと言う優れた効果が得られる。
第1図は従来の熱可塑性樹脂マークを付ける方
法を示す断面図、第2図は本発明の方法に用いら
れる凹版の例を示す断面図、第3図は凹版の凹部
に熱可塑性樹脂の溶液乃至はペースト又は粉末を
充填する工程を示す断面図、第4図は基材の両面
に樹脂マークを溶着する工程を示す断面図であ
る。 2……基材、5……凹版、5a〜5c……凹
部、5S……シリコン樹脂シート、5M……金属
基板、6……熱可塑性樹脂の溶液乃至はペースト
又は粉末。
法を示す断面図、第2図は本発明の方法に用いら
れる凹版の例を示す断面図、第3図は凹版の凹部
に熱可塑性樹脂の溶液乃至はペースト又は粉末を
充填する工程を示す断面図、第4図は基材の両面
に樹脂マークを溶着する工程を示す断面図であ
る。 2……基材、5……凹版、5a〜5c……凹
部、5S……シリコン樹脂シート、5M……金属
基板、6……熱可塑性樹脂の溶液乃至はペースト
又は粉末。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 マーク形状の凹部を有する凹版の該凹部に熱
可塑性樹脂の溶液乃至はペースト又は粉末を充填
し、次いで凹版を加熱して前記充填樹脂を溶剤の
略抜けた状態又は粉末間に溶着の生じた状態とな
し、得られた樹脂充填凹版を予め該凹版の樹脂充
填凹部が当る部分に染料または顔料を付着せしめ
られているシート状基材面に圧接して、圧接状態
を加熱することによりシート状基材面の染料また
は顔料が付着している上に熱可塑性樹脂を溶着せ
しめることを特徴とする熱可塑性樹脂マークを付
ける方法。 2 前記樹脂充填凹版のシート状基材面への圧接
をシート状基材の両面に対し同時に行つて、シー
ト状基材の両面の染料または顔料が付着している
上に熱可塑性樹脂を溶着させる特許請求の範囲第
1項記載の熱可塑性樹脂マークを付ける方法。 3 前記染料または顔料がその上に溶着した熱可
塑性樹脂に移行して該樹脂を着色する特許請求の
範囲第1項または第2項記載の熱可塑性樹脂マー
クを付ける方法。 4 前記シート状基材面に溶着した熱可塑性樹脂
が透明樹脂から成りプリズムの働きを示して下の
染料または顔料の色を浮き上がらせて見せるよう
にする特許請求の範囲第1項または第2項記載の
熱可塑性樹脂マークを付ける方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17341884A JPS6154259A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 熱可塑性樹脂マ−クを付ける方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17341884A JPS6154259A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 熱可塑性樹脂マ−クを付ける方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6154259A JPS6154259A (ja) | 1986-03-18 |
| JPS6219908B2 true JPS6219908B2 (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=15960074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17341884A Granted JPS6154259A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 熱可塑性樹脂マ−クを付ける方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6154259A (ja) |
-
1984
- 1984-08-22 JP JP17341884A patent/JPS6154259A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6154259A (ja) | 1986-03-18 |
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