JPH0367498B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0367498B2 JPH0367498B2 JP17099884A JP17099884A JPH0367498B2 JP H0367498 B2 JPH0367498 B2 JP H0367498B2 JP 17099884 A JP17099884 A JP 17099884A JP 17099884 A JP17099884 A JP 17099884A JP H0367498 B2 JPH0367498 B2 JP H0367498B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mark
- thermoplastic resin
- intaglio
- resin
- marks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/12—Dielectric heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/251—Particles, powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/002—Coloured
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、人工皮革や不織布、織編物等（以
下、被接着物と云う）に熱可塑性樹脂のマークを
付ける方法に関する。
下、被接着物と云う）に熱可塑性樹脂のマークを
付ける方法に関する。
＜従来技術＞
従来、被接着物に熱可塑性樹脂から成るマーク
を付ける方法として、第１図に示したような方法
が行われている。
を付ける方法として、第１図に示したような方法
が行われている。
第１図の方法は、真鍮等の金属から成るアンビ
ル１上に被接着物２と、その上にポリ塩化ビニル
等熱可塑性樹脂から成るマーク用シート３を重ね
て置き、その重なりを上からマーク形状凹部４Ａ
〜４Ｃ等の輪郭部に突出刃部４ａ〜４ｃ等が形成
された真鍮等の金属から成る抜き型４で押し乍ら
加熱することによつて突出刃部４ａ〜４ｃ等をマ
ーク用シート３に喰い込ませ、それによつてマー
ク用シート３からマーク形状凹部４Ａ〜４Ｃ等の
部分を抜き離すと共に、抜き離した部分を突出刃
部４ａ〜４ｃ等で押さえた輪郭部で被接着物２に
溶着せしめる方法である。なお、抜き型４と共に
アンビル１を加熱することも行われ、それらの加
熱にはヒータの他、高周波誘導加熱やあるいは、
抜き型４とアンビル１を電極として高周波誘導加
熱も利用される。
ル１上に被接着物２と、その上にポリ塩化ビニル
等熱可塑性樹脂から成るマーク用シート３を重ね
て置き、その重なりを上からマーク形状凹部４Ａ
〜４Ｃ等の輪郭部に突出刃部４ａ〜４ｃ等が形成
された真鍮等の金属から成る抜き型４で押し乍ら
加熱することによつて突出刃部４ａ〜４ｃ等をマ
ーク用シート３に喰い込ませ、それによつてマー
ク用シート３からマーク形状凹部４Ａ〜４Ｃ等の
部分を抜き離すと共に、抜き離した部分を突出刃
部４ａ〜４ｃ等で押さえた輪郭部で被接着物２に
溶着せしめる方法である。なお、抜き型４と共に
アンビル１を加熱することも行われ、それらの加
熱にはヒータの他、高周波誘導加熱やあるいは、
抜き型４とアンビル１を電極として高周波誘導加
熱も利用される。
この方法には、抜き型の製作に非常な手数を
要して抜き型が高価となる、しかも、マーク形
状に繊維な線等の形状を採用できない、溶着が
殆んどマーク形状の輪郭部だけで行われるから、
一個所でも輪郭部の溶着が外れると、外れた部分
で被接着物との間に口が開いて隣接する溶着部分
も外れ易くなり、接着の耐久性が劣る、複数の
並んだマークの間で色を変えようとすれば、色数
だけの抜き型と、それによる抜き溶着作業を必要
として非常にコスト高となる、複数の並んだマ
ークの間に肉厚差を与える場合も色違いの場合と
同様にコスト高となり、しかも、それ程大きな肉
厚差を与えることはできない、等の問題がある。
要して抜き型が高価となる、しかも、マーク形
状に繊維な線等の形状を採用できない、溶着が
殆んどマーク形状の輪郭部だけで行われるから、
一個所でも輪郭部の溶着が外れると、外れた部分
で被接着物との間に口が開いて隣接する溶着部分
も外れ易くなり、接着の耐久性が劣る、複数の
並んだマークの間で色を変えようとすれば、色数
だけの抜き型と、それによる抜き溶着作業を必要
として非常にコスト高となる、複数の並んだマ
ークの間に肉厚差を与える場合も色違いの場合と
同様にコスト高となり、しかも、それ程大きな肉
厚差を与えることはできない、等の問題がある。
このような従来の方法における問題を解消する
方法として、本発明者は先に、マーク形状の凹部
を有する凹版の凹部に熱可塑性樹脂の溶液乃至は
ペースト又は粉末を充填し、その凹版を加熱する
ことにより充填した樹脂を溶剤の略抜けた状態又
は粉末間に溶着の生じた状態となし、その凹版上
に被接着物を置いてその上から圧板で押さえ、そ
の押さえた状態を加熱することによつて凹版凹部
の熱可塑性樹脂を被接着物に溶着させる方法を発
明した。この方法によれば、前述の従来法におけ
る問題を総べて解消できる。
方法として、本発明者は先に、マーク形状の凹部
を有する凹版の凹部に熱可塑性樹脂の溶液乃至は
ペースト又は粉末を充填し、その凹版を加熱する
ことにより充填した樹脂を溶剤の略抜けた状態又
は粉末間に溶着の生じた状態となし、その凹版上
に被接着物を置いてその上から圧板で押さえ、そ
の押さえた状態を加熱することによつて凹版凹部
の熱可塑性樹脂を被接着物に溶着させる方法を発
明した。この方法によれば、前述の従来法におけ
る問題を総べて解消できる。
さらに、従来の熱可塑性樹脂マークを付ける方
法においては、被接着物の両面にマークを付ける
場合、片面づつ２度接着工程を繰返えさねばなら
なかつたが、上述の発明を利用すると１度の接着
工程で同時に両面にマークを付け得ることを究明
した。
法においては、被接着物の両面にマークを付ける
場合、片面づつ２度接着工程を繰返えさねばなら
なかつたが、上述の発明を利用すると１度の接着
工程で同時に両面にマークを付け得ることを究明
した。
＜発明の目的＞
本発明は、上述の発明における樹脂を充填して
加熱した凹版が樹脂充填面を下に向けても容易に
樹脂が脱落しないことに着目してなされたもので
あり、被接着物の両面に同時にマークを付けるこ
とができ、装置が安価に得られ、溶着がマーク形
状の全面で行われて耐久性に優れ、繊細な形状の
マークや色違いの並んだマークあるいは異なる高
さで並んだマーク等が容易に付けられる熱可塑性
樹脂マークの溶着方法を提供するものである。
加熱した凹版が樹脂充填面を下に向けても容易に
樹脂が脱落しないことに着目してなされたもので
あり、被接着物の両面に同時にマークを付けるこ
とができ、装置が安価に得られ、溶着がマーク形
状の全面で行われて耐久性に優れ、繊細な形状の
マークや色違いの並んだマークあるいは異なる高
さで並んだマーク等が容易に付けられる熱可塑性
樹脂マークの溶着方法を提供するものである。
＜発明の構成＞
本発明は、マーク形状の凹部を有する凹版の該
凹部に熱可塑性樹脂の溶液乃至はペースト又は粉
末を充填し、次いで凹版を加熱して前記充填樹脂
を溶剤の略抜けた状態又は粉末間に溶着の生じた
状態となし、得られた樹脂充填凹版の２個を用い
て被接着シートを挾圧し、挾圧した状態を加熱す
ることにより被接着シートの両面に前記熱可塑性
樹脂を溶着せしめることを特徴とする熱可塑性樹
脂マークを付ける方法、にあり、この構成によつ
て上記目的を達成したものである。
凹部に熱可塑性樹脂の溶液乃至はペースト又は粉
末を充填し、次いで凹版を加熱して前記充填樹脂
を溶剤の略抜けた状態又は粉末間に溶着の生じた
状態となし、得られた樹脂充填凹版の２個を用い
て被接着シートを挾圧し、挾圧した状態を加熱す
ることにより被接着シートの両面に前記熱可塑性
樹脂を溶着せしめることを特徴とする熱可塑性樹
脂マークを付ける方法、にあり、この構成によつ
て上記目的を達成したものである。
＜実施例＞
以下、本発明を第２図乃至第５図に示した実施
例に基づいて説明する。
例に基づいて説明する。
第２図は本発明の方法に用いられる凹版の例を
示す断面図、第３図は凹版の凹部に熱可塑性樹脂
の溶液乃至はペースト又は粉末を注入した状態を
示す断面図、第４図は過剰の注入樹脂を除去する
工程を示す断面図、第５図はマークを溶着する工
程を示す断面図である。
示す断面図、第３図は凹版の凹部に熱可塑性樹脂
の溶液乃至はペースト又は粉末を注入した状態を
示す断面図、第４図は過剰の注入樹脂を除去する
工程を示す断面図、第５図はマークを溶着する工
程を示す断面図である。
第２図の凹版５は表面にマーク形状の凹部５ａ
〜５ｃ等を有するシリコン樹脂シート５Ｓの裏面
に接着等の手段により金属基板５Ｍを設けた構成
からなり、このような凹版はマーク形状の凹部５
ａ〜５ｃ等の形成が容易にできると言う特長を有
する。しかし、本発明に用いられる凹版はこれに
限らず、例えば、金属板の表面にマーク形状の凹
部を研削や腐蝕等の手段によつて設けたものでも
よい。
〜５ｃ等を有するシリコン樹脂シート５Ｓの裏面
に接着等の手段により金属基板５Ｍを設けた構成
からなり、このような凹版はマーク形状の凹部５
ａ〜５ｃ等の形成が容易にできると言う特長を有
する。しかし、本発明に用いられる凹版はこれに
限らず、例えば、金属板の表面にマーク形状の凹
部を研削や腐蝕等の手段によつて設けたものでも
よい。
以上のような凹版５を表面用と裏面用の２個用
意して、それら凹版５の凹部５ａ〜５ｃ等に必要
に応じて適当な着色剤を加えたポリ塩化ビニル等
の熱可塑性樹脂の溶液乃至はペースト又は粉末６
を第３図に見るように注入し、しかる後に第４図
に見るようにスクレーパ７で過剰の溶液乃至はペ
ースト又は粉末６を掻き除く。このようにして凹
部５ａ〜５ｃ等に樹脂の充填が行われた凹版５を
加熱器等により加熱し、溶液乃至はペースト又は
粉末６を溶剤が殆んど抜けた状態又は粉末の間に
溶着が生じた状態にする。この加熱を行つた２個
の凹版５により被接着物２を挾圧し、挾圧した状
態を加熱することによつて被接着物２の両面に同
時に樹脂マークを接着する。
意して、それら凹版５の凹部５ａ〜５ｃ等に必要
に応じて適当な着色剤を加えたポリ塩化ビニル等
の熱可塑性樹脂の溶液乃至はペースト又は粉末６
を第３図に見るように注入し、しかる後に第４図
に見るようにスクレーパ７で過剰の溶液乃至はペ
ースト又は粉末６を掻き除く。このようにして凹
部５ａ〜５ｃ等に樹脂の充填が行われた凹版５を
加熱器等により加熱し、溶液乃至はペースト又は
粉末６を溶剤が殆んど抜けた状態又は粉末の間に
溶着が生じた状態にする。この加熱を行つた２個
の凹版５により被接着物２を挾圧し、挾圧した状
態を加熱することによつて被接着物２の両面に同
時に樹脂マークを接着する。
第５図は挾圧する上下の凹版５の金属基板５Ｍ
の間に高周波電圧を印加することにより加熱する
例を示しているが、本発明はこれに限らず、抵抗
線発熱体や赤外線ヒータ等により加熱してもよ
い。また、凹版が第２図の凹版５におけるシリコ
ン樹脂シート５Ｓに相当する部分のみから成り、
金属基板５Ｍに相当する部分をホツトプレス機の
上下圧板として、その下圧板上に凹版と被接着物
と凹版を順に重ねて置いて、その上から上圧板で
挾圧して加熱するようなものであつてもよい。
の間に高周波電圧を印加することにより加熱する
例を示しているが、本発明はこれに限らず、抵抗
線発熱体や赤外線ヒータ等により加熱してもよ
い。また、凹版が第２図の凹版５におけるシリコ
ン樹脂シート５Ｓに相当する部分のみから成り、
金属基板５Ｍに相当する部分をホツトプレス機の
上下圧板として、その下圧板上に凹版と被接着物
と凹版を順に重ねて置いて、その上から上圧板で
挾圧して加熱するようなものであつてもよい。
＜発明の効果＞
本発明の方法によれば、凹版等の装置が簡単に
安価に得られ、被接着物の両面に同時に熱可塑性
樹脂マークを接着することができ、しかも両面の
マークはつぶされることがなくて、位置が互いに
ずれていても同じでもよく、そして接着が全面で
行われて耐久性に優れ、複雑、繊維な形状のマー
ク、色違いの並んだマーク、異なる高さで並んだ
マーク等を容易に付けることができる。
安価に得られ、被接着物の両面に同時に熱可塑性
樹脂マークを接着することができ、しかも両面の
マークはつぶされることがなくて、位置が互いに
ずれていても同じでもよく、そして接着が全面で
行われて耐久性に優れ、複雑、繊維な形状のマー
ク、色違いの並んだマーク、異なる高さで並んだ
マーク等を容易に付けることができる。
なお、従来の方法あるいは先に本発明者が発明
した方法で片面づつ両面に熱可塑性樹脂マークを
付ける場合は、両面の同じ位置にマークを付ける
ことは困難であり、そのために位置をずらさざる
を得ず、しかも先に接着したマークが後のマーク
接着工程でつぶれ易いと言う問題があつた。
した方法で片面づつ両面に熱可塑性樹脂マークを
付ける場合は、両面の同じ位置にマークを付ける
ことは困難であり、そのために位置をずらさざる
を得ず、しかも先に接着したマークが後のマーク
接着工程でつぶれ易いと言う問題があつた。
本発明の方法によつて得られたマーク付き人工
皮革等はリバーシブルの袋物や衣料等に好適に用
いられる。
皮革等はリバーシブルの袋物や衣料等に好適に用
いられる。
第１図は従来の熱可塑性樹脂マークを付ける方
法を示す断面図、第２図は本発明の方法に用いら
れる凹版の例を示す断面図、第３図は凹版の凹部
に熱可塑性樹脂の溶液乃至はペースト又は粉末を
注入した状態を示す断面図、第４図は過剰の注入
樹脂を除去する工程を示す断面図、第５図はマー
クを溶着する工程を示す断面図である。 １…アンビル、２…被接着物、３…マーク用シ
ート、４…抜き型、４Ａ〜４Ｃ…マーク形状凹
部、４ａ〜４ｃ…突出刃部、５…凹版、５ａ〜５
ｃ…凹部、５Ｓ…シリコン樹脂シート、５Ｍ…金
属基板。
法を示す断面図、第２図は本発明の方法に用いら
れる凹版の例を示す断面図、第３図は凹版の凹部
に熱可塑性樹脂の溶液乃至はペースト又は粉末を
注入した状態を示す断面図、第４図は過剰の注入
樹脂を除去する工程を示す断面図、第５図はマー
クを溶着する工程を示す断面図である。 １…アンビル、２…被接着物、３…マーク用シ
ート、４…抜き型、４Ａ〜４Ｃ…マーク形状凹
部、４ａ〜４ｃ…突出刃部、５…凹版、５ａ〜５
ｃ…凹部、５Ｓ…シリコン樹脂シート、５Ｍ…金
属基板。
Claims (1)
- １ マーク形状の凹部を有する凹版の該凹部にポ
リ塩化ビニル系の熱可塑性樹脂の溶液乃至はペー
スト又は粉末を充填し、次いで凹版を加熱して前
記充填樹脂を溶剤の略抜けた状態又は粉末間に溶
着の生じた状態となし、得られた樹脂充填凹版の
２個を用いて被接着シートを挾圧し、挾圧した状
態を加熱することにより被接着シートの両面に前
記熱可塑性樹脂を溶着せしめることを特徴とする
熱可塑性樹脂マークを付ける方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17099884A JPS6149830A (ja) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | 熱可塑性樹脂マ−クを付ける方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17099884A JPS6149830A (ja) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | 熱可塑性樹脂マ−クを付ける方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149830A JPS6149830A (ja) | 1986-03-11 |
| JPH0367498B2 true JPH0367498B2 (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=15915216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17099884A Granted JPS6149830A (ja) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | 熱可塑性樹脂マ−クを付ける方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149830A (ja) |
-
1984
- 1984-08-18 JP JP17099884A patent/JPS6149830A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6149830A (ja) | 1986-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4717812A (en) | Planar heat generator | |
| EP0203299A3 (en) | Method for placing electrically conductive paths on a substrate | |
| JP2542551B2 (ja) | 熱可塑性合成樹脂製の熱転写装飾片とその製造方法 | |
| JPH0367498B2 (ja) | ||
| CN102379468A (zh) | 衣物用粘贴饰品 | |
| JPS6219908B2 (ja) | ||
| KR20040031134A (ko) | 벨크로 제조방법 | |
| TW202005808A (zh) | 可重複黏貼之刻字膜及其製法 | |
| JPS61139427A (ja) | パイルフアスナ−の裏面側に樹脂マ−クを付ける方法 | |
| JPS59156715A (ja) | 熱可塑性樹脂マ−クを付ける方法 | |
| JPH03209294A (ja) | 旗の製法 | |
| EP0235432A3 (en) | Fabric repair system | |
| JPH042531A (ja) | 表示プレートが付設された、毛羽立ち表面層を有するシート状物およびその製造方法 | |
| JPS6327300A (ja) | ワツペン及びその製造方法 | |
| JPS5944435B2 (ja) | 布の加工方法 | |
| JPH0378056B2 (ja) | ||
| KR20210065899A (ko) | 온수매트 제조 | |
| JPS6322965A (ja) | 象眼タイルおよびその製造方法 | |
| JPH0564578B2 (ja) | ||
| JPS60230830A (ja) | 玉縁の高周波溶着方法 | |
| JPH0723670B2 (ja) | パネル体のホットプレス加工による製造方法 | |
| JPH0229400A (ja) | 高周波誘電加熱による立体箔押し方法および高周波箔押し装置 | |
| JPS5947970B2 (ja) | 基布に合成樹脂を被覆する方法 | |
| JPH0747052B2 (ja) | マスク製造方法 | |
| JP3236496B2 (ja) | 接着剤を用いたシートの製造方法 |