JPS62199251A - 無限軌道式連鋳機の鋳片冷却方法 - Google Patents
無限軌道式連鋳機の鋳片冷却方法Info
- Publication number
- JPS62199251A JPS62199251A JP4265586A JP4265586A JPS62199251A JP S62199251 A JPS62199251 A JP S62199251A JP 4265586 A JP4265586 A JP 4265586A JP 4265586 A JP4265586 A JP 4265586A JP S62199251 A JPS62199251 A JP S62199251A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- slab
- type continuous
- cooling method
- casting billet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0608—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by caterpillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は無限軌道式連鋳機の鋳片冷却方法に関するもの
である。
である。
［従来の技術］
一般に、ブロック式連続鋳造機は、複数のブロックを無
端状に連結して鋳型を形成し、その鋳型を組合せて鋳型
空間を作り、この空間の一方の開口より溶湯を供給して
行き、且つ他方の間口に向って凝固した鋳片と鋳型とを
移動させて連続的に鋳造を行うものである。
端状に連結して鋳型を形成し、その鋳型を組合せて鋳型
空間を作り、この空間の一方の開口より溶湯を供給して
行き、且つ他方の間口に向って凝固した鋳片と鋳型とを
移動させて連続的に鋳造を行うものである。
こうした連鋳機においては、ブロックによる脱熱効果を
上げるためにブロック内に冷却水を通して冷却する等種
々の冷加方式が採用されており、又連鋳機から出た鋳片
の凝固殻の形成を短時間に増大させるために、冷却水を
吹き付けて冷却することが行われている。
上げるためにブロック内に冷却水を通して冷却する等種
々の冷加方式が採用されており、又連鋳機から出た鋳片
の凝固殻の形成を短時間に増大させるために、冷却水を
吹き付けて冷却することが行われている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記冷却水を吹き付けて冷ム０操作を行
う場合、鋳造時に発生した酸化スケールや材料の断片等
がブロックに付着し易く、これをそのままにしておくと
製品の品質悪化を来したり故障などのトラブルの原因と
なるため、ブラシ等を用いて除去するようにし”でいる
が、この作業が非常に大変であり、又、ブロックに付着
した水分は鋳造開始部に移動するまでに完全に除去する
必要があり、そのためにホットエアー等を用いて乾燥を
行う必要があった。
う場合、鋳造時に発生した酸化スケールや材料の断片等
がブロックに付着し易く、これをそのままにしておくと
製品の品質悪化を来したり故障などのトラブルの原因と
なるため、ブラシ等を用いて除去するようにし”でいる
が、この作業が非常に大変であり、又、ブロックに付着
した水分は鋳造開始部に移動するまでに完全に除去する
必要があり、そのためにホットエアー等を用いて乾燥を
行う必要があった。
本発明は上記問題点に着目してなしたもので冷却ガスを
吹き付けることにより鋳片及びブロックの冷却を行うと
同時に、酸化スケール、ダスト等を吹き飛して、酸化ス
ケール等の除去及びブロックの乾燥作業を省略すること
を目的としている。
吹き付けることにより鋳片及びブロックの冷却を行うと
同時に、酸化スケール、ダスト等を吹き飛して、酸化ス
ケール等の除去及びブロックの乾燥作業を省略すること
を目的としている。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
無限軌道式連鋳′Ｐｉａ後端部どナイフ先端との間の鋳
片の魚皮１持部に対し１．不活性の冷却ガスを吹ぎ付け
て鋳片を冷却することを特徴とする無限軌道式連鋳機の
鋳片冷却方法、に係るものである。
無限軌道式連鋳′Ｐｉａ後端部どナイフ先端との間の鋳
片の魚皮１持部に対し１．不活性の冷却ガスを吹ぎ付け
て鋳片を冷却することを特徴とする無限軌道式連鋳機の
鋳片冷却方法、に係るものである。
［作 用］
従って、本発明では、連鋳機出口部において鋳片に冷却
ガスを噴射することにより冷却しているので、鋳片の冷
却をと同時に酸化スケール等を吹き飛すことができ、よ
ってブロックに酸化スケール等が付着することを防１ト
でき、又冷却水を用いた冷却方式の場合のようなブロッ
クの乾燥作業等を省略できる。
ガスを噴射することにより冷却しているので、鋳片の冷
却をと同時に酸化スケール等を吹き飛すことができ、よ
ってブロックに酸化スケール等が付着することを防１ト
でき、又冷却水を用いた冷却方式の場合のようなブロッ
クの乾燥作業等を省略できる。
［実 施 例］
以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
図面は本発明の一例を示すもので、複数のブロック１を
無端状に連結した上下鋳型２．３によって形成される鋳
型空間によって鋳造成形された鋳片４は、鋳型後端出口
部に設けられたナイフ５に支持されて後方の冷却段・備
等に送られるようになっている。図中６は溶湯７が冷却
によって固まってできた凝固殻である。
無端状に連結した上下鋳型２．３によって形成される鋳
型空間によって鋳造成形された鋳片４は、鋳型後端出口
部に設けられたナイフ５に支持されて後方の冷却段・備
等に送られるようになっている。図中６は溶湯７が冷却
によって固まってできた凝固殻である。
上記した構成において、上下鋳型２，３の鋳片出側後端
部とナイフ５先端部との間の鋳片４の無支持部に対し、
外部側方から窒素ガス、アルゴンガス等の不活性の冷却
ガス８を吹き付けるようにしたガス噴射ノズル９を設け
る。図中１０は冷却ガス８の流量を調整する弁を示す。
部とナイフ５先端部との間の鋳片４の無支持部に対し、
外部側方から窒素ガス、アルゴンガス等の不活性の冷却
ガス８を吹き付けるようにしたガス噴射ノズル９を設け
る。図中１０は冷却ガス８の流量を調整する弁を示す。
上記したように、連鋳機１！喘部とナイフ５との間の鋳
片４の無支持部に向けて連鋳機の側方から冷却ガス８を
噴射させることにより、鋳片４の冷却効果を上げて凝固
殻６の形成を促進させることができ、同時にブロック１
を冷却することができると共に、そのガスの流速によっ
て゛ 鋳片４及びブロック１に付着している酸化スケー
ル等を吹き飛ばすことができる。又、このように冷Ｗガ
ス８による冷却及び酸化スケール等の吹ぎ飛ばし除去を
行ちようにしているので、従来の冷却水を用いた場合の
ような乾燥作業を全く省略することができる。
片４の無支持部に向けて連鋳機の側方から冷却ガス８を
噴射させることにより、鋳片４の冷却効果を上げて凝固
殻６の形成を促進させることができ、同時にブロック１
を冷却することができると共に、そのガスの流速によっ
て゛ 鋳片４及びブロック１に付着している酸化スケー
ル等を吹き飛ばすことができる。又、このように冷Ｗガ
ス８による冷却及び酸化スケール等の吹ぎ飛ばし除去を
行ちようにしているので、従来の冷却水を用いた場合の
ような乾燥作業を全く省略することができる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、ガス噴射ノズルを鋳片冷却用とブロック冷却用として
多数設問ザるようにしても良いこと、その池水発明の要
旨を逸脱しない範゛囲内において種々変更を加え得るこ
と、等は勿論である。
、ガス噴射ノズルを鋳片冷却用とブロック冷却用として
多数設問ザるようにしても良いこと、その池水発明の要
旨を逸脱しない範゛囲内において種々変更を加え得るこ
と、等は勿論である。
［発明の効果］ ・
上記したように゛、本発明の無限軌道式連鋳機の鋳片冷
却方法によれば、連鋳機出口部の鋳片の無支持部におい
て冷却ガスを吹き付けるようにしているので、鋳片の冷
却と同時に酸化スケール等を吹き飛すことができ、よっ
てブロックに酸化スケール等が付着するのを防止してそ
の除去作業を省略することができ、又冷却ガスを用いて
いるので冷却水を用いた冷却方式の場合のようなブロッ
クの乾燥作業等を省略することができる優れた効果を奏
し得る。
却方法によれば、連鋳機出口部の鋳片の無支持部におい
て冷却ガスを吹き付けるようにしているので、鋳片の冷
却と同時に酸化スケール等を吹き飛すことができ、よっ
てブロックに酸化スケール等が付着するのを防止してそ
の除去作業を省略することができ、又冷却ガスを用いて
いるので冷却水を用いた冷却方式の場合のようなブロッ
クの乾燥作業等を省略することができる優れた効果を奏
し得る。
４、図面の簡単な説明 ″
図面は本発明の一実施例を示す説明図である。
１はブロック、２．３は鋳型、４は鋳片、５はナイフ、
６は凝固殻、１は溶湯、８は冷却ガス、９はガス噴射ノ
ズル、１０は弁を示す。
６は凝固殻、１は溶湯、８は冷却ガス、９はガス噴射ノ
ズル、１０は弁を示す。
特 許 出 願 人
石川島播磨重工業株式会社
特 許 出 願 人
日本鋼管株式会社
Claims (1)
- １）無限軌道式連鋳機後端部とナイフ先端との間の鋳片
の無支持部に対し、不活性の冷却ガスを吹き付けて鋳片
を冷却することを特徴とする無限軌道式連鋳機の鋳片冷
却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4265586A JPS62199251A (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 無限軌道式連鋳機の鋳片冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4265586A JPS62199251A (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 無限軌道式連鋳機の鋳片冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62199251A true JPS62199251A (ja) | 1987-09-02 |
Family
ID=12642021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4265586A Pending JPS62199251A (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 無限軌道式連鋳機の鋳片冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62199251A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4709389B2 (ja) * | 1999-02-11 | 2011-06-22 | ザルツギッター・マンネスマン・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 冶金用途のための容器 |
-
1986
- 1986-02-27 JP JP4265586A patent/JPS62199251A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4709389B2 (ja) * | 1999-02-11 | 2011-06-22 | ザルツギッター・マンネスマン・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 冶金用途のための容器 |
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