JPS62199311A - 深孔穿孔機 - Google Patents

深孔穿孔機

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JPS62199311A
JPS62199311A JP3946086A JP3946086A JPS62199311A JP S62199311 A JPS62199311 A JP S62199311A JP 3946086 A JP3946086 A JP 3946086A JP 3946086 A JP3946086 A JP 3946086A JP S62199311 A JPS62199311 A JP S62199311A
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JP
Japan
Prior art keywords
tool holder
guide
guide block
clamp arm
box
Prior art date
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JP3946086A
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JPH0350654B2 (ja
Inventor
Koichi Aoyama
青山 耕一
Akira Ozawa
小沢 晃
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Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は深孔穿孔機に関し、更に詳細にはガンドリルを
取付けたツールホルダーと、ガンドリルを案内するガイ
ドブツシュを備えたチップボックスとを一体にして交換
できるようにした深孔穿孔機に関する。
(従来の技術及び発明が解決しようとする問題点) ガンドリルによりワークに深い加工孔を穿孔する深孔穿
孔機に於ては、ワークの種類によって加工孔の径寸法を
変える必要があり、この場合にはガンドリルをこの加工
孔の径寸法に合せて交換する必要があり、更にこのガン
ドリルの径に合せてガンドリルを案内するガイドブツシ
ュを交換する必要がある。斯る場合、従来に於てはガン
ドリルを取付けたツールホルダー及びガイドブツシュを
取付けたチップボックスを別々に交換しており、又、ガ
イドブロックに固定されたチップボックスの固定を解除
するには作業者が手作業で行っており、このため交換作
業の効率が悪く、より容易に交換作業を行える構造が望
まれた。
(問題点を解決するための手段) 前記問題点を解決するため本発明は上下動自在なテール
ブに着脱自在に設けたツールホルダーと、該ツールホル
ダーに取付けられ、前方へ突出するガンドリルと前記テ
ーブルから前方へ前後摺動自在に設けたガイドバーの前
端に固設され、該ガイドバーの摺動により前後動するガ
イドブロックと該ガイドブロックに設けられ、該ガイド
ブロックに付設したトグル機構の作動により回動するク
ランプアームと、前記ガンドリルを案内するガイドブツ
シュを備え、前記クランプアームの回動により該クラン
プアームで前記ガイドブロックに押圧固定され、これに
より該ガイドブロックとともに前後動し、@後退時に前
記ツールホルダーに嵌合するチップボックスと、前記チ
ップボックスが前記ツールホルダーに嵌合すると同時に
前記トグル機構に当接し、該機構の作動を解除し、前記
クランプアームの前記千−、プボックスに対する押圧固
定を解除せしめるクランプ解除部材とから構成したこと
を特徴とする。
(作用) ガンドリルを取付けたツールホルダー及びガイドブツシ
ュを取付けたチップボックスを嵌合一体化し、この一体
化したツールホルダーとチップボックスを他の一体化し
たツールホルダーとチップボックスと交換するようにし
たので交換作業の能率を向上させることができる。又、
チップボックスをツールホルダーに嵌合した際にガイド
ブロックに固定されたチップボックスの固定を自動的に
解除するようにしたので、この面からも作業能率の向上
を図ることができる。
(実施例) 以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づいて説明
する。
第1図は本発明に係る深孔穿孔機の全体斜視図、第2図
は第1図X方向図、第3図は第1図m矢視図、第4図は
第1図X方向図、第7図は第1図m矢視図、第8図は第
7図m矢視図、第9図は後述するチップボックス(21
)を最後退位置まで後退させ、ツールホルダー(15)
に嵌合させた状態での第9図X−X線面図、第io図は
第9図X−X線断面図であり、第1図では後述する工具
交換装置(31)を省略して書いである。
深孔穿孔機(50)はワーク載置台(70)の後方に設
置されており、(1)は支持台で、該支持台(1)上に
は図示しないレールを介して左右方向(第1図X方向)
に移動自在な第1テーブル(2)を設け、該第1テーブ
ル(2)上にはこれも図示しないレールを介して前後方
向(第1図Z方向)に移動自在な基台(3)を設け、該
基台(3)上に支持体(4)を固設する。そして支持体
(4)の前面には図示しないレールを介して上下方向(
第1図X方向)に移動自在な第2テーブル(5)を設け
、以上に於いて、第1テーブル(2)はモーター(8)
で、基台(3)はモーター(7)で、又第2テーブル(
5)はモーター(8)で夫々駆動され、これらのコント
ロールはコントロールユニツh (80)で行つ。尚(
9) 、 (10) 、 (11)はレールを覆うカバ
ーである。
第2テーブル(5)にはこれの前面に突出してスピンド
ル(12)及びガイドバー保持体(13)、(14)を
設け、これらのスピンドル(12)及びガイドバー保持
体(13)、(14)は正面視略正三角形を成し、スピ
ンドル(12)はモーター(63)により駆動される。
又、スピンドル(12)には該スピンドル(12)のテ
ーパ穴(12a)  (第9図参照)に着脱自在なツー
ルホルダー(15)を介してガンドリル(16)を前方
へ突出し、ガイドバー保持体(13)、(14)にはガ
イドバー(+7)、(18)を前後方向摺動自在に設け
、該ガイドバー(17) 、(18)の後部をガイドへ
−収納パイブ(97) 、(!38)に収納する。ガイ
ドバー(17)、(1111)の先端にはガイドプロッ
タ(18)を固着し、該ガイドブロック(18)に前記
ガンドリル(16)を案内するガイドブツシュ(20)
及び切粉排出口(21a)を備えたチップボックス(2
1)を設ける。
チップボックス(2I)はガイドプロッタ(19)内に
設けたトグル機構(22)及びこれに連結するクランプ
アーム(23)によりばね(23a)で付勢されつつガ
イドブロック(19)に押圧固定される(第7図の状態
)。そしてガイドブロック(19)の後部をシリンダ(
24)により前後動するガイドロッド(25)の先端に
固着し、これによりチップボックス(21)はガイドプ
ロッタ(18)とともに前後動自在である。又、チップ
ボックス(21)の後部には連結筒(51)を設け、チ
ップボックス(21)が最後退位置まで後退した際に連
結筒(51)がツールホルダー(15)外周に嵌合する
ようにする。更にツールホルダー(15)外周と連結筒
(51)外周には夫々係合溝(15a)、(51a)を
形成する。
一方、第9図に示すように第2テーブル(5)のガイド
バー保持体(13)、(14)側方には、前方に向けて
クランプ解除部材(2B)を設ける(第1図ではこれを
一部のみ示す)。このクランプ解除部材(26)は前方
へ突設したステー(27)と、ステー(27)前端に設
けられる筒部(28)に摺動自在に設けられるロッド(
29)、該ロッド(29)をリンク機構(30)を介し
て摺動せしめるシリンダ(31)から成り、ガイドブロ
ック(18)が最後退位置まで後退すると、トグル機構
(22)のロッド(22a)の後方突部(22b)先端
がロット頁29)の先端の係合溝(29a)に係合する
(第9図、第10図の状態)、而してシリンダ(31)
の作動によりリンク機構(30)を介してロッド(29
)が第9図中破線向へ摺動すると、トグル機構(22)
のロッド(22a)が支点(22c)を中心に第9図中
時計回り方向に回転し、これによりロッド(22a)の
前方突部(22d)に連結されるロッド(22e)が反
時計回り方向に回転する。モして又これによりクランプ
アーム(23)が支点(23b)を中心に反時計回り方
向に回転して第9図中破線位置に移り、クランプアーム
(23)のチップボックス(21)に対する押圧が解除
される。尚、 (85)はトグル機構(22)を一定位
置で市めるストッパーピンである。
ところで第1テーブル(2)の側方には工具交換装置(
31)が付設されている。該工具交換装置(31)は支
持部材(32)に回転自在に支持されるディスク(33
)に放射状に複数のツールクランパ一部(34)・・・
を設けて成り、前記ディスク(33)はシリンダ(80
)の作動で任意の角度まで回転する。そして前述したツ
ールクランパ一部(34)・・・には、順次径を異なら
しめたガンドリル(35)・・・を装着したツールホル
ダー(36)・・・及びこれに対応するガイドブツシュ
(37)・・・を備えたチップボックス(38)が連結
筒(71)を介して嵌合状態で夫々把持されている。又
、ツールクランパー (34)のうちの1つのツールク
ランパ一部(34a)は何も把持しておらず(第2図の
状態)、このクランパ一部(34a)が深孔穿孔機(5
0)のガイドブロック(19)にすでに装着された嵌合
状態のツールホルダー(15)及びチップボックス(2
1)の連結筒(51)の係合溝(15a)及び係合溝(
51a)を把持できるようになっている。このツールク
ランパー、部(34a)がツールホルダー(15)及び
連結筒(51)を把持した状態を第5図、第6図に示す
6 尚、(39)はスライドレール、(40)はモーターで
、これらによりディスク(33)は前後動可能になって
いる。
次に本発明による深孔穿孔機(50)のワーク加工手順
並びにガンドリル交換手順について述べる。
先ず、ワーク加工手順であるが、最初にコントロール二
二ッ) (24)を操作し、第1テーブル(2)、支持
台(4)、第2テーブル(5)を夫々X方向、2方向、
y方向へ移動させ、ガンドリル(16)を所定位置に移
動させる0次にガンドリル(16)をモーター(83)
で回転させるとともにモーター(7)を作動させて基台
(3)を前方即ちワーク蔵置台(70)方向へ移動せし
める。するとある程度まで基台(3)が進んだところで
ガイドブツシュ(20)がワークに当接し、更に基台(
3)が前進すると、ガンドリル(16)がガイドブツシ
ュ(20)の中を貫通し、このガン、ドリル(1B)先
端がワークに当たり、ワークに穿孔を開始する。この際
、穿孔により生ずる切粉はガンドリル(16)のリード
溝を通ってチップボックス(22)の切粉排出口(2B
)より排出される。そしてワークに所定の深さの穿孔が
終了したところで、基台(3)を後退させ、ガンドリル
(16)をワークから抜脱せしめて基台(3)即ちガン
ドリル(16)を元の位置に復帰せしめる。
次に径の異なる加工孔を穿設する際に必要とされるガン
ドリルの交換手順について述べる。
先ず、ガイドブロック(19)をシリンダ(24)の作
動により最後退位置まで後退させ、該ガイドブロック(
1θ)に押圧固定されているチップボックス(21)の
連結筒(51)をツールホルダー(15)に嵌合させる
。そして前述のようにロッド(29)の係合溝(29a
)にトグル機構(22)の後方突部(22b)を当接さ
せ、これとともに前述のようにシリンダ(31)を作動
させてクランプアーム(23)を回転させ、チップボッ
クス(21)に対する押圧を解除せしめる。
次に第1テーブル(2)を工具交換装!!(31)近傍
所定位置まで移動させ、ツールグランバ一部(34a)
にてチップボックス(21)の連結筒(51)の係合溝
(51a) 、及びツールホルダー(15)の係合溝(
15a)を把持しく第5図、第6図)、ディスク(33
)を前進させて、底台状態のツールホルダー(36)及
びチップボックス(21)を第9図中C方向へ移動させ
てスピンドル(12)のテーパ穴(12a)より離脱せ
しめる。次にシリンダ(35)を作動させてディスク(
33)を回転させ、所望の径のガンドリル(35)を備
えたツールホルダー(36)及びこれに嵌合したチップ
ボックス(38)を把持したツールクランパ一部(34
)をスピンドル(12)のテーパ穴(12a)直前へ位
置させ、ディスク(33)を後退即ち第9図中C方向へ
移動させ、ツールホルダー(36)をテーパ穴(12a
)へ嵌合させる。そしてこの状態でシリンダ(31)を
作動させてロッド(29)をD方向へ摺動させ、クラン
プアーム(23)を時計回り方向へ回転させて該クラン
プアーム(23)にてチップボックス(38)ヲガイド
ブロック(19)に押圧固定せしめ、そして最後にツー
ルクランパ一部(34)の把持を解除するとともに第1
テーブル(2)を工具交換装置(31)から離し、以上
の手順によりガンドリルを交換する。
以上述べたように本実施例によれば、ガンドリル(1B
)を取付けたツールホルダー(15)及びガイドブツシ
ュ(20)を取付けたチップボックス(21)を嵌合一
体化して交換するようにし、又、チップボックス(21
)の固定を自動的に交換するようにしたので作業能率の
向上を図ることができる。
(発明の効果) ガンドリルを取付けたツールホルダー及びガイドブツシ
ュを取付けたチップボックスを嵌合一体化し、この一体
化したツールホルダーとチップボックスを他の一体化し
たツールホルダーとチップボックスと交換するようにし
たので交換作業の効率を向上させることができる。又、
チップボックスをツールホルダーに嵌合した際にガイド
ブロックに固定されたチップボックスの固定を自動的に
解除するようにしたので、この面からも作業能率の向上
を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る深孔穿孔機の全体斜視図、第2図
は第1図■矢視図、第3図は第1図■矢視図、第4図は
第1図■矢視図、第5図、第6図は工具交換装置、第7
図は第1図の■矢視図、第8図は第7図■矢視図、第9
図はチップボックスを最後退位置まで後退させた状態で
の第1図■−■線断面図、第1θ図は第9図のX−X線
断面図である。 尚1図面中(5)は上下動自在なテーブル、(15)は
ツールホルダー、(16)はガンドリル、(17)、(
1B)はガイドバー、(19)はガイドブロック、(2
o)はガイドブツシュ、(21)はチップボックス、(
22)はトグル機構、(23)はクランプアーム、(2
6)はクランプ解除部材である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 上下動自在なテーブルに着脱自在に設けたツールホルダ
    ーと、 該ツールホルダーに取付けられ、前方へ突出するガンド
    リルと、 前記テーブルから前方へ前後摺動自在に設けたガイドバ
    ーの前端に固設され、該ガイドバーの摺動により前後動
    するガイドブロックと、 該ガイドブロックに設けられ、該ガイドブロックに付設
    したトグル機構の作動により回動するクランプアームと
    、 前記ガンドリルを案内するガイドブッシュを備え、前記
    クランプアームの回動により該クランプアームで前記ガ
    イドブロックに押圧固定され、これにより該ガイドブロ
    ックとともに前後動し、最後退時に前記ツールホルダー
    に嵌合するチップボックスと、 前記チップボックスが前記ツールホルダーに嵌合すると
    同時に前記トグル機構に当接し、該機構の作動を解除し
    、前記クランプアームの前記チップボックスに対する押
    圧固定を解除せしめるクランプ解除部材とから構成した
    ことを特徴とする深孔穿孔機。
JP3946086A 1986-02-25 1986-02-25 深孔穿孔機 Granted JPS62199311A (ja)

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JPH0350654B2 JPH0350654B2 (ja) 1991-08-02

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050110184A (ko) * 2004-05-18 2005-11-23 한국항공우주산업 주식회사 드릴링 가이더
JP2011031357A (ja) * 2009-08-04 2011-02-17 Toshiba Mach Co Ltd 深穴加工方法および深穴加工装置
CN105058088A (zh) * 2015-08-21 2015-11-18 孙立民 一种工件钻削用精确定位设备
CN106425598A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 无锡太昌精密机械有限公司 散热器的背面工装夹具
CN106513769A (zh) * 2016-12-07 2017-03-22 浙江海洋大学 一种超硬深孔钻

Cited By (6)

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KR20050110184A (ko) * 2004-05-18 2005-11-23 한국항공우주산업 주식회사 드릴링 가이더
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CN106425598A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 无锡太昌精密机械有限公司 散热器的背面工装夹具
CN106513769A (zh) * 2016-12-07 2017-03-22 浙江海洋大学 一种超硬深孔钻
CN106513769B (zh) * 2016-12-07 2020-07-17 浙江海洋大学 一种超硬深孔钻

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JPH0350654B2 (ja) 1991-08-02

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