JPS62199429A - 熱回復性物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ′（産業上の利用分野） 本発明は、成形型を用いるキャップ状の熱回復性物品の
製造方法に関するものである。すなわち、本発明は、ケ
ーブルあるいは鋼管等の保護カバー用に適したゴム又は
プラスチック族の熱回復性物品の製造方法に関するもの
である。

（従来の技術及びその問題点） 従来、ゴム又はプラスチック族のチューブ状あるいはキ
ャップ状物品に熱回復性を付与するには、架橋ポリマー
の結晶融点以上に加熱したチューブ状あるいはキャップ
状部材を拡径することにより行なわれており、種々の方
法が採用されている。

拡径により熱回復性を付与する方法としては、加熱した
チューブ状又はキャップ状部材の内部に、（イ）圧力を
加え拡径し、外型で成形する方法、（ロ）機械的な拡径
機能を有する拡径具を挿入して拡径する方法、あるいは
、（ハ）規定の形状のマンドレルを強制的に挿入して拡
径する方法等が採用される。

しかしながら、これらの従来の方法には次のような欠点
がそれぞれある。

すなわち、（イ）内圧による拡径法では、内圧を封止す
るための端末処理が難しい。（ロ）機械的な拡径法では
、拡径機能を具備した拡径具をコンパクトにするには限
界があり、小型の部材の拡径には不向きである。さらに
、（ハ）マンドレルによる拡径法では、加熱軟化した部
材をマンドレルに挿入するのが困難である。等の問題点
がある。

本発明の目的は、このような従来の問題点を解決し、所
望の寸法形状及び熱回復性物品を極めて容易に製造でき
る方法を提供することである。

（問題点を解決するための手段及び作用）本発明は、成
形型によるキャップ状の熱回復性物品の製造方法におい
て、底部から上部開口部へ径が拡大するようにテーパー
形状を呈する所望のキャップ状有底筒状成形型の底部に
、ゴム又はプラスチックから成る前記成形型より径の小
さなキャップ状部材をその閉鎖端が接するように挿入配
置し、次いで該キャップ状部材の開口端部から液、状熱
媒体を注入して、これにより加熱及び加圧して前記キャ
ップ状部材を拡径して前記成形型による所望形状の成形
物品となし、冷却後、前記成形型から該成形物品内部の
前記液状熱媒体を次いで、前記キャップ状成形物品をそ
れぞれ引抜くことを特徴とする。

なお、ここでいうキャップ状の物品、キャップ状部材等
は、一端が閉鎖端から成る円筒体、チューブ体を意味し
、その長さは特に限定するものではない。

又、前記液状熱媒体としては、溶融塩、高沸点物質、熱
溶融金属、水銀、流動パラフィン、有機熱媒体等がある
。

第１図は、キャップ状有底筒状成形型（１）に、架橋を
施したキャップ状部材（２）と液状熱媒体導入管（８）
との中心軸線が有底筒状成形型（１）の中心軸線に略々
一致するように配設した状態を示している。ここで有底
筒状成形型（１）は、拡径するキャップ状部材（２）の
外径を規制して成形するためのもので、通常のキャップ
状である場、合は、成形物品が有底筒状成形型（１）か
ら容易１に抜き出せるように、底部から上部開口部に向
ってテーパー状に径が拡大しているのが望ましい。

液状熱媒体導入管（８）は、キャップ状部材（２）の内
部に加温した液状熱媒体（４）を注入するためのもので
、キャップ状部材（２）の中心軸線に沿って上下方向に
移動自在に配設されているのが望ましい。ここで用いら
れる液状熱媒体（４）は、前述の如く、拡径時に加熱媒
体及び加圧媒体として同時に作用し、融点ができるだけ
低く、比重が大きく、再溶融使用が可能で、例えば、取
扱い容易なものが望ましく、特に１００〜８２０°Ｃの
溶融温度範囲で適宜選択できる半田等の合金が好適であ
る。

又、拡径するキャップ状部材（２）としては、通常用い
られるゴム系、プラスチック系の熱回復性付与可能な材
料であれば何れでもよく、射出成形等によりキャップ状
部材となし、電子線照射架橋、シラン架橋等により架橋
処理するか、トランスファあるいはプレス成形等で化学
架橋を行ない、キャップ状部材としてもよい。

第２図は、前述のように配設された液状熱媒体導入管（
８）から、液状熱媒体、例えば、熱溶融金属（４）を注
入し、キャップ状部材（２）の閉鎖端から拡径が開始し
た状態を示している。

第８図は、熱溶融金属（４）のキャップ状部材（２）へ
の注入充填面の上昇に略々同調して液状熱媒体導入管（
８）を、破線矢印に示すように、段階的あるいは連続的
に移動させ、注入の完了と略々同時に拡径が完了した状
態を示し、有底筒状成形型（１）と熱溶融金属（４）と
で所望の形状に成形された拡径キャップ状物品（５）が
得られ、完全に冷却後、有底筒状成形型（１）から取出
し、耳［（６）を切断除去し、液状熱媒体（４）なら吸
上げて除去し、又、固体金！１４　（４’　）ならこれ
を引抜くことにより、第４図に示す熱回復性キャップ状
物品（７）が容易に得られる。

第５図は、前記と同様な方法で、円筒部の長さが長いキ
ャップ状部材（２）を拡径した状態を示しており、同様
に熱回復性キャップ状部材（５）、が得られ、閉鎖端部
及び耳部（６）を切断することにより、第６図に示すよ
うな熱回復性チューブ（８）が得られる。

上記の方法において、キャップ状部材（２）の拡径をさ
らに容易にするために、熱溶融金属又は液状熱媒体（４
）の温度を上げるか、キャップ状部材（２）又は有底筒
状成形型（１）あるいは両者を予熱する等適宜な方法に
より、有利に拡径することもできる。

以上の如く、本発明方法においては、キャップ状部材（
２）の内部に液状加熱媒体が加熱源及び加圧媒体として
同時に作用する、例えば、熱溶融金属を注入充填して拡
径し、有底筒状成形型（１）で所望の形状に物品を成形
する簡単な方法で熱回復性キャップ状又はチューブ状物
品が容易に得られる利点がある。

（実施例） 実施例１ 内径２５鰭、肉厚２．０鴎、長さ１５０燗のシラン変性
のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＶＡ、１９％、Ｍ　
Ｉ　２．５　）から成るキャンプ状部材（２）を射出成
形し、温水処理によりゲル分率６５％に架橋したキャッ
プ状部材（２）を得た。

このキャップ状部材（２）を、底部内径５Ｑｓｍ。

開口部内径５８鴎、高さ１４０鵠のテーパー状の鋼製の
有底筒状成形型（１）の中に、略々軸線が一致するよう
に挿入配置し、さらに、この内部に外径１　ｏ、ｓ　ｗ
ｎ　、肉厚１．０　ａｌｌのステンレスパイプから成る
液状熱媒体導入管（δ）を、略々軸線が一致し、パイプ
の端部がキャップ状部材（２）の底部から約ｚＯ■離れ
るように配設した。

次に、融点１８５°Ｃ１比重約８．４の半田を熱溶融し
て、約２００℃の熱溶融金１１（４）となし、前記の液
状熱媒体導入管（δ）からキャップ状部材（２）の閉鎖
端部に徐々に注入し、熱溶融金属（４）の充填面の上昇
に略々同調するように導入管（８）を上方に徐々に移動
させて充填を完了し、拡径キャップ状部材（５）が形成
された。これを直ちに冷却固化し、有底筒状成形型（１
）から引抜き、耳部（６）を切断して、内部の固体金属
、（４’）をσ１抜くことにより、肉厚的１．２１１１
１、開口部内径約５０謡、閉鎖部内径的４７鰭、円筒部
長さ約１８５簡の熱回復性キャップ状物品（７）が得ら
れた。

次に、これの閉ｓｒｓを切断することにより、長さ約１
３Ｑｓ＋ｓの熱回復性チューブ（８）が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例における製造工程において
、有底筒状成形型にキャップ状部材及び液状熱媒体導入
管を配設した状態を示す断面図であり、 第２図は、同じくその次の製造工程において、導入管か
ら溶融金属を注入し、キャップ状部材が拡径を開始した
状態を示す断面図であり、第８図は、同じくさらにその
次の工程で、拡径が完了した状態を示す断面図であり、 第４図は、同じくさらにその次の工程で得られた熱回復
性キャップ状物品を示す断面図であり、第５図は、本発
明の他の実施例における製造上、程において、長い円筒
部を有するキャップ状部材を拡径した状態を示す断面図
であり、さらに、第６図は、得られた熱回復性チューブ
の断面図である。 １・・・キャップ状有底筒状成形型 ２・・・架橋を施したキャップ状部材 ８・・・液状熱媒体導入管 ４・・・液状熱媒体（熱溶融金属） ４′・・・固体金属 ５・・・拡径キャップ状物品 ６・・・耳部 ７・・・熱回復性キャップ状物品 ８・・・熱回復性チューブ 第１図 第３図 第４図 第２図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、成形型によるキャップ状の熱回復性物品の製造方法
   において、 底部から上部開口部へ径が拡大するように テーパー形状を呈する所望のキャップ状有底筒状成形型
   の底部に、ゴム又はプラスチックから成る前記成形型よ
   り径の小さなキャップ状部材をその閉鎖端が接するよう
   に挿入配置し、次いで該キャップ状部材の開口端部から
   液状熱媒体を注入してこれにより加熱及び加圧して前記
   キャップ状部材を拡径して前記成形型による所望形状の
   成形物品となし、冷却後、前記成形型から該成形物品内
   部の前記液状熱媒体を、次いで、前記キャップ状成形物
   品をそれぞれ引抜くことを特徴とする熱回復性物品の製
   造方法。