JPS62199445A - 孔版印刷原版用支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は孔版印刷原版の多孔性支持体（以下「支持体」
という）の製造方法に関するものであり、詳しくは多孔
性開口部の大きさ、形状分布が均一な支持体の製造方法
に関するものである。

（従来の技術） 孔版印刷用原版としては種々あるが例えば特開昭５１−
４９０４５、同５２−２７６３４号公報に示されている
ように支持体に半導電性塗料を塗布若しくは含浸した放
電謄写原紙、また例えば特開昭５８−１５３６９７、同
５９−１１５８９８、同５９−１１５８９９、同５９−
２２７９６、同６０−１０９８９９各号公報に示されて
いるように熱可塑性薄膜フィルムと支持体を接着剤で貼
り合わせた感熱謄写原紙、更には例えば特公昭５９−２
３７１９号公報に示されているように鉄筆、ゴールベン
、タイプライタ−或いはワイヤード令ットプリンター等
で穿孔させるインパクト型謄写原紙であって、支持体に
樹脂及び軟化剤を塗布若しくは含浸した原紙等広く支持
体が用いられている。これら原紙に於ける支持体の使用
目的はこれらに用いる塗料被膜或いはフィルムの補強並
びに閉ループを有する図形や文字の内部部分が脱落する
のを防止する為に必須の構成要素である。

そしてこれら従来の原紙に用いられる支持体としては例
えば特公昭５９−２３７１９号公報に示されているよう
Ｋみつまた、こうぞ、マニラ麻、パルプ等の天然繊維も
しくはレーヨン、ビニロン、テトロン、アクリルなどの
合成繊維の単独またはこれらの混抄によって作成された
もの（以下「和紙」という）又は例えば特開昭５９−２
２７９６号公報に示されているようなメツシュ状シート
等が用いられている。

その他に、例えば特開昭６０−８７０９５号公報には「
フィルムの一方の面に多数の繊維が互いに実質的に平行
に所定間隔をおいて一方向のみ配列されて接着された感
熱謄写原紙が提案されてシリ、多数の繊維が互いに実質
的に平行に所定間隔をおいたものを和紙やメツシュ状シ
ートの支持体の代替として用いることが提案されている
。

更に本発明の出願人と同一の出願人にかかる特公昭４９
−５９３４号公報には「熱可塑性樹脂フィルム上に実質
的に閉じた形状の集合した・母ターンの、該フィルムが
穿孔される温度において実質的に軟化溶融しない耐熱性
樹脂層を有する感熱式謄写印刷用原紙」が提案されてい
る。この場合所謂支持体は実質的に閉じ穴形状のパター
ンの耐熱性樹脂層になる。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら従来提案されている支持体には夫夫問題を
有しており問題を認識しながらも支持体としては和紙が
広く用いられているのが実状である。

最も広く用いられている和紙を支持体として用いた孔版
印刷原版は、例えば特開昭６０−８７０９５号公報に記
載されている如く支持体の繊維の太さ多孔性開口部の大
きさ、形状分布が不均一であり、且つ繊維が厚さ方向に
幾つも重なり合った部分が不規則に存在するため製版時
の穿孔の不均一性及び印刷時のインキの通過抵抗が不規
則で印刷画像濃度に不規則に濃淡を生じ良好な印刷画像
が得られないという欠点はあるが、支持体としてメツシ
ュ状シートを用いる場合には上記の問題はほぼ解消し得
るが孔版印刷用原版の支持体として用いるＫは価格があ
まシにも高いため、特殊用途を除いては使用されること
はなく上記問題があるにせよ支持体としては殆んど和紙
が用いられているのが実状である。

一方光照射によシ架橋三次元化する樹脂をフィルム上に
均一に塗布しノ９ターンに従って光照射し未露光部分の
未架橋樹脂を溶剤で除去することによシ得られた原紙は
支持体厚を所望厚さＫすることが可能で印刷画像品質、
耐刷力共満足できるものであるが溶剤の使用や未架橋部
分の洗い出し光照射によシ架橋三次元化する樹脂の流い
出しによるロス等のため和紙を使用するものに対しやは
シ相当に高価なものになるという問題を有していた。

（問題点を解決するための手段・作用）本発明者等は従
来の和紙の有する欠点がなく、またメツシュ状シートの
如き高価でない孔版印刷用原版に適した支持体の作成法
につき鋭意検討した結果樹脂溶液と実質的に閉じた形状
の凹部集合体を有する装置の組合せに二り孔版印刷用原
版に適した支持体を作成する方法を見い出し本発明を完
成させるに至った。

即ち本発明は実質的罠閉じた形状を密接に、且つ独立し
て配列したパターンを残して、その余の部分を蝕刻した
凹部を有するロール又は無端ベルト上に樹脂液を塗布し
凹部以外の付着樹脂を除去し凹部にのみ樹脂液が存在し
ている状態で樹脂を造膜させ、しかる後実質的に閉じた
形状の集合体として造膜された樹脂膜をロール又はベル
ト上より剥離することを特徴とするものである。

本発明でいう実質的に閉じた形状の７９ターンとは円形
、楕円形、正方形、菱形、多角形あるいはこれらを組合
せたもの等測でもよいが円形が比較的好ましい、またそ
の形状の大きさは使用目的や印刷機特性及びインキ特性
等に応じて任意に選択出来るが例えば円形の形状とした
場合には一般的［２０μφ〜１５０μφ位が望ましく、
又蝕刻の深さは５〜２００μ好ましくは２０〜５０μが
適当である。またその形状の集合密度は希望する解像力
に応じて任意に選択できるが、一般的に高い方が好まし
く該形状が円形の場合を例にとると５０メツシュ以上よ
り好ましくは１２０メツシュ以上である。

斯様立形状の凹部図板を有するロール又は無端ベルト等
は例えば所謂グラビアロール作成法に準じて作成された
ものが好適に使用できる。本発明でいう樹脂液は特に限
定されるものではないが例えばポリエステルアクリレー
ト、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ホ
リエーテルアクリレート、メラミンアクリレート、アル
キッドアクリレート、アクリルアクリレート、ポリアセ
タールアクリレート、ポリブタジェン系アクリレート、
不飽和ポリエステル等のプレポリマーに、必要によシ例
えばビニルピロリドン、２−エチルへキシルアクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキ
シプロピルアクリレート、２−とドロキシエチルアクリ
ロイルホスフェート、カルピドルアクリレート、フェノ
キシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリ−ルア
クリレート、イソゴル二ルアクリレート、ジシクロペン
テニルオキシエチルアクリレ−）　％’　Ｎ、Ｎ’−ツ
メチルアミノエチルアクリレート、２−（Ｎ−メチルカ
ルバモイル）アクリレート、１，３ブタンジオールジア
クリレート、１，４ブタンジオールジアクリレート、１
．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジエチレング
リコールジアクリレート、トリエチレングリコールジア
クリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート
、ポリエチレングリコールシアクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジアクリレート、ヒドロキシピ・９リン酸
エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、１，
３−ビス（３′−アクリルオキシエトキシ−２′−ヒド
ロキシシロビル）−５，５−−）メチルヒダントイン、
トリメチロールグロノ譬ントリアクリレート、ペンタエ
リスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトー
ルへキサアクリレートの如き反応性希釈剤を架橋剤、粘
度制御剤として最終硬化物物性を考慮して適当量加え更
には必要により、貯蔵安定剤、染料、顔料、ワックス、
シリコーン類、粘度制御剤、表面張力制御剤、可塑剤等
を加えた電子線硬化型樹脂液前記電子線硬化樹脂に例え
ばアセトフェノン、２，２−ジェトキシアセトフェノン
、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、ｐ−ジメチルア
ミノアセトフェノン、ベンゾフェノン、２−クロロベン
ゾフェノンＩＩ　ＰＩＰ’−ジクロロベンゾフェノン、
　ｐ、ｐ’−ジエチルアミノベンゾフェノン、ミヒラー
ケトン、ペンチル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエー
テル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロ
ピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−グロビルエーテル、ベ
ンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケター
ル、テトラメチルチウラムモノサルファイド、チオキサ
ンソン、２−クロロチオキサンソン、２−メチルチオキ
サンソン、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾインＩ
？−オキサイド、ジーｔａｒｔ−プチルノ４−オキサイ
ド、１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、２
−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−オン、
１−（４−イソプロピル）−２−ヒドロキシ−２−メチ
ルプロパン−１−オン、メチルベンゾイルフォーメート
の如き、光重合開始剤を１種もしくは２種以上加え、号
に必要により例えばｎ−ブチルアミン、ジ−ｎ−ブチル
アミン、トリエチレンアミン、トリエチレンテトラミン
等のアミン類、アリルチオ尿素、ｏ−）リルチオ尿素等
の尿素系化合物ナトリウムジエチルジチオホスフェート
、ｓ−ペン、ジルーインーチクロニウムーｐ−）ルエン
スルフィネート等のイオウ化合物、エチル基、β−シア
ノエチル基またはβ−クロロエチル基より選ばれたもの
）で示されるＮ、Ｎ−ジ置換−ｐ−アミノベンゾニトリ
ル系化合物、トリーｎ−ブチルホスフィン、ナトリウム
ジエチルジチオホスフェート等のリン化合物、Ｎ−ニト
ロソヒドロキシルアミン誘導体、オキサゾリジン化合物
、テトラヒドロ−１，３−オキサジン化合物等のその低
窒素化合物、四塩化炭素、ヘキサクロロエタン等の塩素
化合物、トルエタノールアミントリアクリレート等の増
感剤を一種以上添加して紫外線硬化可能とした樹脂液、
更にはウレタン、不飽和ポリエステル、エポキシ、アル
キド、アミノアルキド、フェノール等の熱硬化型樹脂液
であって実質的に無溶剤の樹脂液（常温では固体状であ
っても加温することにより液状となるものを含む）更に
はエマルジョンや溶剤に溶解した樹脂溶液が用いられる
。就中電子線又は紫外線硬化型樹脂液が特に好ましい。

この理由はロール又はベルト上で熱硬化又は多量の溶剤
を揮発させる為には多量の熱量を要すること及び多量の
溶剤を使用した樹脂液では凹部に形成される樹脂皮膜は
溶剤の除去によシ薄くなり支持体としての強度が不足す
る。Ｃのため凹部を深く形成しなければならない。しか
し解像力をよくするためには集合体密度を増す必要があ
るが集合体密度を増し凹部深さを深く形成することは加
工上困難を伴うためである。

また、これらの樹脂液をロール又はベルト上に塗布する
方法は全く限定されなく例えばパンに液を入れロールを
液中に入れるなり、パンよりピックアップロールを介し
てロール又はベルトに液を塗布するなり、ファウンテン
よりロール又はベルトに液を塗布するなシ或いはロール
又はベルトに液を流延してもよい。この際樹脂液粘度も
適当にコントロールするため樹脂液やロール又はベルト
を適当な温度に加温しておくことも有効である。

斯様にしてロール又はベルトに樹脂液を塗布した場合当
然凹部以外にも樹脂液は塗布されるが凹部以外の付着樹
脂を除去するためには金属製又は樹脂製のドクターナイ
フをロール又はベルトに接圧し凹部以外の樹脂液を除去
し、凹部にのみ樹脂液を存在させればよい。

次いで凹部内にのみに存在する樹脂液を造膜させる手段
は樹脂液の種類によシ適当な方法を採用すればよく、例
えば電子線硬化型樹脂液の場合は電子線照射を、紫外線
硬化型樹脂液の場合は紫外線照射を、もしこれらの樹脂
液に少量の溶剤が用いられているときけ例えば熱風にて
溶剤を除去後夫々電子線照射又は紫外線照射することに
よシ高分子化し造膜させればよい。また所謂エマルジョ
ンや溶剤溶解樹脂液又は熱硬化性樹脂液を用いる場合に
は加熱処理にょシ溶剤等の除去乃至熱硬化によシ造膜さ
せればよい。

以上の如き凹部に樹脂液を閉じ込めた状態で造膜を完了
した後、樹脂膜をロール又はベルトより剥離することに
より確実にロールに形成した凹部集合体のパターンに相
当する開口部の大きさ、形状並びに分布を有する多孔性
支持体を得ることができるのである。

なお、ロール又はベルトよシ樹脂膜を剥離し易いように
ロール又はベルトに予めフッ素化合物やシリコン化合物
等の離型剤を塗布しておくことも有効であるしロールや
ベルトに凹部を形成する際該凹部形状を凹部上面が凹部
底部に対して面積が大きくなる様テーパーを有する形状
とすることも好ましい。

（実施例） 以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明する
。

実施例１ 第１図は本発明の製造方法の一例を示す概略図である。

１は紫外線照射装置であシ本実施例では高圧水銀ランプ
を用い高圧水銀ランプとロール表面間距離が約１２ｍに
なる様設置した。

２は凹部を有するロールであシ、本実施例で用いた凹部
集合体パターンを有するロールは２５．４ｍ長当り９０
μφの円形非凹部が１５０ケ存在するもの（以下「逆グ
ラビアロール」と称す）で凹部の深度は３７μである。

該ロールは図示していない駆動装置により一定速度で回
転する。

３はドクターナイフであ＃）４は樹脂液を入れるパンで
ある。

５は紫外線硬化型樹脂液であり、本実施例で用いた樹脂
液組成は下記の通りである。

６はガイドロールであり、７は巻取りロールである。

まず、逆グラビアロールに紫外線硬化型樹脂液をつける
前に■フッ素製スゲレイフロン■８２ヲ吹きつけた後・
母ンを上昇し第１図に示す如く樹脂液中にロールをつけ
、逆グラビアロールを駆動しドクターナイフにて凹部以
外の樹脂液を除去し紫外線照射した後ガイドロール６部
で逆グラビアロールより造膜された支持体を剥離し巻取
ロールで巻進グラビアロールのパターンと同様に２５．
４霞長当り９０μφの円形の孔が一定間隔で１５０ケ有
するメツシュ状支持体であることが確認された。

斯様にして得たメツシュ状支持体罠 ニトロセルロース　　　　　　１０部 ７タル酸ジプチル　　　　　　３部 カーゼンブラック　　　　　　４．５部メタノール　　
　　　　　１８０８ ０部イソプロピルアルコール　　２０部なる組成の半導
電性塗料を含浸乾燥しその片面に下記組成の高導電性塗
料を３ｆ！／ｍ”になる様塗布乾燥し高導電性層を形成
した。

メタアクリル樹脂　　　　　　７部 カーがンブラック　　　　　３５部 トルエン　　　　　　　　　８０部 かくして得た放電謄写厚紙の高導電性層面と上質紙を重
ね合わせ放電製版機〔■学習研究社製、ＧＯＭ−６０９
Ｄ〕で製版し印刷した結果極めて緻密で且つ濃淡むらが
力く卓上オフセット印刷物類似の良印刷画像が得られ九
。また３０００枚印刷を行った結果スタート時と３００
０枚印刷時の印刷画像品質の差はなく原紙に破れを生ず
ることもなかった。

比較のため本発明の支持体に代え従来用いられている米
坪１０Ｉｉ／ｍ”の多孔性薄葉紙を用いた以外は上記と
同様に放電謄写原紙を作成し製版印刷した結果、本発明
の支持体を用いたものに対比し画像の緻密さ、濃度むら
、解像力は伺れ１０印刷画偉品質に明らか彦差が認めら
れた。

実施例２ 第２図は本発明の別の製造方法例を示す概略図である。

概図において１０は熱風ドライヤー、２０は電子線照射
装置であシ該装置のチタニクム箔窓とベルト間には窒素
ガスを充満している。３ｏはドクターナイフ、４０．５
０は駆動ロール、６゜は実質的に閉じた形状の凹部集合
体を有する無端ベルトであり、該凹部は２５．４ｍ長当
り８０μφの円形非凹部が１６０ケ存在するものであシ
（以下「逆グラビアベルト」と称する。）凹部深さは４
０゜μである。７０はガイドロール、８ｏは液を供給す
るファウンテン、９０は製品の巻取りロール、１００は
離型剤塗布装置である。なお、本実施例では熱風ドライ
ヤー１０及び離型剤塗布装置は必ずしも必要でないが参
考迄に記載した。

上記装置を用い駆動ロール４０１７アウンテン８０及び
下記組成の樹脂液を７００に加温し樹脂液をファウンテ
ン８０より逆グラビアロールに塗布しドクターナイフ３
０にて凹部以外の樹脂液を除去し、電子線照射硬化させ
たあとガイドロール７０位で逆グラビアベルトより造膜
された支持体で剥離し巻取ロールで巻取った。

樹脂液 斯様忙して得た支持体を顕微鏡でみると２５．４ｆｆｉ
＋＋＋長当シはぼ８０μφの円形の孔を１６０ケ規則的
に有するメツシュ状支持体であることが確認された。

斯様にして得られたメツシュ状支持体に下記組成の塗料
を含浸乾燥し支持体の孔を庫塗料でうめインキネ透過性
とした。

ニトロセルロース　　　　　１０部 オレイン酸　　　　　　　　　３０部 ステアリン酸　　　　　　　１０部 メタノール　　　　　　　　８０部 酢酸エチル　　　　　　　　１５部 イソプロピルアルコール　　　　４０部斯様にして得た
イン・ダクト型謄写原紙を上質紙と重ね合わせ日本電気
■製プリンターＰ　Ｃ−ＰＲ２０１に上質紙がプラテン
ロール側になる様装着し印字した後、印刷機にかけ印刷
したところ良画像品質の印刷物が得られた。

一方比較のため支持体を上記支持体に変え米坪１０１／
ｍ２の多孔性薄葉紙を用いた以外は上記と同様にイン・
ダクト型謄写原紙を作成し印字印刷した結果、原紙地合
いに応じて濃度むらを発生し、本発明の支持体を用いた
ものに対比し印刷画像品質が劣ることが明確であった。

実施例３ 実施例２で得た本発明の支持体と３．５μ厚のポリエス
テルフィルムをポリ酢酸ビニル系接着剤で貼合せ、更に
ポリエステルフィルム上にステアリン酸ソーダを０．５
１７ｍ”　＠布して感熱謄写原紙を作成した。

かくして得た感熱謄写原紙と原稿を重ね合わせ感熱製版
機（理想科学工業＠製すソグラフＦＸ７２００）にて製
版し印刷した結果シャープで濃淡むらがなく卓上オフセ
ット印刷物類似の高画像品質の印刷物が得られた。なお
念のため３０００枚印刷してみたが原紙に破れは全く発
生せず且つ３０００枚印刷したものもスタート時と全く
変らぬ高画像品質の印刷物が得られた。

一方本発明の支持体に変え米坪１０１７ｍ２の多孔性薄
葉紙を用いた以外は上記と同様に感熱謄写原紙を作成し
製版印刷した結果、特にベタ画像部においては濃淡むら
がひどく、かすれた部分の存在する印刷物しか得られな
かった。

実施例４ 実施例２で使用した支持体製造装置を用い実施例２で用
いた樹脂液に変え下記樹脂液を用い駆動ロール４０、フ
ァウンテン８０及び樹脂液を加温することな〈実施例２
同様、樹脂液を逆グラビアベル）ＫＩ！！布し凹部以外
の樹脂液を除去し１９０℃に加熱した熱風ドライヤー１
０を通して造膜させて支持体とした。

ポリ塩化ビニルラテックス　　　　　　　　　　　　１
００部（日本ゼオン■、ゼオン１５０Ｘ１５・・・固形
分４８チ）ジオクチル７タレートエマルジヨン（固形分
　５０％）２８部なお、逆グラビアベルトは第２図の離
型剤塗布装置にてフッ素系離型剤を塗布した。かくして
得られた支持体の厚さは約２０μであった。

斯様にして得られたメツシュ状支持体に実施例１に用い
た半導電性塗料を含浸乾燥し、実施例１の高導電性塗料
を片面に３１７ｍ”となる様、塗布して放電謄写原紙を
作成した。かくして得た放電謄写原紙を実施例１と同様
に製版・印刷した結果実施例１と同様良好な印刷画像を
得ることができた。

（発明の効果） 以上説明してきたように、本発明の方法によれば多孔性
開口部の大きさ、形状、並びに分布が均一な孔版印刷原
版用支持体を経済的に作成することが可能であり、また
本発明の支持体を用いて作成された謄写原紙を用いれば
卓上オフセット印刷物に近い極めて高品質の印刷物を孔
版印刷という手軽な印刷手段により容易に得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１で用いた製造方法例を示す概
略図である。 第２図は本発明の実施例２で用いた製造方法例を示す概
略図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表面に、多数の実質的に閉じた形状を密接に、且つ独立
   して配列したパターンを残して、その余の部分を蝕刻し
   た凹部を有するロール又は無端ベルト上に樹脂液を塗布
   し凹部以外の付着樹脂液を除去し凹部にのみ樹脂液を存
   在させた状態で樹脂を造膜させしかる後実質的に閉じた
   形状の集合体として造膜された樹脂膜をロール又は無端
   ベルトより剥離することを特徴とする孔版印刷原版用支
   持体の製造方法