JPS6219947B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6219947B2 JPS6219947B2 JP56159403A JP15940381A JPS6219947B2 JP S6219947 B2 JPS6219947 B2 JP S6219947B2 JP 56159403 A JP56159403 A JP 56159403A JP 15940381 A JP15940381 A JP 15940381A JP S6219947 B2 JPS6219947 B2 JP S6219947B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arc welding
- welding
- workpiece
- wire
- short
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/06—Arrangements or circuits for starting the arc, e.g. by generating ignition voltage, or for stabilising the arc
- B23K9/067—Starting the arc
- B23K9/0672—Starting the arc without direct contact between electrodes
- B23K9/0673—Ionisation of the arc gap by means of pulsed or high-frequency voltages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として肉薄の板材から成るワークに
適用される溶接方法に関する。
適用される溶接方法に関する。
従来この種方法として、ワイヤを連続して送給
すると共にこれにワークとの間に短絡とアークと
を交互に繰返させることにより該ワークにシヨー
トアーク溶接を施すようにした式のものは知られ
ており、この場合の溶接電流及びワイヤの送給速
度の変化は例えば第１図にａとｂとで示す通りで
あるが、かゝるものではその開始に際しアークの
起動遅れによるワイヤの突込み或は大粒のスパツ
タの発生等の不安定な現象が現れ、かくて溶接部
の始端に溶け込み不足を生じ勝ちであり、その原
因としては溶接終了時に例えば第２図示のように
ワイヤｃの先端に溶接球ｄが出来ること及び溶接
部の始端に十分な入熱がなされないこと等が考え
られる。従来かゝる不都合を無くすべく仝図に点
線ｅで示すように開始時の電流を増大させて所謂
ホツトスタート式とすることは知られており、更
に終了に際しクレータ電流ｆに続いてアンチステ
イツク電流ｇを与える式のものは知られるが、必
ずしも良好な結果を得られない。
すると共にこれにワークとの間に短絡とアークと
を交互に繰返させることにより該ワークにシヨー
トアーク溶接を施すようにした式のものは知られ
ており、この場合の溶接電流及びワイヤの送給速
度の変化は例えば第１図にａとｂとで示す通りで
あるが、かゝるものではその開始に際しアークの
起動遅れによるワイヤの突込み或は大粒のスパツ
タの発生等の不安定な現象が現れ、かくて溶接部
の始端に溶け込み不足を生じ勝ちであり、その原
因としては溶接終了時に例えば第２図示のように
ワイヤｃの先端に溶接球ｄが出来ること及び溶接
部の始端に十分な入熱がなされないこと等が考え
られる。従来かゝる不都合を無くすべく仝図に点
線ｅで示すように開始時の電流を増大させて所謂
ホツトスタート式とすることは知られており、更
に終了に際しクレータ電流ｆに続いてアンチステ
イツク電流ｇを与える式のものは知られるが、必
ずしも良好な結果を得られない。
本発明はかゝる不都合のない方法を提供するこ
とをその目的としたものでワイヤを連続して送給
すると共にこれにワークとの間に短絡とアークと
を交互に繰返させることにより該ワークにシヨー
トアーク溶接を施すようにした式のものにおい
て、該シヨートアーク溶接をその開始時と終了時
とにはパルスアーク溶接に切換え、該開始時のパ
ルスアーク溶接における最大電流値をシヨークア
ーク溶接における電流値より大きく、前記終了時
のパルスアーク溶接における最大電流値をシヨー
トアーク溶接における電流値より小さくなるよう
にし、更に該開始時の該パルスアーク溶接に先立
ち該ワイヤと該ワークとの間に高周波電圧を印加
してこれにアークを誘起させるようにして成る。
とをその目的としたものでワイヤを連続して送給
すると共にこれにワークとの間に短絡とアークと
を交互に繰返させることにより該ワークにシヨー
トアーク溶接を施すようにした式のものにおい
て、該シヨートアーク溶接をその開始時と終了時
とにはパルスアーク溶接に切換え、該開始時のパ
ルスアーク溶接における最大電流値をシヨークア
ーク溶接における電流値より大きく、前記終了時
のパルスアーク溶接における最大電流値をシヨー
トアーク溶接における電流値より小さくなるよう
にし、更に該開始時の該パルスアーク溶接に先立
ち該ワイヤと該ワークとの間に高周波電圧を印加
してこれにアークを誘起させるようにして成る。
本発明実施の１例を別紙図面に付説明する。ワ
イヤ１を連続的に送給すると共にこれにワークと
の間に短絡とアークとを交互に繰返させることに
より該ワークにシヨートアーク式の溶接を施すも
ので、この点は従来のものと特に異ることなく、
その溶接電流は例えば第３図に線２で示され、更
にワイヤ１の送給速度は仝図に線３で示される
が、本発明によれば該シヨートアーク溶接をその
開始と終了とに際し、ベース電流にパルス電流を
重畳した溶接電流４，５によるパルスアーク溶接
に切換えるようにし、更に該開始時の該パルスア
ーク溶接に先立ち該ワイヤ１と該ワークとの間に
高周波電圧６を印加してこれにアークを誘起させ
るようにした。
イヤ１を連続的に送給すると共にこれにワークと
の間に短絡とアークとを交互に繰返させることに
より該ワークにシヨートアーク式の溶接を施すも
ので、この点は従来のものと特に異ることなく、
その溶接電流は例えば第３図に線２で示され、更
にワイヤ１の送給速度は仝図に線３で示される
が、本発明によれば該シヨートアーク溶接をその
開始と終了とに際し、ベース電流にパルス電流を
重畳した溶接電流４，５によるパルスアーク溶接
に切換えるようにし、更に該開始時の該パルスア
ーク溶接に先立ち該ワイヤ１と該ワークとの間に
高周波電圧６を印加してこれにアークを誘起させ
るようにした。
更に説明すれば、溶接開始指令によればワイヤ
１の送給が開始されるもので、この際該ワイヤ１
とこれに対向するワークとの間に高周波電圧６を
印加し、かくて両者間にはイオン化雰囲気が形成
されてアークが比較的速かに発生する。次で該ア
ークの発生と同時にパルス型の溶接電流４による
パルスアーク溶接を開始させる。この場合、その
最大電流値は180Aとし、その時間は0.4秒程度と
する。これによりワークは十分な入熱を与えられ
るから、次で電流２によるシヨートアーク溶接に
切換える。この場合該電流は例えば160Aとす
る。次で溶接の終了に際しては溶接電流２を少し
く下げると共にこれにパルスを重畳してパルス型
の電流５によるパルスアーク溶接とし、クレータ
処理を行わせる。この場合、その最大電流値は例
えば90A、その時間は0.4秒程度とし、次で更に
電流を下げて約0.1秒を経て終了となる。かくて
溶接の終了に際しパルスアーク溶接が行われるも
ので、ワイヤ１の先端７には比較的大きなピンチ
力が作用してこれがワーク側に移行し、該先端７
に溶融球の発生がなく、その状態は例えば第４図
示の通りであり、これは次の溶接開始に際し起動
特性を向上すべく有利となる。
１の送給が開始されるもので、この際該ワイヤ１
とこれに対向するワークとの間に高周波電圧６を
印加し、かくて両者間にはイオン化雰囲気が形成
されてアークが比較的速かに発生する。次で該ア
ークの発生と同時にパルス型の溶接電流４による
パルスアーク溶接を開始させる。この場合、その
最大電流値は180Aとし、その時間は0.4秒程度と
する。これによりワークは十分な入熱を与えられ
るから、次で電流２によるシヨートアーク溶接に
切換える。この場合該電流は例えば160Aとす
る。次で溶接の終了に際しては溶接電流２を少し
く下げると共にこれにパルスを重畳してパルス型
の電流５によるパルスアーク溶接とし、クレータ
処理を行わせる。この場合、その最大電流値は例
えば90A、その時間は0.4秒程度とし、次で更に
電流を下げて約0.1秒を経て終了となる。かくて
溶接の終了に際しパルスアーク溶接が行われるも
ので、ワイヤ１の先端７には比較的大きなピンチ
力が作用してこれがワーク側に移行し、該先端７
に溶融球の発生がなく、その状態は例えば第４図
示の通りであり、これは次の溶接開始に際し起動
特性を向上すべく有利となる。
このように本発明によるときは溶接の開始に際
し、ワイヤとワークとの間に高周波電圧を印加さ
せるものでアークの発生を迅速且正確にすること
が出来、更に該アークの発生と共にパルスアーク
溶接が行なわれ、シヨートアーク溶接開始時のパ
ルスアーク溶接における最大電流値をシヨートア
ーク溶接における電流値より大きくするもので、
溶接部始端に十分の入熱を得られて溶け込みの不
足がなく、更にこれに続くシヨートアーク溶接の
終了に際しては再びパルスアーク溶接が行なわ
れ、シヨートアーク溶接終了時のパルスアーク溶
接における最大電流値をシヨートアーク溶接にお
ける電流値より小さくするもので、クレータ処理
を行なわせることができ、またワークの先端に溶
融球の発生を無くすことが出来、これは前記した
高周波電圧の印加と相俟つて引続く作業の開始に
際し始動特性を大きく向上する等の効果を有す
る。
し、ワイヤとワークとの間に高周波電圧を印加さ
せるものでアークの発生を迅速且正確にすること
が出来、更に該アークの発生と共にパルスアーク
溶接が行なわれ、シヨートアーク溶接開始時のパ
ルスアーク溶接における最大電流値をシヨートア
ーク溶接における電流値より大きくするもので、
溶接部始端に十分の入熱を得られて溶け込みの不
足がなく、更にこれに続くシヨートアーク溶接の
終了に際しては再びパルスアーク溶接が行なわ
れ、シヨートアーク溶接終了時のパルスアーク溶
接における最大電流値をシヨートアーク溶接にお
ける電流値より小さくするもので、クレータ処理
を行なわせることができ、またワークの先端に溶
融球の発生を無くすことが出来、これは前記した
高周波電圧の印加と相俟つて引続く作業の開始に
際し始動特性を大きく向上する等の効果を有す
る。
第１図は従来例の作動特性の説明線図、第２図
はその終了時のワイヤの先端部の説明線図、第３
図は本発明方法の１例の作動特性の説明線図、第
４図はその終了時のワイヤの先端部の説明線図で
ある。 １……ワイヤ、２……シヨートアーク溶接電
流、３……ワイヤの送給速度、４，５……パルス
アーク溶接電流、６……高周波電圧。
はその終了時のワイヤの先端部の説明線図、第３
図は本発明方法の１例の作動特性の説明線図、第
４図はその終了時のワイヤの先端部の説明線図で
ある。 １……ワイヤ、２……シヨートアーク溶接電
流、３……ワイヤの送給速度、４，５……パルス
アーク溶接電流、６……高周波電圧。
Claims (1)
- １ ワイヤを連続して送給すると共にこれにワー
クとの間に短絡とアークとを交互に繰返させるこ
とにより該ワークにシヨートアーク溶接を施すよ
うにした式のものにおいて、該シヨートアーク溶
接をその開始時と終了時とにはパルスアーク溶接
に切換え、該開始時のパルスアーク溶接における
最大電流値をシヨートアーク溶接における電流値
より大きく、前記終了時のパルスアーク溶接にお
ける最大電流値をシヨートアーク溶接における電
流値より小さくなるようにし、更に該開始時の該
パルスアーク溶接に先立ち該ワイヤと該ワークと
の間に高周波電圧を印加してこれにアークを誘起
させるようにして成るワークの溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15940381A JPS5861966A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | ワ−クの溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15940381A JPS5861966A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | ワ−クの溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861966A JPS5861966A (ja) | 1983-04-13 |
| JPS6219947B2 true JPS6219947B2 (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=15693004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15940381A Granted JPS5861966A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | ワ−クの溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861966A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT502175B1 (de) * | 2002-04-10 | 2007-02-15 | Fronius Int Gmbh | Schweiss- und heftschweissverfahren mit nichtabschmelzender elektrode |
| US7960672B2 (en) * | 2004-06-08 | 2011-06-14 | Kabushiki Yaskawa Denki | Robot welding controller and control method |
| EP1710037B1 (en) * | 2005-04-05 | 2016-10-12 | Vermaat Technics B.V. | Apparatus and method for short-circuit arc welding |
| JP5042527B2 (ja) * | 2006-05-23 | 2012-10-03 | 株式会社ダイヘン | 消耗電極アーク溶接の溶接終了制御方法 |
| JP5557245B2 (ja) * | 2010-03-16 | 2014-07-23 | 株式会社ダイヘン | パルスアーク溶接の終了制御方法 |
| JP5770047B2 (ja) * | 2011-08-25 | 2015-08-26 | 株式会社ダイヘン | 溶接装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS564377A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-17 | Daihen Corp | Method and device for arc welding |
-
1981
- 1981-10-08 JP JP15940381A patent/JPS5861966A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5861966A (ja) | 1983-04-13 |
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