JPS62199695A - 高かさ密度粒状洗剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は高かさ密度粒状洗剤組成物に関するものである
。さらに詳しくいえば１本発明は、洗浄活性成分として
脂肪酸のスルホン化物を含有する。

洗浄性能に優ｔＬ、かつ溶解性及び固化性の良好な高か
さ密度粒状洗剤組成物に関するものである。

従来の技術 飽和脂肪酸エステルのスルホン酸塩はα−スルホ脂肪酸
エステル塩とも呼ばｎ、洗浄力、特に耐硬水性に優ｎた
界面活性剤であり、近年無リン洗剤用として注目されて
いる。

しかしながら、この飽和脂肪酸エステルのスルホン酸塩
は熱安定性が極めて低く、従来の噴霧乾燥法では、乾燥
中にエステル結合が切断さルて、水に難溶でかつ界面活
性能の小さいα−スルホ脂肪酸塩に変化するという欠点
を有している。

そのため、本発明者らは、加熱工程の少ない方法として
洗剤成分を混合し、次いで水不溶性微粉末でコーティン
グする方法を用いて、高かさ密度粒状洗剤を調製する研
究を行ってきた。しかし。

このように高かさ密度にすることで、輸送コストや、保
管、陳列スペースを削減することができ、また、一般家
庭においても、置き場所のスペースが小さくなり、かつ
洗剤の計量がしやすいなどの利点を有するものになる一
万、洗浄活性成分として、単純に脂肪酸のスルホ７化物
を配合した高かさ密度粒状洗剤では、溶解性及び固化性
が劣化するという欠点を生じる。

発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、このような事情のもとで、洗浄活性成
分として脂肪酸のスルホン化物を含有し、かつ洗浄性能
が優ｎる上に、溶解性及び固化性の良好な高かさ密度粒
状洗剤組成物を提供することにある。

問題点を解決するための手段 本発明者らは、さらに鋭意研究を進めた結果、飽、ｆＤ
Ｉｆ肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩と不飽和
脂肪酸スルホン化物の塩とを特定の割合で所定量含有す
る粒状混合物を平均粒径１０μｍ以下の水不溶性微粉体
でコーティングしてなるものが前記目的に適合しうろこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至
った。

すなわち１本発明は、（（転）炭素鎖長８〜２２の飽和
脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩ト（Ｂ）炭
素鎖長１８〜２２の不飽和脂肪酸スルホン化物の塩とを
合計量で２０〜５０重量係含有し、かつ（Ａ）成分と（
Ｂ）成分との重量比が３：１ないし２：３の粒状混合物
を、平均粒径１０μｍ以下の水不溶性微粉体でコーティ
ングして成る高かさ密度粒状洗剤組成物を提供するもの
である。

本発明組成物において、（Ａ）成分として用いる飽和脂
肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩、すなわちα
−スルホ飽和脂肪酸エステル塩は、炭素鎖長８〜２２の
飽和脂肪酸と炭素数１〜４のアルコールとから誘導さｎ
た脂肪酸エステルを通常の連続薄膜型スルホン化装置又
は種型スルホン化装置でスルホン化したのち、中和する
か、あるいは前記の飽和脂肪酸を同様にしてスルホン化
したのち、炭素数１〜４のアルコールでエステル化シ、
次いで中和することによって装造さルる。この場合原料
として使用さｎる飽和脂肪酸又はそのエステルとしては
、例えば牛脂、ヤシ油、パーム油。

パーム核油などの天然油脂を硬化して得らｎた所定炭素
数の飽和脂肪酸又はそのエステル、あるいはアルコール
やオレフィンから誘導さｎる所定炭素数の合成飽和脂肪
酸又はそのエステルが挙げらｎる。これらの中で、特に
炭素鎖長１２〜１８の飽和脂肪酸よシ得らｎたα−スル
ホ飽和脂肪酸メチルエステルナトリウム塩が好適である
。

本発明組成物においては、（Ｂ）成分として炭素鎖長１
８〜２２の不飽和脂肪酸スルホン化物の塩が用いられ、
代表的な不飽和脂肪酸としてはオレイン酸が挙げらｎる
。

該不飽和脂肪酸スルホン化物の塩を得るためのスルホン
化方法としては、前記のα−スルホ飽和脂肪酸エステル
塩の場合と同様な方法を用いることができ、不飽和脂肪
酸をそのままスルホン化して中和するか、又は不飽和脂
肪酸低級アルキルエステルをスルホン化したのち、エス
テル部をアルカリ水溶液で加水分解することによって、
塩を得ることかできる。

この（Ｂ）成分の代表的なものとしては、一般式（式中
のＲはアルキル基又はアルケニル基、ｎは炭素鎖長が１
８〜２２になるような整数、Ｍはカチオンである） で示さｎるアルケニルモノスルホン酸塩、一般式％式％ （式中のＲ，ｎ及びＭは前記と同じ意味をもつ）で示さ
れるヒドロキシモノスルホン酸塩及び一般式 ％式％ （式中のＲ％ｎ及びＭは前記と同じ意味をもつ）で示さ
ｎるアルケニルジスルホン酸塩が挙Ｉｒｆうｎ−る。

本発明組成物において１粒状晶合物中の前記（Ａ）成分
と（Ｂ）成分との合計含有量が２０〜５０重量係の範囲
にあることが必要である。この量が２０重量％未満では
洗浄力が不十分であシ、−万５０重１％を超えると製造
時に粉体物性が劣化して製造困難となる。

また、（Ａ）成分とＣＢ）成分との重素比は３：１ない
し２“３の範囲にあることが必要である。（Ｂ）成分に
対する（に成分の量がこの範囲より多い場合には溶解性
が悪く、一方接範囲よシ少ない場合には洗浄力が低下し
て不適当である。特に好ましい範囲は２：１ないし１：
１である。

このように％（Ｂ）成分を配合することで溶解性が良好
となる原因については必ずしも明らかでないが、（Ｂ）
成分自体極めて溶解性が良好であり、類似構造を有する
（Ａ）成分と相互作用して、（Ａ）成分の溶解性を向上
させるものと考えらｎる。

本発明組成物は前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び必要に
応じて添加さｎる任意成分とを含有する粒状混合物を水
不溶性微粉体でコーティングすることによって得られる
。この水不溶性微粉体としては、平均粒径が１０μｍ以
下、好ましくは４μｍ以下のものが用いらｎる。粒径が
大きすぎると均一にコーティングされず５その結果流動
性や保存安定性が改善さ庇ない。

前記粒状混合物は、例えば各成分ラミキサ−などで混合
したのち、この粉体混合物をニーダ−などに供給して均
一な混練物を調製し、次いでペレツターを用いてベレッ
ト化したのち、解砕機で解砕することによシ得らｎる。

コーティング装置としては転勤式、流動層式。

混合式などのいずｎを用いてもよい。コーティングに際
しての水不溶性微粉体の添加量は、造粒品に対して０．
５〜５重量％が好適である。水不溶性微粉体の具体例と
しては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネ
シウム、Ａ型ゼオライトなどのアルミノケイ酸塩、炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、
二酸化ケイ素（ホワイトカーボン）、二酸化チタンなど
が挙げらｎる。このようにコーティングすることにより
、洗剤粒子間の付着が抑制さ１て保存によるブロッキン
グが防止さｎる。また、微粉体のコーチインクにより表
面物性が改質さｎ１流動性が良好になるとともに余剰の
水分が粒子内にとどまシ、溶解性が改善できる。

前記粒状混合物には、必要に応じ任意成分としてビルダ
ーを配合することができる。

このビルダーとしては、一般式 ％式％（） （式中のＭはＮａ又はに、ｘは０．７〜１．５．７は０
．８〜６．２はＯ又は整数である） で表わさする平均粒径５μｍ以下のイオン交換能力を有
するゼオライトが好適である。このようなゼオライトは
、そのイオン交換能により洗浄液中の硬度成分であるカ
ルシウムイオンやマグネシウムイオンを捕捉し、洗浄力
向上に寄与するとともに、粉体物性特に保存時のケーキ
ング防止に効果を発揮する。

さらに、水溶性ビルダーとして、トリポリリン酸ナトリ
ウム、ビロリン酸ナトリウムなどのリン酸塩、ニトリロ
トリ酢酸三ナトリウム（ＮＴＡ）、クエン酸三ナトリウ
ム、エチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウムなどのＭ機
キレートビルダー、ポリアセタールカルボキシレート、
アクリル酸（ヒドロキシアクリル酸）重合物、アクリル
酸−メタクリル酸共重合物、無水マレイン酸−オレイン
酸共重合物などの高分子ビルダー、炭酸ナトリウム、ケ
イ酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウムのようなアルカリビ
ルダーなどを使用することが好ましい。

これらのビルダーはカルシウムイオンやマグネシウムイ
オンの捕捉能力、あるいはアルカリ緩衝能力を有してお
り１粒状ヘビー洗剤に配合することが望ましい。

また、該粒状混合物には、所望に応じ粒状洗剤に慣用さ
ｎている他の添加成分、例えば直鎖アルキルベンゼンス
ルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルコール
サルフェート、アルコールエトキシサルフェートなどの
アニオン性界面活注剤、アルコールエトキシレート、ア
ルキルフェノールエトキシレートなどのノニオン性界面
活性剤。

ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、カルボキシメチル
セルロース（ＣＭＣ）などの再汚染防止剤、亜硫酸水素
ナトリウム、亜硫酸ナトリウムなどの還元剤。

アルカリプロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼなどの酵
素、さらにけい光増白剤、ボウ硝、香料などを配合する
こともできる。

発明の効果 本発明の高かさ密度粒状洗剤組成物は、洗浄活性成分と
して、飽和脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩
に、不飽和脂肪酸スルホン化物の塩を組み合わせて用い
たものであって、洗浄性能に優ｎ、かつ良好な溶解性及
び固化性を有している。

実施例 次に実施例によシ本発明をさらに詳細に説明する。

なお、組成物の溶解性及び固化性は次のようにして求め
た。

（１）溶解性 ビーカーに２５℃の水ｌｔを入ｎ、この中に電導度測定
用セルを挿入する。次いで、水中に別表に示した組成の
各洗剤組成物粒子を１２添加し、定速スターラーを用い
２５０　ｒｐｍの速度でかくはんして、添加した洗剤粒
子の９０チが溶解する時間を測定して、Ｔ２Ｏ（秒）と
した。ここで、電導度肝としてはＨＯＲＩＢＡ　Ｃ０Ｎ
ＤＵＣＴ工ＶＥ　ＭＥＴＥＲＤＳ−８Ｆ型を用いた。

（２）固化性 ゛　直径５０ｆｉ、高さ１２０ｇのポリボトルに洗剤組
成物１５０りを入れ、密封系で４５℃の恒温室に１週間
放置する。放置後、ボトルを取シ出し、４メツシユのフ
ルイ上に該組成物をゆつくシ流出させ下記の判定基準で
固化性評価を行った。

Ａ：　固化率　０〜２０％未満 Ｂ　　　＃　２０〜４０チ　ｌ Ｃ＃　４０〜６０チＩ Ｄ　　　　＃　　６０〜８０％　Ｉ Ｋ　　　　　　　Ｉ　　　　８０〜１００また。洗剤組
成物の成分として１次のものを使用した。

（Ａ）　　飽ｆＦｎ脂肪酸低級アルキルエステルのスル
ホン酸塩 硬化牛脂のメチルエステルを前記条件でスルホン化した
のち水酸化ナトリウムで中和したもの（Ｂ）　　不飽和
脂肪酸スルホン化物の塩オレイン酸のメチルエステルを
前記条件でスルホン化したのち、約３倍モルの水酸化ナ
トリウムを加え、９０℃、８時間の条件下でエステル部
を加水分解したもの。

ビルダーゼオライト： 水沢化学社Ｍ「ｈ型合酸ゼオライト」 商品名「ジルトンＢ」 ケイ酸ナトリウム： Ｎａ２Ｏ−８ｉ０２−１　：　２．２粉末状（水分２２
％）日本化学渠 炭酸ナトリウム、試薬品 亜硫酸水素ナトリウム：試薬品 実施例、比較例 別表に示すような種類と量の各成分’ｋ　ＩＪボンミキ
サーにて混合し、粉体定量供給機に投入した。

次いでこの粉体温合物をニーグー（栗本鉄工ＫＲＣニー
ダー４＃２型）に導入し、排出口よシ均一な捏和物を得
た。

得らｎた均一捏和物は厚さ３ｍ、幅５０ｉＩＩＩのシー
ト状で温度は５０〜５５℃であった。

こｎを解砕しやすくするためペレツタ−（不二パウダル
ペレツターダプルＫＸＤＦ−６０）に投入し５ｎφｘ５
０の円柱状ペレットにした。ペレット品温度は捏和品と
変わらず、５０〜５５℃で排出さｎた。このペレットを
解砕機（岡田精ニスピードミルＮＤ−３０）に定量フィ
ードした。この際、この砕料と共に１５℃の冷風を１５
Ｌ／砕料に２の比率で導入した。解砕機は、径１５ｚの
解砕刃をクロス４段で３０００ｒｐｍで回転し一スクリ
ーンは２１１翼φ、開孔率２０チのパンチングメタルを
用いた。

次に、得らｎた解砕品（粒状混合物）９７重量部と平均
−欠粒径３μｍのＡ型ゼオライト３重量部を転動ドラム
（Ｄ＝３０ｃｒｎφ、　Ｌ＝　６０ｃｍ　）に定量フィ
ードし、３０ｒｐｍ、滞留時間５分でコーティングし、
別表に示した組成の高かさ密度０．８〜０．９　（ｙ／
ｃｃ）を有する粒状洗剤組成物を得た。

このようにして得られた洗剤組成物の溶解性及び固化性
を求め、その結果を別表に示した。

（注）溶解性は６０秒以下が良好。

好。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １（Ａ）炭素鎖長８〜２２の飽和脂肪酸低級アルキルエ
   ステルのスルホン酸塩と（Ｂ）炭素鎖長１８〜２２の不
   飽和脂肪酸スルホン化物の塩とを合計量で２０〜５０重
   量％含有し、かつ（Ａ）成分と（Ｂ）成分との重量比が
   ３：１ないし２：３の粒状混合物を、平均粒径１０μｍ
   以下の水不溶性微粉体でコーティングして成る高かさ密
   度粒状洗剤組成物。