JPH10204479A - 界面活性剤粉体および粒状洗剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 α−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩を主
成分とし、長期保存後にも変色しにくい界面活性剤粉体
とこれを用いた粒状洗剤組成物を提供する。 【解決手段】 α−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩
を４０重量％以上、キレート剤および／または酸化防止
剤を０．００１〜０．４重量％含み、かつその１重量％
水溶液のｐＨが７．５以上である界面活性剤粉体とし、
この界面活性剤粉体を用いて粒状洗剤組成物とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は洗剤組成物の原料と
して有用なα−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩を主
成分とする界面活性剤粉体と、この界面活性剤粉体を含
む粒状洗剤組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】衣料用洗剤などに利用されるアニオン界
面活性剤としては、数多くの種類が開発されて市販洗剤
に配合されており、その一つとしてα−スルフォ脂肪酸
アルキルエステル塩が知られている。α−スルフォ脂肪
酸アルキルエステル塩は、洗浄力が優れており、洗剤材
料としての高い性能を有している。また、生分解性が良
好であるので、環境に対する影響が少ないという利点も
有している。しかしながら、α−スルフォ脂肪酸アルキ
ルエステル塩は、上述のように高い洗浄力を有する反
面、α−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩を単独で粉
体化すると、低温における溶解性がやや劣り、また、製
造直後は結晶性が弱く、凝集・固化しやすい液晶状態で
あり、結晶化するのに長時間（１〜２週間）を有すると
いう問題がある。さらに、このように結晶化しにくいた
め、粉体化におけるハンドリングが困難である場合があ
る。

【０００３】このため、本発明者らは特願平６−３２９
５３６号において、高温下で粒子が凝集・固化しにくい
界面活性剤粉体を提供することを目的として、アニオン
界面活性剤を含む水性スラリー（混合スラリー）を濃縮
塊状物とした後、冷却工程を経て、粉体化する界面活性
剤粉体の製造方法を提案している。また、特願平７−１
３１１０３号においては、α−スルフォ脂肪酸アルキル
エステル塩を主成分とする界面活性剤粉体において、水
に対する溶解性を向上させることを目的として、特願平
６−３２９５３６号に開示された方法を利用し、発展さ
せてα−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩と石鹸を含
む界面活性剤粉体を製造する方法を提案している。この
特願平７−１３１１０３号に記載の界面活性剤粉体は、
中性下の水中における溶解性が良好であることが確認さ
れている。また、さらに、原料サイロ内に界面活性剤粉
体を保存している期間中に界面活性剤粉体の粒子が凝集
・固化しにくいという優れた効果がある。

【０００４】ところで、特願平７−１３１１０３号に記
載の界面活性剤粉体には、その粉体物性（流動性）や溶
解性の改善のために炭酸ナトリウムなどのアルカリビル
ダーや石鹸が添加されている。また、このアルカリビル
ダーは、一般に洗液をアルカリ性として、粒状洗剤組成
物の洗浄力を向上させる働きをするものでもある。すな
わち、粒状洗剤組成物を水中に投入すると、まずこのア
ルカリビルダーが直ちに溶解し、水はアルカリ性水溶液
となり、ついでアニオン界面活性剤がこのアルカリ性水
溶液に溶解することになる。特願平７−１３１１０３号
に開示された界面活性剤粉体においては、中性下の水に
おける溶解性向上効果は大きいものの、アルカリ性水溶
液中では溶解性向上効果が低下する傾向がある。このた
め、さらにアルカリ性水溶液中でも溶解性が良好な界面
活性剤粉体として、本発明者らは、特願平８−１１９３
８４号において、α−スルフォ脂肪酸アルキルエステル
塩と石鹸と非イオン性水溶性セルロースエーテルを含む
界面活性剤粉体を提案している。

【０００５】一方、キレート剤を含有する界面活性剤粉
体については、製造時の操作性を向上させることを目的
として、特表平８−５０８５２５号公報に、３５重量％
以上のアニオン界面活性剤と０．５〜１０重量％のキレ
ート剤を含む界面活性剤粉体が開示されているが、α−
スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩を用いておらず、ま
た、キレート剤の使用量が多い。特開平８−１０９１２
３号には、石鹸とキレート剤を含む界面活性剤粉体が開
示されているが、α−スルフォ脂肪酸アルキルエステル
塩を用いたものではなく、その特有の課題を解決するも
のではない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、本発明者ら
が提案したα−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩を高
濃度で含有する界面活性剤粉体においては、粉体物性や
溶解性の向上を目的として、アルカリビルダーや石鹸な
どのアルカリが添加されているため、原料を混合してな
る水性スラリー（混合スラリー）はアルカリ性である。
すなわち、この界面活性剤粉体はアルカリ下で調整され
たもので、この界面活性剤粉体の水溶液がアルカリ性で
ある。しかしこの様なアルカリ下で調整された界面活性
剤粉体は、特にこの界面活性剤粉体の１重量％水溶液の
ｐＨ（常温１５〜２５℃：ＪＩＳ Ｋ ００５０準拠）
が８．０以上である場合に、長期保存すると黄色に変色
する傾向がある。このような変色がおこると、商品価値
が低下するため好ましくない。また、この界面活性剤粉
体を含む粒状洗剤組成物においても同様である。

【０００７】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、α−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩を主成分と
し、長期保存後にも変色しにくい界面活性剤粉体とこれ
を用いた粒状洗剤組成物を提供することを目的とする。
さらには、α−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩を主
成分とし、良好な粉体物性を有し、保存中に粒子が凝集
・固化しにくく、水に対する溶解性が良好であるという
本発明者らが提案した界面活性剤粉体の効果を保持し、
かつ長期保存後にも変色しにくい界面活性剤粉体とこれ
を用いた粒状洗剤組成物を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、α−スル
フォ脂肪酸アルキルエステル塩を４０重量％以上、キレ
ート剤および／または酸化防止剤を０．００１〜０．４
重量％含み、かつその１重量％水溶液のｐＨが７．５以
上である界面活性剤粉体によって解決できる。この界面
活性剤粉体は、キレート剤および／または酸化防止剤の
作用によって、アルカリビルターや石鹸などを含むアル
カリ下で製造された、その１重量％水溶液のｐＨが７．
５以上である界面活性剤粉体であっても、着色の主な原
因であると推測される不純物として存在する微量の鉄や
銅イオンによる界面活性剤粉体の組成物の酸化が抑制さ
れ、着色を抑制することができる。前記キレート剤とし
ては、エチレンジアミンテトラ酢酸および／またはその
塩（略称：ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミン５酢酸お
よび／またはその塩（略称：ＤＴＰＡ）、ヒドロキシエ
タンジホスホン酸および／またはその塩（略称：ＥＨＤ
Ｐ）の群から選ばれる１種以上の化合物が用いられる。
前記酸化防止剤としては、２，６−ジテルトブチル−４
−メチルフェノール（略称：ＢＨＴ）、２，２'−メチ
レンビス（４−メチル−６−テルトブチルフェノール）
（略称：ＭＢＰ）、（トリス（ノニルフェニル）ホスフ
ァイト（略称：ＴＮＰ）、チオジプロピオン酸ジラウリ
ル（略称：ＴＰＬ）の群から選ばれる１種以上の化合物
が用いられる。また、この界面活性剤粉体を含む粒状洗
剤組成物を構成することによって、長期に渡って保存し
ても着色しにくい粒状洗剤組成物とすることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細な内容につい
て説明する。α−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩と
しては、下記一般式（Ｉ）で表されるものが好適で、飽
和または不飽和の脂肪酸残基の平均炭素数が１０〜２
０、エステルのアルキル基の炭素数が１〜５のものが好
ましい。また、このα−スルフォ脂肪酸アルキルエステ
ル塩の対イオンとしては、アルカリ金属、アルカリ土類
金属、または置換もしくは無置換のアンモニウム基など
をあげることができるが、通常カリウム、ナトリウムな
どのアルカリ金属が好適である。また、α−スルフォ脂
肪酸アルキルエステル塩は脂肪酸に由来する部位（脂肪
酸残基）を有しており、この脂肪酸は、牛脂、パーム
油、パーム核油などから誘導される動植物起源のものや
合成脂肪酸が用いられる。

【００１０】

【化１】

【００１１】このα−スルフォ脂肪酸アルキルエステル
塩の界面活性剤粉体中の配合量は４０重量％以上で、好
ましくは４０〜８４重量％である。４０重量％未満で
は、洗剤としたときにα−スルフォ脂肪酸アルキルエス
テル塩の配合量を増やすことができず十分な効果が期待
できない。また、８４重量％をこえると界面活性剤粉体
の溶解性が低下することがある。

【００１２】キレート剤としては、エチレンジアミンテ
トラ酢酸および／またはその塩（略称：ＥＤＴＡ）、ジ
エチレントリアミン５酢酸および／またはその塩（略
称：ＤＴＰＡ）、ヒドロキシエタンジホスホン酸および
／またはその塩（略称：ＥＨＤＰ）の群から選ばれる１
種以上の化合物が用いられる。これらの塩の対イオン
は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、または置換もし
くは無置換のアンモニウム基などをあげることができる
が、通常カリウム、ナトリウムなどのアルカリ金属が好
適である。酸化防止剤としては、２，６−ジテルトブチ
ル−４−メチルフェノール（略称：ＢＨＴ）、２，２'
−メチレンビス（４−メチル−６−テルトブチルフェノ
ール）（略称：ＭＢＰ）、（トリス（ノニルフェニル）
ホスファイト（略称：ＴＮＰ）、チオジプロピオン酸ジ
ラウリル（略称：ＴＰＬ）の群から選ばれる１種以上の
化合物が用いられる。これらのキレート剤と酸化防止剤
は単独あるいは２種以上の化合物を混合して用いられ
る。

【００１３】キレート剤および／または酸化防止剤の配
合量は、界面活性剤粉体中に０．００１〜０．４重量％
とされる。０．００１重量％未満であると添加効果が得
られず、０．４重量％をこえると製造時に原料混合スラ
リーを濃縮して濃縮品とした際に、この濃縮品が非常に
柔らかく、その後の粉体化が困難となる場合がある。こ
の界面活性剤粉体は、キレート剤および／または酸化防
止剤の作用によって、アルカリビルターや石鹸などを含
み、アルカリ下で製造された、その１重量％水溶液のｐ
Ｈが７．５以上である界面活性剤粉体であっても、着色
の主な原因であると推測される不純物として存在する微
量の鉄や銅イオンによる界面活性剤粉体の組成物の酸化
が抑制され、着色を抑制することができる。このように
キレート剤および／または酸化防止剤は少量であっても
効果が十分に得られるので、経済的である。

【００１４】すなわち、この界面活性剤粉体の１重量％
水溶液のｐＨ（常温１５〜２５℃：ＪＩＳ Ｋ ００５
０準拠）は７．５以上、好ましくはｐＨ７．５〜１１と
される。ｐＨ１１をこえると、α−スルフォ脂肪酸アル
キルエステル塩が製造時に加水分解することがあるため
である。α−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩の他
に、粉体物性、溶解性向上などのためにアルカリビルダ
ー、石鹸を配合すると、通常その１重量％水溶液のｐＨ
は７．５以上となる。

【００１５】上述の必須とされる成分の他に石鹸を配合
すると、界面活性剤粉体の溶解性の向上と、原料サイロ
内に界面活性剤粉体を保存している期間中にその粒子が
凝集・固化しにくいという効果を付加することができ、
好ましい。石鹸は、アルキル基の平均炭素数が１０〜１
８の飽和または不飽和の脂肪酸アルカリ金属塩または、
脂肪酸アルカリ土類金属塩が好ましい。石鹸は脂肪酸に
由来する部位を有しており、この脂肪酸は、牛脂、パー
ム油、パーム核油などから誘導される動植物起源のもの
や合成脂肪酸が用いられる。この石鹸の界面活性剤粉体
中の配合量は１０重量％以上で、好ましくは１０〜５４
重量％とされる。１０重量％未満では、α−スルフォ脂
肪酸アルキルエステル塩と石鹸の相乗効果が十分に発揮
されない。また、５４重量％をこえると、界面活性剤粉
体中のα−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩の濃度が
小さくなり、その洗浄能力を発揮させることができない
ことがある。上述の配合量により、α−スルフォ脂肪酸
アルキルエステル塩と石鹸の比率は、重量比で４３：５
７〜８８：１２、好ましくは５０：５０〜８８：１２と
される。

【００１６】また、この界面活性剤粉体においては、上
述の成分の他に、粉体物性を向上させたり、洗浄向上
剤、製造時の粉砕助剤として、無機成分（アルカリビル
ダーを含む）や有機成分を用いることができる。無機成
分としては、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水
素ナトリウム、硫酸カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素
カリウム、ゼオライト、層状シリケート、粘土鉱物、ホ
ワイトカーボンなどがあげられる。

【００１７】有機成分としては、非イオン性水溶性セル
ロースエーテルなどのアルカリ性水への溶解性向上剤と
して働くものを添加すると好ましい。この他、アクリル
酸系ポリマー、糖類、カルボキシメチルセルロース、糖
系活性剤、両性活性剤、α−スルフォ脂肪酸アルキルエ
ステル塩以外のアニオン界面活性剤、非イオン界面活性
剤などがあげられる。これら無機成分あるいは有機成分
の添加量は０〜３０重量％、好ましくは０〜１０重量％
とされる。３０重量％をこえると、界面活性剤粉体中の
α−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩濃度が低下し、
実用的ではない。

【００１８】上述のα−スルフォ脂肪酸アルキルエステ
ル塩以外のアニオン界面活性剤としては硫酸塩、スルホ
ン酸塩、リン酸塩などのアニオン界面活性剤があげられ
る。前記硫酸塩の具体例としては、以下のものを例示す
ることができる。 （イ）平均炭素数１０〜１８のアルキル基またはアルケ
ニル基を有する高級アルコール硫酸エステル塩。 （ロ）飽和または不飽和のアルコール残基の平均炭素数
が１０〜１８で１分子内に平均０．５〜８モルのエチレ
ンオキサイドを付加した高級アルコールエトキシレート
硫酸塩。前記スルホン酸塩としては、以下のものを例示
することができる。 （イ）平均炭素数１０〜１８のアルキル基またはアルケ
ニル基を有する直鎖または分岐鎖のアルキルベンゼンス
ルホン酸塩。 （ロ）平均炭素数１０〜１８のα−オレフィンスルホン
酸塩 これらのアニオン界面活性剤の対イオンは、通常カリウ
ム、ナトリウムなどのアルカリ金属が好適である。

【００１９】この界面活性剤粉体は、スラリー調整、濃
縮、冷却、粉体化の工程を経て製造することができる。
以下この界面活性剤粉体の製造方法の一例について具体
的に説明する。すなわち、最初にα−スルフォ脂肪酸ア
ルキルエステル塩とキレート剤および／または酸化防止
剤を含む水分含有量が２０〜３０重量％の混合スラリー
（水性スラリー）を調整する（スラリー調整工程）。つ
いで、濃縮装置を用いて、この混合スラリー中の水分を
蒸発させて濃縮する（濃縮工程）。このときこの濃縮品
の水分含量は１５重量％以下、０．１〜１５重量％の範
囲とし、さらに好ましくは１３重量％以下とする。この
濃縮品の水分含量が１５重量％をこえると、後にこの濃
縮品の温度を７０℃以下としても、塊状というよりもむ
しろペースト状で、ハンドリング（成形、粉砕など）が
困難で、粉体化できない場合もある。また、０．１重量
％未満に濃縮するのは工業的に困難である。

【００２０】ついで、前記濃縮品を冷却してその温度を
７０℃以下とした後、直接粉砕、またはペレッターでペ
レット化して粉砕、またはフレーク化した後粉砕して粉
体化して、界面活性剤粉体とする（冷却、粉体化工
程）。前記冷却後の濃縮品（冷却品）の温度は７０℃以
下、通常０〜７０℃が好ましく、ドラム式冷却機による
冷却の場合は３０℃以下が好ましく、通常０〜３０℃と
される。前記スラリーの濃縮条件については後述する
が、一般に濃縮直後の濃縮品の温度は７０℃以上の高温
であり、界面活性剤（α−スルフォ脂肪酸アルキルエス
テル塩）の物性から、この様な高温ではこの濃縮品の付
着性が強くなるため、即座に粉砕機などにより粉砕を行
うことは不可能である。しかし、濃縮後に冷却工程を経
ることにより、十分粉砕が可能な低付着性の塊状物とす
ることができる。

【００２１】前記濃縮工程のための装置および方法は、
大気開放型の混合機（縦型ニーダー、リボンミキサーな
ど）により、７０〜１２０℃の温度で１〜１０時間攪拌
して濃縮する方法や、薄膜蒸発機（エバオレーター；桜
製作所製、エグゼバ；神鋼パンテック社製、コントロド
ライヤー；日立製作所製 など）を用いて真空蒸発によ
り濃縮を行う方法があり、ドラム式濃縮機（ＣＤドライ
ヤー；西村鉄工所製など）、セルフクリーニング型濃縮
機（ＳＣプロセッサー；栗本鉄工所製 など）、カスタ
ムドライヤー（大川原製作所製）などを用いることも可
能である。また、常圧で１００℃以上にスラリーを加熱
し、ついで減圧にした蒸発缶でフラッシュ蒸発を行う
と、濃縮後の温度を低下させることができるため効率的
であり、このときの装置としては、ＳＶＣ濃縮機（佐久
間製作所製）などを用いることができる。

【００２２】前記冷却工程のための装置および方法は、
空冷法やベルト式真空冷却機（ベルマックス；大川原製
作所製、スチールベルト式冷却装置；サンドビック社製
など）を用いて行うことができる。特に冷却工程後、
直接フレーク化する装置として、ドラム式冷却機（ドラ
ムフレーカー；楠木機械製作所製、ダブルドラムドライ
ヤー；カンソーン社製 など）などがあり、より効率的
である。この様にして得られたフレークの状態で目的と
する界面活性剤製品とすることも可能である。

【００２３】粉体化工程においては、冷風を同伴させな
がら行うと、粉砕における発熱を除去することができ、
効率的である。また、ペレット化する際に濃縮品１００
重量部に対して無機粒子を１〜３０重量部添加すること
により、ペレット成形が容易になるとともに界面活性剤
粉体の流動性が良好になる。ここで用いられる無機粒子
は、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリ
ウム、ゼオライト、微粒子シリカ、珪酸カルシウムの群
から選ばれるものが好ましい。

【００２４】粉砕機としては、フィッツミル（ホソカワ
ミクロン社製）、スピードミル（岡田精工社製）などが
用いられる。この際、粉砕助剤を用いることでより効率
的に粉砕することができる。この粉砕助剤としては平均
粒径２０μｍ以下の無機粒子が好ましく、ゼオライト、
アッシュ、ホワイトカーボンなどが用いられ、その量
は、前記濃縮品１００重量部に対して１〜２０重量部が
好ましく、２〜１０重量部がより好ましい。フレーク化
または粉砕後に、流動性向上などの物性改良のために平
均粒径２０μｍ以下の無機粒子を混合し、コーティング
することも可能であり、この無機粒子としてはゼオライ
ト、アッシュ、ホワイトカーボンなどが用いられ、コー
ティング量としては濃縮品１００重量部に対して１〜２
０重量部が好ましく、１〜５重量部がより好ましい。

【００２５】この製造方法は、噴霧乾燥法を用いずに製
造できるので、噴霧乾燥法によるエネルギーロスがな
く、粒子が空気中に浮遊して作業環境を悪化させること
もない。さらに、濃縮品の温度を７０℃以下とすること
によって粉体化が容易となるため、効率よく低コストで
界面活性剤粉体を製造することができる。特にこの界面
活性剤粉体の製造方法は、前記濃縮工程終了時の濃縮品
の水分含量と、粉体化前の濃縮品の温度を最適化するこ
とにより、α−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩が高
濃度であっても容易に粉体化ができる効率的な方法であ
る。

【００２６】このようにして製造した界面活性剤粉体
は、噴霧乾燥法を用いた従来法や攪拌造粒法などの他の
方法によって製造した他の洗剤成分とともに、造粒また
は粉体混合して粒状洗剤組成物とすることができる。こ
の際粒状洗剤組成物中のα−スルフォ脂肪酸アルキルエ
ステル塩の濃度は１〜５０重量％となるようにする。１
重量％未満であるとα−スルフォ脂肪酸アルキルエステ
ル塩の効果を発揮させることができず、５０重量％を越
えるとアルカリビルダーやカルシウムキレートビルダー
などの洗剤として必要なビルダー量が不足する懸念があ
る。造粒する場合には、本発明の界面活性剤粉体と他の
洗剤成分とを同時に混合、造粒し、粒状洗剤組成物とす
る。この造粒方法としては、捏和（圧密化）後、粉砕す
る方法（圧密造粒法）と、攪拌造粒による方法（撹拌造
粒法）があげられる。

【００２７】捏和に用いる装置としては、連続式ニーダ
ー（ＫＲＣニーダー；栗本鉄工所社製）、バッチ式ニー
ダー（縦型ニーダー；DALTON社製）などがあげられ、粉
砕する装置としてはフィッツミル（ホソカワミクロン社
製）、スピードミル（岡田精工社製）などがあげられ
る。また、前記界面活性剤粉体の製造と同様に、粉砕の
際に粉砕助剤を用いると、より効率的に粉砕できる。こ
の粉砕助剤としては平均粒径２０μｍ以下の無機粒子が
好ましく、ゼオライト、アッシュ、ホワイトカーボンな
どが用いられ、その量は捏和後のもの１００重量部に対
して１〜２０重量部が好ましく、２〜１０重量部がより
好ましい。攪拌造粒機としては、レーディゲミキサー
（マツボー社製）、シュギミキサー（パウレック社
製）、ハイスピードミキサー（深江工業社製）などがあ
げられる。

【００２８】粉体混合により粒状洗剤組成物を製造する
場合には、他の洗剤成分の粉体（高嵩密度粒子）と界面
活性剤粉体とを粉体混合することが好ましい。この他の
洗剤成分の高嵩密度粒子は、他の洗剤成分の噴霧乾燥粒
子を圧密化後に粉砕して製造したものを用いることもで
きるし、噴霧乾燥法を経ずに撹拌造粒、転動造粒、流動
層造粒などの他の方法によって製造したものを用いるこ
ともできる。

【００２９】造粒あるいは粉体混合後の粒状洗剤組成物
に対し、流動性改良剤として粒径１０μｍ以下の微粉体
ゼオライトなどの無機化合物を添加することも可能であ
る。さらに、洗浄性向上剤であるキレートビルダー、酵
素などを粉体混合することもできる。ここで用いるキレ
ートビルダーとしては、粉体ゼオライト、層状シリケー
ト、マレイン酸−アクリル酸ナトリウムの共重合体、β
−アラニジン酢酸ナトリウムなどがあげられる。また、
発塵抑制のための非イオン界面活性剤またはその水溶液
などの噴霧や賦香のための香料の噴霧などの処理を行う
ことも可能である。

【００３０】非イオン界面活性剤としては、以下のもの
があげられる。 （イ） 以下の一般式（ＩＩ）で示される脂肪酸ポリオ
キシアルキレンアルキルエ−テル。

【００３１】

【化２】

【００３２】（ロ）飽和または不飽和の直鎖または分岐
鎖のアルコールの炭素鎖長８〜１８、オキシエチレンの
平均付加モル数３〜３０のポリオキシエチレンアルキル
エーテル。 （ハ）飽和または不飽和の直鎖または分岐鎖のアルコー
ルの炭素鎖長８〜１８、オキシエチレンの平均付加モル
数３〜３０、オキシプロピレンの平均付加モル数２〜３
０のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキル
エーテル。

【００３３】また、発塵抑制バインダーとしては前記非
イオン界面活性剤以外に融点３５℃以下のポリエチレン
グリコールやポリプロピレングリコールなども有効であ
る。

【００３４】さらに、上述に例示した界面活性剤粉体以
外の他の洗剤成分のうち、無機ビルダーとしてはトリポ
リリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウムなどがあげ
られる。また、この他の洗剤成分として、クエン酸ナト
リウム、ニトリロ三酢酸塩、ポリアクリル酸ナトリウ
ム、アクリル酸ナトリウム−無水マレイン酸ナトリウム
共重合体、ポリアセタールカルボキシレート、ヒドロキ
シイミノジコハク酸ナトリウムなどのカルシウムイオン
捕捉ビルダー；カルボキシメチルセルロース、ポリエチ
レングリコールなどの再汚染防止剤；パラトルエンスル
ホン酸塩、トルエンスルホン酸塩、キシレンスルホン酸
塩、尿素などの粘度調整剤；第４級アンモニウム塩、ベ
ンナイト塩などの柔軟付剤；亜硫酸ナトリウム、亜硫酸
水素ナトリウムなどの還元剤；過炭酸ナトリウム、過ほ
う酸ナトリウムなどの漂白剤；エチレンジアミンテトラ
アセテート、オクタノイルオキシベンゼンスルホン酸な
どの漂白活性剤；蛍光増白剤、香料、酵素、色素、ホワ
イトカーボンなどを配合することができる。

【００３５】酵素としては、加水分解酵素、酸化酵素、
還元酵素、トランスフェラーゼ、リアーゼ、イソメラー
ゼ、リガーゼ、シンテターゼなどを添加することができ
る。さらに好ましくは、プロテアーゼ、ケラチナーゼ、
リパーゼ、エステラーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ、プ
ルラナーゼ、ペクチナーゼ、クチナーゼ、グルコシター
ゼ、グルカナーゼ、コレステロールオキシターゼ、ペル
オキシターゼなどがあげられる。

【００３６】本発明の界面活性剤粉体およびこの界面活
性剤粉体を用いた粒状洗剤組成物の水分含量は１〜１５
重量％、好ましくは３〜１０重量％とする。１重量％未
満であると十分な溶解性が得られず、１５重量％をこえ
ると、製造が困難となるばかりではなく、界面活性剤粉
体または粒状洗剤組成物自身の荷重の増大や保存時の吸
湿によって粒子が凝集し、ダマが発生しやすくなる。こ
れら界面活性剤粉体および粒状洗剤組成物の平均粒径は
２００〜１５００μｍとすると好ましい。２００μｍ未
満であると微粉が増加するので、粉体流動性が低下した
り、水中の投入した際に凝集してダマ化し、溶解性が低
下する。１５００μｍをこえると、表面積の減少により
溶解性が低下する。さらにこれら界面活性剤粉体および
粒状洗剤組成物の嵩密度は、通常０．４ｇ／ｃｍ³以上
とし、さらに好ましくは０．５〜１．２ｇ／ｃｍ³とす
る。

【００３７】このように、本発明の界面活性剤粉体は、
キレート剤および／または酸化防止剤の作用によって、
α−スルフォ脂肪酸アルキルエステルを高濃度に含有し
つつ、長期保存においても変色しにくいものである。キ
レート剤および／または酸化防止剤は、少量で十分な効
果が得られるので、コストの増加は殆ど伴わないか非常
にわずかである。

【００３８】また、アルカリビルダーや石鹸が配合さ
れ、アルカリ下で調整された界面活性剤粉体であって、
その１重量％水溶液のｐＨ（常温１５〜２５℃：ＪＩＳ
Ｋ００５０準拠）が７．５〜１１であっても、長期保
存における変色を抑制することができる。このため、洗
濯時のα−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩の洗浄力
を向上させることができ、良好な粉体物性を有し、保存
中に粒子が凝集・固化しにくく、水に対する溶解性が良
好であるなどの効果を得るために、アルカリビルダーや
石鹸を配合した場合にも、これらの効果を有し、かつ長
期保存後にも変色しにくい界面活性剤粉体とすることが
できる。また、この界面活性剤粉体を他の洗剤成分の粉
体と造粒あるいは粉体混合して、長期保存後においても
変色しにくい粒状洗剤組成物を得ることができる。

【００３９】本発明の実施の態様をまとめると以下の様
になる。 (1) 本発明の界面活性剤粉体は、α−スルフォ脂肪酸
アルキルエステル塩を４０重量％以上、より好ましくは
４０〜８４重量％、キレート剤および／または酸化防止
剤を０．００１〜０．４重量％を含むものである。

【００４０】(2) キレート剤としては、エチレンジア
ミンテトラ酢酸および／またはその塩（略称：ＥＤＴ
Ａ）、ジエチレントリアミン５酢酸および／またはその
塩（略称：ＤＴＰＡ）、ヒドロキシエタンジホスホン酸
および／またはその塩（略称：ＥＨＤＰ）の群から選ば
れる１種以上の化合物が用いられる。これらの塩の対イ
オンは、アルカリ金属、アルカリ土類金属、または置換
もしくは無置換のアンモニウム基などをあげることがで
きるが、通常カリウム、ナトリウムなどのアルカリ金属
が好適である。酸化防止剤としては、２，６−ジテルト
ブチル−４−メチルフェノール（略称：ＢＨＴ）、２，
２'−メチレンビス（４−メチル−６−テルトブチルフ
ェノール）（略称：ＭＢＰ）、（トリス（ノニルフェニ
ル）ホスファイト（略称：ＴＮＰ）、チオジプロピオン
酸ジラウリル（略称：ＴＰＬ）の群から選ばれる１種以
上の化合物が用いられる。これらのキレート剤と酸化防
止剤は単独あるいは２種以上の化合物を混合して用いら
れる。 (3) 本発明の界面活性剤粉体の１重量％水溶液のｐＨ
（常温１５〜２５℃：ＪＩＳ Ｋ ００５０準拠）は
７．５以上、好ましくはｐＨ７．５〜１１とされる。
このため、α−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩の他
に、粉体物性、溶解性向上のためのアルカリビルダー、
石鹸などを配合することが可能である。

【００４１】(4) 界面活性剤粉体の溶解性の向上と、
原料サイロ内に界面活性剤粉体を保存している期間中に
その粒子が凝集・固化しにくいという効果を付加するた
めに、上述の必須とされる成分の他に、石鹸を配合する
ことが好ましい。石鹸は、アルキル基の平均炭素数が１
０〜１８の飽和または不飽和の脂肪酸アルカリ金属塩ま
たは、脂肪酸アルカリ土類金属塩が好ましい。この石鹸
の界面活性剤粉体中の配合量は１０重量％以上で、好ま
しくは１０〜５４重量％とする。上述の配合量により、
α−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩と石鹸の比率
は、重量比で４３：５７〜８８：１２、好ましくは５
０：５０〜８８：１２とされる。

【００４２】(5) 本発明の界面活性剤粉体は、α−ス
ルフォ脂肪酸アルキルエステル塩とキレート剤および／
または酸化防止剤を含む水分含有量２０〜３０重量％の
原料混合スラリーを濃縮し、その水分含量が１５重量％
以下、０．１〜１５重量％の範囲であり、さらに好まし
くは１３重量％以下である濃縮品とし、ついで、この濃
縮品の温度を７０℃以下、通常０〜７０℃とした後、こ
の濃縮品を直接粉砕、またはペレッターでペレット化し
て粉砕、またはフレークを粉砕して粉体化して製造でき
る。前記濃縮品の粉体化前の温度は、ドラム式冷却機に
よる冷却の場合は３０℃以下が好ましく、通常０〜３０
℃とされる。

【００４３】(6) 本発明の界面活性剤粉体を含む粒状
洗剤組成物とすることができる。このとき、他の洗剤成
分とともに、造粒または粉体混合して粒状洗剤組成物と
する。この際粒状洗剤組成物中のα−スルフォ脂肪酸ア
ルキルエステル塩の濃度は１〜５０重量％とすると好ま
しい。造粒する方法としては、捏和（圧密化）後粉砕す
る方法（圧密造粒法）と攪拌造粒による方法（撹拌造粒
法）があげられる。また、粉体混合により粒状洗剤組成
物を製造する場合には、他の洗剤成分の噴霧乾燥粒子を
圧密化後に粉砕して高嵩密度粒子（粉体）とした後に、
本発明の界面活性剤粉体と粉体混合するか、噴霧乾燥法
以外の撹拌造粒、転動造粒、流動層造粒などの方法で製
造した他の洗剤成分の高嵩密度粒子（粉体）と本発明の
界面活性剤粉体を粉体混合する方法が好ましい。 (7) 本発明の界面活性剤粉体およびこの界面活性剤粉
体を含む粒状洗剤組成物において、水分含量は１〜１５
重量％、好ましくは３〜１０重量％とし、その平均粒径
は２００〜１５００μｍとし、その嵩密度は、通常０．
４ｇ／ｃｍ³以上と し、さらに好ましくは０．５〜１．
２ｇ／ｃｍ³とする。

【００４４】

【実施例】以下、本発明を実施例を示して詳しく説明す
るが、以下％とは特別な記述がない限り重量％を示すも
のとする。まず最初に、粉体白度（変色）の評価方法に
ついて説明する。 ＜粉体白度の測定方法＞粉体の白度は、Σ90Color meas
uring system（日本電色製）でｂ値を測定した。ｂ値の
数値が大きい方が黄色に判定され、色差が１．０以上の
場合肉眼で差異を確認できる。製造直後のｂ値と、室温
（１０〜３０℃）下、１カ月放置した後のｂ値とを比較
し、保存後の変色について評価した。

【００４５】＜実施例１〜６、比較例１〜２ … 界面
活性剤粉体の製造＞表１に示す組成に従って調整した混
合スラリーを縦型攪拌混合機（ダルトン社製）を用いて
ジャケット温度９０℃の条件で水分を蒸発させ、濃縮品
を作製した。 その後、ドラムフレーカー（楠木機械製
作所製）を用いて表１に示した冷却品の温度まで冷却す
るとともにフレーク化して冷却品とした。ついで、界面
活性剤粉体１００重量部に対して純分として１０重量部
のゼオライトとともにフィッツミル（ホソカワミクロン
社製）により１５℃の冷風を通して前記冷却品を粉砕
し、界面活性剤粉体を得た。

【００４６】この界面活性剤粉体の組成、性状と経時後
の色調の変化を表１に示す。キレート剤および／または
酸化防止剤を配合せず、その１重量％水溶液のｐＨが
８．５であった比較例１においては保存後にｂ値が１．
９増加した。これに対して本発明に係る実施例において
は、ｂ値の増加は０．２〜０．３と小さく、肉眼で製造
直後との差異が確認できない範囲であり、変色が抑制さ
れていることが確認された。また、キレート剤および／
または酸化防止剤の配合量が０．４％をこえる比較例２
では冷却品が柔らかすぎて粉砕することができなかっ
た。

【００４７】＜実施例７ … 粒状洗剤組成物の製造＞
最初に非イオン界面活性剤含有粒子（他の洗剤成分から
なる高嵩密度粒子）を作成した。まず、表２に示す組成
の中で非イオン界面活性剤、ホワイトカーボン、粘土鉱
物、ゼオライト５％を除く組成物を混合し、水分４５％
のスラリーとし、噴霧乾燥により乾燥粒子を得た。この
乾燥粒子と非イオン界面活性剤、ホワイトカーボン、粘
土鉱物を表２に示す割合でＫＲＣニーダー（栗本鉄工所
社製、S-2）中で圧密混合し、得られた塊状物をペレッ
ターダブル（不二パウダル社製、EXDFJS-60）を用いて
直径約１０ｍｍ、長さ約１５ｍｍのペレットとし、ゼオ
ライト５％を粉砕助剤として用いて、フィッツミル（ホ
ソカワミクロン社製、DKA-3）で１５℃の冷風を通して
粉砕した後、非イオン界面活性剤含有粒子を得た。この
非イオン界面活性剤含有粒子の組成および性状を表２に
示す。

【００４８】つぎに、表３に示す組成に従って、実施例
５で得られた界面活性剤粉体と、この非イオン界面活性
剤含有粒子、およびその他の成分(酵素２％、ゼオライ
ト３％、層状シリケート１０％)を４０：４４：１５
（重量比）の割合で回転ドラム内で粉体混合し、表３に
示した量の香料と非イオン界面活性剤を噴霧し、粒状洗
浄剤組成物を得た。この粒状洗浄剤組成物の組成、性状
と経時後の色調の変化を表３に示す。ｂ値の増加は０．
１で、変色が抑制されていることが確認された。

【００４９】以上、実施例から明らかなように、本発明
に係る実施例の界面活性剤粉体および粒状洗剤組成物
は、α−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩を高濃度に
含有し、かつ経時しても色調の劣化が少ないものである
ことが明らかとなった。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】

【表３】

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の界面活性
剤粉体においては、キレート剤および／または酸化防止
剤の作用によって、着色の主な原因であると推測される
不純物として存在する微量の鉄や銅イオンによる界面活
性剤粉体の組成物の酸化が抑制され、着色を抑制するこ
とができる。このためこの界面活性剤粉体は、α−スル
フォ脂肪酸アルキルエステルを高濃度に含有しつつ、長
期保存においても変色しにくいものである。キレート剤
および／または酸化防止剤は、少量で十分な効果が得ら
れるので、コストの増加は殆ど伴わないか非常にわずか
である。

【００５４】また、アルカリビルダーや石鹸が配合さ
れ、アルカリ下で調整された界面活性剤粉体であって、
その１重量％水溶液のｐＨ（常温１５〜２５℃：ＪＩＳ
Ｋ００５０準拠）が７．５〜１１の界面活性剤粉体で
あっても、キレート剤および／または酸化防止剤の作用
によって長期保存における変色を抑制することができ
る。このため、洗濯時のα−スルフォ脂肪酸アルキルエ
ステル塩の洗浄力を向上させることができ、良好な粉体
物性を有し、保存中に粒子が凝集・固化しにくく、水に
対する溶解性が良好であるなどの効果を得るために、ア
ルカリビルダーや石鹸を配合した場合にも、長期保存後
にも変色しにくい界面活性剤粉体とすることができる。
また、この界面活性剤粉体を他の洗剤成分の粉体と造粒
あるいは粉体混合して、長期保存後においても変色しに
くい粒状洗剤組成物を得ることができる。

フロントページの続き (72)発明者 阿部 誠治 東京都墨田区本所一丁目３番７号 ライオ ン株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 α−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩
   を４０重量％以上、キレート剤および／または酸化防止
   剤を０．００１〜０．４重量％含み、かつその１重量％
   水溶液のｐＨが７．５以上であることを特徴とする界面
   活性剤粉体。
2. 【請求項２】 請求項１記載の界面活性剤粉体を含むこ
   とを特徴とする粒状洗剤組成物。