JPS62199996A - 縦型筒状体の保温装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば高速増殖炉のナトリウム配管系に配設
されているナトリウム圧送用のポンプのケーシングのよ
うな円筒状、球状などの縦型筒状体の保温装置に係り、
特に、その縦型筒状体おＪ：び内装板間の構成の改良に
関する。

（従来の技術） このような縦型筒状体の保温装置の従来のものを、−例
として前述した高速増殖炉のナトリウム配管系における
ポンプのケーシングについてみると、このケーシングの
外周面には溶接により保温材位置ずれ防止用の丸棒が多
数放射状に植設され、また、ケーシングの外周面には直
接ヒータが装着されており、さらに、ケーシングの外周
面にはヒータのほかに保温材を取付け、この保温材の外
周而に外装板を設けるにうに構成されている。

しかしながら、前述したような保温装置においては、ま
ず、保温材位置ずれ防止用の丸棒をケーシングに直接溶
接すると、溶接のためにケーシングが損傷することがあ
り、そのため、溶接部の損傷試験をしなければならず面
倒であった。また、ヒータがケーシングの外周面に直接
装着されているためヒータの絶縁が不良となると、電気
スパークにＪ：リケーシングの外表面に焼損が生ずるお
それがあった。特に、高速増殖炉のナトリウム配管系に
おいては、このような焼損は好ましくない。

さらに、ヒータには直接保温材が接触しているため、ヒ
ータに保温材がからまっで保温材が局部的に高温となり
、ヒータの寿命が短かくなるおそれがあった。

このような従来の縦型筒状体の保温装置における問題点
を克服するものとして実開昭５８−１１４９９５号公報
に記載の保温装置が知られている。

まず、この公報記載の縦型筒状体の保温装置を第５図な
いし第８図により説明する。

第５図において符号１は基板であり、この基板１に形成
された開口２の紅部にはフランジ３が周設されており、
このフランジ３には、第７図に示すように鉛直方向の複
数のレグ部５ならびに水平方向の複数のリング部６を相
互に溶接してかご状に形成した支持枠４がボルト等の接
続片７にＪ：り垂設されている。支持枠４内には、第５
図に承りように上部を円筒状、下部をほぼ球状に形成さ
れた縦型筒状体（ケーシング）８が支持枠４に支持され
て配設されている。筒状体８の下端には吸入ノズル９が
形成され、下部側方には吐出ノズル１０が形成されてい
る。またこの筒状体８の下部内には上方から延在する駆
動軸１１に接続されたインペラ１２が配設されている。

支持枠４には放射方向に突出する複数のロッド１３，１
３・・・が突設されており、これらのロッド１３の中間
位置には円筒状の内装板１４が、またロッド１３の先端
には円筒状の外装板１５がそれぞれ筒状体８と同心状に
支持されている。なお、第８図に詳示するように、各ロ
ッド１３の内端には内装板１４にそのスリーブ１６ａが
当接するスベーナ１６が介装され、筒状体８および内装
板１４の間隔を一定に維持している。そして、内装板１
４Ｊ３よび外装板１５間には保温材１７が充填されてお
り、また、支持枠４の外周面にはヒータ１８が取付けら
れている。

前述した構成によれば、溶融ナトリウムは、ポンプの駆
動軸１１の回転によりインペラ１２の下方の吸入ノズル
９から筒状体８内に流入し、吐出ノズル１０から流出す
る。一方、筒状体８を保温する保温装置においては、筒
状体８の上端のフランジ３に支持枠４がボルト等の接続
片７により締結接続されているので、従来のものにおけ
る筒状体８の外周面のように、この筒状体８の外周面に
直接ロッド１３を溶接Ｊる場合に生じていた溶接ににる
筒状体８の損傷が全くない。そのため、溶接により損（
口した部位からナトリウムが漏洩するおそれがない。ま
た、この構造は支持枠４にヒータ１８を取付Ｇ）でいる
ので、ヒータ１８ど筒状体８どが直接接触覆ることを防
止し、ヒータ１８の絶縁不良に基づく電気スパークが発
生しても筒状体８自体を焼損させるおそれがないし、さ
らに、ヒータ１８に保温材１７が直接接触してからまる
ここともないので保温材１７が局部的に高温になってヒ
ータ１８の寿命が短かくなるおそれらない。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前述した公開公報に示されている従来例
においては、筒状体８および内装板１４間にヒータ１８
を配設していることから、筒状体８および内装板１４間
に空間が存在し、この空間を自然対流が上昇し、筒状体
８の上部が下部に較べて早期に予熱され、筒状体８がバ
ランスよく予熱されないという問題点がある。また、こ
の従来例においては、筒状体８から漏洩した微少聞のナ
トリウムを検知する手段が設けられていないため、ナト
リウムの漏洩に対する措置が遅れるおそれがあった。

このような従来例における問題点を克服するものとして
、第９図に示すように、筒状体８おにび内装板１４間に
、上下方向に間隔を隔てて複数枚の円環状の邪魔板１９
．１９・・−を内装板１４の内周部に取付（）るＪ：う
にして配設し、自然対流の上昇を防ぐとともに、この筒
状体８　Ｊ３Ｊ：び内装板１４間に開口するガスリンブ
リング管２０を配設して、このガスサンプリング管２０
が捕捉したす１〜リウムガスを外部に導出するようにし
たものが知られている。

しかしながら、このような構成では、ガスサンプリング
管２０によるナトリウムガスの捕捉が効率よく行なわれ
ないし、また、邪魔＆１９およびガスサンプリング管２
０を付加した構成が複雑になるという問題点を有してい
た。

本発明は、前述した各種従来例の乙のにおける問題点を
克服し、簡単な構成により自然対流の上界を防止すると
ともに、漏洩ガスを確実に捕捉することのできる縦型筒
状体の保温装置Ｎを提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は、筒状体および内装板間に環状のガスサンプリ
ング管を配設し、このガスサンプリング管の下部に吸入
口を形成するとともに、このガスサンプリング管にガス
を外部に導出づる）９出管を接続したことを特徴として
いる。

（作　用〕 本発明によれば、ガス瞥ナンブリング管が自然対流の上
昇を防止することになり、簡単な構成により筒状体のバ
ランスのよい予熱ならびに漏洩ガスの確実な捕捉を行な
うことができる。

（実施例） 以）、本発明を図面に示す実施例により説明する。なお
、前述した従来のものと同一の構成については、図面中
に同一の符号を付し、その説明は省略する。

第１図および第２図は本発明の実施例を示すものであり
、支持枠４のリング部６の内側面にはヒータ１８が蛇行
するように取付けられており、このヒータ１８が配設さ
れている基板１の内側の筒状体８および内装板１４間に
は、第３図に詳示するような円環状（トーラス状）のガ
スサンプリング管２１が配設されている。このガスサン
プリング管２１は、その縦断面、横断面とも円形をなし
ており、水平面内に円環状の通路２２が形成され、基板
１の内側の筒状体８および内装＆１４間をほとんど塞ぎ
うるＪ：うに構成されている。また、このガスリンブリ
ング管２１の下部には、複数の円形の吸入口２３．２３
・・・が形成されており、筒状体８から漏洩した微少口
のナトリウムなどのガスを捕捉しつるようになっている
。ざらに、ガスサンプリング管２１には、このガスサン
プリング管２１が捕捉したガスを外部に導出する導出管
２４が接続されており、この導出管２４は内装＆１４お
よび外装板１５を貫通して外部に延在している。

前述した構成によれば、基板１の内側の筒状体８および
内装板１４間には邪魔板の役割を果すガスサンプリング
管２１が配設されているので、自然対流の上Ｗｒはこの
ガスサンプリング管２１によって防止され、破線の矢印
で示すようにガスサンプリング管２１に衝突してド降す
ることになり、したがって、筒状体８をその上下方向に
おいて均等に予熱することができる。また、筒状体８か
ら万一ナトリウムなどのガスが漏洩したとしても、この
ガスは筒状体８および内装板１４間の自然対流の上界流
が直接当接する位置に開口している各吸入口２３からガ
スサンプリング管２１内に確実に捕捉され、ここから導
出管２４を介して外部に導出され、図示しない測定装置
に導かれるので、微少の漏洩ガスの検知も確実に行４ｒ
うことができ、ガスの漏洩に対する措費を迅速に行なう
ことができる。

このように本実施例によれば、自然対流の上界を防止す
る邪魔板の役割をガスサンプリング管２１が兼ね備えて
いるので、簡単な構成により自然対流の上昇の防止なら
びにｉＩ！＋１洩ガスの検知を確実に行なうことができ
、しかも安価に製造することができる。

なお、前述した実施例によれば、ガスサンプリング管２
１を完全な円環状づなわらトーラス状としたが、第４図
に示すようにガス１ナンブリング管２１△の両端を閉塞
しほぼ円環状に形成しても、萌述した実施例とほぼ同様
の作用効果を奏することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、縦型筒状体の追動
を防止するため縦型筒状体に直接溶接をせず、この筒状
体と内装板との間隔を設けたものにおいて、筒状体おＪ
：び内装板間を、自然対流の上昇を防止するための邪魔
板を兼ねた環状の丈ンブリング管により塞ぐようにした
ので、簡単な構成により機器の均等な予熱ならびに漏洩
ガスの検知を確実に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の縦型筒状体の保温装置の実施例を示ず
概略縦断面図、第２図は第１図の矢印■−■方向に見た
部分拡大図、第３図は第１図おＪ：び第２図に示づガス
サンプリング管の平面図、第４図はガスサンプリング管
の変形例を承ツ平面図、第５図は従来の縦型筒状体の保
温装置の一例を示１１縦断面図、第６図は第５図のＶｌ
　−Ｖｌ線による概略横断面図、第７図は第５図おＪ：
び第６図に用いられている支持枠の詳細図、第８図は筒
状体および内装板の間隔を一定に維持する構造を示す部
分拡大図、第９図は従来の縦型筒状体の保温装置の他の
例を示す概略縦断面図である。 ４・・・支持枠、５・・・レグ部、６・・・リング部、
８・・・筒状体、１２・・・インペラ、１４・・・内装
板、１５・・・外装板、１７・・・保温材、１８・・・
ヒータ、１９・・・邪魔板、２０．２１．２１△・・・
ガスサンプリング管、２２・・・通路、２３・・・吸入
口、２４・・・導出管。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 第１図 第５目 第６図 第８目 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、縦型筒状体の外周にそれぞれ間隔をおいて筒状の内
   装板ならびに外装板を配設し、これらの内装板および外
   装板間に保温材を充填するとともに、縦型筒状体および
   内装板間にヒータを介装してなる縦型筒状体の保温装置
   において、前記縦型筒状体および内装板間に下部に吸入
   口の形成されたほぼ環状のガスサンプリング管を配設し
   、このサンプリング管が捕捉したガスを外部に導出する
   導出管をこのサンプリング管に接続してあることを特徴
   とする縦型筒状体の保温装置。 ２、サンプリング管は円環状とされていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の縦型筒状体の保温装置
   。 ３、サンプリング管は両端を閉塞されほぼ円環状とされ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の縦
   型筒状体の保温装置。