JPS6220107B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、包装容器への変形用折目線を有する
包装積層材に関する。

本発明は、包装積層材の製造方法にも関する。

使い捨て式の包装容器は、折目線を有するウエ
ブないしシートの形状の材料が所望の形状の包装
容器に折曲げと、シールとで変形されることで製
造されることが多い。この目的のため、積層材が
使用され、特に、該材料は、硬さと、強度と、液
体に対する不透過性とが必要なとき、所望の特性
を組合わされた積層材に与える異なる材料層を有
している。使用される包装積層材は、繊維質材料
の中心に位置する比較的厚いキヤリヤ層を有する
ことが多く、該層は、均質な樹脂層で両側を被わ
れる。この樹脂層は、一体に接合される材料の２
部分での樹脂層の加熱と圧縮とにより、材料の簡
単なシールを可能にする熱可塑性材料で構成され
る。

包装積層材の光線の伝達を低減する如く、積層
材は、別の層、例えば、キヤリヤ層と、熱可塑性
樹脂層の１つとの間で置かれるアルミニウム箔の
層を有することが多く、アルミニウム箔層は、完
成包装容器では、包装された物品を光の作用から
非常に効果的に保護する。

包装容器の成形の際、積層材は、著しい応力を
受ける。これは、材料の折曲げに特に当嵌るが、
材料の折曲げは、キヤリヤ層の比較的大きい硬さ
に依り、熱可塑性層の１つがかなりな伸張を受け
ると共に、反対側の熱可塑性層が全体の折曲げ線
に沿い一体に押圧されることを意味するからであ
る。しかしながら、熱可塑性材料の大きな伸張性
に基づき、これは、熱可塑性樹脂が、損傷を受け
るか、または液体に対する不透過性を喪失する様
にはあまりならない。しかしながら、この状態
は、包装積層材がアルミニウム箔の層を同様に有
するとすれば悪化し、アルミニウム箔層は、熱可
塑性層に比し、小さい伸張性を有するに過ぎず、
従つて、積層材が折曲げられるときに割れる傾向
がある。

上述の型式の包装積層材の約180゜の簡単な折
曲げは、液体に対する材料の不透過性または材料
の光線透過性に関する限り、如何なる重大な結果
をも生じないが、２つの該折曲げ線が相互に交し
ていて、一つの折目線即ち折曲げ線に沿つて折曲
げて包装積層材の一つの部分を該積層材の他の部
分に折重ねた後、その折重ね部分を他の折目線に
沿つて再度折曲げるときに、著しい困難性が生じ
る。これは、常に包装容器に現われるシールに沿
う場合が多い。シールは、相互に結合される包装
積層材の端縁領域に沿い包装容器の内側に面する
熱可塑性層を加熱し、次に、軟化する如く加熱さ
れた層の２つの領域が、２つの積層材層を有し包
装容器の外側に位置するシール用フインを形成す
る如く、一体に置かれて圧縮されることで、通常
実施される。該シール用フインは、邪魔物を形成
しない様に、包装容器の外側に向かつて折曲げら
れることが多く、これは、１つの積層材層が180
゜の折曲げを受け、実際のシール領域の包装容器
壁が、３つの積層材層から成り、即ち、３重の厚
さを有することを意味する。

上述の型式のシールは、包装容器の１つまたは
それ以上の側面に沿つて延びることが多く、これ
等の側面は、例えば、クツシヨン形包装から平行
６面体の包装への成形の際、シール（下記におい
て更に詳細に説明される）に対して90゜の角度を
形成する折曲げ線に沿い180゜の折曲げを受け、
包装容器の特定の限られた領域の材料厚さは、積
層材厚さの６倍になる。シール領域対し横方向の
180゜の折曲げの際、折曲げ後に折曲げの外側に
位置する材料層（即ち、作られる中立面の外側に
位置する材料層）は、伸張と割れの形成とを伴う
非常に大きい引張り応力を受ける。これ等の引張
り応力は、非常に大きいので、積層材に設けられ
る任意のアルミニウム箔層がよく割れるだけでは
なく、熱可塑性層も割れてその結果漏洩を生じ
る。

上述の欠点を克服するため、包含される材料の
弾性を最高の可能な程度まで上昇することが従来
特に試みられ、これは、熱可塑性材料に関する限
り比較的良好な結果を与えるが、積層材に含まれ
る任意のアルミニウム層の問題を解決しない。

他の公知の解決方法は、危険な折曲げ領域で積
層材のキヤリヤ層の一部を打抜き、残りの樹脂と
アルミニウムとの層が折曲げの中立面の近くに来
る様にして、折曲げのまわりで幾分正確に中立面
に従い得る様にすることを提案する。この解決方
法は、或る確実な結果を与えるが、材料の製造を
一層複雑にする。

本発明の目的は、割れの形成ないし漏洩の危険
なく、また上述の提案された方法に影響を及ぼす
欠点なしに、上述の折曲げの実施を可能する包装
積層材を提供することである。

本発明の他の目的は、外側層の折曲げ線に沿い
割れ形成の危険なしに、アルミニウム箔または低
い伸張性の他の材料の層を有する包装積層材の幾
つかの層の折曲げを可能にする方法を提供するこ
とである。

これ等の目的と、その他の目的とは、本発明に
よつて達成され、これでは、折目線を有する頭初
に説明した型式の包装積層材は、一つの折目線に
沿つて包装積層材の一つの部分を該積層材の他の
部分に折重ねた後、その折重ね部分を他の折目線
に沿つて再度折曲げるように折目線が集合または
相互に交差している領域内で、少くとも１つの折
目線が、補助折目線で置換えられるかまたは補完
される特徴を与えられる。

本発明の積層材の好適実施例は、補助折目線が
前記折目線の両側に配置されるか、または前記折
目線の想像延長線の両側に配置される他の特徴を
与えられる。

本発明の積層材の好適実施例は、補助折目線が
折目線にほゞ隣接して位置し、折目線の主方向へ
延びる他の特徴を与えられる。

本発明の積層材の他の好適実施例は、補助折目
線が、折目線にほゞ平行である他の特徴を与えら
れる。

本発明の積層材の他の好適実施例は、補助折目
線が、相互に交差する２つの折目線の場合に、包
装容器への積層材の変形の際に最後に使用される
２つの折目線の１つに沿つて配置される他の特徴
を与えられる。

本発明の他の目的は、上述の型式の包装積層材
の製造方法を提供することである。

この目的は、補助折目線が、残りの折目線の後
に形成される特徴を包装積層材の製造方法に与え
る本発明によつて達成される。

本発明の装置の好適実施例は、添附図面を参照
して下記に詳細に説明される。

第１図に図式的に示す包装積層材は、公知の型
式のものであり、例えば、紙の比較的厚い中心キ
ヤリヤ層を有し、該層は、所要の硬さを材料に与
える。繊維質キヤリヤ層は、環境と、包装物品と
から水分を吸収するのを防止する如く、好ましく
は熱可塑性型のものである均質な樹脂材料の薄層
をその両側に有している。包装積層材で作られる
包装容器内に収容される内容物の型式に依り、包
装積層材は、異なる目的の別の層、例えば、内容
物が日光に露出されて影響を受けるのを防止する
如く光線の不透過性のアルミニウム層を備えても
よい。特別な目的のための別の層も考えられる。
上述の型式の積層材は、当該技術分野では周知な
ので、異なる層は、図示の積層材に描かれず、理
解し易くするため、積層材は、単一の層から成る
如く描かれる。

第１図では、材料内側型式に対し内側に材料の
シールを有する包装容器壁１の一部が示される。
このシールは、接合される端縁領域に沿い、包装
容器の内側に面する材料の熱可塑性層が加熱さ
れ、次に、これ等の層が、包装の外側に位置する
シール用フイン２でシールが作られる如く、相互
に対して押圧されることで実施される。邪魔にな
らないと共に、隣接する包装等にそれ自体を取付
けない様にするため、シール用フイン２は、包装
容器の外側に対して横たわる如く、次に折曲げら
れる。従つて、シールの領域では、包装容器は、
３重の壁厚を有し、特に、シール領域での実際の
包装容器壁を形成する内側材料層３と、シール用
フイン２を形成する２つの材料層４，５を備えて
いる。材料層４は、約180゜折曲げられた材料層
３の一部を構成し、材料層５は、シール用フイン
内にシールされた２つの壁部分に対向する連続部
を構成する。

上述のシールの型式は、通常のものであり、使
い捨て式の多数の包装容器に使用される。例え
ば、液体酪農製品に使用され、材料ウエブから長
手方向継目を有する管に変形することで製造さ
れ、内容物を充填されて等距離に位置する横方向
シールでシールされる公知の使い捨て式包装で
は、この型式のシールが使用される。充填とシー
ルとの後、実際上、クツシヨン状の形状を与えら
れるこれ等の包装は、ほゞ平行６面体の形状に成
形用ジヨーの扶助で次に変形され、これにより、
就中、クツシヨンの隅は、平坦に押圧され、包装
容器の側部に折込まれてシールされる。この結
果、シール用フインが位置する側部は、シール用
フインに対して直角に位置する折目線に沿い約
180゜折曲げられる。

これは、第２図に示され、これでは、第１図の
如く、シール用フインは、符号２で示され、一
方、２つの180゜の折曲げが相互に交差する個所
は、符号６で示される。従つて、この個所では、
シール用フインに平行に延びる折目線に沿い３つ
の積層材層から成るシール用フイン２の180゜の
折曲げが行われ、６重の材料厚さが生じる。３重
の材料が約180゜折曲げられるとき、中立面、即
ち、引張りまたは圧縮のいづれかの応力も生じな
い面は、折曲げ部分を形成する２つの材料層４，
５間にほゞ存在する様になる。換言すれば、中立
面内に位置する材料層５は、一体に押圧され、折
曲げの個所で圧縮され、一方、中立層の外側に位
置する２つの材料層３，４は、引張り応力を受
け、該応力は、通常、材料層３のキヤリヤ層に割
れを生じさせると共に、材料層４の内側に位置す
るキヤリヤ層に割れを形成することが多い。この
割れの形成は、あまり重要ではない。しかしなが
ら、最も外側に位置する材料層３での大きな引張
り応力に基づき、割れは、この積層材層の熱可塑
性層にも形成され、これは、包装容器の不透過性
に悪影響を有している。包装容器の積層材が、ア
ルミニウム箔の層を有する型式のものであると
き、上述の積層材の２重曲げは、アルミニウム層
での割れの形成に必ず導き、この割れの形成は、
２つの外側材料層３，４へ進行することが多い。

包装積層材の折曲げは、通常、折曲げを導き折
曲げがその正しい位置と、正しい方向とを得るの
を保証する折目線に沿つて行われる。該折目線
は、材料の直線状弱所を形成し、通常、対応する
直線状突出部と凹所とを有する２つのシリンダ間
で材料が処理される際に得られる直線状圧縮部分
または突出部から成る。折目線は、必ず材料の弱
化を示すため、任意の割れの形成は、折目線に位
置するか、または隣接する材料に集中し、特に危
険な個所は、２またはそれ以上の折目線が集合す
るか、または相互に交差する包装積層材の場所で
ある。

割れ形成の危険は、本発明によつて排除され、
これでは、折目線が集合または相互に交差する場
所で、包装積層材は、危険な個所６での応力を低
減して分散する新しい折目線の型（パターン）を
与えられる。第３、第４図では、この折目線のパ
ターンの２つの実施例が示され、２つの折目線
７，８は、直角に夫々相互に交差する。これ等の
図から認められる如く、相互に交差する折目線の
１つは、該折目線の主方向へ延びる１またはそれ
以上の補助折目線で交差の領域において置換ない
し完成される。即ち、第３図においては折目線７
と８とが交差する領域において、折目線８が補助
折目線９によつて完成（若しくは補完）されてい
る（即ち折目線８に補助折目線９を付加すること
によつて折目線が完成されている）。また第４図
においては、折目線７と８とが交差する領域にお
いて折目線８が補助折目線１０と置き換えられて
いる。補助折目線９，１０は、図で認められる如
く、好ましくは、主折目線８の両側に夫々配置さ
れるか、または第４図の場合の如く、主折目線８
の想像延長線の両側に夫々配置される。補助折目
線は、主折目線またはその延長線に密に隣接して
位置し、これは、折目線に関連する材料が軟化さ
れ、従つて、後の折曲げの際に生じる応力に一層
耐え得ることを意味する。この設置は、折目の材
料が相互に隣接する２または３の直線において伸
張され、従つて、材料の余分が発生し、この余分
が折曲げの際の応力の低減に利用される効果を有
している。最後に、平行な折目線は、折曲げが１
つの折目線に沿つて集中して生ぜず、補助折目線
と同様に主折目線上にも分割されることを意味す
る。補助折目線は、主折目線にほゞ平行である
が、異なる実施方法も存在可能であり、補助折目
線は、彎曲または角度を有してもよい。２つの折
目線７，８が夫々相互に直角に交差しない場合に
は、別の形状が生じてもよく、従つて、主な原理
は、補助折目線が形成され、材料に生じる引張り
応力を最適な程度まで低減して分散する如く設置
されねばならないことのみである。

材料の応力と、割れ形成の危険とは、第２折曲
げないし最終折曲げが行われる折目線（第３、第
４図の折目線８）に沿い最大なので、２つの折目
線が相互に交差する場合には、補助折目線は、積
層材の包装容器への変形の際に最後に使用される
２つの折目線中の１つの折目線に沿い配置される
のが好ましい。一般に、補助折目線を折目線８と
同様に折目線７に沿つて配置することは、材料が
このとき過度に弱くなり、従つて、割れ形成の危
険が再度増大され、その上、折曲げが不満足な案
内のために不正確になるため、適当ではない。

包装材料は、主折目線と補助折目線とを同時に
設けないことが適当であり、補助折目線は、他の
折目線の成形後にのみ形成されねばならない。こ
の時間の分離は、３つの平行な折目線の形成の際
の材料の伸張が、かなりのものであり、特に、折
目線が、同時に作られ、通常の型式のもの、即
ち、材料の線形突出部状立上りのものであれば材
料の伸張が甚しいので、第３図に示す本発明の実
施例では、特に望ましい。その代りに折目線９が
後の操作段階で作られるとすれば、折目線９の成
形の際、折目線９の間に位置する折目線８に集つ
た材料を部分的に利用することが可能であり、従
つて、積層材の過度な弱化の危険が排除される。

第４図に示す折目線のパターンは、主折目線８
が補助折目線１０の長さにほゞ相当する長さにお
いて中断される点でのみ、第３図に示すパターン
とは異なる。この様にして、２つの平行な折目線
は、殆んどが相接して形成され、これは、折目で
の割れの形成の危険をかなり低減し、従つて、こ
の場合の折目線のパターンでは、主折目線と、補
助折目線とは、同時にプレスされるのが通常可能
であり、これは、勿論、実際上、有利である。

本発明により、交差または集合する180゜の折
曲げに従来存在する問題を効果的に排除する方法
と、包装積層材とが提供される。この装置は、簡
単で、高価ではなく、材料の品質が低下可能で包
装容器面の残りの部分上に生じる認められる様な
小さな応力に適応するので、節約が行われるのを
可能にする。

【図面の簡単な説明】

第１図は包装容器の積層材の外側に対して横た
わる如く折曲げられたシール用フインを有する包
装容器壁の部分的な斜視図、第２図はフール用フ
インの長手方向軸線に対して直角に延びる折曲げ
線に沿い約180゜に折曲げた後の第１図の包装容
器壁の部分的な斜視図、第３図は直角に交差する
２つの折目線の場合の本発明による折目線パター
ンの図式的な図、第４図は本発明の折目線パター
ンの第２実施例の図式的な図を示す。 ７，８……折目線（主折目線）、９，１０……
補助折目線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 包装容器への変形用の折目線を有する包装積
   層材において、一つの折目線に沿つて包装積層材
   の一つの部分を該積層材の他の部分に折重ねた
   後、その折重ね部分を他の折目線に沿つて再度折
   曲げるように折目線が集合または相互に交差して
   いる領域内で、少くとも１つの折目線が、補助折
   目線で置換えられるか、または補完されているこ
   とを特徴とする積層材。 ２ 前記補助折目線が、前記折目線の両側または
   該折目線の想像延長線の両側に配置されることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の積層材。 ３ 前記補助折目線が、前記折目線にほゞ隣接し
   て位置し、該折目線が主方向へ延びることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の
   積層材。 ４ 前記補助折目線が、前記折目線にほゞ平行な
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３
   項までのいづれかの項に記載の積層材。 ５ 前記補助折目線が、相互に交差する２つの折
   目線の場合に、包装容器への前記積層材の変形の
   際に最後に使用される２つの該折目線の１つに沿
   つて配置されることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項から第４項までのいづれかの項に記載の積
   層材。 ６ 包装容器への変形用の折目線を有し、一つの
   折目線に沿つて包装積層材の一つの部分を該積層
   材の他の部分に折重ねた後、その折重ね部分を他
   の折目線に沿つて再度折曲げるように折目線が集
   合または相互に交差している領域内で、少くとも
   １つの折目線が、補助折目線で置換えられるか、
   または補完されている包装積層材の製造方法にお
   いて、前記補助折目線が、残余の折目線の後に形
   成されることを特徴とする方法。