JPS6220113A

JPS6220113A - 複合型磁気ヘツドおよびその製造方法

Info

Publication number: JPS6220113A
Application number: JP60159450A
Authority: JP
Inventors: Fumitoshi Toyoshima; 豊島　史俊
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1985-07-19
Filing date: 1985-07-19
Publication date: 1987-01-28
Also published as: KR900002988B1; US4831481A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「技術分野」本発明は、高密度記録および再生ができる複合型磁気ヘ
ッドおよびその製造方法に関する。

「従来技術およびその問題点」磁気ディスクのような円板状の磁気記録媒体の円周方向
に沿って記録トラックを形成する記録方式において、記
録密度を高めるためにトラック間隔を狭くしていくと、
記録時には、隣接する記録トラックが重なるクロスフィ
ード、再生時には。

隣接する記録トラックからのクロストークと呼ばれる漏
洩磁束が生じ易くなる。

このクロストークの問題点を解決するために従来、第３
図、第４図に示すような複合型磁気ヘッドが提案されて
いる。この複合型磁気ヘッドは、記録再生ギャップ１０
によって記録された幅Ｔｗの記録トラックの外側を、一
対の消去ギャップ２０．２０が走査することによって、
記録トラックＴｗの両側に、はぼ無信号状態のガートバ
ンドＴｅを形成するという基本機能を持つ、このように
記録トラックＴｗの両側にガートバンドＴｅを形成する
ことにより、トラック間隔を狭くしても、隣接するトラ
ック間のクロスフィードやクロストークが生じることが
なくなる。

この従来の複合型磁気ギャップは、記録再生側磁気コア
１１と、消去側磁気コア２１を、両者の間に介在させた
セラミックス、ガラス等の非磁性体層２９を介して結合
してなっている。記録再生側磁気コア１１と消去側磁気
コア２１はそれぞれ、１字状のハーフコア１２．２２と
、Ｃ字状のハーフコア１３．２３を結合して構成されて
おり、両者の間の空隙がそれぞれ上記記録再生ギャップ
１０と消去ギャップ２０を形成する。この記録再生ギヤ
ー、ブ１０と消去ギャップ２０内には１例えば高融点ガ
ラス等の非磁性材料１４．２４が介在している。

記録再生ギャップｌＯの幅方向の両側には、ハーフコア
１２と１３間に跨がる切欠溝１５．１５が形成されてい
る。この切欠溝１５．１５は上記トラック＠Ｔｗを規制
するもので、その内部には、非磁性材料（一般にガラス
）１８が充填されている。

また消去ギヤー２プ２０の幅方向の中央部には。

ハーフコア２２と２３間に跨がる幅’Ｅｗの切欠溝２５
が形成されている。この切欠溝２５は上記消去トラック
幅Ｔｅを規制するもので、その内部には、同様に非磁性
材料２６が充填されている。切欠溝２５の幅Ｅｖは、記
録トラック幅Ｔｗとほぼ同じか、これより小さく設定さ
れる。またこの切欠溝２５のトラック方向の長さＧｆＬ
は、確実な消去を可能とするため、通常消去ギャップ２
０のギャップ間隔の２０倍以上に設定されるのが普通で
ある。

記録再生側磁気コア１１と消去側磁気コア２１のＣ字状
のハーフコア１３と２３には、それぞれコイル１７．２
７が巻かれている。

ところがこの従来の複合型磁気ヘッドは、まず製造工程
が複雑で、加工コストが高く、さらに加工精度を高める
ことが困難であった。すなわちその製造工程をみると、
記録再生側磁気コア１１のハーフコア１２と１３、およ
び消去側磁気コア２１のハーフコア２２と２３は、それ
ぞれ第３図に鎖線で示すように、ブロック状に形成され
、これを後に切断して形成される。ところがハーフコア
１２および１３と、ハーフコア２２および２３にそれぞ
れ形成される切欠溝１５と切欠溝２５は、両溝が貫通溝
であるため、それぞれハーフコア１２と１３、およびハ
ーフコア２２と２３（７）ｍ合　　前に形成し、その後
、両者を接合するという形をとらざるを得ない、しかし
このように切欠溝１５、切欠溝２５を形成した後、ハー
フコア１２と１３、およびハーフコア２２と２３を接合
すると、接合時に溝位置が狂うおそれがある。この溝位
置合わせに精度が出ないと、高密度記録ができないのは
明らかであり、またこの溝位置合わせは、作業性を悪化
させ、加工工程を複雑にして、歩留りを悪くし、コスト
を高くする。

また回転する記録媒体に対する記Ｑ密度を高めるために
は、記録再生ギャップ１０と消去ギヤップ２０の間隔文
を可及的に小さくすることが望ましいが、従来ａａでは
ハーフコア１２）ハーフコア２２に貫通した切欠溝１５
．１６を形成する必要上、これらに一定値以上の厚さを
必要とし、したがってこの間隔文を小さくすることが困
難であった。

「発明の目的」本発明は、従来の複合型磁気ヘッドについての以上の問
題意識に基づき、加工精度、位置合わせ精度に頼ること
なく、高精度の複合型磁気ヘッドが得られる磁気ヘッド
構造およびその製造方法を提案し、高性能であってしか
も安価な磁気ヘッドを得ることを目的とする。

「発明の概要」本発明の複合型磁気ヘッドは、記録再生側磁気コアおよ
び消去側磁気コアにそれぞれ磁気ギヤツブ規制切欠溝を
別々に形成することが不可欠であるという常識を再検討
した結果なされたもので、記録再生ギャップおよび消去
ギャップを有する磁気コアに、再磁気ギャップに対し傾
斜した連続した傾斜溝を形成、し、この傾斜溝により、
記録再生ギャップの一端部と、一対の消去ギャップの内
端部を規制したことを特徴としている。

また本発明方法は、まず記録再生ギャップと消去ギャッ
プになるべき、一定圧ＡＩ離れた二つの連続した磁気ギ
ャップを有する磁気コアブロックを形成し、次にこの磁
気コアブロックに、磁気ギャップに対して傾斜した複数
の平行な傾斜溝を形成し、この傾斜溝内に非磁性材料を
充填した後、磁気コアブロー２りを磁気ギャップに直角
に一定間隔で切断して、一の記録再生ギャップと一対の
消去ギャップを有する磁気コアチップを形成するように
したもので、二つの連続した磁気ギャップ間の距離と、
傾斜溝の傾斜角度は、一の磁気コアチップ内の連続した
傾斜溝が、記録再生ギャップの一端部と、一対の消去ギ
ャップの内端部を規制するように定められる。

「発明の実施例」以下図示実施例について本発明を説明する。第２図（ａ
）ないしくＶ）は、本発明による製造方法の工程図であ
る。この実施例は、記録再生側ブロックを、平板状のニ
ブロック３１と、磁気ギャップ深さ規制溝３２を有する
Ｃブロック３３から構成し、消去側ブロックを、同じく
平板状のニブロック４１と、磁気ギャップ深さ規制溝４
２を有するＣブロック４３から構成したものである。こ
れらのブロックは、例えば単結晶フェライト、Ｍｎ−Ｚ
ｎｎスフエライト、Ｆｅ−Ａｌ−５ｉ系合金等の磁性材
料から構成される。

本発明は、これらのブロックの接合面を研磨した後、機
械加工をすることなく、同図（ａ）　、　（ｂ）に示す
ように、Ｃブロック３３、■ブロック３１、Ｘブロック
４１、Ｃブロック４３の順に接合して磁気コアブロック
５０を形成する。この磁気コアブロック５０は、ニブロ
ック３１とＣブロック３３の接合面が、記録再生ギャッ
プとなるべき磁気ギャップ３４を構成し、■ブロック４
１とＣブロック４３の接合面が、消去ギャップとなるべ
き磁気ギャップ４４を構成するもので、その接合面の少
なくとも一方に、例えば高融点ガラス、　５ｉ０２のよ
うな非磁性材料からなる接着層が蒸着やスパッタリング
により形成される。またＩブロック３１とニブロック４
１の接合面には、記録再生側磁気回路と消去側磁気回路
を遮断するスペーサ５１を介在させる。このスペーサ５
１は、従来品と同様に、高融点ガラスプレート等から構
成し、これを溶着することができるが、磁気ギャップと
同様に薄着やスパッタリング等による接着層として形成
してもよい、この磁気コアブロック５０の形成の際には
、各ブロック間の特別な位置合わせ（アライメント）は
不要である。

本発明は次に、このようにして形成した磁気コアブロッ
ク５０の表面に、磁気ギャップ３４および４４に対して
傾斜する複数の傾斜溝５２を一定間隔で平行に形成する
（同図（Ｃ））、この傾斜溝５２の磁気ギャップ３４お
よび４４と直交する方向に対する傾斜角度θ（同図（ｆ
））は、磁気ギャップ３４および４４の間隔文を勘案し
、切断工程によって形成される磁気コアチップ６０の幅
方向の中央部に一つの磁気ギャップ３４が位置し、端部
に一対の７１１１１％ギャップ４４が位置するように定
める。具体的には、５°〜３０度の範囲で設定すると良
い結果が得られる。またこの傾斜溝５２は一様深さに形
成されており、その深さＤ（同図（Ｃ））は、磁気ギャ
ップ深さ規制溝３２．４２によって形成される磁気ギャ
ップ３４．４４の深ざｄ（同）より深くし、磁気ギャッ
プ３４．４４の近傍で磁気回路が形成されるのを防ぐ。

この傾斜溝５２に対し、次に同図（ｄ）のように非磁性
材料５３を充填する。非磁性材料５３としては、低融点
ガラス、セラミック等を用いることができる。低融点ガ
ラスの場合は、ガラスブロックを傾斜溝５２上に乗せ、
溶融させて充填する。

この際の溶融温度は、スペーサ５１等を構成する高融点
ガラスは溶融しない温度である。セラミック等の他の非
磁性材料の場合は、プラズマ溶射により、あるいは細い
ブロック体を傾斜溝５２に埋め込んで接着する等の手段
で充填することができる。

非磁性材料５３を充填した磁気コアブロック５０の表面
（磁気記録媒体との摺接面）は、その後研磨されて次の
切断工程に移り、ｌＩ＠ｗの磁気コアチップ６０が切り
出される。この切断工程は、磁気コアブロック５０の下
方の不要部分を切断線Ａ−Ａ’で切断する工程と、磁気
ギャップ３４．４４に直角に切断線Ｂ−８’で切断する
工程とを含む。切断線Ｂ−Ｂ’で切断する際には、切断
代をＳとして、幅Ｗの磁気コアチップ６０内の中央に磁
気ギャップ３４を位置させ、この磁気ギャップ３４とは
直角方向に位置を異ならせて、その両端部に一対の磁気
ギャップ４４を位置させる。前述のように、このために
は磁気ギャップ３４．４４の間隔文と、傾斜溝５２の傾
斜角θを適当に定める必要がある。同図（ｆ）は切断時
の平面図で、切断除去される部分を鎖線で、切り出され
る磁気コアチップ６０部分を実線で描いている。

第１図（ａ）はこのようにして切り出された磁気コアチ
ップ６０を示す、この図および第２図（ｆ）では、磁気
ギャップ３４を記録再生ギャップ３５とし、磁気ギャッ
プ４４を消去ギャップ４５として示している。そして本
発明で特に重要なことは、第１図および第２図に明らか
なように、磁気コアチップ６０の中央に位置するＭｂｅ
した傾斜溝５２が、記録再生ギャップ３５の一方の端部
を規制すると同時に、一対の消去ギャップ４５の内端部
を規制している点であり、このことによって、製造が極
めて簡単になる。

磁気コアチップ６０には、第１図（ａ）に示すように、
そのコイル支柱３７．４７に、コイル３８．４８を巻き
、さらに、記録再生ギャップ３５、消去ギャップ４５の
反対側の端部の側面または背面にバックパー５５を接合
して完成される。

バックパー５５は、磁性材料からなる録再側バックパー
５６と消去側バックパー５７を、両者の間にガラス等の
非磁性材料５８を挟んで一体化したもので、非磁性材料
５８とスペーサ５１の位置を合わせて磁気コアチップ６
０の後部側面に接合する。接合はガラス、樹脂等の周知
の接合材料を用いて行なうことができる。録再側バック
パ−５６と消去側バックパー５７はそれぞれ、記録再生
側と消去側の磁路を閉じるものであるが、このように非
磁性材料５８を挟んで一体化すると、その磁気コアチッ
プ６０に対する接合が容易になる。

第１図（ｂ）は、この磁気コアチップ６０の両側にスラ
イダ５９．５９を接合した状態を示している。

なお、第１図の磁気コアチップ６０において、記録再生
ギャップ３５の他方の端部の規制を傾斜溝５２以外の切
欠溝によって形成しても、本発明磁気ヘッドの基本的な
効果は失われない。

また上記実施例では、記録再生側と消去側の磁気回路を
遮断するため、■ブロック３１とニブロック４１を用意
し、その間にスペーサ５１を挟んだが、■ブロック３１
とニブロック４１を共通化して単一のブロックから構成
した複合型磁気ヘッドも知られている０本発明はこのタ
イプの磁気ヘッドにも勿論適用可能である。

「発明の効果」以上のように本発明の複合型磁気ヘッドは、記録再生ギ
ャップの一端部と、一対の消去ギヤングの内端部を一連
の連続した傾斜溝によって規制するようにしたので１両
磁気ギャップの端部を個別の切欠溝で規制していた従来
のこの種磁気ヘッドに比し、製造が容易になる。すなわ
ち記録再生ギャップを有する磁気コアブロックと、消去
ギャップを有する磁気コアブロックを接合する際の位置
合わせが不要であり、接合後溝加工をすることができる
ので、位置合わせ精度や加工精度に頼ることなく、構造
上、高精度のオフセットタイプの磁気ヘッドを得ること
ができる。また傾斜溝は、ブロックの接合後形成するの
で、この傾斜溝が磁気コアの強度に影響を与えることは
少なく、よって、記録再生ギャップと消去ギャップの間
隔を狭め、記録密度を高めることが可能となる。また本
発明方法によれば、磁気コアブロックに対し、複数の平
行な傾斜溝を形成してから、この磁気コアブロックを所
定間隔で切断するという、単純な一定の作業により、上
記複合型磁気コアブロックを簡単に歩留りよく製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明による複合型磁気ヘッドの実施例
を示す完成状態の斜視図、同（ｂ）はスライダを接合し
た状態の斜視図、第２図（ａ）ないしくｅ）は、本発明
による複合型磁気ヘッドの製造工程を示す斜視図、同（
ｆ）は平面図、第３図は従来の複合型磁気ヘッドの平面
図、第４図は同正面図である。３１．４１・・・Ｉブロック、３３．４３・・・Ｃブロ
ック、３４．４４・・・磁気ギャップ、３５・・・記録
再生ギャップ、４５・・・消去ギャップ、５０・・・磁
気コアブロック、５１・・・スペーサ、５２・・・傾斜
溝、５３・・・非磁性材料、６０・・・磁気コアチップ
。特許出願人　　アルプス電気株式会社同代理人　　　　三　浦　邦　夫同　　　　　　　　　松　　井　　　　　茂第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）記録再生ギャップと、この記録再生ギャップと直
角な方向に一定距離離れた位置において、この記録再生
ギャップの両側に位置する一対の消去ギャップとを有す
る複合型磁気ヘッドであって、上記記録再生ギャップの
両端部と消去ギャップの内端部は、磁気コアに形成した
切欠溝によって規制されている磁気ヘッドにおいて、上
記記録再生ギャップおよび消去ギャップに対し傾斜した
連続した一つの傾斜溝により、記録再生ギャップの一端
部と、一対の消去ギャップの内端部を規制したことを特
徴とする複合型磁気ヘッド。
（２）特許請求の範囲第１項において、記録再生ギャッ
プの他端部は、他の傾斜溝によって規制されている複合
型磁気ヘッド。
（３）記録再生ギャップと消去ギャップになるべき、一
定距離離れた二つの連続した磁気ギャップを有する磁気
コアブロックを形成する第一工程と；この磁気コアブロ
ックに、上記磁気ギャップに対して傾斜した複数の傾斜
溝を平行にして形成する第二工程と；この傾斜溝内に非
磁性材料を充填する第三工程と；上記磁気コアブロック
を上記磁気ギャップに直角に一定間隔で切断して、一の
記録再生ギャップと一対の消去ギャップを有する磁気コ
アチップを形成する第四工程とを含み、上記二つの連続
した磁気ギャップ間の距離と、傾斜溝の傾斜角度は、一
の磁気コアチップ内の連続した傾斜溝が、記録再生ギャ
ップの一端部と、一対の消去ギャップの内端部を規制す
るように定められている複合型磁気ヘッドの製造方法。
（４）特許請求の範囲第３項において、磁気ギャップと
直交する方向に対する傾斜溝の傾斜角度は、５°〜３０
°である複合型磁気ヘッドの製造方法。
（５）特許請求の範囲第３項または第４項において、磁
気コアブロックの接合材料は高融点ガラスであり、傾斜
溝に充填する非磁性材料は、低融点ガラスである複合型
磁気ヘッドの製造方法。