JPS62201543A

JPS62201543A - 積層食品の製造装置

Info

Publication number: JPS62201543A
Application number: JP61044383A
Authority: JP
Inventors: Hidefumi Watabe; 英文渡部
Original assignee: Daieigiken Inc
Current assignee: Daieigiken Inc
Priority date: 1986-02-28
Filing date: 1986-02-28
Publication date: 1987-09-05
Also published as: JPH0144300B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、クレープや春を等の包み皮（艶皮）を使用し
た包み食品の内容物として利用したり、そのままをケー
キ等として提供することの出来る積層食品、即ちスポン
ジケーキやビスケット等の略定形の固形材料をベースに
してジャム、チョコレート、クリーム等異種類の食品材
料をＭｉ層して成る積層食品の製造方法とその製造装置
に関するものである。

（従来の技術及びその問題点）従来のこの種の積層食品は、前記固形材料を搬送ライン
上で一定間隔置きに間歇移送させ、搬送ライン上の異な
った各位置で前記固形材料が停止したときに積層すべき
各食品材料を当該固形材料上に順次定量供給する方法に
よって製造していた、積層食品を前記のように包み食品
の内容物として利用するときは、搬送ライン上で一定間
隔置きに間歇移送される前記包み支止に各積層食品材料
が順次供給され、この包み支止で前記のように積層食品
が形成された後に前記包み皮を折り畳んで包み食品が製
造される。

何れにしてもこのような従来の製造方法によるときは、
積層される食品のｌｉｌ類が多ければ多い程、積層食品
が完成する迄の搬送経路長さが長くなり、各食品材料の
供給手段も搬送経路方向に並列配置されるため、設備全
体が大型でコスト高になる。しかも積層される各食品材
料の相対位置関係が一定し難いために積層状態にバラツ
キが生じ、外観や断面形状が一定の美麗な積層食品を得
にくい欠点がある。又、各積層食品材料は定量送り出し
ノズルから落下させて固形材料の上に順次積層するのが
一般的な方法であり、従って特に各積層食品材料の層を
薄くしたり、平面形状が略矩形状の積層食品を製造する
ことは極めて困難である。

（第１発明による問題点解決のための手段及び作用）本発明は以上のような従来の問題点を解決し得る積層食
品の製造方法を提案するものであって、その特徴は、固
形材料の水平移動経路上に、押し出し開口部が前記水平
移動経路上の固形材料に近接し且つ押し出し方向が前記
固形材料の移動方向と平行な押し出し通路を配設し、こ
の押し出し通路内に供給された定量の積層食品材料を前
記水平移動経路上の固形材料の移動速度と同一速度でプ
ランジャーにより押し出して、当該積層食品材料を前記
固形材料の上に積層させる点にある。

このような本発明による積層食品の製造方法に於いては
、押し出し通路内からプランジャーによって押し出され
る積層食品材料は、積層食品のベースとなる固形材料（
スポンジケーキやビスケット等）の上に乗り移ったとき
、この固形材料との間で相対移動することなく一体にな
って移動する、従って積層食品材料は、押し出し通路に
於ける押し出し開口部の位置や断面形状に応じて固形材
料上の所定位置に所定の巾と高さで積層することが出来
る。

勿論、前記積層食品材料の押し出し通路を、その押し出
し開口部を揃えて上下に複数配設し、各押し出し通路の
プランジャーを同一速度で押し出し運動させて異種類の
積層食品材料を前記固形材料の上に同時に積層させるよ
うにすれば、固形材料の上に形成される積層食品材料の
層を複数層とすることが出来、この場合も押し出される
各積層食品材料間には相対移動が生じないので、複数の
各積層食品材料層間の位置関係や全体の断面形状を一定
ならしめ得る。

前記固形材料として包み食品の包み皮（クレープ皮や春
巻の皮等）を使用するときは、この包み皮の上にａ層食
品材料を積層した後に前記包み皮を折り畳む工程を付加
することにより、包み食品を直接製造することが出来る
。この場合には、積層食品材料を前記のように複数層積
層するのが望ましい。

前記固形材料として略定形のスポンジケーキやビスケッ
ト等を使用するときは、製造された！１１ｉ１食品をそ
のままケーキ等として提供することも出来るが、この積
層食品を包み食品製造ライン上の包み支止に適当な搬送
手段により供給することにより、当該積層食品を包み食
品の内容物として利用することが出来る。このように固
形材料として略定形のスポンジケーキやビスケット等、
プランジャーで押し出し可能なものを使用するときは、
この固形材料も他の積層食品材料と同一の押し出し通路
及びプランジャーを使用して一個づつ押し出すようにし
て製造することが出来る。

（第２発明による問題点解決のための手段及び作用）更に本発明は上記のような製造方法を実施するのに好適
な製造装置をも提案するものであって、その特徴は、各
々押し出し用プランジャーを備えた押し出し通路を、そ
の押し出し開口部が略揃うように上下方向に積層配設し
、最下段の押し出し通路内に横側方から略定形の固形材
料を一個づつ送り込む主材料供給手段、他の押し出し通
路内に横側方から積層食品材料を各別に定量供給する副
材料供給手段、及び各プランジャーを同一速度で連動押
し出し運動させる一つのプランジャー往復駆動手段を設
け、更に、最下段の押し出し通路から押し出される固形
材料を受ける一対の開閉可能な受け具を備えた積層食品
搬送手段を設けた点にある。

このような本発明による製造装置に於いては、主材料供
給手段により最下段の押し出し通路内に固形材料を一個
宛供給し、他の押し出し通路内には副材料供給手段によ
り所定の積層食品材料を各々所定量供給し終わったとこ
ろで前記プランジャー往復駆動手段を作動させて各押し
出し通路のプランジャーを同時に同一速度で押し出し運
動させることにより、前記固形材料及び積層食品材料が
各押し出し通路内から同一速度で押し出され、互いに上
下に重なって一体となり、待機している搬送手段の一対
の受け兵士に乗り移る。このように搬送手段の受け兵士
に乗り移った積層食品は、当該搬送手段により例えば包
み食品製造ラインに於ける包み支止に移送し、一対の受
け具を開動させて積層食品を前記包み支止に移載させる
ことが出来る。

このように本発明による積層食品の製造’ＡＮは、特に
、最下層となる固形材料にスポンジケーキやビスケット
等、プランジャーによって押し出すことの出来るものを
使用し、そして押し出された積層食品を包み食品の内容
物として別の搬送ライン上の包み支止に供給する装置と
して有効に活用し得るものである。

（実施例）以下に本発明の一実施例を添付の例示図に基づいて説明
する。

第１図及び第２図に於いて、１は押し出し装置であって
、押し出し開口部２ａ〜４ａが揃うように上下に積層さ
れた水平の押し出し通路２〜４と各押し出し通路２〜４
に往復移動自在に内装されたプランジャー５〜７、及び
一つのプランジャー往復駆動手段８から構成されている
。このプランジャー往復駆動手段８は、支軸９によって
前後揺動自在に枢着されたアーム１０、このアーム１０
を往復揺動させるシリンダーユニット１１、各プランジ
ャー２〜４の後端部を一体に結合する結合部材１２、及
びこの結合部材１２に一端が支軸１３によって枢着され
且つ他端係合凹部１４を前記アーム１０の遊端係合ピン
１５に離脱可能に嵌合させた長さ調整可能な連結杆１６
から構成され、シリンダーユニット１１によってアーム
１０を前後に揺動させることにより連結杆１６及び結合
部材１２を介して各プランジャー２〜４を同時に同一速
度で往復移動させることが出来る。

１７は前記押し出し装置１に於ける最下段の押し出し通
路２に対する主材料供給手段であって、押し出し装置１
に並設されたベルトコンベヤ１８とプッシャー１９とを
備えている。前記ベルトコンベヤ１８は、減速機付きモ
ーター２ｏによって駆動される駆動輪２１によって回動
せしめられるコンベヤベルト２２を有し、このコンベヤ
ベルト２２上に蔵置された細長い定形のスポンジケーキ
２３を前記押し出し通路２の真横同一レベル位置まで搬
送することが出来る。前記プッシャー１９は、押し出し
通路２の真横同一レベル位置まで搬送されたコンベヤベ
ルト２２上のスポンジケーキ２３を押し出し通路２の横
側方開口部２ｂを通じて当該押し出し通路２内に押し入
れるものであって、シリンダーユニット２４により往復
駆動される。

２５は前記押し出し装置１に於ける中段の押し出し通路
３に対する第一副材料供給手段であって、図外のモータ
ーによって駆動されるスクリューフィーダー２６を内装
したホッパー２７、定量送り込み用プランジャーポンプ
２８（第３図参照）、押し出し通路３内への材料送り込
み用配管２９、押し出し通路３内に材料を圧入する補助
プランジャーポンプ３０、及び前記定量送り込み用プラ
ンジャーポンプ２８を前記ホンパー２７と材料送り込み
用配管２９とに択一的に接続する回転切り換え弁３１を
備えている。

第３図に示すように前記定量送り込み用プランジャーポ
ンプ２８に於ける往復動プランジャー２８ａの駆動手段
３２は、支軸３３によって前後揺動自在に枢着されたア
ーム３４、このアーム３４を前後揺動させるシリンダー
ユニット３５、及び前記アーム３４とプランジャー２８
ａとを連結する連結杆３６から構成されている。尚、連
結杆３６をアーム３４に枢着する軸受部材３７はアーム
支軸３３に対する遠近方向に位置調整可能に装着され、
連結杆３６とプランジャー２８ａとは、連結杆３６側の
係合凹部３８をプランジャー２ａａ側の保合ピン３９に
離脱可能に嵌合させて連結している。

補助プランジャーポンプ３０の往復動プランジャー３０
ａはシリンダーユニット４０によって往復駆動される。

切り換え弁３１はケーシング４１に対して軸方向に抜き
取り可能に内装され、シリンダーユニット４２によりア
ーム４３を介して一定角度範囲で正逆回転せしめられる
駆動軸４４の一端に、当該駆動軸４４側の直径方向２本
の伝動ピン４５と切り換え弁３１側の受動凹部４６との
嵌合によって連動連結されている。４７は切り換え弁の
抜は止め部材である。従って、シリンダーユニット４２
により駆動軸４４を所定角度だけ回転させることにより
、伝動ピン４５及び受動凹部４６を介して切り換え弁３
１が所定角度だけ自転し、第３図に実線で示すようにホ
ッパー２７とプランジャーポンプ２８とが連通ずる状態
、又は仮想線で示すようにプランジャーポンプ２８と材
料送り込み用配管２９とが連通ずる状態に切り換えられ
る。

４８は前記押し出し装置１に於ける上段の押し出し通路
４に対する第二副材料供給手段であって、図外のモータ
ーによって駆動されるスクリューフィーダーを内装した
ホンパー４９、定量送り込み用プランジャーポンプ５０
、押し出し通路４内への材料送り込み用配管５１、及び
前記定量送り込み用プランジャーポンプ５０を前記ホッ
パー４９と材料送り込み用配管５１とに択一的に接続す
る回転切り換え弁５２を備えている。

第１図に破線で示すように前記定量送り込み用プランジ
ャーポンプ５０に於ける往復動プランジャー５０ａの駆
動手段５３は、前記第一副材料供給手段２５に於けるプ
ランジャーポンプ２８の駆動手段３２と全く同一の構造
であって、前後揺動アーム５４、シリンダーユニット５
５、及び連結杆５６を備えている。又、切り換え弁５２
も前記第一副材料供給手段２５に於ける切り換え弁３１
と同一構造のものであって、前記切り換え弁３１を正逆
回転させる駆動軸４４の他端と同一伝動手段、即ち伝動
ピン５７と受動凹部５８とを介して連動連結され、切り
換え弁３１と連動して同一状態に切り換えられる。

５９は積層食品搬送手段であって、第４図にも示すよう
に左右一対の受け具６０ａ、６０ｂを備えている。この
受け具６０ａ、６０ｂは一対の開閉自在なアーム６１ａ
、６１ｂの下端に取り付けられ、両アーム６１ａ、６１
ｂは、この両６１ａ、６１ｂ間に張設された引張スプリ
ング６２によって互いに接近する方向に付勢されると共
に、両アーム６１ａ、６１ｂ各々に相対接するように支
持され且つシリンダーユニット６３ａ、６３ｂによって
出退駆動される一対のプッシャー６４８゜６４ｂの進出
移動により前記スプリング６２の付勢力に抗して開動せ
しめられる。又、前記一対のアーム６１ａ、６１ｂは、
シリンダーユニット６５によって昇降駆動される昇降ロ
ッド６６の下端に垂直支軸６７の周りで自転可能に枢着
された回転体６８に水平支軸６９ａ、６９ｂにより枢着
されている。従ってシリンダーユニット６５により昇降
ロッド６６を昇降させることにより一対の受け具６０ａ
、６０ｂを、押し出し装置１に於ける最下段の押し出し
通路２の押し出し開口部２ａから押し出されるスポンジ
ケーキ２３の両側辺を受け取る上昇限位置と所定距離下
方の下降限位置との間で昇降させることが出来る。

７０は前記回転体６８に前記垂直支軸６７と同心状態で
設けられたピニオンギヤであって、シリンダーユニット
７１によって往復駆動されるラックギヤ７２と咬合し、
このラックギヤ７２の移動により前記回転体６８を垂直
支軸６７の周りで所定角度自転させ、以て前記一対の受
け具６０ａ。

６０ｂの向きを変えることが出来る。尚、７３ａ、７３
ｂはアーム６１ａ、６１ｂに取り付けられたストッパー
であって、アーム６１ａ、６１ｂの閉動限姿勢を規制す
る。又、７４は、昇降ロッド６６の下端に支持され且つ
回転体６８を支承するケーシング７５から突設された廻
り止めロッドであって、昇降ロンドロ６を支持する固定
フレーム側に取り付けられたガイド７６に昇降可能に嵌
合している。

７７は門形フレーム７８の先端部間に張設されたピアノ
線利用のカックーであって、前記門形フレーム７８は、
押し出し装置１の先端上部にシリンダーユニット７９に
よって昇降可能に支持され且つ廻り止めロッド８０によ
って案内されるた昇降部材８１に取り付けられ、シリン
ダーユニット７９により門形フレーム７８を下降させる
ことによってカッター７７が、第１図仮想線で示すよう
に押し出し限位置にある中段及び上段のプランジャー６
．７の先端に近接して下降するように構成されている。

次に、第１副材料供給手段２５のホッパー２７には固形
分が混在したジャムが収容されると共に、第２副材料供
給手段４８のホッパー４９にはクリームが収容され、そ
して主材料供給手段１７のヘルドコンベヤ１８に於ける
コンベヤベルト２２上には等間装置きにスポンジケーキ
２３が！！置されているものとして、以下に上記製造装
置の使用方法を説明する。

第１及び第２両副材料供給手段２５．４８の切り換え弁
３１．５２を、シリンダーユニット４２により駆動軸４
４を回転させて第３図に示すように定量送り込み用プラ
ンジャーポンプ２８．５０とホンパー２７．４９とが連
通ずるように切り換えると共に、プランジャーポンプ２
８．５０のプランジャー２８ａ、５０ａを後退させると
、ホッパー２７．４９内のジャム及びクリームがホッパ
ー２７．４９に内装のスクリューフィーダーによる送り
込み作用とプランジャー２８ａ、５０ａの引き込み作用
とによりプランジャーポンプ２８゜５０内に定量充填さ
れる。次にシリンダーユニット４２により駆動軸４４を
逆転させて切り換え弁３１．５２をプランジャーポンプ
２８．５０と材料送り込み用配管２９．５１とが連通ず
るように切り換えた後、プランジャーポンプ２８，５０
のプランジャー２８ａ、５０ａを前進移動させると、ポ
ンプ内に充填された定量のジャム及びクリームが配管２
９．５１を通じて押し出し装置１に於ける押し出し通路
３，４内に横側方から送り込まれる。

このとき材料送り込み用配管２９から押し出し通路３内
に送り込まれるジャムは補助プランジャーポンプ３０内
を経由する。従って、このジャムが前記のように固形分
を含み、しかも押し出し通路３が図示のように断面積が
小さいために、押し出し通路３への材料送り込み口の手
前でジャムの固形分が滞留する傾向にあっても、定量送
り込み用プランジャーポンプ２８によるジャムの定量送
り込み作用が完了した直後に補助プランジャーポンプ３
０のプランジャー３０ａをシリンダーユニット４０によ
り前進移動させることにより、押し出し通路３への材料
送り込み口の手前で滞留しているジャムの固形分を強制
的に押し出し通路３内に圧入することが出来る。勿論、
第２副材料供給手段４８によって供給される材料も前記
のように固形分の多いものであるときは、押し出し通路
４への材料送り込み口の直前に材料圧入用補助プランジ
ャーポンプを設置すれば良く、逆に第１副材料供給手段
２５によって供給する材料が流動性の良いものであれば
、前記補助プランジャーポンプ３０は省くことが出来る
。

一方、主材料供給手段１７に於けるヘルドコンベヤ１８
のコンベヤベルト２２を駆動し、当８亥コンヘヤベルト
２２上のスポンジケーキ２３を押し出し通路２の横側方
開口部２ｂとプッシャー１９との中間位置まで搬送した
後、プッシャ−１９をシリンダーユニット２４により進
出移動させてコンベヤベルト２２上のスポンジケーキ２
３を押し出し通路２内に送り込む。

第５図に示すように押し出し通路２〜牛内にスポンジケ
ーキ２３、ジャム８２、及びクリーム８３を夫々送り込
んだならば、前記のようにプランジャー往復駆動手段８
により各プランジャー５〜７を同時に同一速度で前進移
動させると、第６図に示すように各押し出し通路２〜４
内のスポンジケーキ２３、ジャム８２、及びクリーム８
３が各プランジャー５〜７によって押し出され、最下段
のスポンジケーキ２３は積層食品搬送手段５９に於ける
一対の受け具６０ａ、６０ｂ上に乗り移ることになる。

他のジャム８２及びクリーム８３は押し出し通路３．４
から押し出されると同時に下位層のスポンジケーキ２３
及びジャム８２の上に重なって相対移動することなく三
者一体に移動する。

この後、第６図仮想線で示すようにシリンダーユニット
７９によりカッター７７を下降させて、クリーム８３と
プランジャー７との付着部及びジャム８２とプランジャ
ー６との付着部を剪断分離する。尚、カッター７７はス
ポンジケーキ２３を切断しない高さで停止し、上昇復帰
する。次に第６図に示すように各プランジャー５〜７を
後退移動させると共に、積層食品搬送手段５９の受け具
６０ａ、６０ｂを第１図に示すシリンダーユニット６５
により下降させ、スポンジケーキ２３、ジャム８２、及
びクリーム８３から成る積層食品８４を押し出し装置１
に対向する位置から下降させる。そしてこの下降途中又
は下降限位置で停止した後に第８図に示すよう、に受け
具６０ａ、６０ｂをシリンダーユニット７１により垂直
軸心の周りで一定角度自転させ、この一対の受け具６０
ａ。

６０ｂで支持されている積層食品８４の向きを所定の方
向に変える。

上記のようにして積層食品８４を、前記積層食品搬送手
段５９の真下位置で停止待機している包み皮８５の真上
位置まで降ろすと同時に所定の向きに転向したならば、
第８図に示すようにシリンダーユニット６３ａ、６３ｂ
により両アーム６１ａ、６１ｂをスプリング６２の付勢
力に抗して開動させることにより、受け具６０ａ、６０
ｂで両側辺を支持している積層食品８４を包み皮８５上
の所定位置に移載させることが出来る。積層食品８４を
Ｒ置した包み皮８５は次の包み皮折り畳みポジションに
送り、従来周知の方法により包み皮８５を折り畳んで第
９図に示すように積層食品８４を内蔵した包み食品８６
を製造することが出来る。

この包み食品８６に内蔵された積層食品８４は図示のよ
うに横長形状で、ベースになるスポンジケーキ２３の上
にジャム８２の中間層とクリーム８３０表面層とが全長
にわたって形成されているが、ジャム８２の中間層は中
方向の中央位置にのみ形成され且つこのジャム８２の中
間層をクリーム８３の表面層が完全に覆うような断面形
状となるように、押し出し装置１に於ける各押し出し通
路２〜４の押し出し開口部２ａ〜４ａの相対位置関係や
断面形状、断面積、及び各押し出し通路３．４に対する
ジャム８２及びクリーム８３の供給量を定めている。換
言すれば、これらの条件を変えることにより製造される
積層食品８４の断面形状等を任意に変えることが出来る
。勿論、ベースとなる固形材料としてスポンジケーキ２
３を使用し、積層食品材料としてジャム８２及びクリー
ム８３を使用したが、これらに限定されないし、積層数
も任意に変えることが出来る。

又、各押し出し通路３．４に対する積層食品材料の定量
供給手段としてプランジャーポンプを使用したが、積層
食品材料の性状に応じて例えばギヤーポンプ等、他のい
かなる手段を利用しても良い。更に、ベースとなる固形
材料であるスポンジケーキ２３も他の積層食品材料と同
様に押し出し通路２とプランジャー５とを使用して水平
経路上を移動させるようにしたが、このベースとなる固
形材料は他の搬送手段、例えばベルトコンベヤやスラッ
トコンベヤ等によって水平経路上を他の積層食品材料の
押し出し速度、即ちプランジャー６．７の押し出し運動
速度と同一速度で移送させることも出来る。この場合は
、ベースとなる固形材料の上に積層食品材料をｆｆｉ層
して製造した積層食品を、ベースとなる固形材料を移送
する搬送手段によりそのまま連続して所要場所へ搬送す
ることが出来る。又、このような製造方法によれば、搬
送手段によって搬送される固形材料として薄いシート状
の包み皮を使用することが可能であり、従ってこの包み
皮の上に直接積層食品材料を積層し、次工程で包み皮を
折り畳んで包み食品を連続的に製造することも可能であ
る。

（発明の効果）以上のように本発明の積層食品製造方法によれば、プラ
ンジャーの一回の押し出し作用により一箇所に於いて所
要積層数の積層食品を製造することが出来、従来のよう
に長い搬送経路を必要としないので、設備もコンパクト
に構成することが出来る。しかもベースとなる固形材料
に対する各積層食品材料層の位置や断面形状は略一定と
なり、外観や断面形状に大きなバラツキのない美麗な高
品質の積層食品が容易に製造し得る。特に、積層食品材
料層を薄くすることも容易であり、且つ従来方法では困
難であった平面形状が矩形状の積層食品を容易に製造す
ることが出来る。

又、本発明による積層食品の製造装置は、スポンジケー
キやビスケット等の押し出し可能な略定形の固形材料を
ベースとして使用した積層食品を製造し且つ製造した積
層食品を他の場所、例えば包み食品製造ライン上の包み
支止へ搬送移載することの出来る装置として活用し得る
。

【図面の簡単な説明】

第１図は縦断側面図、第２図は縦断正面図、第３図は切
り換え弁、定量送り込み用プランジャーポンプ、及びポ
ンプ駆動手段を示す一部縦断側面図、第４図は積層食品
搬送手段の正面図、第５図乃至第７図は押し出し装置と
積層食品搬送手段の作用を示す縦断側面図、第８図は積
層食品搬送手段の作用を示す正面図、第９図は積層食品
を使用して製造された包み食品を示す縦断斜視図である
１・・・押し出し装置、２〜４・・・押し出し通路、５
〜７・・・プランジャー、８・・・プランジャー往復駆
動手段、１１，２４．３５，４０．４２，５５．６３ａ
、６３ｂ、６５，７１．７９−シリンダーユニット、１
７・・・主材料供給手段、１８・・・ベルトコンベヤ、
１９・・・プッシャー、２２・・・コンベヤベルト、２
３・・・スポンジケーキ（固形材料）、２５・・・第１
副材料供給手段、２７．４９・・・ホッパー、２８．５
０・・・定量送り込み用プランジャーポンプ、２９．５
１・・・材料送り込み用配管、３ｏ・・・材料圧入用補
助プランジャーポンプ、３？、５２・・・切り換え弁、
３２．５３・・・プランジャーポンプ駆動手段、４４・
・・切り換え弁駆動軸、４５．５７・・・伝動ピン、４
８・・・第２副材料供給手段、５９・・・積層食品搬送
手段、６０ａ、６０ｂ−受け具、６１ａ。６１ｂ・・・開閉自在なアーム、６２・・・引張スプリ
ング、６４ａ、６４ｂ・・・プッシャー、６８・・・回
転体、７０・・・ピニオンギヤ、７２・・・ラックギヤ
、７４．８０・・・廻り止めロッド、７７・・・力・ツ
タ−１８２・・・ジャム、８３・・・クリーム、８４・
・・積層食品、８５・・・包み皮、８６・・・包み食品
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）固形材料の水平移動経路上に、押し出し開口部が
前記水平移動経路上の固形材料に近接し且つ押し出し方
向が前記固形材料の移動方向と平行な押し出し通路を配
設し、この押し出し通路内に供給された定量の積層食品
材料を前記水平移動経路上の固形材料の移動速度と同一
速度でプランジャーにより押し出して、当該積層食品材
料を前記固形材料の上に積層させることを特徴とする積
層食品の製造方法。
（２）前記積層食品材料の押し出し通路を、その押し出
し開口部を揃えて上下に複数配設し、各押し出し通路の
プランジャーを同一速度で押し出し運動させて異種類の
積層食品材料を前記固形材料の上に同時に積層させるこ
とを特徴とする前記第１項記載の製造方法。
（３）前記固形材料も他の積層食品材料と同一の押し出
し通路及びプランジャーを使用して一個づつ押し出すこ
とを特徴とする前記第（１）項又は第（２）項に記載の
製造方法。
（４）各々押し出し用プランジャーを備えた押し出し通
路を、その押し出し開口部が略揃うように上下方向に積
層配設し、最下段の押し出し通路内に横側方から略定形
の固形材料を一個づつ送り込む主材料供給手段、他の押
し出し通路内に横側方から積層食品材料を各別に定量供
給する副材料供給手段、及び各プランジャーを同一速度
で連動押し出し運動させる一つのプランジャー往復駆動
手段を設け、更に、最下段の押し出し通路から押し出さ
れる固形材料を受ける一対の開閉可能な受け具を備えた
積層食品搬送手段を設けたことを特徴とする積層食品の
製造装置。