JPS62201813A - 受皿入り多色化粧料の成型方法 - Google Patents

受皿入り多色化粧料の成型方法

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JPS62201813A
JPS62201813A JP4352986A JP4352986A JPS62201813A JP S62201813 A JPS62201813 A JP S62201813A JP 4352986 A JP4352986 A JP 4352986A JP 4352986 A JP4352986 A JP 4352986A JP S62201813 A JPS62201813 A JP S62201813A
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JP
Japan
Prior art keywords
cosmetics
mold
saucer
molding
dish
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4352986A
Other languages
English (en)
Inventor
Hideyuki Ichihara
市原 秀行
Kazuyuki Mimuro
和之 三室
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KII SANGYO KK
Kanebo Ltd
Key Trading Co Ltd
Original Assignee
KII SANGYO KK
Kanebo Ltd
Key Trading Co Ltd
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Publication date
Application filed by KII SANGYO KK, Kanebo Ltd, Key Trading Co Ltd filed Critical KII SANGYO KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、内部が仕切板によって画成されていない受皿
内に少なくとも色彩の異なる複数種の化粧料を所望の配
設状態で充填成型する方法に関する。
〔従来技術〕
従来、仕切板のない受皿或いは容器内に複数種の粉体化
粧料を隣接して充填固型化する方法として、例えば特開
昭59−44205号公報、特開昭61−1610号公
報等に示すものが知られている。即ち、前者による方法
は仕切板によって区画された充填空間毎に粉末化粧料を
充填して予備プレスを行い、その後仕切板を外した状態
で本プレスを行うものである。一方、後者の方法は複数
個の押型片のうち、−の押型片によって形成される充填
空間内に粉末化粧料を充填して他の押型片で予備プレス
を行い、次の該他の押型片によって形成される充填空間
内に他種の粉末化粧料を充填して前記−の押型片で予備
プレスを行い、最後に、整型用押型を用いて本プレスを
行うものである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
而して、上述したいずれの従来技術にあっても扁平状容
器の上方から複数種の粉末化粧料を充填し、圧縮固型化
するものであるために、ある程度の広がりを持った面状
の模様を成をすることはできるが、廁い!!様を含む図
柄を成型することは困難であるし、幅広に充填された化
粧料と細い輪状に充填された化粧料を均一に圧縮成型す
ることは困難であり、平均した成型硬さを得ることがで
きないという欠点がある。
本発明は上述した従来技術の欠点に震みなされたもので
、本発明が解決しようとする問題点は、受皿内に複数種
の化粧料を所望の幅に均一な硬さで充填成型し、従来技
術では不可能であった縞模様を含む図柄を成型できるよ
うにすることにある。
〔問題点を解決するための手段〕
上述した問題点を解決するために構成された本発明の手
段は、上方が開口したt型室と該成型室に臨んで側壁に
形成された受皿嵌入穴とを有する雌金型と、該雌金型の
受皿嵌入穴に嵌脱可能に嵌入される蓋体と、前記雌金型
の上方開口から前記J&型室に挿入される雄金型とから
なる金型を用いた受皿入り多色化粧料の成型方法であっ
て、前記蓋体により雌金型の受皿嵌入穴を閉塞し、該雌
金型の成型室で複数色の化粧料を充填圧縮し、該化粧料
を層状に固型化する充填成型工程と、前記雌金型から蓋
体を取外し受皿嵌入穴から受皿を嵌入して前記成型室内
で固型化した化粧料を該受皿内に移し換える受皿嵌入工
程と、該受皿内に収納された固型化化M料の表面をM型
する整型工程とからなる。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例を図面に基づき詳述する。
第1図ないし第4図は本発明の第一の実施例に係り、第
1図及び第2図は該実施例方法に用いる金型1を示す0
図中2は該金型1を構成する雌金型で、該雌金型2は前
、後壁3A 、3B及び左。
右側壁3c、3Dによって上方及び底部が開口した千面
略長方1形状の角形筒体からなる枠体3と該枠体の底部
を閉塞する底板4とから構成されている。そして、該枠
体3と底板4とによって雌金型2内には後述する受皿1
oを嵌入できる大きさの成型室5が形成され、該成型室
5の上方開口は雄金型挿嵌部6になっている。また、前
記枠体3の左、右側fi3c、3Dには受皿1oの平面
形状と同形の横長方形状をした受皿嵌入穴7.7が成型
室5に臨んで穿設されている 8、8は該各受皿嵌入穴7を常時は閉塞しておくための
蓋体で、該各蓋体8は受皿嵌入穴7に密嵌すると共に、
その内面8Aは枠体3の内面と同一面をなすようになっ
ており、又、外面8Bには嵌脱するための把持部8cが
突設されている。
一方、9は前記雌金型2に挿嵌する雄金型で、該雄金型
9は平坦な打型面を有し、雄金型挿嵌部6から成型室5
にかけて挿入される角柱状の嵌入部9Aと、該嵌入部9
Aの上側面から横方向に一体的に突出形成されたフラン
ジ部9Bとからなっている。
かくして、本実施例における金型1は、内部に成型室5
、該成型室5の上方に開口する雄金型挿嵌部6及び左、
右側fi3c、3Dに形成された受皿嵌入穴7,7を有
する雌金型2と、該各受皿嵌入穴7に嵌脱可能に嵌合さ
れる蓋体8と、前記雌金型2に挿嵌される雄金型9とか
ら構成されている。
なお、第2図中lOぼ本実施例に用いる受皿で、該受皿
10は千面略長方形状の底部10Aと壁部10Bとによ
って内部は化粧料収容部10Cになり、その高さ寸法f
B は成型室5の幅寸法fL2 より若干短くなってい
る。
次に、上述した金型1を用いて受皿工0内に4種類の頬
紅用粉体化粧料A、B、C,Dを縞状に充填成型する実
施例方法について第3図(イ)ないしくへ)を参照しつ
つ説明する。
まず、充填成型工程においては、雌金型3の各受皿嵌入
穴7は蓋体8で閉塞しておく、そして、雄金型挿嵌部6
を介して雌金型3の上方から成型室5内に第一の粉体化
粧料Aを所定量充填しく第3図(イ)参照)、該雌金型
3に雄金型9を挿入し、該化粧料Aを予備打ちのための
圧縮打型を行う(同図(rl) ) 、同様にして、第
二、第三、第四の各粉体化粧料E、C,Dを所定量充填
し、雄金型9による圧縮打型を繰返すことにより、雌金
型3の成型室5内に4種類の粉体化粧料AないしDを縦
方向に層状に充填成型する。このとき、第四の粉体化粧
料りは同図(ニ)に示すようにその打型面DIが各受皿
嵌入穴7の上側面と少なくとも同じか或いはそれ以上高
くなるように打型する。
かくして、雌金型3の成型室5内には4種類の粉体化粧
料AないしDが充填量に応じた幅をもって層状に固型化
される。
次に、受皿嵌入工程においては、前述の如く各粉体化粧
料AないしDが充填固型化された雌金型3の一方の受皿
嵌入穴7、第3図(ホ)では左側の受皿嵌入穴7からま
ず蓋体8を取外す0次に、該受皿嵌入穴7かも固型化し
た化粧料AないしDに抗して受皿10をt型室5側に挿
入し、該受皿10の化粧料収容部10c内に該化粧料A
ないしDを移しかえる。この際、図に示すように蓋体8
で押動すれば平均に移動できる。しかる後、他側の蓋体
8を取外し、受皿10の底部10Aを押動して該他側の
受皿嵌入穴7から雌金型3外に受皿10を押出す。
最後に、受皿10に収容された各化粧料AないしいしD
の表面は整型工程で整型する。該整型工程には切断作業
と仕上げ打ち作業とがあり、切断作業では受皿10の上
側から境界線が不鮮明な状態で突出している部分の各化
粧料AないしDをカッターで切断し、受皿10上面に鮮
明な縞模様が表れるようにする0次に、仕上げ打ち作業
では仕上げ用の他の金511を用い、受皿10の上方か
ら各化粧料AないしDの表面を剥離紙12を介して全面
的に打型して該表面が受皿10の壁部10B上端より約
0.511!1程度凹陥させておく。
こうすることにより、後の作業段階や携帯時の衝撃によ
って各化粧料AないしDの表面が損傷を受けるのを防止
できる。また、仕上げ打ちを行なうことにより、各化粧
料AないしDは成型室5内で受けた圧縮打型と該圧縮打
型と直交方向からの仕上げ打ちの二方向からの圧縮打型
を受けるから、所望の固さの固型化粧料AないしDを得
ることができる。
なお、本実施例では受皿10内に充填成型すべき複数種
の化粧料として色調の異なる4種類の頬紅用粉体化粧料
AないしDを例に挙げたが、色相等の異なる他の複数種
の化粧料を充填成型できることは勿論である。
次に、第5図ないし第7図に本発明の第2の実施例を示
す、なお、前述した第1の実施例の構成要素と同一の構
成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。
而して1本実施例の特徴とするところは、複数種の化粧
料AないしDを充填固型化した雌金型2の成型室5に各
受皿嵌入穴7から第1実施例における受皿10の約半分
の深さを有する浅底容器状の一対の受皿21.21を挿
入して該各受皿21内に化粧料AないしDを移し換える
(第5図参照)、シかる後、第6図に示すように雌金型
2内で、或いは雌金型2外で穂刃22Aを有するカッタ
ー22により各受皿21毎に化粧料AないしDを切断分
離し、最後に仕上げ打ちとしての打型を行うことにある
上述した本実施例によれば、浅底の受皿z1を用いる場
合には一度の充填成型作業で一対の受皿21に成型でき
、作業能率を向上できる。また、層状に固型化した化粧
料AないしDは圧縮打型時に最も平均した力を受ける中
心部で切断するから受皿21の上面には鮮明な縞模様を
表すことができる。
〔発明の効果〕
以上詳述した如く構成される本発明によれば、金星内で
複数色の化粧料を層状に固型化した後に受皿に収容する
ようにしたから、各化粧料の充填量を増減して調整する
だけで受皿による制約を受けることなく各化粧料が所望
の幅をもった縞模様の図柄を構成でき5商品の多様化を
図ることができる。また各化粧料には直交する2方向か
らの圧縮打型と仕上げ用打型がなされるから、各化粧料
は均一な硬さに成型することができ、品質の向上が図れ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし154図は本発明の第1の実施例を示し、
第1図は該実施例に用いる金型の正面図、第2図は該金
型の縦断面図、第3図(イ)ないし(へ)は実施例の各
工程を示す工程説明図、第4図は実施例方法による成型
品の外観斜視図、第5図ないし第7図は本発明の第2の
実施例を示し、第5図は受皿嵌着工程をしめず説明図、
第6図は整型工程のうちの切断工程を示す説明図,f5
7図は整型工程のうちの仕上げ工程を示す説明図である
。 l・・・金型、2・・・雌金型、5・・・成型室、7・
・・受皿嵌入穴、8・・・蓋体、9・・・雄金型、10
 、21・・・受皿、A,B,C,D・・・化粧料。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 上方が開口した成型室と該成型室に臨んで側壁に形成さ
    れた受皿嵌入穴とを有する雌金型と、該雌金型の受皿嵌
    入穴に嵌脱可能に嵌入される蓋体と、前記雌金型の上方
    開口から前記成型室に挿入される雄金型とからなる金型
    を用いた受皿入り多色化粧料の成型方法であって、前記
    蓋体により雌金型の受皿嵌入穴を閉塞し、該雌金型の成
    型室で複数色の化粧料を充填圧縮し、該化粧料を層状に
    固型化する充填成型工程と、前記雌金型から蓋体を取外
    し受皿嵌入穴から受皿を嵌入して前記成型室内で固型化
    した化粧料を該受皿内に移し換える受皿嵌入工程と、該
    受皿内に収納された固型化化粧料の表面を整型する整型
    工程とから構成してなる受皿入り多色化粧料の成型方法
JP4352986A 1986-02-28 1986-02-28 受皿入り多色化粧料の成型方法 Pending JPS62201813A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011121927A (ja) * 2009-12-14 2011-06-23 Key Tranding Co Ltd 多色油性化粧料およびその製造方法
JP2011184384A (ja) * 2010-03-10 2011-09-22 Key Tranding Co Ltd 多色化粧料および多色化粧料の製造方法

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