JPH0478604B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は仕切板のない単一の受皿内に色調の異
なる複数種類の固形化粧料を所望の配設状態で充
填成型するようにした多色固形化粧料の製造方法
に関する。

〔従来技術〕

従来、仕切のない単一の容器に複数種類の粉末
化粧料を、境界線を鮮明に形成した状態で充填固
形化する方法として、例えば特開昭59−44205号
公報、特開昭61−1610号公報等に示すものが知ら
れている。即ち、前者による方法は仕切によつて
区画された空間毎に粉末化粧料を充填して予備プ
レスを行い、その後仕切を外した状態で本プレス
するものである。一方、後者の方法は複数個の押
型片のうち、一の押型片によつて形成される空間
内に粉末化粧料を充填して他の押型片で予備プレ
スを行い、次に他の押型片によつて形成される空
間内に粉末化粧料を充填して一の押型片で予備プ
レスを行い、さらに整型押型を用いて本プレスを
行うものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

而して、上述した従来方法によれば、化粧料の
受皿は小さいにも拘わらずこれを仕切や押型片で
複数の小面積区画に画成し、該各小面積区画に粉
末化粧料を直接定量充填し、次に予備プレスを行
い、更に本プレスを行うものであるため、次のよ
うな問題点があつた。

第１に、ごく少量の粉体を正確に計量し、計量
後の粉体を小面積区画に直接充填することは、作
業性に劣り、大量生産には不向きであるという問
題点である。

第２に、粉末化粧料である粉体はわずかな動き
の変化等で周囲に飛散しやすく、他の区画に混入
して色混じりになつてしまうという問題点であ
る。

第３に固形粉末化粧料はパフ、ブラシ等でとれ
やすく、肌につけての延びと付着性が良いという
必要から、非常に形崩れしやすい。これにも拘わ
らず、前者の特開昭59−44205号公報によるもの
は予備プレスを行つた後に仕切を外すものであ
り、後者の特開昭61−1610号公報によるものも一
方の押型片で最初の予備プレスした後に他方の押
型片を上方に持上げて粉末化粧料を充填し、次の
予備プレスを行うものである。この結果、いずれ
の方法も予備プレスによつて粉末成形品となつた
状態で仕切または押型片を外すものであるため、
これらを外すときに粉末成形品が形崩れを起して
しまい、作業が非常に困難であるばかりでなく、
製品の歩留りが悪いという問題点である。

本発明は前述した各従来方法の問題点に鑑みな
されたもので、本発明が解決しようとする問題点
は、複数種の粉末化粧料を予め各色毎に中空筒状
の枠体内に圧縮打型し、成型した各色の固形化粧
料を枠体から受皿内に所望のに配列状態に移し換
え、更に仕上げプレスする工程を行うことによ
り、多色固形化粧料の製造の自動化と大量生産を
可能とし、また色区画同士の色混じりをなくして
鮮明な区画とし、かつ各色の固形化粧料を枠体か
ら受皿内に直接移し換えることにより、形崩れを
なくすことができるようにしたことにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために構成された本発明
の手段は、上、下両側が開口した中空筒状の枠体
内に粉末化粧料を充填打型して複数色毎の固形化
粧料を成型し、成型した各色の固形化粧料を前記
枠体から受皿内に移し換え、該受皿内に移し換え
て配列した複数色の固形化粧料を圧縮打型するこ
とにより仕上げプレスするようにしたことにあ
る。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述す
る。

第１図は粉末化粧料を圧縮打型して固形化粧料
を成型する成型工程で使用する枠体を示す。該枠
体１は後述する受皿７の側壁よりも厚肉で、若干
背の高い側枠１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄによつて該
受皿７よりも小型の長方形状中空体に形成されて
おり、その上側開口２は充填口になり、下側開口
３は押出し口になつている。４は前記成型工程で
使用する成型用の金型を示し、該金型４は雌型５
と雄型６とからなり、雌型５は更に前記枠体１の
押出し口３を閉塞するための下雌型５Ａと、該下
雌型５Ａに嵌合した枠体１の上側に嵌合する上雌
型５Ｂとからなつている。

第３図は本実施例に用いる化粧料用の受皿７を
示し、該受皿７は例えばコンパクトケース等に嵌
合すべく平面略長方形をした浅底容器状に形成さ
れており、前記枠体１に対し数倍の大きさを有し
ている。

また、第４図は移し換え工程で使用する移し換
え用治具８を示し、該治具８は横断面が扁平長筒
状をした金属製又は樹脂製の本体８Ａと、該本体
８Ａの内側下部側に形成され、前記受皿７が嵌合
する受皿嵌合部８Ｂと、該受皿嵌合部８Ｂの上面
に形成された段部８Ｃと、該段部８Ｃの上部側に
位置して本体８Ａに形成され、後述の如く３個の
枠体１が上側を若干突出した状態で嵌合する枠体
嵌合部８Ｄとから構成されている。

一方、第５図は仕上げ工程で用いる仕上げ用金
型９を示し、該金型９は粉末化粧料を受皿に直接
充填して成型する通常の金型と全く同様に雌型１
０と雄型１１からなつており、雌型１０には受皿
７が嵌脱自在に嵌合されている。

次に前述した第１図ないし第５図の枠体１、金
型４，９を用いて例えば色調の異なるａ色，ｂ
色，ｃ色の粉末化粧料Ａ，Ｂ，Ｃを受皿７内に所
望の配列状態で充填成型する実施例方法につき、
第６図乃至第９図を参照しつつ説明する。

まず、第６図イ，ロは成型工程を示す。ベルト
コンベア等の搬送手段によつて成型用金型４の下
雌型５Ａが搬送されてくると枠体１が嵌合され、
次いで上雌型５Ｂが該枠体１に嵌合されることに
より、内部に枠体１を収容した雌型５が組立てら
れ、該雌型５は充填位置に搬送される。該充填位
置では充填ノズルを介してａ色の粉末化粧料Ａが
所定量だけ定量充填される（第６図イ参照）。

次に、雌型５と枠体１は搬送手段によつて圧縮
成型位置に搬送される。圧縮成型位置では粉末化
粧料Ａの性質により必要に応じて離形紙１２を供
給し、次に雄型６を雌型５内に挿入して圧縮打型
を行い、粉末化粧料Ａを枠体１の上端と同位置ま
で圧縮し、固形化する。このようにして、ａ色の
粉末化粧料Ａを枠体１内に圧縮、固形化したら、
枠体１から上雌型５Ｂを取外し、次に該枠体１を
下雌型５Ａから取出すことにより、第７図イに示
すようにａ色の固形化粧料A₁を枠体１内に充填、
固型化できる。また、ｂ色，ｃ色の各粉末化粧料
B₁，C₁も同様にして各枠体１内に充填、固形化
することにより、同図ロ、ハに示すようなｂ色，
ｃ色の固形化粧料B₁，C₁を各枠体１内に成型で
きる。

次に、前記成型工程により各枠体１内に成型し
た各色の固形化粧料A₁，B₁，C₁は搬送手段によ
つて第８図に示す移し換え工程に搬送される。移
し換え工程においては、予め受皿７を受皿嵌合部
８Ｂに嵌合してある移し換え用治具８を移し換え
位置に供給し、該移し換え用治具８の枠体嵌合部
８Ｄに各色の固形化粧料A₁，B₁，C₁が充填され
ている３個の枠体１を所定の色図柄となるように
嵌入し、その下端を段部８Ｃに当接させることに
より位置決めする。次に、各枠体１の充填口２か
ら押出し口３に向けて適宜の押込み棒（図示せ
ず）を押込み、各色の固形化粧料A₁，B₁，C₁を
枠体１から受皿７内にそれぞれ移し換える。しか
る後、各枠体１は上側を把持して移し換え用治具
８から抜出し、受皿７から移し換え治具８を取外
すことにより、移し換え工程は終了する。

更に、前述のようにして各色の固形化粧料A₁，
B₁，C₁を受皿７に配列したら、第９図イ，ロに
示すように仕上げ工程で仕上げプレスを行う。ま
ず、各色の固形化粧料A₁，B₁，C₁が配列された
受皿７は搬送手段によつて仕上げプレス位置に搬
送される途中で仕上げプレス用雌型１０が嵌合さ
れる。仕上げプレス位置に搬送されると、離形紙
１２を供給した後、次いで雄型１１を挿入し（第
９図イ参照）、該雄型１１によつて各色の固形化
粧料A₁，B₁，C₁を圧縮打型して仕上げプレスを
行う（同図ロ参照）。この際、各固形化粧料A₁，
B₁，C₁は受皿７の上端面と同一高さ位置又はこ
れより若干低い位置まで打型する。このようにし
て、仕上げプレスが終了すると、第１０図に示す
如く受皿７内には各色の境界線が鮮明な状態の多
色固形化粧料A₁，B₁，C₁を製造することができ
る。

なお、上記実施例では受皿７して長方形状のも
のを用いたが、第１１に示す如く円形の受皿７′
を用いてａ色，ｂ色，ｃ色の固形化粧料A₂，B₂，
C₂を扇状に成型してもよい。

また、実施例の移し換え工程では受皿７内に各
色の固形化粧料A₁，B₁，C₁を確実な配列状態で
移し換えができるように、治具８を用いるものと
して述べたが、該治具８を省略し、枠体１を受皿
７の上端面にあてがつた状態で枠体１から受皿７
に押込むように移し換えてもよい。

さらに、枠体１としては長方形状の１種類の枠
体１を各色に共通して用いるものとして述べた
が、形状の異なる複数種の枠体を適宜組合わて用
いることにより、受皿内には各色の固形化粧料に
よつて変化に富んだ図柄を構成することができ
る。

〔発明の効果〕

以上詳述した如く構成される本発明に係る受皿
入り多色固形化粧料の製造方法によれば、各色の
粉末化粧料は予め枠体内に定量充填して圧縮打型
し、枠体内に成型した固形化粧料は枠体から受皿
に直接移し換えるようにしたから、作業性に優れ
ているばかりでなく、成型工程、移し換え工程更
に仕上げ工程の全工程を自動設備を用いて自動化
でき、同一品質の固形化粧料を大量生産すること
ができる。

また、各色の粉末化粧料は枠体内に充填打型し
て固形化粧料に成型し、該固形化粧料は枠体から
受皿内に直接移し換えるようにしたから、各固形
化粧料は形崩れの恐れがなく、鮮明な境界線を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図は本発明の実施例に係り、
第１図は成型工程で使用する枠体の外観斜視図、
第２図は成型工程で使用する成型用金型の縦断面
図、第３図は受皿の外観斜視図、第４図は移し換
え工程で使用する移し換え用治具の縦断面図、第
５図は仕上げ工程で使用する仕上げ用金型の縦断
面図、、第６図イ，ロは成型工程を示す工程説明
図、第７図イ，ロ，ハは成型工程により各枠体内
に充填打型されたａ色、ｂ色、ｃ色の固形化粧料
をそれぞれ示す斜視図、第８図イ，ロは移し換え
工程を示す工程説明図、第９図イ，ロは仕上げ工
程を示す工程説明図、第１０図は受皿入り多色化
粧料の仕上り状態を示す平面図、第１１図は円形
の受皿を用いた場合の多色固形化粧料の仕上り状
態を示す平面図である。 １……枠体、４……成型用金型、７，７′……
受皿、８……移し換え用治具、９……仕上げ用金
型、Ａ，Ｂ，Ｃ……粉末化粧料、A₁，B₁，C₁，
A₂，B₂，C₂……固形化粧料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上、下両側が開口した中空筒状の枠体内に粉
   末化粧料を充填打型して複数色毎の固形化粧料を
   成型し、成型した各色の固形化粧料を前記枠体か
   ら受皿内に移し換え、該受皿内に移し換えて配列
   した複数色の固形化粧料を圧縮打型することによ
   り仕上げプレスしてなる受皿入り多色固形化粧料
   の製造方法。