JPS62201941A - 透気性フイルム、またはシ−トの製造方法 - Google Patents
透気性フイルム、またはシ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS62201941A JPS62201941A JP4407086A JP4407086A JPS62201941A JP S62201941 A JPS62201941 A JP S62201941A JP 4407086 A JP4407086 A JP 4407086A JP 4407086 A JP4407086 A JP 4407086A JP S62201941 A JPS62201941 A JP S62201941A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- sheet
- particle part
- particles
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
造方法に関する。詳しくは、樹脂に炭酸カルシウムの粒
子を充填剤として配合してなる組成物から、より改善さ
れた透気度、透湿度を有する透気性フィルム、またはシ
ートの製造方法に関するものである。
子を充填剤として配合してなる組成物から、より改善さ
れた透気度、透湿度を有する透気性フィルム、またはシ
ートの製造方法に関するものである。
従来の技術
従来より、ポリオレフィン樹脂て炭酸カルシウムを充填
剤として配合し、溶融成形して得られた原反フィルム、
またはシートを延伸し、透気性のよいフィルム、または
シートを製造する方法は広〈実施されている。
剤として配合し、溶融成形して得られた原反フィルム、
またはシートを延伸し、透気性のよいフィルム、または
シートを製造する方法は広〈実施されている。
しかしながら、延伸後に得られた成形物の品質につい′
Ｃは、透気度、透湿度、機械的強度、柔軟性、風合い等
などの諸条件について要求される条件をすべて満足する
ものは得られていない。むしろすべての条件を満足する
というよりは、最終的需要目的に合せて、特性を強調す
べきであるとい５考え方が一般的である。たとえば使い
捨ておむつ等に利用されろ時は透気度、透湿度、および
風合いに特徴のあることが要求される。それらを満足す
るポリオレフィン樹脂としては線状低密度ポリエチレン
が好ましい（特開昭５８− １４９９２５、特開昭６０
−１８５８０３参照）。
Ｃは、透気度、透湿度、機械的強度、柔軟性、風合い等
などの諸条件について要求される条件をすべて満足する
ものは得られていない。むしろすべての条件を満足する
というよりは、最終的需要目的に合せて、特性を強調す
べきであるとい５考え方が一般的である。たとえば使い
捨ておむつ等に利用されろ時は透気度、透湿度、および
風合いに特徴のあることが要求される。それらを満足す
るポリオレフィン樹脂としては線状低密度ポリエチレン
が好ましい（特開昭５８− １４９９２５、特開昭６０
−１８５８０３参照）。
仮に，透気度、透湿度（Ｃ着目して改善を試みる場合、
製造工程中、充填剤を均一に配合する工程と、充填剤の
粒径が延伸工程で最も重要な要因になると考えられる。
製造工程中、充填剤を均一に配合する工程と、充填剤の
粒径が延伸工程で最も重要な要因になると考えられる。
なお本願においてはインフレーション法、またはＴダイ
法で得られるフィルム、／一トは原反フィルム、シート
と称し、これを延伸Ｉ−て得られるものを延伸（または
透気性）フィルム、シートと称ｌ一て両者を区別するこ
ととする。
法で得られるフィルム、／一トは原反フィルム、シート
と称し、これを延伸Ｉ−て得られるものを延伸（または
透気性）フィルム、シートと称ｌ一て両者を区別するこ
ととする。
発明が解決し２よ５とする問題点
炭酸カルシウムを充填剤に選んだ場合、粒子同志の凝集
を防ぎ当該ポリエチレンとの均一分散性を実現しなけれ
ばならない。なぜなら、粒子の凝集は応力の集中を招き
、破壊核となってクラツクの成長を招くからである。
を防ぎ当該ポリエチレンとの均一分散性を実現しなけれ
ばならない。なぜなら、粒子の凝集は応力の集中を招き
、破壊核となってクラツクの成長を招くからである。
すでにいくつかの配合方法が提示されているが、本願発
明者は特公昭５７ − ３２９４１号の手法が原反フィ
ルム、シートを製造するに当って最，も優れていると考
え、その方式を採用した。なお、この先願で用いられて
いる樹脂は高密度ポリエチレンであるが、本願で扱う線
状低密度ポリエチレンと炭酸カルシウムの均一混合にも
利用できる。
明者は特公昭５７ − ３２９４１号の手法が原反フィ
ルム、シートを製造するに当って最，も優れていると考
え、その方式を採用した。なお、この先願で用いられて
いる樹脂は高密度ポリエチレンであるが、本願で扱う線
状低密度ポリエチレンと炭酸カルシウムの均一混合にも
利用できる。
すなわち、一定の粒径からなる炭酸カルシウム粒子の所
定量から成る粉状混合物を攪拌下で、線状低密度ポリエ
チレン融点以上、分解点以下の温度に昇温させろことに
より凝集性粒状物を生成させた後、撹拌下で該ポリオレ
フィンの融点より低い温度まで冷却して得られる粒子組
成物を用いてインフレーション法、またはＴダイ法とい
う通常の方法で原反フィルムまたはシートを作る。
定量から成る粉状混合物を攪拌下で、線状低密度ポリエ
チレン融点以上、分解点以下の温度に昇温させろことに
より凝集性粒状物を生成させた後、撹拌下で該ポリオレ
フィンの融点より低い温度まで冷却して得られる粒子組
成物を用いてインフレーション法、またはＴダイ法とい
う通常の方法で原反フィルムまたはシートを作る。
この工程において炭酸カルシウム粒子は徐々ＶＣ溶融す
るポリエチレン粒子表面に耐着し、これを包み、ついで
樹脂粒子内部からの溶融流動による樹脂の補給、炭酸カ
ルシウムの耐着という現象をくりかえし、両者の均一な
る混合が進むと考えられる。
るポリエチレン粒子表面に耐着し、これを包み、ついで
樹脂粒子内部からの溶融流動による樹脂の補給、炭酸カ
ルシウムの耐着という現象をくりかえし、両者の均一な
る混合が進むと考えられる。
さらに、ここで得られた原反フィルム、シー・トな用い
て透気性フィルム、シートを作るＫは延伸方法が用いら
れこの延伸方法に瞥よロール加熱、熱板加熱、乾式オー
ブン加熱、湿式槽中での加熱媒体中で，一軸または二軸
方向に延伸すればよい。
て透気性フィルム、シートを作るＫは延伸方法が用いら
れこの延伸方法に瞥よロール加熱、熱板加熱、乾式オー
ブン加熱、湿式槽中での加熱媒体中で，一軸または二軸
方向に延伸すればよい。
これにより透気性フィルムまたはシートが得られたが、
ざらに透気度、透湿度を改善するＫは使用すべき炭酸カ
ルシウムの粒径、粒径分布、配合 等の複雑な相関を究
明する必要があることが明らかになった。
ざらに透気度、透湿度を改善するＫは使用すべき炭酸カ
ルシウムの粒径、粒径分布、配合 等の複雑な相関を究
明する必要があることが明らかになった。
問題点を解決するための手段
本発明は炭酸カルシウムの物性値と透気度。
透湿度の関係を追究する過程で見出されたものである。
通常、市販され、入手されろ炭酸カルシウムの粒子は１
〜６μｍが最も多い。０．１μｍ 以下の粒子が多いと
粒子相互の凝集に伴う均一分散性が不良になるし、５０
μｍ以上では外部応力によるフィラーマトリノクス界面
剥離によって発生し５たクレーズが大きくなりすぎごト
リックスが破壊されやすい。
〜６μｍが最も多い。０．１μｍ 以下の粒子が多いと
粒子相互の凝集に伴う均一分散性が不良になるし、５０
μｍ以上では外部応力によるフィラーマトリノクス界面
剥離によって発生し５たクレーズが大きくなりすぎごト
リックスが破壊されやすい。
しかしながら、透気度、透湿度を対象とするとき、上記
炭酸カルシウムの粒径条件は更に厳格にならざるを得な
い。例えば延伸時に、１μｍ９下の粒子が多いと透気度
、透湿度が不充分となり６μｍａｌ上の粒子が多くなる
と、フィルム、シートは延伸切れを生ずるか風合いが著
しく損われるかの現象が見られ実用品に供し得ない。こ
うした背景から選ぶべき粒径は１〜６μｍの範囲に限定
すべきであるとの結論を得た。
炭酸カルシウムの粒径条件は更に厳格にならざるを得な
い。例えば延伸時に、１μｍ９下の粒子が多いと透気度
、透湿度が不充分となり６μｍａｌ上の粒子が多くなる
と、フィルム、シートは延伸切れを生ずるか風合いが著
しく損われるかの現象が見られ実用品に供し得ない。こ
うした背景から選ぶべき粒径は１〜６μｍの範囲に限定
すべきであるとの結論を得た。
配合量については、延伸を目的とするときはこの観点か
ら考慮されねばならない。炭酸カルシウムの配合量が該
線状低密度ポリエチレン１００重竜部に対し８０部未満
のときは延伸時に多孔質化が不充分で所望の透気度、透
湿度が得られない。また、２００部を越えろときは粒子
の分散性、フィルムの加工性が劣り延伸性のみならず機
械的強度および風合いが不足し、実用性に乏しい。
ら考慮されねばならない。炭酸カルシウムの配合量が該
線状低密度ポリエチレン１００重竜部に対し８０部未満
のときは延伸時に多孔質化が不充分で所望の透気度、透
湿度が得られない。また、２００部を越えろときは粒子
の分散性、フィルムの加工性が劣り延伸性のみならず機
械的強度および風合いが不足し、実用性に乏しい。
本願発明者をよ以上のような過程で炭酸カルシウムの粒
径と添加遺を延伸の目的に合せて模索した。次に、この
範囲内で透気度、透湿度の優劣を比較検討したところ、
粒径分布がこれらの性能に著しい効果があることを見出
した。
径と添加遺を延伸の目的に合せて模索した。次に、この
範囲内で透気度、透湿度の優劣を比較検討したところ、
粒径分布がこれらの性能に著しい効果があることを見出
した。
炭酸カルシウム粒子は種々の粒径のものが市販されてお
り、これらを混合することにより任意の分布をもった充
填剤を調整できる。なお、ここにいう代表的「平均粒径
」は空気透過式により測定した比表面積径を指す。
り、これらを混合することにより任意の分布をもった充
填剤を調整できる。なお、ここにいう代表的「平均粒径
」は空気透過式により測定した比表面積径を指す。
本願においては、二種の粒径の炭酸カルシウムを配合し
て性能を調べた。この結果、明らかに二つの極大を有す
る粒径分布を示す組成の配合が透気度、透湿度に好まＩ
−い結果を与えることが分った。
て性能を調べた。この結果、明らかに二つの極大を有す
る粒径分布を示す組成の配合が透気度、透湿度に好まＩ
−い結果を与えることが分った。
即ちここで次のように定義する。
（該ポリエチレン１００重量部に対する重量部）この時
、Ｒ／ｒ＝１．５、かつＭ／ｍ ＝ ０ 、１〜１０の
ごとき配合が透気性、透過性の点で好ましい結果を示し
た。なおＭ＋ｍ−＝＝８０〜２００部である。
、Ｒ／ｒ＝１．５、かつＭ／ｍ ＝ ０ 、１〜１０の
ごとき配合が透気性、透過性の点で好ましい結果を示し
た。なおＭ＋ｍ−＝＝８０〜２００部である。
即ち、粒径比Ｒ・／ｒ＜１．５の時は透気度、透湿度が
不充分であった。また、配合比Ｍ／ｍ ＜ ０．１、ま
たはＭ／ｍ＞１０の時は良好な透気度、透湿度が達Ｆｙ
、されない。
不充分であった。また、配合比Ｍ／ｍ ＜ ０．１、ま
たはＭ／ｍ＞１０の時は良好な透気度、透湿度が達Ｆｙ
、されない。
このようにＲ／ｒ％Ｍ ７ｍ の値がある範囲で透気度
、透湿度に著しい効果を与える理由は延伸工程で、粗粒
子と細粒子が適当に存在するとき最も効果的な空隙を形
成することに起因すると考えられる。しかも、この効果
は炭酸カルシウム粒子がポリエチレンに対して均一に分
散していることはもちろん粗粒子と細粒子の相互の分散
も均一であることによって可能と考えられろ。
、透湿度に著しい効果を与える理由は延伸工程で、粗粒
子と細粒子が適当に存在するとき最も効果的な空隙を形
成することに起因すると考えられる。しかも、この効果
は炭酸カルシウム粒子がポリエチレンに対して均一に分
散していることはもちろん粗粒子と細粒子の相互の分散
も均一であることによって可能と考えられろ。
なお、線状低密度ポリエチレンには、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−ブテン共重合体などの熱可塑性エラストマー及び高
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ ）
、ポリプロピレンを添加してもよい。これらは使用目的
に応じて成形物に充分な柔軟性を与えたり、機械的強度
を増したりかつ、風合いを改善したりするのに役Ｖつ。
レン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−ブテン共重合体などの熱可塑性エラストマー及び高
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ ）
、ポリプロピレンを添加してもよい。これらは使用目的
に応じて成形物に充分な柔軟性を与えたり、機械的強度
を増したりかつ、風合いを改善したりするのに役Ｖつ。
実施例
以下、本願の趣旨を実施例と比較例とを併記することに
より、より具体的に説明する。ここに示す実験は実験番
号１かも７までは次の条件に従った。但し、実験番号８
は注記による。
より、より具体的に説明する。ここに示す実験は実験番
号１かも７までは次の条件に従った。但し、実験番号８
は注記による。
配合量は表示
ステアリン酸カルシウム ０．８重ｉ１部これらをヘン
シェルミキサーで３０分間混合し、１５０℃で凝集性粒
状組成物を生成せしめた後、撹拌下で７０℃まで冷却し
、所定の粒状物を得ろ。そノ後５０ ｍ／ｍ ９６のイ
ンフレ押出機によりフイ／ｌ／ ムヲ得た後、所定の延
伸倍率（表示）で延伸したく注：実験番号８は上記ヘン
シェルミキサーの操業をすべて常温で行った場合である
。その他の条件は記載どおり）。
シェルミキサーで３０分間混合し、１５０℃で凝集性粒
状組成物を生成せしめた後、撹拌下で７０℃まで冷却し
、所定の粒状物を得ろ。そノ後５０ ｍ／ｍ ９６のイ
ンフレ押出機によりフイ／ｌ／ ムヲ得た後、所定の延
伸倍率（表示）で延伸したく注：実験番号８は上記ヘン
シェルミキサーの操業をすべて常温で行った場合である
。その他の条件は記載どおり）。
インフレ押出条件
温度 シリンダルダイス １６０〜１９０℃引取速度
Ｈｍ１０ 、折径３５０ ｍ／ｍ延伸条件 温度 ７０℃９倍率４．５倍及び３倍 速度 第１〜第３ロール速度 ３・４〜３１・６０一ル１０
ｍ層 ４５夏ｎ１５＋ 及び３０ｍ／分最
終フィルム厚み ２０μｍ フィルムの評価方法 透気度 ＪＩＳ Ｐ８１１７法に準する 単位は秒／１００ｍ１で表わされ、数値の小さい程優れ
ており、大きい程劣ることを意味する。
Ｈｍ１０ 、折径３５０ ｍ／ｍ延伸条件 温度 ７０℃９倍率４．５倍及び３倍 速度 第１〜第３ロール速度 ３・４〜３１・６０一ル１０
ｍ層 ４５夏ｎ１５＋ 及び３０ｍ／分最
終フィルム厚み ２０μｍ フィルムの評価方法 透気度 ＪＩＳ Ｐ８１１７法に準する 単位は秒／１００ｍ１で表わされ、数値の小さい程優れ
ており、大きい程劣ることを意味する。
透湿度
ＪＩＳ Ｚ０２０８法に準する
単位は９／ｒｒｉ’ ２４ Ｈｏｕｒで表わされ、数値
の大きい程優れており、小さい程劣ることを意味する。
の大きい程優れており、小さい程劣ることを意味する。
発明の効果
本願の効果は、実施例と比較例の対比によって明らかで
ある。本願の条件によるときはいずれも延伸が良好で、
いずれも透気度、透湿度がすぐれ、目的とする透気性フ
ィルム、またはシートを製造できる。しかるに、本願の
条件によらない場合はほとんど延伸が不良か、風合いが
不良のため実用に供しえない。本願発明の透気性フィル
ムまたはシートは防水用衣料、濾過材料、医療用品、生
理用品および使い捨ておむつ等の分野に広く応用できる
。
ある。本願の条件によるときはいずれも延伸が良好で、
いずれも透気度、透湿度がすぐれ、目的とする透気性フ
ィルム、またはシートを製造できる。しかるに、本願の
条件によらない場合はほとんど延伸が不良か、風合いが
不良のため実用に供しえない。本願発明の透気性フィル
ムまたはシートは防水用衣料、濾過材料、医療用品、生
理用品および使い捨ておむつ等の分野に広く応用できる
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 線状低密度ポリエチレン樹脂に炭酸カルシウムを配合し
てなる粉状混合物を攪拌下で、前記ポリエチレンの融点
以上、分解点以下の温度に昇温させることにより凝集性
粉状物を生成し、その後攪拌下で前記ポリエチレンの融
点より低い温度まで冷却して粉状組成物を形成し、この
組成物を押出成形により原反フィルム又はシートとし、
これをさらに延伸して透気性フィルムまたはシートを製
造する方法において、 前記炭酸カルシウムが細粒子部と粗粒子部の二つの粒子
部からなり、この場合粒子径の範囲はともに１〜６μｍ
の範囲内で、細粒子部と粗粒子部の平均粒子径の比は１
．５以上であり、前記ポリエチレン樹脂１００重量部に
対して、前記細粒子部と粗粒子部を０．１〜１０の重量
比で、かつ全体で８０〜２００性フィルム、またはシー
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4407086A JPS62201941A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 透気性フイルム、またはシ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4407086A JPS62201941A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 透気性フイルム、またはシ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62201941A true JPS62201941A (ja) | 1987-09-05 |
Family
ID=12681367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4407086A Pending JPS62201941A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 透気性フイルム、またはシ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62201941A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000198865A (ja) * | 1999-01-04 | 2000-07-18 | Kao Corp | 多孔性フィルムの製造方法 |
| KR100338362B1 (ko) * | 1999-07-23 | 2002-05-30 | 유승렬 | 우수한 가공성 및 투습도를 갖는 통기성 필름용 조성물 |
| CN102205655A (zh) * | 2011-04-19 | 2011-10-05 | 吴国逵 | 一种连续式pe透气膜生产工艺 |
| CN103739962A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-23 | 上海紫华企业有限公司 | 聚烯烃微孔透气膜及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732941A (en) * | 1980-08-06 | 1982-02-22 | Fujikura Ltd | Heat-shrinkable sheet |
| JPS5815538A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-01-28 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 多孔性フイルムまたはシ−トの製造法 |
| JPS58149925A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-09-06 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 多孔性フイルムまたはシ−トの製造法 |
| JPS606439A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-14 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 通気性フイルムの製造方法 |
| JPS60129240A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-07-10 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 多孔性フイルム及びその製造法 |
| JPS60185803A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-21 | 三井東圧化学株式会社 | 使い捨ておむつ |
-
1986
- 1986-03-03 JP JP4407086A patent/JPS62201941A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732941A (en) * | 1980-08-06 | 1982-02-22 | Fujikura Ltd | Heat-shrinkable sheet |
| JPS5815538A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-01-28 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 多孔性フイルムまたはシ−トの製造法 |
| JPS58149925A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-09-06 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 多孔性フイルムまたはシ−トの製造法 |
| JPS606439A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-14 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 通気性フイルムの製造方法 |
| JPS60129240A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-07-10 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 多孔性フイルム及びその製造法 |
| JPS60185803A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-21 | 三井東圧化学株式会社 | 使い捨ておむつ |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000198865A (ja) * | 1999-01-04 | 2000-07-18 | Kao Corp | 多孔性フィルムの製造方法 |
| KR100338362B1 (ko) * | 1999-07-23 | 2002-05-30 | 유승렬 | 우수한 가공성 및 투습도를 갖는 통기성 필름용 조성물 |
| CN102205655A (zh) * | 2011-04-19 | 2011-10-05 | 吴国逵 | 一种连续式pe透气膜生产工艺 |
| CN103739962A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-23 | 上海紫华企业有限公司 | 聚烯烃微孔透气膜及其制备方法 |
| CN103739962B (zh) * | 2014-01-02 | 2016-10-12 | 上海紫华企业有限公司 | 聚烯烃微孔透气膜及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60129240A (ja) | 多孔性フイルム及びその製造法 | |
| US4921652A (en) | Process for producing a porous film | |
| JPS63276529A (ja) | 溶融エンボスポリオレフィン／フィラー先駆体フィルムから製造される通気性フィルム | |
| CN112795067A (zh) | 一种高透气高耐渗透聚烯烃透气膜专用料及其制备方法和应用 | |
| US4767580A (en) | Process for preparation of porous sheets | |
| JP2005511838A (ja) | 通気性フィルム | |
| JPH10292059A (ja) | 通気性フィルムの製造方法 | |
| JPS62282003A (ja) | 使い捨ておむつ用バックシートの製造方法 | |
| JP3499652B2 (ja) | 透湿性フィルム | |
| US4699733A (en) | Resin compostion for porous film and film prepared therefrom | |
| JPS62201941A (ja) | 透気性フイルム、またはシ−トの製造方法 | |
| JPH11116714A (ja) | 多孔性フィルム | |
| JPS63210144A (ja) | 微多孔性フイルムの製造方法 | |
| JPS6210141A (ja) | 多孔性フイルムまたはシ−トの製造方法 | |
| CN113603957B (zh) | 一种防水透气薄膜及其制备方法 | |
| JPH0535734B2 (ja) | ||
| JPS60257221A (ja) | 柔軟性に優れる多孔質フイルム | |
| JP2544878B2 (ja) | 電池用セパレ―タ― | |
| JP2001151917A (ja) | 多孔性フィルム及びその製造方法 | |
| JP3675612B2 (ja) | 多孔性フィルムの製造方法 | |
| JPS60229731A (ja) | 柔軟性に優れる多孔質フイルム | |
| JP4054120B2 (ja) | 多孔性フィルム及びその製造方法 | |
| JPH0333184B2 (ja) | ||
| JP2001294717A (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物及び該組成物から得られるポリオレフィンフィルム | |
| JPS63117043A (ja) | 通気性プロピレン系樹脂フイルムの製造方法 |