JPH0362848B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、地盤を掘削してその壁面に山止め壁
を形成し、この山止め壁を切梁により支承するた
めに切梁にプレロードを与えるための切梁のジヤ
ツキアツプ方法に関する。

＜従来の技術＞ 一般に、深い地下掘削においては、周辺地盤の
沈下などを防ぐため、根切りの各段階で山止め壁
にかかる応力に対応して予め全切梁に軸力をジヤ
ツキで導入する切梁プレロード工法が適用されて
いる。

切梁にジヤツキで軸力を導入する従来の方法
は、第６図に示すように、掘削した地盤１９の壁
面にＨ型鋼２１とソイルモルタル２０で山止め壁
を形成し、この山止め壁に沿つてＨ型鋼でなる腹
起し２２，２２をウエブ２２ａ，２２ａが水平に
なるように架設して、山止め壁との間に裏込めコ
ンクリート２３，２３を打設した後、中間部２５
にネジジヤツキ２６（第７図参照）をルーブに取
り付けたＨ型鋼でなる切梁２４を適宜間隔をあけ
て両側の腹起し２２，２２間に多数本渡して、各
切梁の両端を上記腹起し２２，２２にボルト等で
固定するものである。そして、上記ネジジヤツキ
２６の両端の切梁２４ａ，２４ｂに、第７図に示
すように、反力受け板２７，２７，２７，２７を
ボルトで取り付け、反力受け板２７，２７間に取
り付けた油圧ジヤツキ２８，２８を油圧ポンプ２
９で駆動して両側の切梁に所定の圧縮軸力を加
え、この状態でネジジヤツキ２６を手で一杯に伸
長させて締付け、油圧ジヤツキ２８と反力受け板
２７を撤去する。

ところが、上記従来の方法では、相当重い４枚
の反力受け板２７を夫々ボルトで切梁２４に固定
し、さらにこの反力受け板間に２台の油圧ジヤツ
キ２８を取り付けねばならないため、作業に手間
がかかつて能率が上がらないという欠点がある。
また、切梁２４でのネジジヤツキ２６の位置２５
が第６図に示すように一定しないため、作業場所
を切梁方向に頻繁に移動させねばならず、同様に
能率が上がらないという欠点がある。さらに、両
側の腹起し２２，２２が平行でない場合は、切梁
２４と腹起し２２の連結部の空隙を埋める斜めピ
ース３０（第６図参照）が必要となり、その製作
と取り付けに手間がかかるという欠点もある。

＜発明の目的＞ そこで、本発明の目的は、油圧ジヤツキを容易
にかつ迅速に取り付けて、作業場所を切梁方向に
移動させずに各切梁に能率良く軸力を導入でき、
切梁と腹起しが斜交するときも斜めピースが不要
で経済的な切梁のジヤツキアツプ方法を提供する
ことである。

＜発明の構成＞ 上記目的を達成するため、本発明による切梁の
ジヤツキアツプ方法は、山止め壁を支承する切梁
にプレロードを与える際に、ウエブを水平に架設
したＨ型鋼である腹起しの切梁側のフランジに孔
を穿ち、この腹起しの両フランジ間にジヤツキを
配置し、このジヤツキのロツドを上記孔に貫挿
し、このロツドを伸長させて上記切梁端を押圧し
て、切梁にプレロードを与えるようにしたことを
特徴とする。

＜実施例＞ 以下、本発明を図示の実施例により詳細に説明
する。

第１図は一般の山止め工の腹起しの長手方向縦
断面図（第６図−参照）、第２図、第３図は
夫々第１図の−および−断面図である。

これらの図において、１は山止め壁として垂設
されたＨ型鋼（第６図中２１参照）、２は上記山
止め壁に沿つてウエブ２ａを水平にして架設した
Ｈ型鋼でなる腹起し（同２２参照）、３はこの腹
起し２と山止め壁の間に打設した裏込めコンクリ
ート（同２３参照）、４は端面にエンドプレート
５を接合し上記腹起し２に略直交して架設したＨ
型鋼からなる切梁（同２４参照）、６，６，……
…は上記腹起し２の切梁側のフランジ２ｂに軸方
向に二列にウエブ２ａの上下に穿設したボルト
穴、７，８はこのボルト穴６と上記エンドプレー
ト５のボルト穴９に嵌装され、腹起し２と切梁４
を連結する４本の長ボルトとナツト、１０，１０
は上記腹起し２の山止め壁１側のフランジ２ｃに
当接させてウエブ２ｂの上下面に配置した鋼製ス
ベーサ、１１，１１はこの鋼製スペーサ１０に後
端を当接させて上記長ボルト７，７間に切梁方向
に配置した油圧ジヤツキ、１２，１２は上記ボル
ト穴６，６を貫いて切梁４のエンドプレート５の
中央（第１図参照）を押圧する油圧ジヤツキ１１
のロツドである。

腹起し２に略直交して延在する上記切梁４は、
長手方向中間部を第７図と同様にネジジヤツキ２
６にて密に連結されるが、従来の反力受け板２７
や油圧ジヤツキ２８を有さず、また他端部は第６
図と同様他方の腹起しにエンドプレート全面を当
接させボルトで固定される。

上記構成部材を用いて、次の手順で切梁４のジ
ヤツキアツプを行う。

まず、両側の腹起し２，２間に切梁４を略直交
するようにして渡し、中間部のネジジヤツキ２６
を手動で伸長させて切梁両端を両側の腹起しに当
接させた後、切梁４と腹起し２をボルト・ナツト
で固定する。このとき、切梁４の図示しない他端
部は上記ボルト・ナツトにより前述の如く密に固
定するが、一端部は第２図に示すように長ボルト
７とナツト８でルーズに連結しておく。次に、第
３図に示す油圧ジヤツキ１１，１１を図示しない
油圧ポンプで同時に駆動し、そのロツド１２，１
２を鋼製スペーサ１０，１０を介しフランジ２ｃ
を反力受けにして前方へ突出させ、切梁４のエン
ドプレート５の中央を押圧して第４図に示す位置
まで押し出して、切梁４に所定の圧縮軸力を導入
する。この状態でフランジ２ｂとエンドプレート
５の間に生じた間隙ｌに、鋼製くさび１３を四隅
から打ち込んだ後、第５図に示すように、長ボル
ト７にルーズに螺着しているナツト８を一杯に締
め付ける。次に、ロツド１２を没入させ、油圧ジ
ヤツキ１１，１１と鋼製スペーサ１０，１０を撤
去し、腹起し２の切梁４のウエブ１４に対応する
位置に上下から補強板１５，１５を嵌め込んで溶
接し、最後に上記間隙ｌの周囲三方等を適宜塞
ぎ、上方から無収縮モルタル１６を流し込んで間
隙を埋め、ジヤツキアツプを終了する。

上記実施例で、例えば、腹起し２はＨ型鋼400
×400、切梁４はＨ型鋼300×300、油圧ジヤツキ
１１は能力50トン、長ボルト７は外径22mm、首下
長100mmのものを夫々用いることができ、ジヤツ
キアツプで生じる間隙ｌは５〜20mmである。ま
た、無収縮モルタル１６の圧縮強度は、導入され
る圧縮応力の５倍以上あり、間隙充填剤として十
分な性能を有している。

上記実施例では、Ｈ型鋼でなる腹起し２に取り
付け用として通常穿設されている上下二列のボル
ト穴６，６にジヤツキ１１，１１のロツド１２，
１２を貫挿し、切梁４端面のエンドプレート５の
中央を押圧しているので、穴明け作業が不要でジ
ヤツキのセツトが極めて容易なうえ、切梁と腹起
しが斜交してエンドプレート５と腹起しのフラン
ジ２ｂ間に楔形の空隙を生じる場合でも、従来の
ような斜めピースなしで切梁に圧縮軸力を導入で
き、作業能率が向上するうえ経済的でもある。

＜発明の効果＞ 以上の説明で明らかなように、本発明の切梁の
ジヤツキアツプ方法は、山止め壁を支承する切梁
にプレロードを与える際に、ウエブを水平に架設
したＨ型鋼である腹起しの切梁側のフランジに孔
を穿ち、この腹起しの両フランジ間の空間を有効
に利用して山止め側のフランジ側から反力を受け
るようにジヤツキを配置し、このジヤツキのロツ
ドを上記孔に貫挿し、このロツドを伸長させて上
記切梁端を押圧して、切梁にプレロードを与える
ようにしているので、ジヤツキを容易かつ迅速に
腹起しに取り付けることができ、ジヤツキアツプ
作業位置を片側の腹起しに沿つて移動していくだ
けで済み、切梁と腹起しが斜交していてもジヤツ
キアツプが難かしくなく、切梁プレロード工法の
能率化とコスト低減に大きく貢献する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる腹起しの長手方向縦断
面図、第２図、第３図は夫々第１図の−およ
び−断面図、第４図、第５図は本発明の方法
を示す第３図と同様の断面図、第６図は従来の切
梁プレロード工法を示す平面図、第７図は第６図
の部詳細図である。 １……山止め壁（Ｈ型鋼）、２……腹起し（Ｈ
型鋼）、３……裏込めコンクリート、４……切梁
（Ｈ型鋼）、５……エンドプレート、６，９……ボ
ルト穴、７……長ボルト、８……ナツト、１０…
…鋼製スペーサ、１１……油圧ジヤツキ、１２…
…ロツド、１３……鋼製くさび、１５……補強
板、１６……無収縮モルタル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 山止め壁を支承する切梁にプレロードを与え
   る際に、ウエブを水平に架設したＨ型鋼である腹
   起しの切梁側のフランジに孔を穿ち、この腹起し
   の両フランジ間にジヤツキを配置し、このジヤツ
   キのロツドを上記孔に貫挿し、このロツドを伸長
   させて上記切梁端を押圧して、切梁にプレロード
   を与えるようにしたことを特徴とする切梁のジヤ
   ツキアツプ方法。