JPS62202384A - テ−プ巻き取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、１個のリールを内蔵するテープカートリッジ
ケースに磁気テープを巻き取るテープ巻き取り装置に関
する。

〔背景と課題〕

磁気テープをケースに内蔵するいわゆるテープカートリ
ッジは、現在多種多様のものが提案され、実用化されて
いる。

第５図に示すのは、テープカートリッジの１種であって
、本発明の実施例によるテープ巻き取り装置で巻き取る
のに適したテープカートリッジ５である。その構成は閉
じられたケース１に、回転可能にテープリール２が内蔵
されている。そしてケース１の一部に設けられた開口３
の部分にはリーダーブロック４が取り外し可能に収容さ
れている。このテープカートリッジ５は当初磁気テープ
の巻き取られていない空の状態にある。完成されたテー
プカートリッジ５は、テープリール２に磁気テープが巻
き取られているとともに、第６図に示すように磁気テー
プ６の終端７はリーダーブロック４の凹部８にテープ止
め９によって係止された状態となる。この完成されたテ
ープカートリッジ５から磁気テープを引き出すには第６
図に示すリーダーブロック４の一部に形成された比較的
大きな径の穴１０及び穴１０と貫通した穴１０よりも小
径で一方が開いた穴１１に穴１０と穴１１にかみ合うピ
ンを入れリーダーブロック４とともにピンを移動させて
行う。また引き出したテープをリール２に巻き戻すには
ケースｌに設けられた開口１２からり一部２を時計方向
に回してテープを巻き取る。

以上のようなテープカートリッジ５を生産する場合に、
従来は、あらかじめリール２に磁気テープを巻き取り、
その後にケース１に収容し、磁気テープの一端を開口３
から引き出しておいてリーダーブロック４に磁気テープ
を係止して完成していた。

ところが、そのような従来の生産の方法はテープを巻い
たリール２の取り扱いが不便で、自動化が困難であると
いう欠点をもっていた。

〔目　的〕

本発明は、−例として説明した第５図に示すようなテー
プカートリッジ５のケース１に内蔵された空のり−ル２
に磁気テープを巻き取る場合に、その工程を自動化に適
するようにしたテープ巻き取り装置を提供することを目
的とする。

〔本発明の構成〕

本発明はかかる目的を達成するため、空のり一部を内蔵
し、一部に開口を備えたカートリッジケースに、テープ
を巻き取るためのテープ巻き取り装置において、長尺に
巻かれた前記テープのテープリールを装着し、テープを
供給するための供給リール台と、前記カートリッジケー
スを位置決めするためのカートリッジホルダーと、前記
カートリッジホルダーに位置決めされたカートリッジケ
ースのリールを駆動する巻き取り軸と、粘着剤を供給す
る粘着剤供給部と、前記テープを保持し、又は保持を解
除でき、テープを保持したまま前記カートリッジケース
の開口から挿入され、カートリッジケースのリールの近
くまで到達可能な先端を備えたテープホルダーと、前記
テープホルダーの先端でテープを切断するカッターと、
前記テープホルダーの先端に前記粘着剤供給部から粘着
剤を塗布可能であり、テープホルダーに保持されたテー
プに粘着剤を塗布する塗布機構とを備えたものである。

〔実施例〕

第１図は本発明の実施例の全体及びその周辺を示す平面
図である。

磁気テープ６はパネルベース１３に取り付けられ、図示
しないモーターによって駆動されるリール台１４に装着
されたテープリール１５から、テープガイド１６．１６
．・・・・・・を経由して供給される。テープ６の走行
経路にある１７はテープ６の走行速度を検出するカウン
ターローラーであり、５４はテープ６の張力に応じて位
置が変化するようになっていてテープ６の張力を検出す
るテンションアームである。

１８、１９は、クリーナーテープであって、ローラー２
０、２１の外周でテープ６に接触するように供給ロール
２２．２３から巻きほどかれ、ポスト２４．２５に案内
され巻き取りロール２６．２７に巻き取られるように走
行する。２８は図示しない負圧源に接続されたエアコラ
ムであり、必要に応じてテープ６のたるみを生成する。

２９は第５図に示す空のテープカートリッジ５を供給す
るための供給コンベアであって、矢印３０に示す方向に
常時動いている。また供給コンベア２９には３１．　３
２のレールで仕切られたエリア３３．３４．３５が設け
られており、大部分の第５図に示すテープカートリッジ
は立てた状態でエリア３３又は３４によって運ばれる。

そして後述するようにテープ巻き取り装置に取り込まれ
る分のテープカートリッジのみが図示しない転倒機構に
よってエリア３３又は３４からエリア３５に移され、水
平になった状態で運ばれるようになっている。３６は排
出コンベアである。コンヘア３６は図示しない駆動源に
かけられたベルト３７によって駆動されるプーリー３８
により、常時矢印３９に示す方向に動いている。そして
後述する本発明の実施例の構成によってテープ６が巻き
取られ、完成したテープカートリッジを矢印３９に示す
方向に排出する。

４０は集荷コンベアであり図示しない駆動源によって常
時矢印４１に示す方向に動いている。集荷コンベアは排
出コンベア３６によって運ばれて来る完成したテープカ
ートリッジを受は取り矢印４１の方向へ運ぶ。４２はカ
ートリッジ排出機構である。カートリッジ排出機構４２
はシリンダー４３によって開閉する一対の開閉レバー４
４および４５を備えており、排出コンヘア３６によって
運ばれてきたテープカートリッジを集荷コン・＼ア４０
に受は渡すよ・うになっている、、４６はテープホルダ
〜である。テ・−プホルタ−４６は、パネルベース１３
に設けられた長穴４７に沿って往復動作が可能である。

テープホルダー４６の先端部１４６は第５図に示！Ｉ−
カートリッジケース１の開口から内部に挿入可能である
。また第２図に示すようにテープホルダー４６は、面４
８に小穴が多数集まった第１の小穴群４９及び第２の小
穴群５０が設けられている。そして第１．第２の小穴群
４９゜５０は、それぞれテープホルダ−４６の内部で小
穴同士をつなぐ図示しない独立した２つの空室につなが
っている。第１の小穴群４９の空室は図示しない負圧源
に必要に応じて接続可能となっており１、また第２の小
穴群５０の空室は図示しない負圧源あるいは高圧空気源
に必要に応じて接続可能となっている。その結果筒１及
び第２の小穴群４９．５０の接続状態を選択する事によ
って、テープホルダー４６の面４８にテープ６を吸着保
持したり、テープ６を吸着保持しながらテープ６の一部
を面４８から引き離したり、あるいは吸着保持状態を完
全に解放することができるようになっている。

第２図に示す５１は粘着剤供給部である。粘着剤供給部
５１の内部にはスポンジホルダー５２に支持されたスポ
ンジ体５３が立設されている。粘着剤供給部５１は液状
の粘着剤が収容されており、スポンジ体５３は常時粘着
剤が含浸されている。

第２図に示す５５は塗布機構である。塗布機構５５はベ
ースブロック５６にスライドシャフト５７によってスラ
イド可能に取り付けられた塗布アーム５８を備えている
。また第２図及び第３図に示すように塗布アーム５８の
先端には、軸５９を中心に回動可能でかつ自己復元性の
あるリックアーム６０が取り付けられており、リンクア
ーム６０の端には塗布ローラー６１が回転可能に支持さ
れている。６２はベースブロック５６に対して塗布アー
ム５８を移動させるシリンダである。さらに第１図に示
すベースプロ・ツク５６は、パネルベース１３に対し図
示しない移動機構によって移動可能にな−、ており、シ
リンダ６２の動作とともに塗布ローラー６１は矢印６３
．６４．６５゜６６の方向に移動するようになっており
、その結果第２図に示す塗布ローラー６１は、まずスポ
ンジ体５３に接触し、その後テープホルダー４６の面４
８の小穴群５０の付近に接触して元の位置に復帰するよ
うな動作をする。第３図に示す、６７はカッターである
。カッター６７は固定刃６８及び可動刃６９から構成さ
れており固定刃６８はカッター支持ブロック７０に固定
され、可動刃６９はカッター支持ブロック７０に回動可
能に取り付けられている。そして可動刃６９は図示しな
いシリンダーなどの駆動源によって回動刃６８と可動刃
６９の間にあるテープ６を切断するようになっている。

またカッター支持プロ・ツク７０は図示しないシリンダ
ーによってテープホルダー４６に対して上下動可能にな
っており、上昇した位置では刃６８及び６９によってテ
ープホルダー４６の面４８に保持されたテープ６を切断
できるが、下降位置では刃６８及び６９の上端がテープ
ホルダー４６より下になるようになっている。

７１は移動テープホルダーである。この移動テープホル
ダー７１はテープホルダー４６の面４８と略同一平面に
なる面７２を有しており、面７２にはテープ６が通過す
る位置に図示しないが、面４８の第１の小穴群４９と略
同−の小穴群が設けられている。面７２の小穴群は必要
に応じて負圧源に接続され、テープ６の面４８に接する
面の裏側からテープ６を保持できるようになっている。

また移動テープホルダー７１は図示しない移動機構によ
ってテープホルダー４６に対して上下動可能であるとと
もに７１′に示す位置まで横移動可能である。その結果
テープホルダー７１は上昇位置でテープ６と接してテー
プ６を保持可能であり下降位置においては後述するクラ
ンプ機構７３のクランプバー７４より下の位置となる。

第３図及び第４図において、７５はクランプベースであ
る。クランプベース７５はパネルベース１３に固定され
たクランプベースブロック７６に上下スライド可能に取
り付けられており、図示しないシリンダーによってスラ
イドするようになっている。

クランプベース７５は後述するクランプ機構７３のクラ
ンプバー７４に対向する側に平面７７を備えている。

またクランプベース７５は、第３図に示すように上昇位
置で７５′で示す後述のクランプ機構７３のクランプバ
ー７４に対向する位置に面７７が来るようになり、また
下降位置でクランプベース７５の上端がクランプバー７
４より下になるようになっている。

第１図、第２図及び第３図において、７３はクランプ機
構である。７４はクランプバーであり、パネルベース１
３に固定されたクランプバーガイド７８に案内され、ア
ングル７３ａを介してパネルベース１３に固定されたシ
リンダー７９の動作によってスライド動作をする。また
第３図に示すようにクランプバー７４の先端には第６図
に示したテープ止め９をはさんで保持するキャッチツメ
８０及びテープ止め９の外周を押すことのできるクラン
プチップ８１が形成されている。またクランプバーガイ
ド７８には、クランプバー７４が後退位置にあるときの
クランプチップ８１の位置と一敗するようにテープ止め
六８２が形成されるようにガイドブロック８３及び８４
が取り付けられている。クランプバー７４のスライド動
作は後退位置では上悲のようにクランプチップ８１がガ
イドブロック８３及び８４によって形成されたテープ止
め穴８２と一致する位置となり、前進位置ではクランプ
バー７４のクランプチップ８１が上昇位置にあるクラン
プベース７５の面７７の直前のところまで前進する。な
お、第６図に示したテープ止め９は当初長尺であり、テ
ープ止め９は長尺の先端がテープ止め六８２及びクラン
プチップ８１の前面に差し込まれた場合にクランプバー
７４が前進することによって長尺のテープ止め９の先端
はテープ止め穴８２とクランプチップ８１のエツジで切
断されるようになっている。

第１図において、８５はテープ止め供給機構である。テ
ープ止め供給機構８５はパネルベース１３に固定された
ローラー支持ブロック８６．８７に回転可能に支持され
たテープ止め供給ロール８８を備えている。このテープ
止め供給ロール８８には第６図に示すテープ止め９が長
尺のまま巻かれており、その先端はクランプ機構７３の
テープ止め六８２に差し込まれている。そしてクランプ
機構７３に設けられた図示しない定尺送り機構によって
、クランプ機構７３が動作する毎にテープ止め９が一定
の長さだけテープ止め穴８２に差し込まれるようになっ
ている。

第３図及び第４図において、８９はリーダーブロック支
持ピンである。リーダーブロック支持ビン８９は、細く
なったピン先端９０を備えており、第５図及び第６図に
示すリーダーブロック４の穴１０及び穴１１に嵌合する
ようになっている。またリーダーブロック支持ビン８９
はクランプバー７４に対して上下動可能であり、下降位
置ではクランプバー７４よりも下になり、上昇位置では
第３図の８９＃に示す位置となり保持したリーダーブロ
ック４の四部８がクランプバー７４に対向するようにな
っている。

さらにリーダーブロック支持ピン８９は水平移動可能で
あり第４図に示す８９′の位置まで移動し、後述の構成
によって位置決めされたカートリ・ノジケース１からリ
ーダーブロック４を引き出して、クランプベース７５の
面７７まで持ってくることができるようになっている。

第１図及び第２図において、９１は取り込みレバーであ
る。取り込みレバー９１はレバー支持アーム９２に固定
されたシリンダー９３．９４の図示しないピストン軸に
取り付けられており、供給コンベア２９に対して上下可
能である。また取り込みレバー９１は供給コンベア２９
に向けて壁９５及び９６を備えており、面９７とともに
カートリッジケース１を収容できるようになっている。

レバー支持アーム９２は、パネルベース１３に固定され
たスライド軸受ブロック９８．９９にスライド可能に保
持されたスライドロッド１００．１０１の一端に取り付
けられているアームブロック１０２ニ取す付けられてい
る。さらにアームブロック１０２は、シリンダー１０３
のピストン軸１１１に接続されており、その結果取り込
みレバー９１は、シリンダー９３．９４によって上下動
可能であり、かつスライドロッドｔｏｏ、　ｔｏｉに沿
って往復運動可能である。取り込みレバー９１は最初第
１図に示す供給コンベア２９のエリア３５の上にある。

前述のようにエリア３５には第５図に示すテープカート
リッジケース１が水平の状態で運ばれて来るのであり、
取り込むべきテープカートリッジケース１が来ると、取
り込みレバー９１は供給コンベア２９に向かって下降す
る。そして第２図に示す壁９５にテープカートリッジケ
ース１が引っかかると取り込みレバー９１は後述の工１
７ベーター１．０４までテープカートリッジケース１を
移すように移動するようになっている。

１０４ハエレヘーターである。エレヘータ−１０４はガ
イドレール１０５及び１０６を備えており、パネルベー
ス１３に対して上下動可能になっている。第２図に示す
エレベータ−１０４は下降位置の状態を示し、パネルベ
ース１３に設けられた案内板１０７の面と一致している
。エレベータ−１０４の上昇した状態では、略排出コン
ベア３６の上面と同じ高さになる。エレベータ−１０４
は下降位置で前述の取り込みレバー９１からテープカー
トリッジケースｌを受は取り、略排出コンベア３６の上
面と同じ高さまで持ち上げるようになっている。

１０８はシフトレバ−である。シフトレバ−１０Ｂはシ
フトブロック１０９を備えておりスライドロッド１００
．１０１にスライド可能に支持されている。またシフト
レバ−１０８は第１図に示すようにシリンダー１１０の
ピストン軸１１２に接続されていて、スライドロッド１
００．１０１に沿って往復運動可能である。

１１３はカートリッジホルダーである。第２図に示すよ
うにカートリッジホルダーには、巻き取り軸穴１１４及
び位置決めビン穴１１５．１１５．・・・・・・が設け
られている。またカートリッジホルダー１１３の両側に
はコの字形を形成する位置決めガイド１１６．．１１７
が設けられており、テープカートリッジケース１を水平
に収容できるようになっている。カートリッジホルダー
１１３は図示しないシリンダーによって上下動可能であ
る。

第２図において１１８は巻き取り軸である。巻き取り軸
１１８は上面に駆動刃１１９を多数備えており、パネル
ベース１３に固定された図示しないモーターに接続され
ている。巻き取り軸１１８は、カートリッジホルダー１
１３が下降位置のとき巻き取り軸穴１１４から突出する
ようになっており、図示はしないが、カートリッジホル
ダー１１３に第５図に示すカートリッジケース１が収′
？ｔされていれば、カートリッジケース１の開口１２を
通して、リール２に嵌合するようになっている。第２図
で１２０　、１２０、・・・・・・は位置決めビンであ
る。位置決めビン１２０ハハネルベース１３に植設され
ており、カートリッジホルダー１１３が下降位置にある
ときにカートリッジホルダー１１３に設けられた位置決
めビン穴１１５から突出するようになっている。そして
、カートリッジホルダー１１３の下降位置でカートリッ
ジホルダー１１３の中にカートリッジケース１が収容さ
れている場合にカートリッジケース１の底面に当たって
、その高さを決める。カートリッジホルタ−１１３は上
昇位置で排出コンヘア３６と略同−の高さとなり、エレ
ベータ−１０４の上昇位置での高さと一致する。またシ
フトレバ−１０８のシフトブロック１０９は、エレベー
タ−１０４の端１２１及び１２２の間を往復する。そし
てカートリッジホルダー１１３とニレー＼−ター１０４
が両方とも上昇位置でかつカー１−リッジホルタ−１１
３トエレベーター１０４の両方にカートリッジケース１
が同時に存在するときに、シフトレバ−１０８がエレベ
ータ−１０４の端１２２から端１２１に向けてスライド
動作をする。

そうすると、エレベータ−１０４にあったカートリッジ
ケース１はカートリッジホルダー１１３に移り、先にカ
ートリッジホルダー１１３にあったカートリッジケース
１は排出コンベア３６に押し出されて移るようになって
いる。

第２図及び第４図において、１２３は可動ローラーであ
る。可動ローラー１２３は軸１２４を中心に図示しない
駆動源によって回動可能に取り付けられた可動ローラー
アーム１２５の先端に案内ローラー１２６を備えている
。案内ローラー１２６は可動ローラーアーム１２５の回
動によって、第４図に示すカートリッジケース１の開口
３の近傍と排出コンベア３６の下側の間を移動し、開口
３の近傍にあるときに走行するテープ６を案内する。

以上のような実施例の構成で次に動作を説明する。

まず、テープリール１５は第１図に示すようにリール台
１４に、テープ６の先端を引き出して、テープガイド１
６、カウンターローラー１７、ローラー２０゜２１、テ
ンションアーム５４、エアコラム２８等を経由させる。

そしてテープホルダー４６をエアコラム２８側に移動さ
せた後、第２図に示す第１及び第２の小穴群４９．５０
を吸引状態にして、テープ６をテープホルダー４６の面
４８に保持させる。このときテープ６の先端はカッター
６７よりも巻き取り軸１１８側に来るようにする。そし
てカッター６７を上昇させてカッター６７を動作させテ
ープ６を切断した後、カッター６７を下降させて、テー
プ６の準備が終了する。

次に、第１図に示す供給ロール８８に長尺に巻いた第６
図に示すテープ止め９を装着し、その先端を図示しない
定尺送り機構を通してクランプ機構７３のテープ止め穴
８２に入れる。

第１図に示す供給コンベア２９のレーン３５には第５図
に示すカートリッジケース１を水平にして流す。

第２図において、初期状態としてエレベータ−１０４は
下降位置にあり取り込みレバー９１はコンベア２９のエ
リア３５の上にある。

エリア３５にカートリッジケース１が流れている状態で
、取り込みレバー９１を下降させるとカート−リッジケ
ース１が取り込みレバー９１によって捕獲される。そし
て取り込みレバー９１を下降させたままエレベータ−１
０４側ヘシフトさせる。そうするとカートリッジケース
１はエレベータ−１０４に乗せられるので、取り込みレ
バー９１を上昇位置にして供給コンベア２９の上に戻す
。

次にカートリッジホルダー１１３とエレベータ−１０４
を上昇位置にする。このときシフトレバ−１０８の初期
位置は、エレベータ−１０４の端１２２側にあり、シフ
トレバ−１０８をエレベータ−１０４の端１２１側ヘシ
フトさせる。そうするとエレベータ−１０４に乗せられ
たカートリッジケース１はカートリッジホルダー１１３
へ移される。

再びシフトレバ−１０８を初期位置へ戻すとともにカー
トリッジホルダー１１３とエレベータ−１０４を下降さ
せる。なお、ここまででエレベータ−１０４は空になっ
ているので新たに供給コンベア２９からカートリッジケ
ース１を前述と同じように取り・込んでおく。

次に第４図に示す案内ローラー１２６を排出コンベア３
６側に移動させ移動テープホルダー７１を下降位置にし
、クランプベース７５及びリーダーブロック支持ピン８
９を下降位置として初期状態とする。

その状態でリーダーブロック支持ピン８９を第４図の８
９′に示す位置まで移動させた後上昇させる。

そうするとリーダーブロック支持ピン８９にはリーダー
ブロック４が支持される。その状態のままリーダーブロ
ック支持ピン８９をカートリッジケース１の開口３から
クランプベース７５の方向へ引き離すとリーダーブロッ
ク４はピン８９に支持されたままクランプベース７５の
面７７まで移動する。リーダーブロック支持ピン８９が
クランプベース７５の面７７の位置まで移動して来たな
らばビン８９を下降させる。

次に第１図に示す塗布機構を矢印６３，６４，６５．６
６に示す方向に順次動かす。そうすると第３図に示す塗
布ローラー６１はまずスポンジ体５３に接触し、次にテ
ープホルダー４６に保持されたテープ６の先端に接触し
、初期の位置に復帰する。この結果テ−１６の先端には
粘着剤が塗布される。

次に第４図に示すようにテープホルダー４６は４６′に
示す位置まで移動される。すなわちテープホルタ−４６
は、開口３を通ってカートリッジケース１の内部に入り
込み、その先端はカートリッジケース１に内蔵されたテ
ープリール２の巻芯まで達する。そして第２図に示した
第２の小穴群５０に高圧空気源に短時間接続する。そう
するとテープ６の先端６′はテープリール２に貼り付け
られる。

次にテープホルダー４６の小穴群４９．５０を解放状態
にしテープ６の保持を停止して、巻き取り軸１１８によ
ってリール２を２〜３回ゆっくり回転させる。

そうするとチー１６はリール２に完全に巻き付けられる
。

次ぎにテープホルダー４６を初期位置に復帰させるとと
もに可動ローラー１２３を第４図に示す位置まで回動さ
せる。そうすると案内ローラー１２６がテープ６に接触
し、テープ６は６“に示すようにテープホルダー４６か
られずかに離れる。その状態で第２図に示す巻き取り軸
１１８を回転させるとテープ６はリール２に巻き取られ
る。

リール２−・のテープＧの巻き取りが終了したならばテ
ープ６の走行を停止させ可動ローラー１２３を初期の位
置−５戻す。次に第３図に示す移動テープホルダー７１
を上昇させ、テープホルダー４６及び移動テープホルダ
ー７１の小穴群に負圧源を接続して、テープ６を吸着保
持の状態とする。その状態でカッター６７を上昇させて
テープ６を切断する。

次にクランプベース７５及びリーダーブロック支持ビン
８９を上昇させるとともに移動テープボルダ−７１を７
１′に示す位置まで水平に移動させる。そうすると移動
テープホルダー７１側に保持されたテープ６の切断端は
、ビン８９に支持された第６図に示すリーダーブロック
４の凹部８の直前の位置になる。

この状態において、第３図に示すクランプ機構７３のク
ランプハーフ４を押し出すと、テープ６の切断端はリー
ダーブロック４に係止される。クランプが終了したなら
ば移動テープホルダー７１を解除状態にして下降させ、
クランプバー７４を元に戻しリーダーブロック支持ビン
８９を第４図に示す８９′の位置まで移動させる。この
とき第４図に示すカートリッジケース１に内蔵されたテ
ープリール２はテープ６が弛まない程度に回転される。

そして８９′に示すビン８９を下降させる。そうすると
、リーダーブロック４はカートリッジケースエの開口３
に収容されテープカートリッジケースは完成する。

次に第２図に示すカートリッジホルダー１１３及びエレ
ベータ−１０４を上昇させる。エレベータ−１０４には
すでに別の空のカートリッジケース１が乗せられており
、シフトレバ−１０８を動作させると、空のカートリッ
ジケースｌはエレベータ−１０４からカートリッジホル
ダー１１３へ移され、その前にカートリッジホルダー１
１３に収容されていた完成したテープカートリッジは排
出コンベア３６へ押し出さ・れる。

排出コンベア３６へ押し出された完成したテープカート
リッジは第１図に示すカートリッジ排出機構４２を経由
して集荷コンヘア４０に移される。

本発明の有用な実施例は上述のようであるけれども本発
明は上記の実施例に限らず広く応用できる。例えばカー
トリッジケース１の中には、リール２が１個だけ内蔵さ
れている例を示したが、２個のリールを内蔵していても
良い。またテープホルダー４６に保持されたテープ６に
粘着剤を塗布するのに塗布機構５５を示したがノズルを
用いたりへケを使用する他の形式でも実現可能である。

またリーダーブロック４にテープ６をクランプするテー
プ止め９は、長尺物を使用する例を示したが、あらかじ
め切断しておいて、クランプ機構７３に１個ずつ供給す
るようにしてもよい。

さらにテープ６の走行経路に設けられているテンション
アーム５４やエアコラム２８は従来より広く用いられて
おり、巻き取るカートリッジの形式やテープ６の種類に
よって容易に、それぞれに適した技術で置き換えられる
。

〔効　果〕

本発明は、前述の通り、１個のリールを内蔵するカート
リッジケースに磁気テープを巻き取る場合、カートリッ
ジケース１に予め空のり−ル２を内蔵しておけばよいの
で、取り扱いは極めて簡単であり、またリール２にテー
プを巻き取る場合に、最初にテープの始端をリール２に
係合させることが自動的に行えるため、全体の工程の自
動化が容易に行えるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の全体の平面図、第２図はテー
プホルダー及び巻き取り軸付近の説明図、第３図はカッ
タ一部分の説明図、第４図はテープホルダーの動作説明
図、第５図はカートリッジケースの説明図、第６図はリ
ーダーブロックの説明図である。 １・・・・・・カートリッジケース、２・・・・・・リ
ール、３・・・・・・開口、４・・・・・・リーダーブ
ロック、６・旧・・テープ、９・・・・・・テープ止め
、１４・・・・・・供給リール台、２９・・・・・・供
給コンベア、３６・・・・・・排出コンベア、４０・旧
・・集荷コンベア、４６・・・・・・テープホルダー、
４９．５０・・・・・・第１の小穴群及び第２の小穴群
、５１・・・・・・粘着剤供給部、５３・・・・・・ス
ポンジ体、５５・・・・・・塗布機構、６１・・・・・
・塗布ローラー、６７・・・・・・カッター、７１・・
・・・・移動テープホルダー、９１・・・・・・取り込
みレバー、１０４・・・・・・エレベータ−１１０８・
・・・・・シフトレバ−１１１８・・・・・・巻き取り
軸、　１４６・・・・・・テープホルダー４６の先端。 各５目 算θ目 手続（ｌＩ正書（自発） 昭和６２年２月１６日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）空のリールを内蔵し、一部に開口を備えたカート
   リッジケースに、テープを巻き取るためのテープ巻き取
   り装置において、長尺に巻かれた前記テープのテープリ
   ールを装着し、テープを供給するための供給リール台と
   、前記カートリッジケースを位置決めするためのカート
   リッジホルダーと、前記カートリッジホルダーに位置決
   めされたカートリッジケースのリールを駆動する巻き取
   り軸と、粘着剤を供給する粘着剤供給部と、前記テープ
   を保持し、又は保持を解除でき、テープを保持したまま
   前記カートリッジケースの開口から挿入され、カートリ
   ッジケースのリールの近くまで到達可能な先端を備えた
   テープホルダーと、前記テープホルダーの先端でテープ
   を切断するカッターと、前記テープホルダーの先端に前
   記粘着剤供給部から粘着剤を塗布可能であり、テープホ
   ルダーに保持されたテープに粘着剤を塗布する塗布機構
   とを備えたことを特徴とするテープ巻き取り装置。
2. （２）前記テープホルダーに前記テープを保持する面を
   備え、該面には前記テープの流れに沿って、前記供給リ
   ール台に近い側に第１の小穴群及び前記テープホルダー
   の先端部に第２の小穴群が設けられており、該第１の小
   穴群は必要に応じて負圧源に接続可能であり、該第２の
   小穴群は必要に応じて負圧源または高圧空気源に選択さ
   れて接続可能としたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のテープ巻き取り装置。