JPS622025B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明はニツケルめつき銅基合金（銅も含
む。）の製造法に関し、さらに詳しくは、水晶振
動子のキヤン、トランジスターのキヤツプ、電池
用のケース、ボタンおよび装飾具等に代表される
深絞り加工製品に適した、特に、深絞り加工時に
耳の発生が少なく、また、ニツケルめつき層の割
れ発生或いは剥離のない銅基合金の製造法に関す
るものである。 〔従来技術〕 一般に、水晶振動子のキヤン、トランジスター
のキヤツプには主として洋白が使用されてきてい
るが、耐蝕性および耐応力腐蝕割れ性を考慮して
製品の表面にニツケルめつきを施していた。ま
た、ボタン、装飾具等は深絞り加工にニツケルめ
つきが施され、耐蝕性および耐摩耗性を向上させ
ていた。 さらに、電池のケースには鉄を深絞り加工後、
その製品の両面にニツケルめつきを施したものが
使用されてきている。 このように、水晶振動子のキヤン、トランジス
ターのキヤツプ、電池用のケース、ボタンおよび
装飾具等は、深絞り加工後にニツケルめつきが施
されているが、形状が複雑なためにめつき層が不
均一となり、歩留りが低下すると共にめつきに多
くの時間を必要とするので生産性は非常に低いの
である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は上記に説明したように、従来技術にお
ける種々の形状の深絞り加工において、この加工
後にニツケルめつきを施すことによる問題点に鑑
みなされたものであり、即ち、本発明者が鋭意研
究を行なつた結果、予じめニツケルめつきした条
でめつきが剥離することなく深絞り加工を行なう
ことができるニツケルめつきを施した銅基合金条
を製造する方法を開発したのである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明に係るニツケルめつき銅基合金の製造法
の特徴とするところは、銅もしくは銅基合金の素
条に0.5〜10μの厚さのニツケルめつきを施し、
500〜800℃の温度において５〜30秒間焼鈍し、次
いで、25〜45％の冷間圧延を行なつた後、500〜
800℃の温度において５〜30秒間焼鈍することに
ある。 従つて、耳率２％以下の深絞り加工性の良好
な、かつ、めつき剥離することがないニツケルめ
つき銅基合金条の製造法である。 本発明に係るニツケルめつき銅基合金の製造法
について以下詳細に説明する。 本発明に係るニツケルめつき銅基合金の製造法
における(1)めつき厚さ、(2)焼鈍温度および焼鈍時
間、(3)冷間圧延および(4)焼鈍温度および時間につ
いて具体的に説明する。 (1) めつき厚さについて。 ニツケルめつき厚さの下限を0.5μに抑えた
のは、その後の冷間圧延さらには深絞り加工に
よつて少なくとも0.3μ以上のめつきの厚さを
保持させて、ニツケルの耐蝕性、耐応力腐蝕割
れ性を発揮させるためであり、また、ニツケル
めつき厚さの上限を10μとしたのは、それ以上
の厚さでは耐蝕性および耐応力腐蝕割れ性もそ
れ程向上せず、経済的にも無駄である。よつ
て、ニツケルめつきの厚さは0.5〜10μとる。 (2) 焼鈍温度および焼鈍時間について。 ニツケルめつきを施した直後に、500〜800℃
の温度において５〜30秒間の焼鈍を行なうので
あるが、焼鈍温度が500℃未満では焼鈍時間を
30秒間としてもニツケルめつき層が軟化せず、
その後の圧延でめつき層に割れを生じ、かつ、
銅基合金条自身が軟化せず、焼鈍温度が800℃
を越えると５秒間の保持時間でニツケルめつき
層および母材の銅合金条は充分軟化するがエネ
ルザーの無駄であり、さらに、ニツケルめつき
層の酸化皮膜が硬く緻密になり、酸洗除去が困
難となり経済的でない。次に、焼鈍時間を５秒
を下限としたのは、５秒未満では焼鈍時の銅基
合金条の板厚方向の温度分布が不均一となり、
中央部が軟化せず、軟化後の強度および伸びが
中央部と端部で異なるようになり、また、30秒
を越えると焼鈍は生産性の面から好ましくな
い。 (3) 冷間圧延について。 焼鈍後の冷間圧延の加工率は25〜40％とする
のがよく、銅基合金条の深絞り加工時の耳率を
２％以下に抑えるために必要であり、耳率が２
％を越えると表面のニツケルめつき層に局部的
な割れおよび剥離が生じ易くなり、さらに、こ
の冷間圧延によつてニツケルめつき層は中に含
まれている空隙が激減し、ニツケ箔ヲクラツド
したようになり、耐蝕性および耐応力腐蝕割れ
性が向上する。よつて、冷間圧延は25〜40％の
加工率で行なうのである。 (4) 最終焼鈍温度および時間について。 この最終焼鈍は、ニツケルめつき層と銅基合
金条の軟質化とめつき層の密着性の強化と深絞
り加工時に生じる耳率を２％以下とするために
必須の熱処理工程であり、焼鈍温度および時間
については(1)焼鈍温度および焼鈍時間において
説明したところと全く同じである。 なお、本発明に係るニツケルめつき銅基合金条
の製造法において対象となる銅もしくは銅基合金
条として、深絞り加工に適した成形加工性の良好
なものであれば何れの銅もしくは銅基合金でもよ
いが、代表例としては、CDA72500（Cu―９wt
％Ni―2.3wt%Sn）、JIS C7521（Cu―18wt%Ni
―18wt%Zn）およびJIS C2680（Cu―35wt%
Zn）等が挙げられる。 なお、ニツケルめつきは、燐その他の不純物元
素の混入を防ぐためと銅合金条のめつきという点
を考慮して電気めつきを適用するのがよく、無電
解酸性ニツケルめつき浴としては、塩化ニツケル
または硫酸ニツケルと次亜燐酸ナトリウムを必須
成分とし、次亜燐酸ナトリウム、オキシ酢酸ナト
リウム、酢酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、
コハク酸ナトリウム、リンゴ酸、ホウ酸等の何れ
かを含むものが挙げられ、また、無電解アルカリ
ニツケルめつき浴としては、塩化ニツケル、次亜
燐酸ナトリウムおよび塩化アンモニウムを必須成
分としたものが挙げられる。しかし、これらの無
電解めつきにおいては、次亜燐酸を使用するため
ニツケルめつき層に含有されるＰが４〜５wt%
以上にもなり、屑理用の面から無電解めつきは推
められない。即ち、電解めつき浴としては、硫酸
ニツケル、塩化ニツケル、ホウ酸等を含むワツト
浴等が挙げられる。 〔実施例〕 本発明に係るニツケルめつき銅基合金条の製造
法について実施例を説明する。 実施例 CDA72500、JISC7521およびJISC2680の何れ
も加工率60％以上の銅基合金素条を、硫酸―過酸
化水素混液により清浄化した後、アルカリ電解脱
脂を行ない、硫酸ニツケル300ｇ/、塩化ニツケ
ル45ｇ/、ホウ酸35ｇ/のワツト浴による電解
めつきを行なつて第１表に示す試料を調整した。

【表】 この第１表に示す試料を第２表に示す条件で、
500℃未満の温度は硝石炉で、500℃を越える温度
な塩浴炉で焼鈍し、さらに、厚さ0.60mmに圧延
し、ニツケルめつき層の圧延後の状況を調査し
た。

【表】 試料No.１、２、３、４、５、６についてはニツ
ケルめつき後に、焼鈍条件を650℃の温度におい
て20秒間、試料No.７、８、９については、600℃
の温度において15秒間の熱処理を行ない、夫々の
厚さの条を厚さ0.60mmまで冷間圧延し、さらに、
試料No.１〜６については650℃の温度で20秒間、
試料No.７〜９については、600℃の温度で15秒間
の最終焼鈍を行なつた。 このように調整した試料をエリクセン試験機に
より深絞り加工を行なつた。 試料のブランク径71.7mmとし、絞りは54％と定
め、ポンチ径33.0mm、ポンチR4.5mm、ダイス径
34.5mm、ダイスR3.0mmＲ、皺押え圧力200Kg、潤
滑油はジヨンソンワツクスと水とを１対３で稀釈
して使用し、絞り速度7.8mm／秒で絞り成品を作
製して評価した。 作製された絞り材の平均山の高さＨmmと平均谷
の深さｈmmを測定し、 （Ｈ−ｈ）／｛（Ｈ＋ｈ）／２｝×100（％） により耳率を算出した。 その結果を第３表に示す。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係るニツケルめ
つき銅基合金条の製造法は上記の構成を有してい
るものであるから、製造された製品には割れの発
生がなく、また、めつき層の剥離もない優れたも
ので、さらに、耐蝕性および耐応力腐蝕割れ性に
も優れ、深絞り加工後にめつきするという工程を
省略することができ、生産性にも優れているとい
う効果を有するものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 銅もしくは銅基合金の素条に0.5〜10μの厚
   さのニツケルめつきを施し、500〜800℃の温度に
   おいて５〜30秒間焼鈍し、次いで、25〜45％の冷
   間圧延を行なつた後、500〜800℃の温度において
   ５〜30秒間焼鈍することを特徴とする耳率２％以
   下の深絞り加工性の良好なめつきの剥離しないニ
   ツケルめつき銅基合金の製造法。