JPS62203182A

JPS62203182A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPS62203182A
Application number: JP61045178A
Authority: JP
Inventors: Hideo Mukai; 向井　秀雄; Takashi Shimazaki; 隆島崎; Goro Oda; 小田　五郎
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1986-03-04
Filing date: 1986-03-04
Publication date: 1987-09-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業の利用分野〕本発明は、一成分現像剤を非接触で潜像に飛翔させる現
像部を有する画像形成装置の改良に関する。

〔従来の技術〕

プリンターや電子写真装置等画像形成装置にあっては、
従来第１１図に示すような装置が一般に使用されている
。

即ちこの装置は感光体ドラム（１０）周囲に設けられる
帯電装置ｉ！Ｉ（１１）、　ｆｌａ光装置（１２）　、
現像装置（１３）　。

転写装置（１４）等により転写紙（１６）上にコピー像
を形成する一方、　クリーニングブレード（１７ａ）か
らなる接触タイプのクリーニング装置（１７）により転
写後感光体ドラム（１０）上に残留するトナーの除去を
行なうものである。

しかしながらこの様な装置にあっては、現像部！（１３
）とは別に、そのほぼ対向する位置にクリーニング装置
（１７）を設けなければならず、このため、画像形成工
程上露光袋ｒｆｉ（１２）や転写装置（１４）等の他の
装置の設置位置にも制約が生じ、設計上の自由度が低下
される一方、クリーニング時、クリーニングブレード（
１７ａ）との摺接により感光体ドラム（１０）表面が摩
耗され、特性の劣下を生じその寿命が低下されるという
欠点を有している６更には帯電装置（１１）にあっては
、電荷付与時にオゾン生成物が発生されるが、負極性の
オーガニックホトコンダクタ−（以下ＯＰＣと称す、）
等においてはこのオゾン生成物により劣下を生じる事か
ら、必要以上に発生されるオゾン生成物を即時に排気し
なければならないが、その排気経路がクリーニング装置
（１７）により阻止されてしまうという問題もあるし、
又、クリーニング装置（１７）内に回収されたトナーを
廃棄しなければならずメンテナンスが繁雑になると共に
周囲の汚損を生じるという問題も有している。このため
、現像装置を用い、感光体ドラムの１回転目に現像を行
なった後、感光体ドラムの２回転目に、同一の現像装置
によりクリーニングを行なうという装置も開発されてい
るが、この様な装置にあっては、専用のクリーニング装
置が不要とされるものの、現像工程と、クリーニング工
程が別々に行なわれる事から、形成しようとする画像長
より長い感光体ドラム周長を必要とし、感光体ドラムひ
いては装置全体の小型化が阻止されるという欠点を有し
ている。更には近年特願昭５８−３２４２９号及び特願
昭５８−７７２６号のように単一の現像装置により、現
像工程と、クリーニング工程を同時に行なうものも開発
されているが、この装置は現像剤としてトナー及びキャ
リアを有する二成分現像剤を用い現像及びクリーニング
を行なうものである事から現像装置そのものが大きい上
に重量も重くなり、更にはオートトナーを必要とする等
コスト高を生じるという問題が有る。更には残留トナー
の回収を確実に行なわせようとして、感光体の未露光部
と現像ローラ間の電位差を余り増大してしまうと、キャ
リアがトナーと逆極性を有し、現像ローラ上から感光体
側、に吸引され易い事、又、キャリアの抵抗がトナーよ
り低いため、高電界により容易にキャリアにトナーと逆
極性電荷が注入される寥から感光体側にキャリアの付着
を生じてしまい、感光体の劣下や画質の低下を生じる等
の問題も有している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来は１画像形成袋首のクリーニング装置を現像装置と
ほぼ対向する位置に設けなければならない事から装置の
設計上、制約を生じ、設計の自由度が低下され、ひいて
は装置の小型化やコストダウンの妨げになっている。又
回収トナーを発生するクリーナを有していると、トナー
補給だけでなく１回収トナーの廃棄を行なう必要があり
、メンテナンスを複雑にする最大の原因となっていた。

このため、回収トナーを現性器にもどすリサイクルも行
われているが複雑かつコストアップの問題が有った。又
回収トナーをクリーナ内に収納する方法も有るが、コス
トが高く装置が大型化されると共にトナー消費も多くな
る等の欠点が有った。

一方前述の装置とは別の装置であり、現像工程及びクリ
ーニング工程を同一の現像ローラにより同時に行なう装
置にあっては、従来は、二成分現像剤を対象とするもの
であり、現像装置そのものの重量が重く大型化する傾向
にあり、更には帯電装置及び現像ローラの印加電圧の設
定に制約があり、電位差が大き過ぎるとトナーと逆極性
のキャリアの飛翔を生じ、画像が汚損されるという問題
もある。

〔発明の目的〕

本発明は上記事情にもとづいてなされたもので、一成分
現像剤を用いるものにおいて、専用のクリーニング装置
を用いる必要が無く、装置の設計上の自由度を向上し、
ひいては装置の小型・軽；よ化やコストダウンを図れ、
更には感光体の劣下を防止し長寿命化を図ると共に鮮明
な画像を得る事が出来る画像形成装置を提供する事を目
的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記問題点を解決するために、現像ローラから
感光体上の潜像トナーを飛翔させると同時に、帯電され
た感光体表面から現像ローラ側に残留トナーを飛翔させ
るような現像バイアスが印加され、現像工程とクリーニ
ング工程とを非接触で同時に行なう現像ローラを具備す
る現像装置を設けるものである。

〔作　用〕

専用のクリーニング装置を用いる事無く、感光体に残留
するトナーを確実に除去出来、鮮明な画像を得られると
共に設計上の制約が解除され、装置の小型・軽量化を図
れひいては価格の低減を実現する事が出来る。又トナー
補給のみを必要とし回収トナーの廃棄を行なう必要が無
くなるため、メンテナンス性の大幅な改良がなされる。

〔実施例〕

以下本発明の第１の実施例を第１図ないし第４図を参照
しながら説明する６画像形成装置本体　。

（図示せず）内の直径３０（ｏｎ）のレーザ用正極性Ｏ
ＰＣからなる像保持体である感光体（１８）周囲には、
感光体（１８）表面を約＋９００（Ｖｌに帯電する帯電
装置（２０）　、露光装置（２１）による画像情報に応
じたレーザ光が照射される露光部（２１ａ）　、　　感
光体（１８）の現像及びクリーニングを同時に行なう現
像部である現像装置（２２）　、負極性転写チャージャ
（２３）　、除電ランプ（２４）が順次設けられている
。そして帯電装置（２０）　、露光部（２１ａ）　、　
　現像装置（２２）はユニット（１９）内に収納されて
おり、現像装置（２２）にあっては、その筐体（２２ａ
）内のトナーホッパー（２２ｂ）より非磁性の一成分現
像剤であるトナー（２５）が現像ローラ（２６）に供給
されている。

尚この現像ローラ（２６）は、直径１６　［ｍｍ　］で
表面強度を上げるため、サンドブラスト処理し、ニッケ
ル無電界メッキし１表面粗さが、０．１〜５〔μｓ〕の
アルミスリーブからなっており、感光体（１８）と約２
５０〔μｍ〕のギャップを介するように設けられている
。、又、現像ローラ（２６）にはトナー（２５）をコー
ティングするためのコーティングブレード（２７）及び
、現像後にトナー（２５）を回収する回収ブレード（２
８）更には古いトナー（２５）を掻き落す撹拌ローラ（
３０）が摺接されている。更に現像ローラ（２６）には
。

電源（３１）により＋４００（Ｖ）の直流電圧及び、周
波数２　（ＫＨｚ）　、ピーク・トウ・ピークが１．６
（ＫＶ）の交流電圧が印加されている。尚（３２）は、
露光装置（２１）からのレーザ光を通過させるためユニ
ット（１９）に形成される窓であり、（３３）は転写紙
である。

次に作用について述べる。第２図のタイミングチャート
に示すようにコピーがスタートされると。

１枚目コピーを行なうため感光体（１８）が矢印Ｓ方向
に回転されると共に除電ランプ（２４）が点灯され次い
で各画像形成装置が作動される。即ち第３図に示すよう
に、感光体（１８）の回転に従い、感光体（１８）表面
は帯電装置（２０）により一様に＋９００　（Ｖ　）に
帯電される。次いで露光部（２１ａ）に達すると画像情
報に従い、レーザ光により露光され、感光体（１８）の
露光部の表面電位は約＋７０（Ｖ）迄減少される。この
後現像装置（２２）に達すが、この時矢印を方向に回転
されコーティングブレード（２７）との摺接によりトナ
ー（２５）がその表面にコーティングされる。その時ト
ナーは感光体（１８）と同極性、この場合プラスに帯電
される現像ローラ（２６）には、バイアス電圧として＋
４００（Ｖ）の直流電圧が印加されると共に、交流電圧
の印加によりトナー（２５）が振動され飛翔され易くな
っている。しかも現像ローラ（２Ｇ）と感光体（１８）
の露光部の直流分の電位差が約３３０　（Ｖ　）と、　
トナー（２５）が現像ローラ（２６）から感光体（１８
）露光部に飛翔するのに充分である事から、第４図に示
すようにトナー（２５）は現像ローラ（２６）から感光
体（１８）露光部に飛翔され、感光体（１８）のｇｌ、
ｅが行なわれ事となる６次いで感光体（１８）上のトナ
ー像は、負極性転写チャージャ（２３）により、転写紙
（３３）に転写される。そしてこの後転写紙（３３）は
図示しない定若装置を経て本体外部へ排出される一方、
感光体（１８）は除電ランプ（２４）により全面を照射
され１枚目のコピーの画像形成工程を終了し、２枚目の
コピーが開始される。但しこの時、感光体（１８）上に
はまだトナーが残留されているが、この残留トナー（２
５ａ）は現像時のトナー量の約１０［％］程度にすぎず
、２枚目のコピ一時にあっても、帯電工程及び露光工程
を行なうには何ら悪影響を及ぼす事は無い。従って第３
図に示すように、感光体（１８）の回転に従い、１枚目
のコピ一時と同様、帯電装置（２０）により感光体（１
８）は残留トナー（２５ａ）を有する部分を含め全て＋
９００（Ｖ）に一様に帯電され、更に露光部（２１ａ）
で画像情報に従い露光され、残留トナー（２５ａ）の有
無にかかわらず、未露光部の表面電位は＋９００（Ｖ）
に保持される一方、露光部の表面電位は約＋７０（Ｖ）
に減少される。こ九は露光時、レーザ光が残留トナー（
２５ａ）の下迄充分照射されると共に、帯電時。

残留トナー（２５ａ）に過剰に乗った電荷は、残留トナ
ー（２５ａ）の下の感光体（１８）の抵抗が下がる事に
よりリークしてしまう事による。そしてこの様な状態で
感光体（１８）が現像装置（２２）に達すると、１枚目
のコピ一時と同様、現像ローラ（２Ｇ）と感光体（１８
）ｆａ光部の電位差が約３３０（Ｖｌとなり、現像ロー
ラ（２６）上のトナー（２５）が感光体（１８）の露光
部に飛翔され、感光体（１８）の現像が行なわれる。尚
。

露光部に残留トナー（２５ａ）があっても、この残留ト
ナー（２５ａ）は新たな現像によるトナー（２５）に埋
められてしまう。一方この時、感光体（１８）の未露光
部と、現像ローラ（２６）の直流分の電位差が約５００
　（Ｖ　）である事から、第４図に示すように、感光体
（１８）の未露光部の残留トナー（２５ａ）は現像ロー
ラ（２６）側に飛翔し、感光体（１８）の未露光部の残
留トナー（２５ａ）はクリーニングされ、　２枚目のコ
ピー像にかぶりを生じる事が無い。

そして、２枚目のコピーに対する現像及び１枚目のコピ
ーに対するクリーニングが、現像装置（２２）により同
時に行なわれた感光体（１８）は、１枚目のコピ一時と
同様、負極性転写チャージャ（２３）により転写を行な
われた後、除電ランプ（２４）で除電され次のコピーを
開始する事となる。この後、前記工程を繰り返えし、必
要枚数のコピーを実施し、最終枚のコピーを終了すると
、第２図に示すように露光装置（２１）及び負極性転写
チャージャ（２３）は停止されるが、帯電装置（２０）
及び除電ランプ（２４）は継続して作動さる一方、現像
装置（２２）にあっては電源（３１）の直流分がゼロに
され、交流電圧のみが印加され感光体（１８）のクリー
ニングが行なわれる。即ち第３図に示すように、感光体
（１８）の回転に従い、感光体（１８）表面は、帯電装
置（２０）により、一様に＋９００（Ｖ）に帯電される
。次いで露光される事無く、感光体（１８）は現像装置
（２２）に達し、しかも現像ローラ（２６）には直流分
のバイアス電圧が印加されていないので、感光体（１８
）及び現像ローラ（２６）間の直流分の電位差は約９０
０（Ｖｌとなり、感光体（１８）上の残留トナー（２５
ａ　）は全て現像ローラ（２６）側に飛翔され、クリー
ニングされる。そして感光体（１８）が除電ランプ（２
４）を通過すると、イ（Ｆ主装置（２０）、＠像装置（
２２）　、除電ランプ（２４）及び感光体（１８）が停
止され、全ての工程が終了される。

この様に構成すれば、現像装置（２２）とほぼ対向する
位ｌｉｔに専用のクリーニング装置を設けなくても、現
像装置（２２）により、現像と同時に残留トナー（２５
ａ）を確実に除去出来る事から、設計上の自由度が向上
され、装置の小型軽量化を容易に図れると共に、帯電装
置ｉ！（２０）より発生されるオゾン生成物の排気経路
が阻１トされる事も無く、たとえば負極性のＯＰＣ等を
使用した場合にもオゾン生成物により劣下されるという
おそれが無くなる。更には従来のように現像装置内の除
去トナーを廃棄する必要も無く、そのメンテナンス性も
向上される。

一方、二成分現像剤を用いて現像工程及びクリーニング
工程を同時に行なう装置と比しても、現像装置ひいては
画像形成装置本体の小型・軽量化を図れると共に、感光
体側にキャリアの飛翔を生ずる事が無く、感光体（１８
）の劣下を生じたり画像を汚損するおそれも無く鮮明な
コピー像を得る事が出来る。

次にこの発明の第２の実施例を第５図ないし第７図を参
照しながら説明する。尚第１の実施例と同一部分は同一
符号を付し、その説明を省略する。

この装置は、帯電装置（２０）の手前に、直流電源（３
６）によりトナーと同極性の＋５００（Ｖ）が印加され
、長さ４〔ｍ〕のローラ状のアクリルブラシからなる非
パターン化ローラ（３７）からなる非パターン化装置１
　（３ｇ）を有するものであり、又、その除電装置（４
０）は感光体（１８）の表面電位及び残留トナーの電荷
を確実にゼロにするため、除電ランプ（２４）と共に、
０．２〔μＦ〕のコンデンサ（４１）に接続される交流
電源（４２）により交流電圧が印加され、正負コロナが
均等になるよう放電する除電チャージャ（４３）とから
構成されている。尚（４４）は除電ランプ（２４）の光
を感光体（１８）に照射するミラーである。

しかしてこの装置にあっては、帯電から転写迄の工程は
第１の実施例と全く同様に行なわれ除電装置（４０）に
達するが、この時感光体（１８）の表面電位は転写時の
雰囲気、あるいは転写紙（３３）の厚さや材質等により
異って来る６即ち転写前にあっては、第６図（ａ）に示
す様に感光体（１８）の表面電位は、未露光部は帯電時
のままであるが、露光部はトナー（２５）の付着により
露光時より約１００（Ｖ）上昇されている。そして転写
時、転写紙（３３）を通し感光体（１８）に流入される
負電荷が少ないと転写紙（３３）の種類に応じ第６図（
ｂ）に示す様に感光体（Ｉ８）の表面電位全体が下がる
のみであるのに対し、転写紙（３３）を通し感光体（１
８）に流入される負電荷が多いと転写紙（３３）の種類
に応じ第６図（ｃ）に示す様に感光体（１８）の表面電
位は負極性に反転してしまう。従って、感光体（１８）
は第６図（ｂ）あるいは（ｃ）の状態で除電装置（４０
）に達する事となるが、の除電装置（４８）は、除電ラ
ンプ（２４）及び＃電チャージャ（４３）を併用し、し
かも除電チャージャ（４３）の交流電源（４２）がコン
デンサ（４１）に接続され、対象物である感光体（１８
）を常時０〔ｖ〕とするように作用する事から、感光体
（１８）の表面電位が第６図（ｂ）、　（ｃ）のいづれ
の状態であっても感光体（１８）及び残留トナー（２５
ａ　）の電荷を確実にゼロにしてしまう。　これにより
残留トナー（２５ａ）は感光体に束縛される事無く、非
常に移動し易い状態で、非パターン化装置（３８）に達
する。そして矢印Ｕ方向に回転する非パターン化ローラ
（３７）に摺接され、感光体（１８）上の残留トナーは
、第７［１ｌ（ａ）の状態から同図（ｂ）の状態に非パ
ターン化され、　この状態で次の新しい画像形成工程が
開始される事となる。

しかもこの時、非パターン化ローラ（３７）には＋５０
０［Ｖ］の電圧が印加されている事から、摩擦帯電によ
り生ずる電荷のために残留トナー（２５ａ）が非パター
ン化ローラ（３７）に付着されるおそれは無い。

このように構成すれば、現像装置（２２）による残留ト
ナー（２５ａ）回収後、たとえ残留トナー（２５ａ）が
感光体（１８）上に多少残ったとしても次のコピ一時残
像となり画像の解像度に影響を与えるという事が無く、
全体に多少かぶりが生じるという程度にとどめる事が出
来る。又、正極性の電圧を印加する事により、残留トナ
ー（２５ａ）との摺接によっても非パターン化ローラ（
３７）には残留トナー（２５ａ）が付着されず、非パタ
ーン化ローラ（３７）の交換。

回収トナーの廃棄等を必要とせず、メンテナンス性がそ
こなわれる事も無い。

尚この発明は上記実施例に限定されず種々設計変更可能
であり１例えば、感光体（１８）と現像ローラ（２６）
間のギャップについては、現像工程及びクリーニング工
程が可能であれば任意であるが、好ましくは１５０〜５
ＯＯ（μｓ〕程度とされる。又現像器としては本発明の
ものには限定されず、非接触の現像器であって、現像と
クリーニングを同時に行なうものであれば同様な目的を
実験できる。たとえば磁性トナーを用いても、磁気によ
る力によって条件が変化するだけであり、同様な事がで
きる。

又、感光体の帯電４位や露光部電位あるいは現像バイア
スの大きさ等も任意であるが、現像の画像濃度、残留ト
ナー回収の条件、あるいは逆極性トナーによるかぶりの
防止等を満すには、例えば前記実施例にあっては以下に
示す範囲が好ましい。

即ち充分な画像濃度を得るには以下に示す〔不等式１〕
を満たす現像バイアスの直流電圧と、露光部の感光体電
位が好ましい。

（現像バイアスの直流電圧）−□□□光部の感光体電伽
≧続分な画像濃度を得る電イ偵’Ｄ　＝　２５０　（Ｖ
〕（不等式１〕この〔不等式１〕は現像装置の現像特性
から決定されるが、実施例のように現像バイアスの交流
会が周波数２　（Ｋｌｌｚ）　、電圧１．６［ＫＶ）、
トナー電荷が１０〔μｑ／ｇ）の場合において現像特性
は第８図の様になり、充分な画像濃度を１．３とすると
、〔不等式１〕が得られる。尚、現像バイアスの交流会
の電圧あるいは周波数を更に上げた場合は、第８図にお
ける現像特性の立ち上りが更に早くされるので、画像濃
度１．３を得るための電位差はより低減される。

次に残留トナー回収の条件を得るには以下に示す（不等
式２〕を満す残留トナーを有する部分の帯電４位と、現
像バイアスの直流電圧が好ましい。

（５）留トナーを有する部分の帯電々ω−（現像バイア
スの直流電圧）≧読分なトナー回収率を得る電位差）＝
２５０（Ｖ）　　（不等式２〕この〔不等式２〕は第９
図に示すトナー回収特性から決定され、充分なトナー回
収率をほぼ実用レベルである限界の５０〔％〕に設定し
た場合のものであり、理想としては電位差は大きい程良
い、尚、残留トナー回収の条件は一般に残留トナーの量
により左右され、残留トナーが多くなるに従い。

〔不等式２〕における電位差を増大しなければならなく
なる。この事からも非パターン化により残留トナーを分
散させる事は有利である。尚［不等式２〕において、約
２５０（Ｖ）以上にあれば、残留トナーの回収はできる
わけであるが、この左辺の電位差が大きくなりすぎると
、逆帯電トナー（この場合マイナス帯電）の感光体への
飛翔によるかぶり、あるいはさらに電位差が大きくなる
と強電界によりプラスドナーに電荷が注入され、マイナ
ストナーとなる事による感光体へのトナーの飛翔が発生
しかぶりとなる。前者は比較的低い電位差で発生するが
、通常逆極性トナーは少いため問題とはならない。又、
後者は実験によると８００［Ｖ）でも問題を発生せず、
それ以下であれば、まったく問題はなかった。従って上
記条件のそれぞれ同時に満すように現像バイアス等を設
定すれば良い。

更に各装置の作動のタイミングも任意であり、例えば実
施例に示すような最終コピー終了後のクリーニング工程
を行なわない場合は、最終コピー終了後に全ての装置を
停止させても良いが、実施例の様にクリーニングのみを
行なう工程を設ければ、感光体の残留トナーの回収率を
より向上出来、はとんどかぶりを生じる事が無く１画質
向上を図れると共に、長時間のトナー付着により生じる
感光体の劣下を防止出来、その長寿命化を図る事が出来
る。尚、このクリーニング工程時、クリーニング効果を
上げるため実施例では、通常コピ一時に比し、現像バイ
アスの直流分を下げたが、通常コピ一時に比し、ａ？）
Ｆｉａ々位を上げたり、ｂ現像バイアスの交流会の電圧
あるいは周波数を上げたりする事により、同様の効果を
得られる。又この工程はクリーニング時のみならず１紙
づまり等で。

非常停止した場合の、次のコピーの開始前に行う事によ
り、非常停止により残留した未転写トナーの回収にも有
効である。又、残留トナーの非パタ−ン化装置の構造も
任意であり、非パターン化時。

装置側に残留トナーが付着されない様なものであれば良
く１例えば第２の実施例における除電チャージャ（４３
）にかえて、より大きな交流電圧が印加される除電チャ
ージャを用い、残留トナー（２５ａ）を除電するのみで
無く、振動により移動させるようにすれば、非パターン
化ローラ（３７）を用いる必要が無く、感光体と全く非
接触で非パターン化を行なう事が出来、感光体の長寿命
化が得られると共に、非パターン化装置におけるトナー
汚損を完全に防止出来る。更には第１０図に示す他の変
形例の様に、直流電源（４７ａ）により約１００（Ｖ）
の電圧を印加した抵抗１０１ｏ（Ω口〕以下のレーヨン
に炭素（Ｃ）を分散させた導電性ブラシ（４７ｂ）を感
光体（１８）に摺接する非パターン化装置（４７）を用
いれば、導電性ブラシ（４７ｂ）により感光体（１８）
及び残留トナー（２５ａ）の除電が行なわれると同時に
残留トナー（２５ａ）の非パターン化が実施されるので
、除電装置を別に設ける必要も無、い。尚導電性ブラシ
（４７ｂ）はローラブラシであっても良いし、その抵抗
値も感光体（１８）や残留トナー（２５ａ）からの過剰
電荷が流れる程度であれば良い。又、この変形例にあっ
ても、導電性ブラシ（４７ｂ）に、直流電源（４７ａ）
により、残留トナー（２５ａ）と同極性の低電圧が印加
されており、残留トナー（２５ａ）は導電性ブラシ（４
７ｂ）に付着される事無く、感光体（１８）上にとどま
っている。これらの非パターン化の手段は転写後から現
像前のどこかに設けられ、静電潜像を乱さなければどこ
でも良い。しかしながら、転写後の残留トナーが仮に多
かったり、紙づまり等によるトラブルが有った場合には
、その上から帯電するとトナーが多すぎて現像時の回収
が田辺になる場合も有りつる。従って帯電前に非パター
ン化を行う事は、その点からも有利であり、この手段は
、転写終了後帯電装置に達する迄の間に設ける事が望ま
しい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、単一のローラを用
い、現像工程及びクリーニング工程を非接触で同時に行
なう事が出来、従来に比し、専用のクリーニング装置を
現像装置とほぼ対向する位置に設置する必要が無く、ス
ペースの節約と共に設計上の制約が除去され、設計時の
自由度が向上される事から、装置の小型・軽量化を図り
易くなると共に、帯電装置より発生されるオゾン生成物
の排気経路がクリーニング装置により阻止される事も無
く、感光体の劣下を防止出来、ひいては感光体の長寿命
化を図れる。更にはクリーニング装置内に回収されたト
ナーの廃棄が不要となり、メンテナンス性が大幅に向上
されると共に周囲の汚損防止も実現される。又、クリー
ニング工程を非接触で行なう事もできその場合、接触型
のクリーニング装置に比し感光体の摩耗も防止される。

しかも使用する現像剤が一成分現像剤である事から、二
成分現像剤を用いるものに比し、現像装置の小型・軽量
化及び低価格化が可能となり、更には、キャリアが飛翔
してしまう事により生じる感光体の劣下及び画像の汚損
を生じる事も無く、現像及びクリーニングを確実に行な
え、良質な画像を得る事が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明の第１の実施例を示し、
第１図はその概略構成図、第２図はそのタイミングチャ
ート、第３図はその画像形成工程を示す説明図、第４図
はそのトナー飛翔の原理を示す説明図、第５図ないし第
７図はこの発明の第２の実施例を示し、第５図はその概
略構成図、第６図（ａ）はその転写前の感光体の表面電
位を示すグラフ、第６図（ｂ）、　（ｃ）はその転写後
の感光体の表面電位を示すグラフ、第７図（ａ）はその
転写直後の残留トナーを示す平面図、第７図（ｂ）はそ
の非パターン化後の残留トナーを示す平面図、第８図お
よび第９図はこの発明実施例の特性を示し、第８図はそ
の現像装置の現像特性を示すグラフ、第９図はその現像
装置のトナー回収特性を示すグラフ、第１０図はこの発
明の他の変形例の非パターン化装置を示す一部断面図、
第１１図は従来の装置を示す概略構成図である。１８・・・感光体（像保持体）、　　　２０・・・帯電
装置。２１・・・露光装置、　　　　　　　２２・・・現像装
置、２３・・・負極性転写チャージャ、　２４・・・除
電ランプ、２５・・・トナー、　　　　　　　　　２６
・・・現像ローラ、３１・・・電源、３３・・・転写紙
、３８・・・非パターン化装置。代理人　弁理士　　井　上　−男ｌ第　　１　　図凛　４　図護第　６　図＜ｃｔ）　　　　　　　　　　　ｔｂ）第　　７　　図第　　８　　図第９図第１０図第１１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一成分現像剤を用いて現像ローラにより非接触で
感光体の現像を行なう現像部を有する画像形成装置にお
いて、転写後残留現像剤を保持する前記感光体を前記一
成分現像剤と同一極性に帯電する帯電装置と、前記現像
ローラから前記感光体の露光部に前記一成分現像剤を飛
翔させる一方、前記感光体の未露光部上の前記残留現像
剤を前記現像ローラに飛翔させ得るよう前記現像ローラ
に前記一成分現像剤と同一極性の電圧を印加する現像バ
イアス装置とを具備し、前記現像部で、感光体上に残留
する一成分現像剤をクリーニングすると同時に感光体の
露光部を一成分現像剤で現像する事を特徴とする画像形
成装置。
（２）現像バイアスが、交流電圧及び直流電圧を重ね合
せた電圧である事を特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の画像形成装置。
（３）転写終了後現像ローラに達する間に感光体上に残
留される一成分現像剤の移動を行ない実質的に残留現像
剤を回収しない非パターン化装置を設ける事を特徴とす
る特許請求の範囲第１項又は第２項のいづれかに記載の
画像形成装置。
（４）非パターン化装置が、転写終了後帯電装置に達す
る迄の間に設けられる事を特徴とする特許請求の範囲第
３項記載の画像形成装置。
（５）非パターン化装置が、一成分現像剤と同一極性の
電圧が印加され感光体に摺接するブラシを具備する事を
特徴とする特許請求の範囲第３項又は第４項のいづれか
に記載の画像形成装置。
（６）非パターン化装置が、Ａ．Ｃ．コロナチャージャ
からなる事を特徴とする特許請求の範囲第３項又は第４
項のいづれかに記載の画像形成装置。
（７）帯電装置及び現像部が、画像形成終了後も作動し
、現像部で感光体のクリーニングのみを行なう事を特徴
とする特許請求の範囲第１項ないし第６項のいづれかに
記載の画像形成装置。
（８）像保持体に形成された潜像に現像剤を付着させる
現像工程と、上記像保持体から現像剤を除去するクリー
ニング工程とを同時に行なう工程を有する画像形成装置
において、上記像保持体に残留する現像剤の移動を行な
う非パターン化工程を備えたことを特徴とする画像形成
装置。
（９）画像形成装置は帯電工程、潜像形成工程、現像ク
リーニング工程を有するものであって、非パターン化工
程は帯電前に行なうことを特徴とする特許請求の範囲第
８項記載の画像形成装置。
（１０）非パターン化工程は現像剤を実質的に回収しな
いことを特徴とする特許請求の範囲第８項又は第９項の
いづれかに記載の画画像形成装置。
（１１）現像剤は一成分現像剤であることを特徴とする
特許請求の範囲第８項ないし第１０項のいづれかに記載
の画像形成装置。