JPS62203658A

JPS62203658A - 射出成形装置

Info

Publication number: JPS62203658A
Application number: JP4418686A
Authority: JP
Inventors: Toyoaki Ueno; 豊明上野
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1986-03-03
Filing date: 1986-03-03
Publication date: 1987-09-08
Also published as: JPH0217265B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は垂直方向に型締された金型のキャピテイ内へそ
の真下方向から溶融金属または溶融樹脂を射出する竪型
締、竪射出型の射出成形装置に関するものである。

〔従来の技術〕

ダイカストマシンま九はプラスチック用射出成形機等の
射出成形装置は、型締方向によって竪型締型と横型締型
とに分類され、まだ射出方向によって竪射出型と横射出
型とに分類される。

第６図は従来における竪型締、竪射出型ダイカストマシ
ンの要部の縦断面図であって、これを同図に基いて説明
すると、このダイカストマシンはマシンペース上に固定
された固定プラテン１と、その４隅に植設された図示１
．々いタイロッドに沿って上下動する可動プラテン２と
を備えており、これら両プラテン１，２には、固定金型
３と可動金型４とがそれぞれ固定されている。また上下
の金型４．３間には、一対のコア５．６が可動金型４側
に支持されて介装されており、図示しない不動装置によ
シ符号Ａで示す水平方向へ進退するように構成されてい
る。そして、この例の金型３．４およびコア５．６は、
車輌用アルミホイルを成形するためのものを示しており
、金型３．４の凸部と、半割環状のコア５．６との間に
は、アルミホイルと同形状の空間部であるキャビティＴ
が形成されている。一方、固定プラテン１が固定された
マシンペースの下方には、図示し々い射出シリンダが起
立、傾転自在に配設されており、８はこの射出シリンダ
によって上下動するプランジャであり、また９は射出７
す／ダ側の別のシリンダで昇降するブロックである。こ
のブロック９の上端部には、プランジャ８が嵌合された
射出スリーブ１０が同心状に固定されており、この射出
スリーブ１０は、ブロック９の上昇によって図示のよう
に固定金型３のスリーブ孔３＆に嵌合される。また、射
出スリーブ１０とブロック９とは、固定プラテン１の切
欠き１ａに係入されており、ブロック９の下降により射
出スリーブ１０をスリーブ孔３ａから抜いて射出シリン
ダ全体を図に矢印Ｂで示す方向へ傾動させ、射出スリー
ブ１０内へ溶湯１１を注入したのち起立させるように構
成されている。

このように構成されていることにより、図示のように型
締後、ブロック９と射出スリーブ１０とが下降している
状態で射出シリンダを傾動させて射出スリーブ１０内へ
溶湯１１を注入したのち、射出シリンダを起立させ、ブ
ロック９を上昇させて射出スリーブ１０をスリーブ孔３
ａに嵌合させる。そして、射出シリンダに圧油を送入し
てプランジャ８を上昇させると、プランジャ８の頭部で
あるプランジャチップ８１が溶湯１１を押上げてキャピ
テイ７内へ射出する。プランジャチップ８＆が鎖線１３
で示す位置まで上昇して停止すると、キャビティＴ内へ
の溶湯１１の充填が終る。溶湯１１の固化を待ち、可動
プラテン２を上昇させて型開するとともに、コア５．６
を外方へ移動させたのち、キャビティ７内で固化した製
品を突出す。

この場合、図の破線１２が製品の下端であり、この製品
には、破線１２とプランジャチップ８ａの上昇限である
鎖！ａ１３との間の符号１４で示す箇所の溶湯固化物、
いわゆるビスケットが付属する。

このビスケットは、製品取出後、別工程で切断される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、なから、このよう表従来の竪型綿、竪射出型ダ
イカストマシンにおいては、型開後の製品抜き出しの関
係上、キャビティ７と射出スリーブ１０との間の溶湯通
路径を射出スリーブ１０の内径よりも小さくすることが
できないので、ビスケットが大きくなりこれに要する溶
湯が多く々って不経済であるばかりでなく、例えばアル
ミホイルたどのように図に破線１２で示す箇所の表面が
化粧面となる場合、ここがビスケット切断面となること
により、粗面と々ってデザインを施すことができないと
いう問題がある。また、図に符号１５で示す溶湯固化物
であるシェルが、鋳込時にプランジャテップＢ＆で押上
げられてキャピテイ７内へ侵入することが多く、これが
製品の内部に残って製品の品質を低下させることがあっ
た。そこで従来、シェル１５の侵入を遮断するために破
線１２で示す箇所に入／チンダメタルと称する金網を設
けたり、射出スリーブ１０の内孔上端部にリングを嵌め
たりすることが試みられているが、その取扱いが面倒で
あり、消耗品の消費量が増えるという問題があった。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するだめに本発明では竪型締竪
射出型射出成形装置の射出スリーブと金型キャビティと
の間の溶融物通路内に、射出スリーブの内孔よりも断面
積の小さい孔を有しこの孔の中心を境にして分割形成さ
れたゲート板を水平方向へ移動自在に設けるとともに、
このゲート板の移動方向と直交する方向への移動を規制
する規制部材をゲート板の両側に設け、そのうちの少な
くとも一方を移動自在に形成した。

〔作用〕

ゲート板の孔を溶融物通路の中心に位置させて溶融物を
ギャビテイ内へ射出すると、射出スリーブ内で発生した
シェルはゲート板の孔で遮断されて射出スリーブ内に残
る。射出中は移動規制部材でゲート板の移動を規制し熱
膨張および溶湯の射出によるゲート板の内部応力に対応
する。キャビティに充填された溶融物が固化したのちは
移動規割部材によるゲート板の移動規制を解放し、分割
された両方のゲート板を同じ方向へ移ｍｂさせると、溶
融物通路内の固化物はゲート板の孔内で剪断されるので
、型開を行なうと、製品はビスケットをゲート板下方に
残して可動金型側に保持され、これを突出することによ
って射出サイクルが完了する。ゲート板の移動に際して
は直交方向の移動規制部材の規制から解放されているの
で、円滑に移動する。さらに溶湯固化物を剪断しない場
合は、ゲート板を閉じた状態で射出を行なったのち、左
右のゲート板を互に逆方向へ移動させて開けば、ゲート
板の孔が射出スリーブ孔と同径になるので製品が支障な
く突出される。製品取出後は射出時にゲート板の孔に対
応していた細い箇所から切断してビスケットを取除く。

〔実施例〕

第１図ないし第３図は本発明に係る射出成形装置を竪型
締、竪射出型ダイカストマシンに適用した例を示し、第
１図はその要部の縦断面図、第２図は第１図のｃＣ断面
図、第３図（ａ）〜（ｆ）は動作を説明するために示す
要部の縦断面図である。図において、竪型締、竪鋳込型
ダイカストマンンは、図示しない７７ンベース上に固定
された固定プラテン２１と、その４隅に植設された図示
しないタイロッドに沿って上下動する可動プラテン２２
とを備えてお夛、これら両プラテン２１．２２には、方
形状の固定金型２３と可動金型２４とがそれぞれ固定さ
れている。そして、可動プラテン２２上方の型締シリン
ダ（図示せず）で可動プラテン２２を昇降させることに
よシ、固定金型２３に対する可動金型２４の型締、型開
が行なわれる。また、上下の金型２４．２３間には、半
円弧状の内周面を有する一対のコア２５．２６が可動金
型２４側に支持されて介装されておシ、図示しない駆動
装置により図に符号りで示す水平方向へ進退するように
構成されている。そして実施例の金型２３．２４とコア
２５．２６とは、車輌用アルミホイルを鋳造するための
ものを示しており、金型２３．２４の凸部と、半割環状
のコア２５．２６との間にはアルミホイルと同形状の空
間部であるキャビティ２γが形成されている。一方、固
定プラテン２１φ≦固定されたマシンベースの下方には
、図示しない射出シリンダが起立傾転自在に配設されて
おり、２８はこの射出シリンダによって上下動するプラ
ンジャであり、また２９は射出シリンダ側の別のシリン
ダで昇降するブロックである。このブロック２９の上端
部には、プランジャ２８が嵌合された射出スリーブ３０
が、同心状に固定されており、この射出スリーブ３０は
ブロック２９の上昇によって図示のように固定金型２３
のスリーブ孔２３＆に嵌合される。また射出スリーブ３
０とブロック２９とは、固定プラテン２１の切欠き２１
＆に係入されておシ、ブロック２９の下降により射出ス
リーブ３０をスリーブ孔２３＆から抜いて射出シリンダ
全体を図に矢印Ｅで示す方向へ傾動させ、射出スリーブ
３０内へ溶湯３１を注入したのち起立させるように構成
されている。プランジャ２Ｂは射出スリーブ３０の内孔
に嵌合される頭部としてのプランジャチップ２Ｂ＆を備
えており、射出シリンダによりプランジャ２８が上昇し
、プランジャチップ２８ａで溶湯３１を押してキャビテ
ィ２Ｔ内へ射出する。３２はグランジャ２８のロッド２
８ｂに設けられたシリンダ３２ｍと、これに送入される
圧油によって進退するピストンロッド３２ｂとからなる
補助シリンダであって、プランジャ２８による溶湯射出
終期に作動し、ピストンロッド３２ｂをプランジャチッ
プ２８ｍから突出させて押湯を行なうように構成されて
いる。

このような溶場鋳込装置には、溶湯通路径を縮小しかつ
溶湯固化物を剪断する装置が設けられている。すなわち
、固定金型２３は、方形に形成されて上下に重ねられボ
ルトで接合された上板２３ｂと下板２３ｅとで形成され
ており、第２図に示すように下板２３ｃには、はソ正方
形の凹陥状に形成された中央部の案内孔３３と、これよ
りも小幅の凹陥状に形成された両側の摺動溝３４．３５
とが連続して設けられており、これらの案内孔３３と摺
動溝３４．３５とは、上方への開口を上板２３ｂで閉塞
されて筒状となっている。そして、この筒状の案内孔３
３と摺動溝３４．３５とには、溶湯固化物用のゲート板
３６が移動自在に嵌合されている。このゲート板３６に
は、前記射出スリーブ３０を嵌合させるスリーブ孔３７
と、射出スリーブ３０の内孔と同径の溶湯孔３８と、こ
れよりもかな９小径のくびれ孔３９とが、射出スリーブ
３０側からこの順に連続して同心状に形成されており、
ゲート板３６はこれらの孔３Ｔ、３８．３９の中心を境
にしてゲート板（右）４０と、ゲート板（左）４１とに
分割形成されている。これらゲート板（右）４０とゲー
ト板（左）４１とは、それぞれ前記案内孔３３と摺動自
在に嵌合する案内部４０＆、４１ｍと、前記摺動溝３４
．３５と摺動自在に嵌合する摺動部４０ｂ、４１ｂとで
Ｔ字状に形成されていて、案内部４０＆、　４０ｂの嵌
合公差は片側ｏ、ｓ　Ｉｎｍ程度に形成されておシ、ま
た摺動部４０ｂ、４１ｂの嵌合公差は両側で０．１ｆｉ
以下程度に形成されている。このように構成された各ゲ
ート板４０．４１は、それぞれ固定金型２３の下板２３
ｃに装着されたシリンダ４２．４３のピストンロッド４
２ａ１４３ａに固定されており、各シリンダ４２．４３
に駆動されて移動するように構成されている。本実施例
において、右側のシリンダ４２のストロークは図の位置
から左方へはソ１５ｍ翼であシ、まだ左側のシリンダ４
３のストロークは図の位置から左方へは’；３０ｍｍに
設定されている。そして、キャピテイ２Ｔへ溶湯を射出
するときには、左側のシリンダ４３のヘッドエンド側に
圧力が加えられてゲート板４０．４１は図の右方へ押し
やられ、右側のゲート板４０の肩部４０ｃが固定金型２
３の下板２３ｃの肩部２３ｄに押し付けられてゲート板
４０．４１０図中右方向への移動が規制されている。勿
論、この右方向への移動規制は右側のシリンダ４２で行
なうこともできるが、このように肩部２３ｄ、４０ｅで
行なうようにすれば、射出時のゲート板４０．４１の位
置設定調整が確実かつ容易に行なわれる。

このように構成されていることによシ、キャビティ２Ｔ
内へ充填された溶湯３１が固化されると、シリンダ４２
のヘッドエンド側に圧力が加えられるか、あるいはシリ
ンダ４２のヘッドエンド側とシリンダ４３のロッドエン
ド側とへ同時に圧力が加えられ、ゲート板（右）４０と
ゲート板（左）４１とがともに互に離間する方向には’
；１５＋を移動し、剪断したビスケットをゲート板４０
，４１から離して確実に落下させるようにする。さらに
固定金型２３の前後両側には、ゲート板４０．４１が移
動方向と直交する方向へ移動するのを規制する規制部材
としての一対のシリンダ４４．４５が、ピストンロッド
４４ｍ、４５＆を固定金型２３の下板２３ｃに設は九ロ
ッド孔に嵌合させて設けられており、ヘッドエンド側へ
圧力を加えることにより、ピストンロッド４３ａ、４４
ａの先端がゲート板４０．４１の中央部端面へ押圧され
るように構成されている。そして、前記ゲート板４０．
４１の移動時には、ピストンロッド４４ａ　、　４５ｍ
が後退してゲート板４０．４１から離れる。なお、ギャ
ビテイ２Ｔとくびれ孔３９との間にはランナ孔４６が上
板２３ｂに穿設されている。

以上のように構成されたダイカストマシンの動作を第３
図（ａ）〜（ｆ）に基いて説明する。第３図（−）にお
いて射出スリーブ３０はブロック２９とともに下降して
おり、また、プランジャ２８は射出スリーブ３０内で下
降している。さらに、射出スリーブ３０内には、これを
傾動させた状態で注入された溶湯３１が所定金だけ満た
されている。第２図に示すエアシリンダ４２のピストン
ロッド４２ａは後退していてエアシリンダ４３のピスト
ンロッド４３ａは前進しており、ゲート板４００肩部４
０ｃが、固定金型２３の下板２３ｅの肩部２３ｄに轟接
されて図の右方への移動を規制されている。また、両シ
リンダ４４．４５のピストンロッド４４＆、　４５＆は
前進していてゲート板４２．４３に圧接されている。こ
の状態で図示しないシリンダによりブロック２９を上昇
させ、第３図（ｂ）に示すように射出スリーブ３０を固
定金型２３のスリーブ孔２３ａと、ゲート板４０．４１
のスリーブ孔３７とに係入させたのち、射出シリンダに
よシブランジャ２８を上昇させると、プランジャチップ
２８＆が溶湯３１を押上げてキャビティ２Ｔ内へ射出す
る。射出終期には、補助シリンダ３２のピストンロッド
３２ｂが上昇してプランジャチップ２８＆から突出し押
湯を行なう。射出時に射出スリーブ３０内で発生するシ
ェルは、ゲート板４０．４１のくびれ孔３９周縁部によ
って上昇を規制されて蛇腹状に圧縮されキャビティ２７
内へ侵入することがない。キャビティ２７内への溶湯３
１の充填に際しては溶湯３１の高熱によりゲート板４０
．４１が熱膨張しようとし、また溶湯３１の射出によっ
て１０００Ｋｑ／ｉというような大きな圧力がゲート板
４０．４１の内部に作用してゲート板４０．４１が外方
へ向ってふくれようとするが、ゲート板４０．４１の側
面にはシリンダ４４．４５のピストンロッド４わ１４５
ａがシリンダ圧で圧接されているので、溶湯の射出によ
ってゲート板４０．４１がふくらんでその案内部４０ａ
、４１ａ等が案内孔３３等に押付けられて焼付いたシそ
の摺動が阻止されるようなことが々い。また、剪断板４
０．４１の変形してくびれ孔３９が開くというようなこ
とがなく、このあとの溶湯固化物の剪断作動時にゲート
板４０．４１の移動が重くなった夛、はりや固形物の喰
込みが発生したりすることがない。なお、この場合、ゲ
ート板（左）４１開閉用シリンダ４３のピストンロッド
４３ａのヘッドエンド側には圧力が作用していてゲート
板（左）４１を右方へ押しており、ゲート板（右）４０
の肩部４０Ｃが下板２３ｅの肩部２３ｄに当接されてそ
の右方向への移動を規制されているので、ゲート板４０
．４１はその開閉方向へも移動することがない。勿論、
この場合、ゲート板（右）４０開閉用シリンダ４２のヘ
ッドエンド側に圧力を作用させて右方への移動を規制さ
せてもよい。

キャビティ２７内の溶湯３１が固化し、射出スリーブ３
０を下降させたのち、前後のエアシリンダ４４．４５の
ピストンロッド４４ａ、４５＆を後退させ、ゲート板４
０．４１を押圧から解放する。

そして右側の７リンダ４２のピストンロッド４２＆を例
えば１５龍程度前進させ、これと同時にエアシリンダ４
３のピストンロッド４３ａを同量だけ後退させると、第
３図（Ｃ）に示すように、溶湯固化物がランチ孔４６と
くびれ孔３９との境目から剪断される。この場合、ゲー
ト板４０．４１は、ピストンロッド４４ｍ、　４５ａで
押圧されていないので、円滑に移動する。

次いで、型開に先だち、第３図（ｄ）に示すように右側
のシリンダ４２のピストンロッド４２ｍを前進前の元の
位置管で例えば１５＋ａｉ＜程度後退させ、これと同時
に左側のシリンダ４３のピストンロッド４３ａを第３図
（Ｃ）に示す位置よりもさらに例えば１５ｍｍ程度同方
向へ後退させると、両側のゲート板４０，４１が、これ
にくっついていた剪断固化物いわゆるビスケット４７か
ら離れるので、ビスケット４Ｔが落下する。なお、この
とき第３図（ｄ）に鎖線で示すように先端に前記ビスケ
ット４７下面の凹部（補助シリンダ３２のピストンロッ
ド３２ｂの先端が押湯時に作動して形成される孔）に嵌
合する凸部を形成させたビスケット支持棒４７ａ　’を
ビスク゛ツ）４７の下から押当ててビスケット４７の支
持および左右の移動を阻止させてゲート板４０．４１を
開けば、ビスケット４７とゲート板４０．４１のくつつ
き力が強いときでもビスケット４７が逃げていくことが
なく、ビスケットを下方へ確実に落下させることができ
る。第３図（、）はビスケット４７が落下しているとこ
ろを示しており、落下後は図示のようにシリンダ４３の
ピストンロッド４３＆を例えば３０ｕ程度前進させ、射
出時の元の位置へ復帰させておく。

次いで第３図（ｆ）に示すように可動プラテン２２を上
昇させて型開を行なうと、キャビティ２７内の製品は可
動金型２４側に保持させて上昇するので、可動金型２４
とともに上昇した両側のコア２５．２６を外方へ開いて
製品から離したのち、図示しない突出装置の突出ピンを
下降させると、製品４８が落下する。そこで、製品４８
を図示し々い製品取出装置のアームで受取って機外へ搬
送、放出する。製品取出後型綿することによって１回の
鋳込サイクルが完了する。取出した製品４Ｂにはランナ
４９が付属しているので、旋盤のバイトでこれを切取る
かあるいはランナ４９の基部に薄肉部を設けておいて第
３図（ｆ）に矢印下で示す方向からポンチ等でランナ４
９をた＼き折るようにしてもよい。

なお、以上は通常の竪型締、竪鋳込型ダイカストマシン
に本発明を適用した例を示したが、実際には射出装置と
、製品取出装置、および金型スプレ装置などを別のステ
ーションに設けたロータリ式のダイカストマン／に適用
することが望ましい。

すなわち、回転テーブルを円周方向へ例えば３等分する
位置に前記両金型２３．２４を開閉自在に保持させてそ
の周回軌跡上に射出ステー／フンと製品取出ステーショ
ンと金型スプレステーションを配設し、各ステーション
で間欠的に停止する金型に対して射出ステーションにお
ける溶湯の射出と、製品取出ステーションにおけるビス
ケット４Ｔの剪断、型開および製品の押出、取出と、金
型スプレステーションにおける金型のスプレ等をそれぞ
れ行なわせるようにする。

第４図は本発明の他の実施例を第１図に対応して示すダ
イカストマンン要部の縦断面図であって第１図ないし第
３図に示すものと同構成の部材には同符号を付１−てそ
の説明を省略する。本実施例においては第１図と比歳す
れば明らかなように、可動金型２４の凸部２４０を高く
し、固定金型２３の凸部２３ｄを低くした。こうするこ
とにより、鋳造品としてのアルミホイルは、裏返しに鋳
造され、デザインを施す化粧面側がランナ４６側になる
が、この化粧面に第６図のような径の大きいビスケット
１４が付属せず細いランナが付属するだけであるから、
デザインの自由度が得られる。

以上はゲート板４０．４１を固化物の剪１所用に用いた
例を示したが、このゲート板４０．４１を溶融物通路の
開閉用にも用いることができる。第５図はこの種の他の
実施例を第１図に対応して示す要部の縦断面図であって
、第１図ないし第３図に示すものと同構成の部材にはこ
れと同符号を付してその説明を省略する。本実施例にお
いては、ゲート板（右）４０Ａとゲート板（左）４１Ａ
とがシリンダ４２Ａ、４３Ａのピストンロッド４２＆、
４３＆にそれぞれ連結されており、これら左右のゲート
板４０Ａ、４１Ａは、ピストンロッド４２ｍ、　４３ａ
の進退により互に逆方向へ進退するように構成されてい
る。シリンダ４２Ａ、　４３Ａのストロークは前記実施
例よシも大きく、ゲート板４０Ａ、４１Ａ　の前進限に
おいては溶湯通路が図に符号り、で示す小径となり、ゲ
ート板４０Ａ、４１Ａの後退限においては溶湯通路が図
に符号り、で示すように射出スリーブ３０の内径と同じ
になるように設定されている。

このように構成されていることにより、図示のようにゲ
ート板４０Ａ、４１Ａを前進させて溶湯通路を小さくす
るとともに、前記実施例と同じように前後のシリンダ４
４．４５を作動してそのピストンロッド４４ａ、４５ａ
でゲート板４０Ａ、　４１Ａの側面を押圧する。このよ
うにしたのちプランジャ２８を前進させて溶湯をキャビ
ティ２Ｔ内へ射出すると、射出スリーブ３０内周面とプ
ランジャチップ２８ａの端面とに沿って形成されたシェ
ルが、プランジャチップ２［１ａに押されてキャビティ
２７へ向おうとするが、そこにはゲート板４０Ａ、　４
１Ａがあるので、シェルはゲート板４０Ａ、４１Ａの周
縁部端面との間で蛇腹状に圧縮され、キャピテイ２７内
へ侵入することがない。キャビティ２７内へ射出された
溶湯が固化して冷却されたのち、前後のピストンロッド
４４ａ、４５ｍを後退させてゲート板４０Ａ、４１Ａの
移動規制を解き、ピストンロッド４２ａ、４３ａを後退
させてゲート板４０Ａ、４１Ａを射出スリーブ３０の内
径と同径になるまで開く。そして、型開な行なうと、キ
ャビティ２７内の製品は可動金型２４側に保持されて上
昇するが、ゲート板４０Ａ、４１Ａが開いているので、
ゲート板４０Ａ。

４１Ａ下方に形成されたビスケットも製品に付属して上
昇する。このあと前記実施例と同様にしてキャビティ２
７から取出された製品からは、ゲート板４０Ａ、４１Ａ
の孔内で固化した細い固化物をハンマ等で折ることによ
ってビスケットを除去することができる。

力お、前記各実施例ではゲート板４０．４１（４０Δ、
４１Ａ）の前後方向への移動を規制する規制部材を、エ
アシリンダ４４．４５にして前後ともに移動自在に形成
した例を示したが、片側を移動規制位置で固定し、片側
の移動規制部材のみをシリンダ等にして移動自在に形成
してもよい。寸だ、前記各実施例は、本発明をアルミホ
イル鋳造用のダイカストマノンに適用した例を示したが
、製品はアルミホイルに限定するものではなく、いかな
る製品でもよい。また、本発明はダイカストマシンだけ
でなく、プラスチック用の射出成形機にも同様に適用す
ることができる。

〔発明の効果〕

り上の説明により明らかなように、本発明によれば竪型
締、竪射出型の射出成形装置において、射出スリーブと
金型キャビティとの間の溶融物通路内に、射出スリーブ
の内孔よシも断面積の小さい孔を有しこの孔の中心を境
にして分割形成されたゲート板を水平方向へ移動自在に
設け、溶融物通路を従来よりも縮小したことにより、こ
の縮小された通路内で固化した固化物をゲート板で剪断
するようにすれば製品に付属するビスケット等の余剰固
化物が小さくなり溶湯の消費量が節減されて経済的であ
るとともに、製品のランナ部が小さくなるので、この箇
所が化粧面になっても美観が損われることがなく、また
、金型によってデザインをつけることが可能となり、デ
ザインの自由度が得られる。また、溶融物通路の縮小に
より、射出時に射出スリーブ内で固化した溶融固化物が
縮小通路で遮断されキャビティ内へ侵入することがない
ので、製品の品質が大幅に向上する。溶融固化物をゲー
ト板で剪断しない場合には、型開時にケート板を開けば
、射出スリーブ内の固化物を製品に付属させて射出する
ことができる。さらに、ゲート板の移動方向と直交する
方向への移動を規制する規制部材をゲート板の両側に設
け、そのうちの少々くとも一方を移動自在に形成したこ
とにより、溶融物の射出中はこれでゲート板の移動を規
制すればゲート板の熱膨張、および射出によってゲート
板が内圧を受けて外側にふくらもうとする現象が規制さ
れるので、ゲート板が変形してその＃！ｉ動のだめの必
要なすき間がなくなったり、変形によってばりや固形物
がすき間に喰込んだりすることがなく、したがってゲー
ト板の移動時には規制部材を開放すれば、ゲート板の移
動が円滑に行なわれる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明に係る射出成形装置の実施
例を示し、第１図はこれを適用した竪型締、竪射出型ダ
イカストマ７ンの要部の縦断面図、第２図は第１図のｅ
ｅ断面図、第３図（ａ）〜（ｆ）は動作を説明するため
に示す要部の縦断面図、第４図および第５図はそれぞれ
本発明の他の実施例を第１図に対応して示す要部の縦断
面図、第６図は従来における竪型締、竪射出型ダイカス
トマシン要部の縦断面図である。２３・・・・固定金型、２３ｂ・・・・上板、２３ｅ−
・・拳Ｔ板、２−４・・・・可動金型、２７・・・・キ
ャビティ、２Ｂ・・・・プランジャ、３０・・・・射出
スリーブ、３１・・・・溶湯、３３・・・・案内孔、３
４．３５・・・・摺動溝、３６・・・・ゲート板、３９
・ｅ−・くびれ孔、４０．４０Ａ−−−−ゲート板（右
）、４０＆、４１ａ・・・・案内部、４０ｂ、４１ｂ・
・・・摺動部、４１．４１Ａ寺ψ９・ゲート板（左）、
４２．４３．４２Ａ。４３Ａ−−−−エアシリンダ、４２ａ５４３ａｌＩ・・
Ｉピストンロッド、４４．４５−−＠・エア／リンダ、
４４ａ、４５ａ−−・傍ピストンロッド。

Claims

【特許請求の範囲】

垂直状射出スリーブ内の溶融物を、垂直方向に型締され
た金型のキャビティ内へその真下方向から射出する射出
成形装置において、前記射出スリーブとキャビティとの
間の溶融物通路内に、前記射出スリーブの内孔よりも断
面積の小さい孔を有するゲート板を、その孔の中心を境
にして分割形成し、水平方向へ移動自在に設けるととも
に、このゲート板の移動方向と直交する方向への移動を
規制する規制部材をゲート板の両側に設け、そのうちの
少なくとも一方を移動自在に形成したことを特徴とする
射出成形装置。