JPH0217265B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は垂直方向に型締された金型のキヤビテ
イ内へその真下方向から溶融金属または溶融樹脂
を射出する竪型締、竪射出型の射出成形装置に関
するものである。

〔従来の技術〕

ダイカストマシンまたはプラスチツク用射出成
形機等の射出成形装置は、型締方向によつて竪型
締型と横型締型とに分類され、また射出方向によ
つて竪射出型と横射出型とに分類される。

第６図は従来における竪型締、竪射出型ダイカ
ストマシンの要部の縦断面図であつて、これを同
図に基いて説明すると、このダイカストマシンは
マシンベース上に固定された固定プラテン１と、
その４隅に植設された図示しないタイロツトに沿
つて上下動する可動プラテン２とを備えており、
これら両プラテン１，２には、固定金型３と可動
金型４とがそれぞれ固定されている。また上下の
金型４，３間には、一対のコア５，６が可動金型
４側に支持されて介装されており、図示しない駆
動装置により符号Ａで示す水平方向へ進退するよ
うに構成されている。そして、この例の金型３，
４およびコア５，６は、車輌用アルミホイルを成
形するためのものを示しており、金型３，４の凸
部と、半割環状のコア５，６との間には、アルミ
ホイルと同形状の空間部であるキヤビテイ７が形
成されている。一方、固定プラテン１が固定され
たマシンベースの下方には、図示しない射出シリ
ンダが起立、傾転自在に配設されており、８はこ
の射出シリンダによつて上下動するプランジヤで
あり、また９は射出シリンダ側の別のシリンダで
昇降するブロツクである。このブロツク９の上端
部には、プランジヤ８が嵌合された射出スリーブ
１０が同心状に固定されており、この射出スリー
ブ１０は、ブロツク９の上昇によつて図示のよう
に固定金型３のスリーブ孔３ａに嵌合される。ま
た、射出スリーブ１０とブロツク９とは、固定プ
ラテン１の切欠き１ａに係入されており、ブロツ
ク９の下降により射出スリーブ１０をスリーブ孔
３ａから抜いて射出シリンダ全体を図に矢印Ｂで
示す方向へ傾動させ、射出スリーブ１０内へ溶湯
１１を注入したのち起立させるように構成されて
いる。

このように構成されていることにより、図示の
ように型締後、ブロツク９と射出スリーブ１０と
が下降している状態で射出シリンダを傾動させて
射出スリーブ１０内へ溶湯１１を注入したのち、
射出シリンダを起立させ、ブロツク９を上昇させ
て射出スリーブ１０をスリーブ孔３ａに嵌合させ
る。そして、射出シリンダに圧油を送入してプラ
ンジヤ８を上昇させると、プランジヤ８の頭部で
あるプランジヤチツプ８ａが溶湯１１を押上げて
キヤビテイ７内へ射出する。プランジヤチツプ８
ａが鎖線１３で示す位置まで上昇して停止する
と、キヤビテイ７内への溶湯１１の充填が終る。
溶湯１１の固化を待ち、可動プラテン２を上昇さ
せて型開するとともに、コア５，６を外方へ移動
させたのち、キヤビテイ７内で固化した製品を突
出す。この場合、図の破線１２が製品の下端であ
り、この製品には、破線１２とプランジヤチツプ
８ａの上昇限である鎖線１３との間の符号１４で
示す箇所の溶湯固化物、いわゆるビスケツトが付
属する。このビスケツトは、製品取出後、別工程
で切断される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の竪型締、竪射
出型ダイカストマシンにおいては、型開後の製品
抜き出しの関係上、キヤビテイ７と射出スリーブ
１０との間の溶湯通路径を射出スリーブ１０の内
径よりも小さくすることができないので、ビスケ
ツトが大きくなりこれに要する溶湯が多くなつて
不経済であるばかりでなく、例えばアルミホイル
などのように図に破線１２で示す箇所の表面が化
粧面となる場合、ここがビスケツト切断面となる
ことにより、粗面となつてデザインを施すことが
できないという問題がある。また、図に符号１５
で示す溶湯固化物であるシエルが、鋳込時にプラ
ンジヤチツプ８ａで押上げられてキヤビテイ７内
へ侵入することが多く、これが製品の内部に残つ
て製品の品質を低下させることがあつた。そこで
従来、シエル１５の侵入を遮断するために破線１
２で示す箇所にパンチングメタルと称する金網を
設けたり、射出スリーブ１０の内孔上端部にリン
グを嵌めたりすることが試みられているが、その
取扱いが面倒であり、消耗品の消費量が増えると
いう問題があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために本発明では
竪型締竪射出型射出成形装置の射出スリーブと金
型キヤビテイとの間の溶融物通路内に、射出スリ
ーブの内孔よりも断面積の小さい孔を有しこの孔
の中心を境にして分割形成されたゲート板を水平
方向へ移動自在に設けるとともに、このゲート板
の移動方向と直交する方向への移動を規制する規
制部材をゲート板の両側に設け、そのうちの少な
くとも一方を移動自在に形成した。

〔作用〕

ゲート板の孔を溶融物通路の中心に位置させて
溶融物をキヤビテイ内へ射出すると、射出スリー
ブ内で発生したシエルはゲート板の孔で遮断され
て射出スリーブ内に残る。射出中は移動規制部材
でゲート板の移動を規制し熱膨張および溶湯の射
出によるゲート板の内部応力に対応する。キヤビ
テイに充填された溶融物が固化したのちは移動規
制部材によるゲート板の移動規制を解放し、分割
された両方のゲート板を同じ方向へ移動させる
と、溶融物通路内の固化物はゲート板の孔内で剪
断されるので、型開を行なうと、製品はビスケツ
トをゲート板下方に残して可動金型側に保持さ
れ、これを突出することによつて射出サイクルが
完了する。ゲート板の移動に際しては直交方向の
移動規制部材の規制から解放されているので、円
滑に移動する。さらに溶湯固化物を剪断しない場
合は、ゲート板を閉じた状態で射出を行なつたの
ち、左右のゲート板を互に逆方向へ移動させて開
けば、ゲート板の孔が射出スリーブ孔と同径にな
るので製品が支障なく突出される。製品取出後は
射出時にゲート板の孔に対応していた細い箇所か
ら切断してビスケツトを取除く。

〔実施例〕

第１図ないし第３図は本発明に係る射出成形装
置を竪型締、竪射出型ダイカストマシンに適用し
た例を示し、第１図はその要部の縦断面図、第２
図は第１図のcc断面図、第３図ａ〜ｆは動作を説
明するために示す要部の縦断面図である。図にお
いて、竪型締、竪鋳込型ダイカストマシンは、図
示しないマシンベース上に固定された固定プラテ
ン２１と、その４隅に植設された図示しないタイ
ロツドに沿つて上下動する可動プラテン２２とを
備えており、これら両プラテン２１，２２には、
方形状の固定金型２３と可動金型２４とがそれぞ
れ固定されている。そして、可動プラテン２２上
方の型締シリンダ（図示せず）で可動プラテン２
２を昇降させることにより、固定金型２３に対す
る可動金属２４の型締、型開が行なわれる。ま
た、上下の金型２４，２３間には、半円弧状の内
周面を有する一対のコア２５，２６が可動金型２
４側に支持されて介装されており、図示しない駆
動装置により図に符号Ｄで示す水平方向へ進退す
るように構成されている。そして実施例の金型２
３，２４とコア２５，２６とは、車輌用アルミホ
イルを鋳造するためのものを示しており、金型２
３，２４の凸部と、半割環状のコア２５，２６と
の間にはアルミホイルと同形状の空間部であるキ
ヤビテイ２７が形成されている。一方、固定プラ
テン２１が固定されたマシンベースの下方には、
図示しない射出シリンダが起立傾転自在に配設さ
れており、２８はこの射出シリンダによつて上下
動するプランジヤであり、また２９は射出シリン
ダ側の別のシリンダで昇降するブロツクである。
このブロツク２９の上端部には、プランジヤ２８
が嵌合された射出スリーブ３０が、同心状に固定
されており、この射出スリーブはブロツク２９の
上昇によつて図示のように固定金型２３のスリー
ブ孔２３ａに嵌合される。また射出スリーブ３０
とブロツク２９とは、固定プラテン２１の切欠き
２１ａに係入されており、ブロツク２９の下降に
より射出スリーブ３０のスリーブ孔２３ａから抜
いて射出シリンダ全体を図に矢印Ｅで示す方向へ
傾動させ、射出スリーブ３０内へ溶湯３１を注入
したのち起立させるように構成されている。プラ
ンジヤ２８は射出スリーブ３０の内孔に嵌合され
る頭部としてのプランジヤチツプ２８ａを備えて
おり、射出シリンダによりプランジヤ２８が上昇
し、プランジヤチツプ２８ａで溶湯３１を押して
キヤビテイ２７内へ射出する。３２はプランジヤ
２８のロツド２８ｂに設けられたシリンダ３２ａ
と、これに送入される圧油によつて進退するピツ
トンロツド３２ｂとからなる補助シリンダであつ
て、プランジヤ２８による溶湯射出終期に作動
し、ピストンロツド３２ｂをプランジヤチツプ２
８ａから突出させて押湯を行なうように構成され
ている。

このような溶湯鋳込装置には、溶湯通路径を縮
小しかつ溶湯固化物を剪断する装置が設けられて
いる。すなわち、固定金型２３は、方形に形成さ
れて上下に重ねられボルトで接合された上板２３
ｂと下板２３ｃとで形成されており、第２図に示
すように下板２３ｃには、ほゞ正方形の凹陥状に
形成された中央部の案内孔３３と、これよりも小
幅の凹陥状に形成された両側の摺動溝３４，３５
とが連続して設けられており、これらの案内孔３
３と摺動溝３４，３５とは、上下への開口を上板
２３ｂで閉塞されて筒状となつている。そして、
この筒状の案内孔３３と摺動溝３４，３５とに
は、溶湯固化物用のゲート板３６が移動自在に嵌
合されている。このゲート板３６には、前記射出
スリーブ３０を嵌合させるスリーブ孔３７と、射
出スリーブ３０の内孔と同径の溶湯孔３８と、こ
れよりもかなりの小型のくびれ孔３９とが、射出
スリーブ３０側からこの順に連続して同心状に形
成されており、ゲート板３６はこれらの孔３７，
３８，３９の中心を境にしてゲート板（右）４０
と、ゲート板（左）４１とに分割形成されてい
る。これらゲート板（右）４０とゲート板（左）
４１とは、それぞれ前記案内孔３３と摺動自在に
嵌する案内部４０ａ，４１ａと、前記摺動溝３
４，３５と摺動自在に嵌合する摺動部４０ｂ，４
１ｂとでＴ字状に形成されていて、案内部４０
ａ，４０ｂの嵌合公差は片側0.5mm程度に形成さ
れており、また摺動部４０ｂ，４１ｂの嵌合公差
は両側で0.1mm以下程度に形成されている。この
ように構成された各ゲート板４０，４１は、それ
ぞれ固定金型２３の下板２３ｃに装着されたシリ
ンダ４２，４３のピストンロツド４２ａ，４３ａ
に固定されており、各シリンダ４２，４３に駆動
されて移動するように構成されている。本実施例
において、右側のシリンダ４２のストロークは図
の位置から左方へほゞ15mmであり、また左側のシ
リンダ４３のストロークは図の位置から左方へ
ほゞ30mmに設定されている。そして、キヤビテイ
２７へ溶湯を射出するときには、左側のシリンダ
４３のヘツドエンド側に圧力が加えられてゲート
板４０，４１は図の右方へ押しやられ、右側のゲ
ート板４０の肩部４０ｃが固定金型２３の下板２
３ｃの肩部２３ｄに押し付けられてゲート板４
０，４１の図中右方向への移動が規制されてい
る。勿論、この右方向への移動規制は右側のシリ
ンダ４２で行なうこともできるが、このように肩
部２３ｄ，４０ｃで行なうようにすれば、射出時
のゲート板４０，４１の位置設定調整が確実かつ
容易に行なわれる。このように構成されているこ
とにより、キヤビテイ２７内へ充填された溶湯３
１が固化されると、シリンダ４２のヘツドエンド
側に圧力が加えられるか、あるいはシリンダ４２
のヘツドエンド側とシリンダ４３のロツドエンド
側とへ同時に圧力が加えられ、ゲート板（右）４
０とゲート板（左）４１とがともに互に離間する
方向にほゞ15mm移動し、剪断したビスケツトをゲ
ート板４０，４１から離して確実に落下させるよ
うにする。さらに固定金型２３の前後両側には、
ゲート板４０，４１が移動方向と直交する方向へ
移動するのを規制する規制部材としての一対のシ
リンダ４４，４５が、ピストンロツド４４ａ，４
５ａを固定金型２３の下板２３ｃに設けたロツド
孔に嵌合させて設けられており、ヘツドエンド側
へ圧力を加えることにより、ピストンロツド４３
ａ，４４ａの先端がゲート板４０，４１の中央部
端面へ押圧されるように構成されている。そし
て、前記ゲート板４０，４１の移動時には、ピス
トンロツド４４ａ，４５ａが後退してゲート板４
０，４１から離れる。なお、キヤビテイ２７とく
びれ孔３９との間にはランナ４６が上板２３ｂに
穿設されている。

以上のように構成されたダイカストマシンの動
作を第３図ａ〜ｆに基いて説明する。第３図ａに
おいて射出スリーブ３０はブロツク２９とともに
下降しており、また、プランジヤ２８は射出スリ
ーブ３０内で下降している。さらに、射出スリー
ブ３０内には、これを傾斜させた状態で注入され
た溶湯３１が所定量だけ満たされている。第２図
に示すエアシリンダ４２のピストンロツド４２ａ
は後退していてエアシリンダ４３のピストンロツ
ド４３ａは前進しており、ゲート板４０の肩部４
０ｃが、固定金型２３の下板２３ｃの肩部２３ｄ
に当接されて図の右方への移動を規制されてい
る。また、両シリンダ４４，４５のピストンロツ
ド４４ａ，４５ａは前進していてゲート板４２，
４３に圧接されている。この状態で図示しないシ
リンダによりブロツク２９を上昇させ、第３図ｂ
に示すように射出スリーブ３０を固定金型２３の
スリーブ孔２３ａと、ゲート板４０，４１のスリ
ーブ孔３７とに係入させたのち、射出シリンダに
よりプランジヤ２８を上昇させると、プランジヤ
チツプ２８ａが溶湯３１を押上げてキヤビテイ２
７内へ射出する。射出終期には、補助シリンダ３
２のピストンロツド３２ｂが上昇してプランジヤ
チツプ２８ａから突出し押湯を行なう。射出時に
射出スリーブ３０内で発生するシエルは、ゲート
板４０，４１のくびれ孔３９周縁部によつて上昇
を規制されて蛇腹状に圧縮されキヤビテイ２７内
へ侵入することがない。キヤビテイ２７内への溶
湯３１の充填に際しては溶湯３１の高熱によりゲ
ート板４０，４１が熱膨張しようとし、また溶湯
３１の射出によつて1000Kg／cm²というような大き
な圧力がゲート板４０，４１の内部に作用してゲ
ート板４０，４１が外方へ向つてふくれようとす
るが、ゲート板４０，４１の側面にはシリンダ４
４，４５のピストンロツド４４ａ，４５ａがシリ
ンダ圧で圧接されているので、溶湯の射出によつ
てゲート板４０，４１がふくらんでその案内部４
０ａ，４１ａ等が案内孔３３等に押付けられて焼
付いたりその摺動が阻止されるようなことがな
い。また、剪断板４０，４１の変形してくびれ孔
３９が開くというようなことがなく、このあとの
溶湯固化物の剪断作動時にゲート板４０，４１の
移動が重くなつたり、ばりや固形物の喰込みが発
生したりすることがない。なお、この場合、ゲー
ト板（左）４１開閉用シリンダ４３のピストンロ
ツド４３ａのヘツドエンド側には圧力が作用して
いてゲート板（左）４１を右方へ押しており、ゲ
ート板（右）４０の肩部（４０ｃが下板２３ａの
肩部２３ｄに当接されてその右方向への移動を規
制されているので、ゲート板４０，４１はその開
閉方向へも移動することがない。勿論、この場
合、ゲート板（右）４０開閉用シリンダ４２のヘ
ツドエンド側に圧力を作用させて右方への移動を
規制させてもよい。

キヤビテイ２７内の溶湯３１が固化し、射出ス
リーブ３０を下降させたのち、前後のエアシリン
ダ４４，４５のピストンロツド４４ａ，４５ａを
後退させ、ゲート板４０，４１を押圧から解放す
る。そして右側のシリンダ４２のピストンロツド
４２ａを例えば15mm程度前進させ、これと同時に
エアシリンダ４３のピストンロツド４３ａを同量
だけ後退させると、第３図ｃに示すように、溶湯
固化物がランナ孔４６とくびれ孔３９との境目か
ら剪断される。この場合、ゲート板４０，４１
は、ピストンロツド４４ａ，４５ａで押圧されて
いないので、円滑に移動する。

次いで、型開に先だち、第３図ｄに示すように
右側のシリンダ４２のピストンロツド４２ａを前
進前の元の位置まで例えば15mm程度後退させ、こ
れと同時に左側のシリンダ４３のピストンロツド
４３ａを第３図ｃに示す位置よりもさらに例えば
15mm程度同方向へ後退させると、両側のゲート板
４０，４１が、これにくつついていた剪断固化物
いわゆるビスケツト４７から離れるので、ビスケ
ツト４７が落下する。なお、このとき第３図ｄに
鎖線で示すように先端に前記ビスケツト４７下面
の凹部（補助シリンダ３２のピストンロツド３２
ｂの先端が押湯時に作動して形成される孔）に嵌
合する凸部を形成させたビスケツト支持棒４７ａ
をビスケツト４７の下から押当ててビスケツト４
７の支持および左右の移動を阻止させてゲート板
４０，４１を開けば、ビスケツト４７とゲート板
４０，４１のくつつき力が強いときでもビスケツ
ト４７が逃げていくことがなく、ビスケツトを下
方へ確実に落下させることができる。第３図ｅは
ビスケツト４７が落下しているところを示してお
り、落下後は図示のようにシリンダ４３のピスト
ンロツド４３ａを例えば30mm程度前進させ、射出
時の元の位置へ復帰させておく。

次いで第３図ｆに示すように可動プラテン２２
を上昇させて型開を行なうと、キヤビテイ２７内
の製品は可動金型２４側に保持させて上昇するの
で、可動金型２４とともに上昇した両側のコア２
５，２６を外方へ開いて製品から離したのち、図
示しない突出装置の突出ピンを下降させると、製
品４８が落下する。そこで、製品４８を図示しな
い製品取出装置のアームで受取つて機外へ搬送、
放出する。製品取出後型締することによつて１回
の鋳込サイクルが完了する。取出した製品４８に
はランナ４９が付属しているので、旋盤のバイト
でこれを切取るかあるいはランナ４９の基部に薄
肉部を設けておいて第３図ｆに矢印下で示す方向
からポンチ等でランナ４９をたゝき折るようにし
てもよい。

なお、以上は通常の竪型締、竪鋳込型ダイカス
トマシンに本発明を適用した例を示したが、実際
には射出装置と、製品取出装置、および金型スプ
レ装置などを別のステーシヨンに設けたロータリ
式のダイカストマシンに適用することが望まし
い。すなわち、回転テーブルを円周方向へ例えば
３等分する位置に前記両金型２３，２４を開閉自
在に保持させてその周回軌跡上に射出ステーシヨ
ンと製品取出ステーシヨンと金型スプレステーシ
ヨンを配設し、各ステーシヨンで間欠的に停止す
る金型に対して射出ステーシヨンにおける溶湯の
射出と、製品取出ステーシヨンにおけるビスケツ
ト４７の剪断、型開および製品の押出、取出と、
金型スプレステーシヨンにおける金型のスプレ等
をそれぞれ行なわせるようにする。

第４図は本発明の他の実施例を第１図に対応し
て示すダイカストマシン要部の縦断面図であつて
第１図ないし第３図に示すものと同構成の部材に
は同符号を付してその説明を省略する。本実施例
においては第１図と比較すれば明らかなように、
可動金型２４の凸部２４ａを高くし、固定金型２
３の凸部２３ｄを低くした。こうすることによ
り、鋳造品としてのアルミホイルは、裏返しに鋳
造され、デザインを施す化粧面側がランナ４６側
になるが、この化粧面に第６図のような径の大き
いビスケツト１４が付属せず細いランナが付属す
るだけであるから、デザインの自由度が得られ
る。

以上はゲート板４０，４１を固化物の剪断用に
用いた例を示したが、このゲート板４０，４１を
溶融物通路の開閉用にも用いることができる。第
５図はこの種の他の実施例を第１図に対応して示
す要部の縦断面図であつて、第１図ないし第３図
に示すものと同構成の部材にはこれと同符号を付
してその説明を省略する。本実施例においては、
ゲート板（右）４０Ａとゲート板（左）４１Ａと
がシリンダ４２Ａ，４３Ａのピストンロツド４２
ａ，４３ａにそれぞれ連結されており、これら左
右のゲート板４０Ａ，４１Ａは、ピストンロツド
４２ａ，４３ａの進退により互に逆方向へ進退す
るように構成されている。シリンダ４２Ａ，４３
Ａのストロークは前記実施例よりも大きく、ゲー
ト板４０Ａ，４１Ａの前進限においては溶湯通路
が図に符号D₁で示す小径となり、ゲート板４０
Ａ，４１Ａの後退限においては溶湯通路が図に符
号D₂で示すように射出スリーブ３０の内径と同
じになるように設定されている。

このように構成されていることにより、図示の
ようにゲート板４０Ａ，４１Ａを前進させて溶湯
通路を小さくするとともに、前記実施例と同じよ
うに前後のシリンダ４４，４５を作動してそのピ
ストンロツド４４ａ，４５ａでゲート板４０Ａ，
４１Ａの側面を押圧する。このようにしたのちプ
ランジヤ２８を前進させて溶湯をキヤビテイ２７
内へ射出すると、射出スリーブ３０内周面とプラ
ンジヤチツプ２８ａの端面とに沿つて形成された
シエルが、プランジヤチツプ２８ａに押されてキ
ヤビテイ２７へ向おうとするが、そこにはゲート
板４０Ａ，４１Ａがあるので、シエルはゲート板
４０Ａ，４１Ａの周縁部端面との間で蛇腹状に圧
縮され、キヤビテイ２７内へ侵入することがな
い。キヤビテイ２７内へ射出された溶湯が固化し
て冷却されたのち、前後のピストンロツド４４
ａ，４５ａを後退させてゲート板４０Ａ，４１Ａ
の移動規制を解き、ピストンロツド４２ａ，４３
ａを後退させてゲート板４０Ａ，４１Ａを射出ス
リーブ３０の内径と同径になるまで開く。そし
て、型開を行なうと、キヤビテイ２７内の製品は
可動金型２４側に保持されて上昇するが、ゲート
板４０Ａ，４１Ａが開いているので、ゲート板４
０Ａ，４１Ａ下方に形成されたビスケツトも製品
に付属して上昇する。このあと前記実施例と同様
にしてキヤビテイ２７から取出された製品から
は、ゲート板４０Ａ，４１Ａの孔内で固化した細
い固化物をハンマ等で折ることによつてビスケツ
トを除去することができる。

なお、前記各実施例ではゲート板４０，４１，
４０Ａ，４１Ａの前後方向への移動を規制する規
制部材を、エアシリンダ４４，４５にして前後と
もに移動自在に形成した例を示したが、片側を移
動規制位置で固定し、片側の移動規制部材のみを
シリンダ等にして移動自在に形成してもよい。ま
た、前記各実施例は、本発明をアルミホイル鋳造
用のダイカストマシンに適用した例に示したが、
製品はアルミホイルに限定するものではなく、い
かなる製品でもよい。また、本発明はダイカスト
マシンだけでなく、プラスチツク用の射出成形機
にも同様に適用することができる。

〔発明の効果〕 以上の説明により明らかなように、本発明によ
れば竪型締、竪射出型の射出成形装置において、
射出スリーブと金型キヤビテイとの間の溶融物通
路内に、射出スリーブの内孔よりも断面積の小さ
い孔を有しこの孔の中心を境にして分割形成され
たゲート板を水平方向へ移動自在に設け、溶融物
通路を従来よりも縮小したことにより、この縮小
された通路内で固化した固化物をゲート板で剪断
するようにすれば製品に付属するビスケツト等の
余剰固化物が小さくなり溶湯の消費量が節減され
て経済的であるとともに、製品のランナ部が小さ
くなるので、この箇所が化粧面になつても美観が
損われることがなく、また、金型によつてデザイ
ンをつけることが可能となり、デザインの自由度
が得られる。また、溶融物通路の縮小により、射
出時に射出スリーブ内で固化した溶融固化物が縮
小通路で遮断されキヤビテイ内へ侵入することが
ないので、製品の品質が大幅に向上する。溶融固
化物をゲート板で剪断しない場合には、型開時に
ゲート板を開けば、射出スリーブ内の固化物を製
品に付属させて射出することができる。さらに、
ゲート板の移動方向と直交する方向への移動を規
制する規制部材をゲート板の両側に設け、そのう
ちの少なくとも一方を移動自在に形成したことに
より、溶融物の射出中はこれでゲート板の移動を
規制すればゲート板の熱膨張、および射出によつ
てゲート板が内圧を受けて外側にふくらもうとす
る現象が規制されるので、ゲート板が変形してそ
の摺動のための必要なすき間がなくなつたり、変
形によつてばりや固形物がすき間に喰込んだりす
ることがなく、したがつてゲート板の移動時には
規制部材を開放すれば、ゲート板の移動が円滑に
行なわれる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明に係る射出成形装
置の実施例を示し、第１図はこれを適用した竪型
締、竪射出型ダイカストマシンの要部の縦断面
図、第２図は第１図のcc断面図、第３図ａ〜ｆは
動作を説明するために示す要部の縦断面図、第４
図および第５図はそれぞれ本発明の他の実施例を
第１図に対応して示す要部の縦断面図、第６図は
従来における竪型締、竪射出型ダイカストマシン
要部の縦断面図である。 ２３……固定金型、２３ｂ……上板、２３ｃ…
…下板、２４……可動金型、２７……キヤビテ
イ、２８……プランジヤ、３０……射出スリー
ブ、３１……溶湯、３３……案内孔、３４，３５
……摺動溝、３６……ゲート板、３９……くびれ
孔、４０，４０Ａ……ゲート板（右）、４０ａ，
４１ａ……案内部、４０ｂ，４１ｂ……摺動部、
４１，４１Ａ……ゲート板（左）、４２，４３，
４２Ａ，４３Ａ……エアシリンダ、４２ａ，４３
ａ……ピストンロツド、４４，４５……エアシリ
ンダ、４４ａ，４５ａ……ピストンロツド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 垂直状射出スリーブ内の溶融物を、垂直方向
   に型締された金型のキヤビテイ内へその真下方向
   から射出する射出成形装置において、前記射出ス
   リーブとキヤビテイとの間の溶融物通路内に、前
   記射出スリーブの内孔よりも断面積の小さい孔を
   有するゲート板を、その孔の中心を境にして分割
   形成し、水平方向へ移動自在に設けるとともに、
   このゲート板の移動方向と直交する方向への移動
   を規制する規制部材をゲート板の両側に設け、そ
   のうちの少なくとも一方を移動自在に形成したこ
   とを特徴とする射出成形装置。