JPS62204214A - 多心光フアイバケ−ブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、光ファイバを複数本集合して構成した光ファ
イバケーブル特に多数６光ファイバを高密度に実装した
光ケーブルにおいて、製造性・信頼性に優れた多心光ケ
ーブルに関するものである。

従来の技術及び発明が解決しようとする問題光ファイバ
は細径、軽量なので高密度の集合が可能であシ、建設コ
ストやケーブルコスト低減のため、高密度多心光ファイ
バの検討が進められている。

高密度多心光ファイバとしては、ファイバ複数心を並列
にならべ被覆した光ファイバテープを集合する構造、細
径単心線を複数心ルーズチー−プあるいは溝に挿入した
構造が知られている。しかし、細径単心線の場合にはフ
ァイバ接続時の一括接続性に劣ることから、高密度光ケ
ーブルの対象としてはテープ形が有利である。

光ファイバを複数並列に並べ、一括被覆した光ファイバ
テープを集合した光ケーブルとしては、例えば、勝山他
「多心高密度加入者光ケーブルの設計」（電子通信学会
、通信方式研究会資料、Ｃ３８４−９７，１９８４年）
がある。その例を第８図に示す。ここで３“は光ファイ
バテープ、４は中心テンションメンバ、４゛はユニット
のテンションメンバ、６はチューブ、９は外被である。

このケーブルはチューブ内に５心程度から成る光ファイ
バテープを４〜５枚挿入して数十心のチーープユニット
を作り、これを更に集合して数百心の光ファイバケーブ
ルとする構造である。、この光ケーブルは、特性は良好
であるが、ケーブル製造性に欠点があった。すなわち、
チューブユニット製造時に光ファイバテープを数枚しか
挿入できないため、製造に時間がかかり、結果としてケ
ーブルコストが上昇する欠点である。第９図はスペーサ
溝内に多心テープを複数枚収容した、多心スペーサ形光
ケーブルである（保苅和男他、昭和５９年度電子通信学
会通信部門全国大会、Ａ４８１）。（イ）図は断面図、
（ロ）図は５心光ファイバテープの断面図を示す。ここ
で、１はスロット２がらせん状に設けられているロット
、３１は光ファイバ１１を２種類の被覆１２゜１３で保
護し、これを５心並べて１４で被覆した光ファイバテー
プである。この例では１つのスロット内に光ファイバテ
ープ４枚を挿入している。４はテンションメンバ、５は
押え巻き、９は外被である。ここで、１５はスロット２
の中でケーブル中心方向（スロット底）に存在する空間
であり、ケーブルに作用する張力に対して、光ファイバ
テープ３１は伸びひずみが作用しないようにケーブル中
心方向に移動し得るように設けである。第８図に示す光
ケーブルを試作して評価した結果、以下の欠点を見出し
た。この欠点は、スロット底に空間１５を設けて製造す
るため製造性が良くないことである。公知の技術を用い
てスロットに光ファイバテープを挿入する製造工程の概
略を第９図に示す。スロットロッド１は繰シ出しドラム
２１から繰シ出されて、回転するキャタピラ２２で把持
されて一定速度で引き取られ、巻取シトラム２３に巻取
られる。光ファイバテープ４枚（３１−１〜３’−４）
はそれぞれ繰シ出しボビン２４−１〜２４−４から繰シ
出され、口金２５でまとめられてスロットに挿入される
。スロットはロッド１にらせん状にきざまれでいるため
、繰シ出しボビン２４は、ロッドの（−４−’１ 周囲に回転させて光ファイバテープを挿入する。

なお、第１Ｏ図では、光ファイバテープ３′は４枚しか
図示していないが、第９図のケーブル製造では、２０枚
必要となる。ここで、第９図に示すケーブルを製造する
には、前述のようにスロット底部に空間１５を設けるこ
とが必須である。

この゛ため、繰シ出しドラム２１に荷重２６を作用させ
、まさつ力等でブレーキを働かせる。この力によシ、キ
ャタピラ２２との間でロッド１にパックテンションを生
じさせ、伸長した状態で、光ファイバテープ３′をスロ
ットに挿入する。

巻き取られたロッドはパックテンションが解放され収縮
する。光ファイバテープにもパックテンションを作用さ
せ挿入するが、この値を小さくすれば光ファイバテープ
の収縮は小さくできる。したがって、巻取シ後のロッド
と光ファイバテープの収縮の差がスロット内で光ファイ
バテープの余長として残ることとなる。このスロット内
の光ファイバテープ余長によシスロット底の空間１５を
設けることができる。ロット１に作用させるパックテン
ションは必要とするス凸ット内の光ファイバテープの余
長量に依存する。

光フアイバ余長け、通常０，０５〜０．１％（例えば、
Ｐ、Ｒ，Ｂａｒｋ他、”　５ｔｒｅｓｓ−５ｔｒａｉｎ
　ｂｅｈａｖｉｏｒｏｆ　ｏｐｔｉｃａｌ　ｆｉｂｅｒ
　ｃａｂｌｅｓ″、２８ｔｈ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎ
ａｌｗｉｒｅ　ａｎｄ　Ｃａｂｌｅ　Ｓｙｍｐｏｓｉｕ
ｍ、Ｐ、３８５１９７９年）程度が考えられている。し
たがって、ロッド１に作用させるパックテンションはロ
ッドを０，０５〜０．１％以上伸ばす力が必要である。

一方、ロッド１に含まれるテンションメンバ４ハ、ケ−
７”ル布設時の張力に対し、ケーブルの伸びを制限する
ように定めている。この定め方として、公知の１ｋＩＩ
自重、ケーブル伸びはＯ８２％（例用瀬他、［加入者高
密度光ファイバケーブル」、研究実用化報告第３４号、
Ｐ、１１１１．１９８５年）とする。第９図に示すケー
ブルでは、１ハ自重３００〜４．　ＯＯｋｇとなる。し
だがって、ロッド１はこの張力に対し、０．２％伸びと
なるよう４の寸法を定めるため、前記の製造時のロッド
の伸び’０．０５〜０．１％では、パックテンションと
して、７５〜２００ｋｇ程度の張力を作用させる必要が
ある。このように、第１０図に示す製造時に１００ｋｇ
以上の大きな張力をロッド１に作用させながら、ロッド
の繰シ出し、引き取りを行うこれには、まず、大張力に
耐えるような設備の堅牢化、大形化を行う必要がある。

さらに、ブレーキ力を大きくするため、まさつによる発
熱を防止することが必要であシ、これは製造速度を大き
くできないという根本的な欠陥に結びっ七。以上の説明
は、第９図に示した光ケーブルについて説明したが、本
発明主要目的の１つであるスロット数がさらに多い多心
の光ケーブルではさらに製造性が不良となることは明ら
かである。

第２の欠点は光フアイバ破断に関する点である。従来の
光ケーブルの設計においては、光ファイバが破断しない
ように光ファイバに加わるひずみを許容値以下にする設
計が行れている。

種々の光ケーブルに加わるひずみの中で、ケーブル化時
の残留−ひすみは、光ケーブル製造から・長期間残留し
て加わるため、たとえその値が小さなものであっても、
光フ・ブイバの機械的寿命に大きな影響を及ぼす。

よシ高密度、多心化のためスロットに光ファイバテープ
を挿入して成る構造の光ケーブル、たとえば第９図に示
す光ケーブルでは、光ファイバテープをスロットに挿入
するときに残留ひずみが生じる。この残留ひずみは、主
として挿入する位置の違いによる残留ひずみである。

この残留ひずみは、スロット２に光ファイバテープ（３
°−１〜３’−４）を複数枚そろえて挿入する構造であ
るために生じる。すなわち、一番外側の光ファイバテー
プ（３“−１）はどこの位置でも一番外側に位置し、そ
の長さは同一スロットにある光ファイバテープの中で最
も長くなる。逆に、一番内側の光ファイバテープ（３’
−４）はどこの位置でも一番内側に位置し、その長さは
同一スロットの光ファイバテープの中で最も短くなる。

したがって、スロット内の光ファイバに残留ひずみが生
じないようにするには、挿入さ・れる光ファイバテープ
の位置によってテープ長＜−Ｓ−＞ を変化させる必要がある。もし、４枚のテープとも同一
長として挿入すれば、外側の光ファイバには引張シの残
留ひずみが、内側のテープには圧縮の残留ひずみが生じ
る。これを避けるためには、前記のようにテープごとに
挿入する長さを制御する必要があり、製造上の欠点とな
る。

すなわち制御するために高級な製造装置が必要となシ、
一般的には製造の高速化が望めない。

制御せずに全テープとも同一の条件で挿入すれば同一の
テープ長となシ、これは前記の残留ひずみをもたらす。

したがって、破断を避ける設計が別途必要になる。

以上、述べたように、高密度、多心化のためスロットに
光ファイバテープを挿入して成る構造では、前記の残留
ひずみを考慮して設計、製造しないと光ファイバは破断
する可能性がある。

このひずみは、光ケーブルをより高密度化するために光
ファイバをテープとしてケーブル化するために新たに生
じるものである。したがって、高密度化のためには、従
来のケーブルで解決すべき重要な欠点である。

問題点を解決するだめの手段 本発明は、断面がほぼ四角形の溝状の複数のスロットを
プラスチックロンドにらせん状に設け、複数の光ファイ
バを互いに平行に並べて断面形状をテープ状にして一括
被覆した光ファイバテープの複数枚を前記スロット内に
積層して挿入して成る多心光ファイバケーブルにおいて
、最下層の光ファイバテープはスロット底にほぼ全長に
わたって接触し、その上方の光ファイバテープはその下
方の光ファイバテープにほぼ全長にわたって順次接触す
るように挿入され、前記スロットのらせんピッチＰが式 を満たすようにする、ただし、ｉｊは光ファイバの位置
を表わすパラメータ、βｉは相対不足長Ｄｌｊは１つの
スロット内に挿入された全光ファイバテープをまとめた
断面内の中心から各光フ・アイバｉｊへの距離、ψ。は
Ｄｌｊが作る動径がなす角度、εｏは許容できる残留ひ
ずみであシ、βｉ＜ｏ、ｏ１ｓ％またはεｏ＝　０．０
２％あるいはβ＋　＜０．０１８　％、　εｏ−０，０
２％とするものである。

作用 本発明は、スロットの複数枚の光フアイバチー／につい
て、一番下の光ファイバテープがスロット底にほぼ全長
にわたって接触するように配置し、その上の光ファイバ
テープをその下の光ファイバテープに接触するように配
置し、が光ファイバテープ挿入時に生じる残留ひずみを
すべての光ファイバについて０．０２％以下にすること
にし、従来の技術とは、スロット内の一番下の光ファイ
バテープとスロット底の間に空間を有しないことやケー
ブル化の残留ひずみとして、挿入する位置の違いによる
残留ひずみについて考慮し、その残留ひずみを低減し得
る構造としたものである。

・１１−） 実施例 第１図は本発明の多心光ファイバケーブルの一実施例の
断面図、第２図は光ファイバテープの断面図を示す。

１は例へば硬質プラスチックよシなるスロットロッド、
２はロッド１にらせん状に設けたスロット、３°は光フ
ァイバテープ、４は中心テンションメンバ、５は押え巻
き、９は外被、１１は光ファイバ、１２．１３．１４は
それぞれ異なるプラスチッチ被覆である。各スロット２
には、４枚の光ファイバテープ３゛−１〜３′−４助Ｆ
、配置されている。１番下の光ファイバテープ３′−４
はスロットの底１０に接触するよう配置され、光ファイ
バテープ３１−３は３′−４に、３′−２は３１−３に
、３’−１は３°−２にそれぞれ接触するように配置さ
れている。

次の本発明の多心光ファイバケーブルの製造方法を説明
する。

第３図は、スロットロッドの断面の１を示す図でスロッ
ト２に光ファイバテープ４枚（３Ｉ−１〜３“−４）が
挿入されている状態を示す。４はテンションメンバ、５
は押え巻きである。スロットロッド１の中心Ｏから４枚
の光ファイバテープを積層した中心までの距離をａ、４
枚の光ファイバテープの中心から各党ファイバまでの距
離をＤｌｊＳＤｉｊが作る動径がなす角度をψ３５、ス
ロットのらせんピッチをＰｌ　θを光ファイバの位置を
表わすパラメータとすれば各光ファイバが描く曲線は、
幾何学的関係から ｚ＝ａｓｉｎθ＋Ｄ１ｊ８ｉｎ（θ十ψ、ｊ）Ｙ＝ａ　
ｃｏｓｅ十Ｄｉｊ００８（θ＋ψＩｊ）（１）ｚ＝Ｐθ
／２π となる。ただし、添字のｉは光ファイバテープの番号、
ｊは光ファイバテープ内の各党ファイバ番号を表わす。

挿入位置の違いによシ生じる残留ひずみについては次の
ようにして計算できる。

光ファイバテープをスロットに挿入するとき、挿入位置
の違いによる残留ひずみは、挿入する位置に合わせて必
要となるテープ長り、とスロット内に実際に挿入したテ
ープ長Ｌ１°との差によるものである。そのため、この
長さの不足分を表わすパラメータとしてテープ長の差（
＝Ｌ、　−Ｌ、　’）を規格化した形で、相対不足長 βＩ−（”　Ｉ”　ｉ′）／Ｌ＋　　　　　　　　（２
）を定義する。スロット内の位置ｉ、ｊにある光ファイ
バに生じる残留ひずみεａ　（Ｉ　Ｊ　）は、光ファイ
バテープの断面が変形しないと仮定すればテープ内のフ
ァイバ位置によシ必要な光ファイバ長も。

は異なる値をとる。このだめ、スロット内の位置１＋ｊ
にある光ファイバに生じる残留ひずみεＩＩ（ｉｊ）は
、このＩ！１゜ と実際に挿入したテープ長Ｌｉ　’　との差によって生
じ、 ε、（ｉｊ）−（ＪＩｊ−Ｌ＋’）／仙　　　　（３）
で表わせる。ここで、スロット内で必要な光ファイバ長
ｚ、は式（１）より 、である。スロット内に挿入するときに挿入位置に対応
して必要なテープ長Ｌ１は各々の光ファイバテープの中
央ファイバ（ｊ＝３）で式（４）よシ計算される長さに
等しい。すなわちＬｉ　−’　＋　３とすると、式（２
）、式（３）よシ相対不足長βｉと残留ひずみε（ｉｊ
）の関係は、 となる。式（５）は、残留ひずみεａ（ｉｊ）は相対不
足長βｉに比例して大きくなることを表わしている。ま
た、第２項は同一の光ファイバテープ内での光フアイバ
位置の違いによる残留ひずみを（−１５Ｊ 表わす項であシ、この大きさはスロットのピッチや光フ
ァイバテープの寸法により決まる。

相対不足長βｉは光ファイバの挿入方法により異なる。

すなわち、挿入時に光ファイバテープにパックテンショ
ンを大きく作用させれば、不足長βｉも大きくなると考
えられる。このため、パックテンションを変化させて光
ファイバテープを４枚挿入したユニットを製造し、スロ
ット内の光ファイバテープの相対不足長と残留ひずみの
関係を実験的に確認した。２種類のスロット形光ケーブ
ル（各２サンプル）を試作し、測定した結果を第４図に
示す。残留ひずみは、試作した長さ約５０ｍのスロット
形光ケーブルを解体し、ファイバの長さ変化を測定する
ことによシ求めた。

長さの変化は、各党ファイバテープの両端の光ファイバ
（ｊ＝１．５）をスロットの片端で折り返し接続し、他
端で光変調信号を入射させ、その位相変化をモニターす
ることによシ測定した。

相対不足長βｉは、スロットのピッチ、光ファイバテー
プの挿入されている位置、スロットロッド長を測定し、
これから必要な光ファイバテープ長Ｌ１を計算し、実際
の光ファイバテープ長り、“との差から求めた。スロッ
トロッドの長さ、光ファイバテープの長さり、“は巻尺
で測定した。

ま′た、第４図には式（５）から光ファイバテープ両端
の光ファイバ（ｊ＝１．５）について残留ひずみを計算
した結果を示す。この結果から、測定値と計算値はほぼ
一致しておりスロット内の残留ひずみεａ（ｉｊ）はほ
ぼ式（５）で表わせることがわかった。第４図に示した
結果から、残留ひずみεａ（ｉｊ）は相対不足長βｉに
大きく依存し、ε、（ｉｊ）の低減のためには、相対不
足長βｉの低減が重要であることがわかる。相対不足長
βｉの低減には、光ファイバテープ長を制御することが
必要である。この観点から、不足長βｉをどの程度まで
小さくすることが可能であるか検討した。高級な長さ制
御は設備の高価なゆえ対象外とし、工業的に現実的な方
法とした。すなわち、光ファイバに加えるパックテンシ
ョンを各光ファイバテ−プごとに変える方法で光ファイ
バ長を制御口だ。

これは、スロットの一番外側のテープが最も長いためバ
ンクテンションを最も小さい５０Ｉ！とし、一番内側の
テープが最も短いためパックテンションを最も大きい２
００！ｑとし、その間のテープについては５０．９ずつ
パックテンションヲ変化させる方法である。この方法で
、スロット形光ケーブルを試作し、そのときの残留ひず
みを測定した。測定結果を第４図に示す。残留ひずみは
、前述と同様にケーブルを解体し長さ変化を測定する方
法によった。また、各光ファイバテープの両端の光ファ
イバ（ｊ＝ｌ、ｓ）をスロットの片端で折シ返し接続し
て測定した。比較のため、４枚の光ファイバテープとも
同一のパックテンション１００ｇでスロットに挿入して
試作したケーブルすなわちテープ長を制御しないスロッ
ト形光ケーブルについても測定を行った。

第５図から光ファイバテープに加えるパックテンション
を制御することによシ残留ひずみを小さくすることが可
能であることがわかる。また、制御しない場合には、一
番外側（ｉ＝１）のテープの方が残留ひずみが大きいこ
とがわかる。この実験の結果からスロットピッチＰ＝６
００ｗｍの場合光ファイバテープをスロットに挿入する
ときに生じる残留ひずみεａ　（１ｊ）は前記方法によ
シ、最大でも０．０１３％程度の小さな値にすることが
できることがわかる。

ここで、検討すべき項目はスロットに光ファイバテープ
を挿入するとき、挿入する位置の違いによって生じる残
留ひずみε、（ｉ　ｊ　）の許容値をいくらにするかで
ある。妥当な方法として、従来のケーブル化全体による
残留ひずみを０．０５（％）以下（例えば、満永他、「
光ケーブル強度の信頼性設計」、電子通信学会（Ｂ）分
冊、Ｊ６６−Ｂ。

＆８、Ｐ４Ｏ１０，１９８３年）とし、スロットに光フ
ァイバを挿入するときに生じる曲げ、ねじりひずみに０
．０３（％）のひずみを分配して、εａ（ｉｊ）を残り
の０．０２（％）とすることが考えられる。

この分配の方法は一義的に定められないが、技術的に困
難な要因にひずみを大きく許容して製造を容易とするこ
とが適切である。第５図は、テープ長を制御しないと０
．０２％以上の残留ひずみε、（ｉｊ）が生じるのに対
し、テープ長さを制御した場合には、最大でも残留ひず
みは０．０１３％程度であり、許容値を０．０２％と定
めても可能なことを示している。

第６図に、残留ひずみεａ（ｉｊ）が０．０２％以下に
なる相対不足長βｉとスロットのらせんピッチＰの関係
を式（５）から計算した結果を示す。同図では、式（５
）の右辺第２項の残留ひずみが最も大きくなる、ファイ
バすなわちＤ　、　ｊ＝　０．９鳳ψ、、＝４１゜のｉ
＝１、ｊ＝１（又はｉ＝１、ｊ−５）の光ファイバにつ
いて計算した結果を示している。

第６図から明らかなように、不足長βｉが０．０２％に
近づくに従い急激にスロットピッチＰが大きくなってい
る。相対不定長βｉ光ファイバ挿入時のバンクテンショ
ンで制御し得るため、パックテンションのばらつきによ
る変動が起シ得る。これに対し、スロットのピッチはあ
ら、か（−２０−’） じめロッドに設けておくため、定まった値に決めること
は容易である。両者の差を考えれば、変動要因を含む不
足長βｉを可能な限り大きく選択しておくのが適切と考
えられる。第６図から、βｉ＝０．０１８％とすれば、
適切なピッチＰ＝５８０′ＩＲｒＬが得られる。

本発明の多心光ファイバケーブルは前記の製造法によシ
構成した構造になっているため本発明の多心光ファイバ
ケーブルは製造性が極めて良好である。すなわち、光フ
ァイバテープを挿入する時、スロットロッド１に大きな
パックテンションを与える必要がない。これは、従来技
術では、光ファイバテープとスロット底の間に空間を設
けるため、スロットロッドに大きなパックテンションを
作用させていた。これを解放して生じるロッドの収縮を
利用し、前記空間を設けていた。しかし、本発明では、
前記空間を設ける必要がないため、大きなパックテンシ
ョンを作用させる必要がない。したがって、パックテン
ションを作用させるブレーキ系統など大がかりなものは
不要で、簡易な装置で製造が可能である。

また、光ファイバテープを４枚積層したときの寸法は幅
１．６龍厚さ１．８鰭であシ、スロットはスロット底２
．Ｑ？Ｉ＋７１．スロット開口２．２　ＷＩＢ　、深さ
２、Ｏ’ｍｍである。このため、１つのロットに前記寸
法のスロットが５つ設けられるスロットロット外径とす
る必要がある。

さらに、ケーブルの高密度化のためには、ケーブル外径
をできるだけ細くした方が有利である。このだめには、
スロットロッド外径はできるだけ小さい方が望ましい。

すなわち、スロットロッド中心から積層した４枚の光フ
ァイバテープ中心までの距離ａをできるだけ小さくする
方が望ましい。この観点からａ＝３．５９１とした。

このとき、１つのロットに前記寸法のスロットを５つ設
けることができる。また、スロットのピッチＰは第６図
よりＰ＝５８０ａｍ以上にする必要があり、Ｐ＝６００
ａｍを選定した。以上の寸法設計値をもつケーブルを試
作し、ケーブル化の小さく、光伝送特性の点でも良好な
光ケーブルであることが確認できた。

第７図は本発明の多心光ファイバケーブルの第２の実施
例の断面図を示す。図の符号１．２．３“ζ１０は第１
図と同じである。４′　はスロットユニットのテンショ
ンメンバ、５”　　ハスロットユニットの押え巻き、１
４はケーブルのテンションメンバ、１５はケーブルの押
え巻き、１９はケーブル外被である。

本実施例では、第１図に示したケーブルの外被を施さ々
いものをスロットユニットとした、すなわち、スロット
ユニット中心から光ファイバテープ４枚を積層した中心
までの距離ａ＝３．５’ｍｍ、、スロットピッチＰ＝６
００ａｍである。そして、テンションメンバ１４の周囲
に、このユニット６本を集合した構造である。本実施例
においてもスロットユニットの光ファイバテープ３１は
スロット底に接触する構造である。

第７図に示した多心光ファイバケーブルを試（−２３−
’１ 作した結果、ケーブル化工程で光損失変化は見られず、
光損失特性の点でも良好なことが確認できた。

発明の効果 本発明は前記の構成に基いて、次の効果を生ずる。

（１）　　スロット内の光ファイバテープは、スロット
底にほぼ全長にわたって接触しているだめ、光ファイバ
テープをスロットに挿入する製造、工程が極めて良好で
ある。すなわち、従来技術ではスロットロッドに大きな
バックテンションを作用させていたが、本発明によれば
その必要がない。この結果、製造装置の簡易化、大きな
パックテンションに伴う摩擦熱の解消を考慮する必要が
ないこと、製造速度の高速化を図れる、 （２）　　ケーブル化時に生じる残留ひずみとして、ス
ロットに光ファイバテープを挿入して成る構造特有の残
留ひずみである挿入する位置の違いで生じる残留ひずみ
を考慮しておシ、高い信頼性を有する光ファイバケーブ
ルを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の多心光ファイバケーブルの第１の実施
例の断面図、第２図は本発明の多心光ンアイバケーブル
の光ファイバテープの実施例の断面図、第３図は本発明
の多心光ファイバケーブルスロットロッドの断面図と計
算に用いたパラメータの説明図、第４図は相対不足長と
残留ひずみの関係図、第５図は相対不足長を制御した時
の残留ひずみ特性図、第６図はスロットピッチＰと相対
不足長βｉの関係図、第７図は本発明の多心光ファイバ
ケーブルの第２の実施例の断面図、第８図は従来の高密
度多心光ファイバケーブルの断面図、第９図は多心スペ
ーサ形多心光ファイバケーブルの断面図、第１０図は従
来の多心光７アイ゛バケーブルの製造工程図、を示す。 ｌニスロットロッド　２ニスロツト　３：被覆光ファイ
バ　３に光ファイバテープ ４：中心テンションメンバ　４１：ユニット′のテンシ
ョンメンバ　５：押え巻き　５１：ユニットの押え巻き
　９：外被　１０ニスロツト底　１１：光ファイバ　１
２：光フアイバ被覆　１３：別の光フアイバ被覆　１４
：別の光フアイバ被覆　１５ニスロツト底の空間２１：
繰り出しドラム　２２：キャタピラ２３：巻取りドラム
　２４：繰シ出しボビン２５：口　金　２６：バックテ
ンション用荷重特許出願人　　日本電信電話株式会社 代理人弁理士　　阿　　部　　　功 ←２７−） 第３図 −Ｉ！２ρ４　−６．ｔｌ！　　　ρ　　ρ、ρ２　ρ
ρ４　　０．Ｏｂ　　ａｌｆオ目対不ＬＬ　　８ｓ：、
、Ｏｙら、ン第４図 チー７〜裔居見 第５図 ０　０、ｂｄｆ；　　ｏ、ｏｌｏ　　Ｏ，ｑｒ　　ｔ）
、の　０．ＣＤ’；　　ｔ）、ρ３゜／３．ｔ　（−惑
つ 第６図 第９図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）断面がほぼ四角形の溝状の複数のスロットをプラ
   スチックロッドにらせん状に設け、複数の光ファイバを
   互いに平行に並べて断面形状をテープ状にして一括被覆
   した光ファイバテープの複数枚を前記スロット内に積層
   して挿入して成る多心光ファイバケーブルにおいて、最
   下層の光ファイバテープはスロット底にほぼ全長にわた
   って接触し、その上方の光ファイバテープはその下方の
   光ファイバテープにほぼ全長にわたって順次接触するよ
   うに挿入され、前記スロットのらせんピッチＰが式β＿
   ｉ＋｛［（２π）／Ｐ］＾２｝｛［（Ｄ＿ｉ＿ｊｓｉｎ
   ψ＿ｉ＿ｊ）＾２］／２｝≦ε＿ｏを満たすように定め
   られていることを特徴とする多心光ケーブル（ただし、
   ｉｊは光ファイバの位置を表わすパラメータ、β＿ｉは
   相対不足長Ｄ＿ｉ＿ｊは１つのスロット内に挿入された
   全光ファイバテープをまとめた断面内の中心から各光フ
   ァイバｉｊへの距離、ψ＿ｉ＿ｊはＤ＿ｉ＿ｊが作る動
   径がなす角度、ε＿ｏは許容できる残留ひずみ）
2. （２）β＿ｉ≦０．０１８％であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の多心光ケーブル
3. （３）ε＿ｏ＝０．０２％であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の多心光ケーブル
4. （４）β＿ｉ≦０．０１８％、ε＿ｏ＝０．０２％であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多心光
   ケーブル